工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

一、吹扫/冲洗的目的

管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。二、管道系统吹扫/冲洗范围

1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线

2工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等

三、管道系统吹扫/冲洗原则

1介质选用原则

工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫 2、设备/管道保护原则

2.1吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法，必须符合设计和规范要求，专利商、设备设计方或制造商有要求和标准的，按照该要求和标准执行。

2.2严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固定床设备。

2.4管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量，

应该选用其他手段

2.5吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连设备、钢结构等。

3 质量第一原则

3.1气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高于操作压力条件下，一般要求0.5—0.6MpaG, 对吹扫质量要求高的可以适当提高吹扫压力

3.2水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速1.5倍以上，推荐水冲洗流速

4.0—

5.0m/s

3.3管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角3.4吹扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关管理制度执行。

4安全原则

4.1吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施

4.2采用爆破吹扫法时，必须注意系统不能超压，爆破口要特别注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。

5统筹安排原则

5.1吹扫/冲洗工作必须统一指挥，涉及外围公用工程系统的作

业必须在生产调度统一指挥下进行

5.2吹扫/冲洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原则分单元、系统进行

四、管道系统吹扫/冲洗应该具备的条件

1该系统管道施工完毕，管道、支架、管托、弹簧支吊架经过详细检查，符合规范，导向无滑动障碍，弹簧支吊架已经出去弹簧固定装置，伸缩灵活2吹扫/冲洗作业公用工程条件具备

3施工配合队伍落实，联络方式确定

4 临时设施安装到位，吹扫/冲洗中应拆除或隔离设备、元件

已经拆除或隔离，拆除设备、元件得到妥善保管

5安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知

6环保措施落实到位，水冲洗后水的排放路径落实，蒸汽吹扫作业得到地方环保部门认可

7物资准备到位

8吹扫/冲洗作业指挥协调小组成立，人员到位，熟悉全厂、本装置各系统吹扫方案和公用工程运行情况，具备临场指挥协调和应变能力

9吹扫作业人员落实，经过培训，熟悉吹扫/冲洗方案和应急预案

10通讯器材完备，通讯畅通

五、所需材料

1 临时设备设施及管件

2拆装所需螺栓、垫片，复位垫片要求为正式垫片

3公用工程要求

4检验材料、物资

5劳动保护用品

6应急物资

六、管道系统吹扫/冲洗步骤

1吹扫/冲洗流程图，图上要求注明吹扫/冲洗步骤、断开位置、排放点位置、加临时盲板位置

2吹扫/冲洗步骤说明，要求文字说明吹扫/冲洗步骤

3几种工艺管道吹扫方法供选择

3.1贯通吹扫法

将要吹扫的管道与系统连接，选用大系统充气，进行全系统管道排放。排放时可选择先后顺序，一般先吹扫主管道，然后吹扫支管道3.2分段吹扫法

将系统管道分成几个部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。适用于气源少的情况。

3.3爆破吹扫法

选用此方法要特别注意安全。一般应用于大直径管道或脏物不易清除的管道。选用爆破吹扫法，应该预先核算，根据系统操作压力选好爆破膜，可采用塑料布、废图纸或石棉板等强度较低材料代替盲板，安装在吹扫排放口处。当吹扫管道达到一定压力时，爆破膜爆破，大量气流喷出，杂质得到清除。3.4管道上安装调解阀的吹扫方法

3.4.1临时短管取代调解阀，吹扫干净后调解阀复位。适用于管道尺寸很大，调解阀无前后切断阀情况

3.4.2将调解阀拆掉，用调解阀前后切断阀控制，两侧分别排放，吹扫干净后调解阀复位。适用于管道尺寸较小，调解阀前后切断阀和旁路阀都是焊接阀情况

3.4.3将调解阀两侧加盲板或挡板，是吹扫物不进入调解阀，吹扫完成后拆掉盲板或挡板，拆下调解阀与两侧切断阀之间的短管或直接拆下切断阀，人工清除切断阀前后管口处杂物。适用于管道尺寸中等，调解阀前后切断阀和旁路阀都是法兰阀情况

4吹扫/冲洗前拆除设备、调节阀、仪表元件复位是必须符合设计安装要求，要注意位号和方向。吹扫/冲洗方案中要求注明其位号、方向

5防冻防凝措施

七、管道系统吹扫/清洗合格标准及检验方法

1工艺系统空气吹扫合格标准：系统内洁净，无泥沙、铁锈等机械杂物，无施工遗留物或弃物如焊丝、水溶纸、海绵等。

检验方法：正常吹扫流速下，在吹扫口处安放纯棉白布靶板，5分钟后目测检验，要求白布无明显变色，无杂物打击痕迹。

八、管道系统吹扫/冲洗记录

1记录表格