2水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工安全标准
CFG桩作业标准
1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度1.1.1施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
1.1.2施工作业执行文件：审核后的设计图纸、技术交底文件、《路基基床表层及以下路堤施工作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
1.2适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
1.3工艺流程长螺旋管内压泵压混合料灌注工艺流程见图1-1。
图1-1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图1.4施工要求1.4.1施工准备（1）对照设计文件，进行现场核查地质资料。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）场地平整标高设置在桩顶标高以上加0.5m，场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30不小于60MPa。
施工场地两侧开挖临时排水沟。
地势平坦时每隔150m处做排水井，排水井尺寸：50cmX50cmX2m，排水井内用塑料膜满铺，防止渗水，用水泵将积水排除至线路外较远处设置蓄水池内。
（5）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
测设CFG桩桩位，桩位误差≤5mm，经复核确认后，插入标志签准确放出桩位点，并放出定位桩。
（6）施工前清楚地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
1.4.2施工顺序长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤：（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心（清除钻渣找到桩位点，在钻机移至该桩位时，对中时用专人指挥对正）,桩位偏差≤1cm，杆臂垂直度偏差≤1.0%。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
CFG桩最新规范标准[详]
![CFG桩最新规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a9f91501f69e3142329417.png)
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺与技术本工程 CFG打桩施工，为控制打桩施工质量及施工安全， CFG桩施工工艺与施工要点编制如下：一、术语：1、 CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、 CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定：1、 CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、 CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备：1、施工前应具备下列资料和条件：（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2） CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施：（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和使用量。
（3）试成孔根据本项目建设规模参照规范或请示设计人员确定，复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，必须放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复查；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备：长螺旋钻机；4、螺旋钻机就位：（1）设备就位前结合工程设计图及CFG桩设计图根据轴线、打桩的位置仔细复核需施工的桩位，保证桩位准确；（2）设备就位后，用钻机塔身前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直允许偏差不大于1％，桩位容许偏差不大于桩直径的0.4倍。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
CFG桩技术要求
CFG桩施工及技术要求水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
一、施工要点：1、水泥粉煤灰碎石桩的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行:(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求:(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度;3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
CFG最新规范
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计时必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩径。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量控制要点
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量控制要点为确保水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量，现对其施工控制要点要求如下：一.施工前准备阶段1.复核基坑底标高依据基准标高控制点和设计图纸，复核基坑开挖完后的底部标高，要求不小于（桩顶设计标高+0.5m）。
2.桩位放线依据轴线控制线和设计图纸，在基坑底进行桩位放线（撒白灰），放线时要求整排桩放通线，以减少桩位偏差。
3.桩位标识依据设计图纸和基坑底放线结果，在基坑底用特殊标识物（如钢筋头、筷子等）对桩位进行标识，并插入基底以内0.2～0.3m，且桩位周围用白灰做上醒目标志，方便施工时寻找桩位；标识时要求认真对照设计图纸，防止漏标桩位。
4.复核桩机工作面依据桩位放线结果，实测基坑周边与外侧桩位的距离，保证其最小距离不小于桩机的最小工作距离（基坑开挖前与桩基施工单位沟通），如不满足桩机工作面要求，及时进行人工修整。
5.明确CFG桩主要材料水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应给商砼搅拌站书面交底，确保原材料符合设计要求。
6.桩身混合料配合比试验应按设计要求由试验室进行配合比试验，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm。
7.明确打桩顺序依据设计图纸并结合现场实际情况，确定打桩施工顺序：根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、由一侧向单一方向进行。
8.桩位编号按照确定的施工顺序对桩位进行编号，并送相关部门备案。
二.施工阶段1.混合料资料现场检查桩身混合料资料必须随运输车同行，且每车混合料资料必检，要检查其是否符合配合比、是否为本项目的用料等。
2.现场坍落度测试经确认无误的混合料，每车需在现场检查其坍落度，不合格的混合料禁止使用，并做好记录。
3.桩身垂直度场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；打桩时，由桩机水准设备结合经纬仪从二个面控制打桩的垂直度。
CFG桩最新规范标准[详]
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CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩施工标准
CFG桩的施工工艺
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械 也有两种类型的机械：步履式和履带式， 如下图：
步 履 式 长 螺 旋 钻 机
履带式长螺旋钻机
CFG桩的施工工艺流程
4、工艺流程（如右图）：
4-1平整场地
平整钻孔场地，使其高低差在
30cm以内，使其标高比设计桩顶标高
50cm以上，以保证桩头质量
CFG桩的施工工艺流程
4-4 钻进
按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触 及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。在成孔过程中， 发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔 身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。
CFG桩简介
2、CFG桩复合地基的发展 1996年中国土木工程学会土力学及基础工程学会在浙江大学召开了复合地基
与实践学术讨论会，促进了复合地基理论和实践水平的进一步提高。目前我 国工程实践中应用的复合地基形式主要有：碎石桩复合地基、砂桩复合地基、 石灰桩复合地基、水泥土桩复合地基、低强度桩复合地基、土桩灰土桩复合 地基、钢筋混凝土复合地基、加筋土地基等。目前复合地基技术及其综合应 用在房屋建筑、铁路、公路、机场、堤坝等土木工程建设中得到了广泛应用。
4-2 施工放样
在桩位用直径8mm的长钢筋竖直打 入20cm深孔禁止使用筷子，在孔 内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内 插入标记物。
CFG桩施工现场
4-3钻机就位准确，钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许
偏差不大于1%。在钻机上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根 桩施工前由测量员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。
CFG桩(要求规范)
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)最新规范
CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k--复合地基承载力标准值（KPa);m--桩土面积置换率；β--桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k--桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp--调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up--桩的周长（m);qsi--桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp--桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li--第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准4.13.1特点和适用范围1水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。
它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。
其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺人少量水泥使其具有一定的粘结强度。
CFG桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性能。
其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。
2CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质豁土、私土、淤泥质戮土等的处理。
4.13.2施工准备4.13.2.1技术准备1根据设计要求，经试验确定混合料配合比。
一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2～C7的低强度等级的混凝土，密度大于2000kg/m3。
最佳石屑掺量（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25％左右；水灰比（水与水泥用量之比）W为1.01～C1.47；粉煤灰与水泥重量之比F为1.02～1.65。
C2试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
3编制施工方案和技术交底。
4.13.2.2材料准备1碎石：粒径20～50mm，松散密度1390kg/m3，杂质含量小于5%。
2石屑：粒径2.5～l0mm，松散密度1470kg/m3，杂质含量小于5%。
3粉煤灰：用符合111级及以上标准的粉煤灰。
CFG桩最新规范
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量控制要求
桩帽或
筏板立模
1、严格按照规范或设计要求检查，模板的错台不超过2mm，平整度不超过5mm，高程允许偏差±20mm；2、模板安装过程中吊装时防止碰撞损坏；3、测量人员在模板安装过程中及时测量模板的平面位置和高程，平面位置不超过15mm，高程允许偏差±20mm；4、技术人员检查模板倒角是否连接紧密、稳固牢靠，不得漏浆，自检合格后报质检人员检查。
1、通过在钻杆上做标记，确保钻孔深度不小于设计孔深；2、开钻前测量钻头直径，确保钻头直径不小于CFG桩设计直径，保证成孔桩径不小于设计值；3、桩位偏差不小于50mm。
4
CFG桩
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前技术人员必须对浇筑设备进行全面检查，输送泵第一次先要润管，易损件要多准备一些，泵送时不得停泵待料2、混凝土坍落度控制在16～20cm,搅拌时间要在1～2分钟；3、泵送混凝土时严禁先拔管后泵送，拔管速度控制在每分钟2～2.5米，使混凝土泵送速度与提钻速度相协调，防止发生堵管、软管爆裂等重大质量事故，拔管过程中严禁反插；4、试验人员及时检测混凝土入模温度、坍落度等各项指标，并根据实际情况需要做相应调整；5、浇筑混凝土桩顶标高宜高出设计高程50cm，灌注混凝土方量不得少于设计桩加桩头的体积；6、CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。
2
钻进
1、控制钻进速度，先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正；2、钻孔记录填写认真规范，加强对钻孔原始记录的检查，保证原始资料真实性、完整性和Байду номын сангаас追溯性；3、开钻前对钻杆进行全面检查，包括长度和钻杆本身质量，通过地面标高计算设计钻孔深度，在钻机上标明钻进位置,确保钻孔深度允许偏差不小于设计值。
3
成孔检测
11
土工合成材料加筋垫层
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水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工安全标准
1 总则
1.1 为进一步加强工程项目水泥粉煤灰碎石桩（CFG）安全施工，规范水泥粉煤灰碎石桩（CFG）现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在水泥粉煤灰碎石桩（CFG）的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。
1.3 本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工工程。
2 危险源识别与风险分析
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。
主要有：触电、机械伤害等危险源。
3警示标志
在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。
4 安全控制措施
4.1施工准备阶段的安全措施
4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工技术及安全方案并交监理单位审批。
4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。
做好分级安全技术交底，并保持记录。
4.1.4搞好场地规划，平整好施工现场，其承载力应满足机械作业要求。
做好施工场地的排水系统，防止水灾。
4.1.5按施工方案配齐施工机械、照明及动力设备等，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
4.1.6 在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。
对打桩机进行拼装时，应委派专人进行监护。
4.1.7 施工现场应配备有警示、警戒标志、简易卫生箱等安全防护设施。
4.1.8所有进入施工现场人员，必须按操作规程要求配戴好劳动保护用品，如：安全帽、手套、口罩及工作服等。
4.1.9 施工桩机应配备有防雷措施。
4.2防触电事故的安全技术措施
4.2.1施工用电必须采用“三相五线制”，实行“一机一闸一漏一箱一锁”，做到“三级配电两级保护”，设备和照明线分开安装，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.2.2必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.2.3配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”，且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。
4.2.4动力电缆绝缘电阻不得低于0.5Ω，不得随意牵放，施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。
电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4.2.5所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。
4.2.6所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。
每次检查均按规定做好专门的台帐记录。
4.2.7施工用电应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必须采用36V 以下电压，电缆穿越易受机械损伤的场所时加设防护套管，且严禁用金属裸线作绑线。
使用防雨灯头，其电缆线和灯具架设距地面3米。
4.2.8操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.2.9工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
4.3 防机械伤害安全技术措施
4.3.1 施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使
用。
4.3.2 机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4.3.3 机械设备使用前应检查各部位配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
4.3.4 各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
4.3.5 按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。
严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
4.3.6检修机械设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
4.3.7 严格执行交接班制度，下班(或工作完毕)后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
4.3.8 机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好。
4.3.9机械操作人员要事先经过培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制。
4.3.10 操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
4.3.11使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。
二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
4.3.12 操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
4.4特殊情况下安全技术措施
4.4.1 在钻孔作业施工时：
4.4.1.1 钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心。
4.4.1.2 启动前应检查各部位连接情况。
4.4.1.3 启动后应作空转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业。
4.4.1.4 钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。
4.4.1.5 改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行。
4.4.1.6 严禁直接用手清除螺旋片中的泥土。
4.4.1.7 发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。
4.4.1.8 打桩机拼装时，应严格执行起重吊装安全技术标准进行操作，并委派专人对拼装施工进行监护，防止出现安全事故。
4.4.2采取振动法作业时：
4.4.2.1 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
4.4.2.2 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动。
4.4.2.3 振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故。
4.4.2.4 作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落。
4.4.2.5 作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。
4.4.3灌注作业时：
4.4.3.1应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况。
4.4.3.2应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料。
4.4.3.3应控制提管速度和泵料速度相协调，并连续灌注成桩。
4.4.4施工过程中时：
4.4.4.1机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。
移位后应再次对机械各部位进行检查。
4.4.4.2成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。
4.4.4.3 截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。
4.4.4.4遇暴雨、大风等恶劣天气时应停止作业，以防自然因素导致事故的发生。