工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

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吹扫方案

1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。

（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。

（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。

（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。

（5）系统阀门编号。

（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。

附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。

吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。

（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。

（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。

（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。

注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。

仪表空气吹扫方案

全厂仪表空气外管吹扫方案编写：审核：批准：内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司生产部总调度室2012年3月27日一、吹扫目的为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。

二、吹扫条件1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。

2、管线试压合格。

3、各单位安排专人负责配合吹扫。

4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。

三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。

2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。

3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。

4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。

四、吹扫原则1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。

2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。

3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。

5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。

6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。

氮气吹扫方案

江苏秦都天然气投资发展有限公司
管道氮气吹扫方案
气站预冷完成后，管道使用前必须要对各路管道进行氮气吹扫。

1.管道吹扫要求
①全部管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术，安全交底。

②吹扫口为各气站。

③吹扫顺序为先主管，后支管,最后排放管依次进行,吹扫出的赃物不得进入已合格的管路及设备;吹扫主管时把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开,其余支管,排放管阀门关闭，主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个阀门, 吹扫完一个支管时,关闭阀门,打开其余支管进行吹扫,依次类推。

④管道吹扫合格后,临时措施应及时拆除,恢复正式管路,而不得进行影响管内清洁的其他作业。

2.管道吹扫
①吹扫的气源由LNG站，氧气站，二氧化碳站内的氮气提供。

②吹扫压力不得高于管道设计工作压力,流速不宜小于20m/s.
3.管道吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉好警戒带。

连续吹扫一个小时后，在吹扫的末端设置白漆或白布,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续吹扫10分钟后，方认为吹扫合格。

江苏秦都天然气投资发展有限公司
2011/9/23
江苏秦都天然气投资发展有限公司。

氮气管道吹扫工程方案

氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。

本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。

二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。

2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。

3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。

2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。

2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。

3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。

2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。

三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。

2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。

2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。

2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。

3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。

4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。

5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。

3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。

2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。

3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。

氮气吹扫方案范文

氮气吹扫方案范文氮气吹扫是一种常见的清洁工艺，主要用于将工艺管道中的杂质和残留物清除干净。

它具有无毒、无害、无腐蚀性的特点，因此被广泛应用于食品行业、医药制造业、化工行业等。

一、氮气吹扫的原理氮气吹扫是通过将氮气以一定的压力从管道一端注入，然后使氮气从管道另一端流出，形成一股强大的气流，带走管道中的杂质和残留物。

氮气具有较小的分子尺寸和较高的运动能力，可以快速穿过管道中的缝隙和障碍物，从而达到清洁的效果。

二、氮气吹扫的步骤1.准备工作在进行氮气吹扫之前，首先要对管道进行必要的准备工作。

包括清除管道上的固体颗粒和其他杂质，关闭相关的进出口阀门，确保管道封闭。

2.氮气供应装置氮气供应装置一般由氮气瓶、减压阀和气源管道组成。

通过减压阀可以调节氮气的压力，确保氮气以合适的压力进入管道内。

3.氮气吹扫将氮气瓶的气阀与管道连接，逐渐打开气阀，使氮气从一端进入管道。

等待一段时间，使氮气充分吹扫管道。

然后逐渐关闭气阀，使氮气从另一端排出。

4.排气防护氮气在吹扫过程中可能会带走一些可燃气体或有害气体，为了防止它们扩散到周围环境中，需要做好排气防护措施。

可以使用排气装置将氮气引导到防护设施内，并处理掉其中的有害气体。

三、氮气吹扫的应用1.管道清洁在管道安装或更换时，常常需要对管道进行清洗和吹扫。

氮气吹扫比传统方法更加高效，可以将管道内的杂质和残留物彻底清除，从而确保管道的干净和安全。

2.设备清洁在食品行业、医药制造业和化工行业等领域，设备的清洁是保证产品质量和生产安全的重要环节。

氮气吹扫可以对设备进行彻底清洁，消除设备内的杂质和残留物，避免对产品造成污染。

3.粉尘清除在一些工业生产过程中，会产生大量的粉尘。

氮气吹扫可以快速将粉尘从生产设备和工作环境中清除，保证生产的正常进行和员工健康。

4.防腐保养氮气吹扫还可以用于对一些易受腐蚀的设备和管道进行防腐保养。

利用氮气吹扫可以将潮湿空气排出，减少设备和管道内的氧化反应，从而延长其使用寿命。

仪表管路吹扫、试压方案讲解

仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。

仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。

为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。

2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。

2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。

3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。

附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求： 4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a 、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。

b 、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。

c 、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。

. 4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a 、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。

b 、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。

c 、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。

d 、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。

系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。

e 、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。

某甲醇装置-仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气外管吹扫方案

吹扫作业人员进入现场必须戴好安全帽，2m以上高处作业挂好安全带。.
11.3防止异物进入设备、管道
安装临时盲板隔离。
拆盲板时应缓慢，防止螺栓、螺母掉入设备管道内。
11.4防止火灾事故的发生
检查临时用电应符合要求。
吹扫现场应有必要的防火措施，如消防水、泡沫灭火器等。
12附录
13
11吹扫HSE措施
应针对吹扫回路，仔细分析研究在吹扫时可能存在的不安全因素，制定具体的预防措施。通常情况下主要有以下事故风险以及需要采取的相应预防对策：
11.1防止空气喷出伤人事故的发生以及噪声危害
管道系统吹扫时应划定警戒区，并设专人负责警戒。
管道支架应牢固，必要时予以安装固。
临时连接管必须有足够的强度。
8.9吹扫合格后，参安装吹扫各方人员应及时签证确认。
8.10吹扫完毕，应及时拆除所有临时盲板和临时设施，恢复吹扫拆除件。
9吹扫步序表及回路图
9.1仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气外管吹扫回路图见附录2
10吹扫合格标准
10.1空气吹扫合格标准
在排气口处设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，3分钟之内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时为合格。
12.附录
1
编制依据
1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
1.2HG 20231-2014化学工业建设项目试车规范
1.3装置联络图PID16160-370100-CP11-02
2适用范围
2.1本程序用于某装置的仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气等公用工程介质的全厂外管道吹扫。
2.42020.1.20前吹扫IA、PA主管，到各界区阀，后关闭界区阀，送气至水系统装Leabharlann ，以满足2020.1.20水系统调试。

0.4氮气管网吹扫方案

0.4MPa氮气管网吹扫方案
吹扫示意图：
循环水
吹扫方案：
1、吹扫气源采用空分空压机来的压缩空气，由气化12单元界区内补入，开气化12单元界区阀送氮气管网。

2、根据管网的实际情况（管径粗、管网复杂），采用先主管、后支管的吹扫方式；某个管口吹扫时，其他管口需关阀或加盲板封闭。

3、吹扫按示意图所示，按照1、10、3、
4、
5、
6、
7、
8、9的顺序进行。

4、图例所示：1、空分界区吹扫口3、渣水4、煤储运
5、变换、
6、硫回收、
7、
低甲三塔、8、低甲七塔、9、送老厂氮气总管（成品罐区总阀）10、A185管架西盲端
5、图例所示是各界区管径≥80mm支管，吹扫完成后，其余各界区管径＜80mm
支管集中进行吹扫，至全部合格。

仪表空气、工厂空气及氮气公用管线吹扫方案

仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线吹扫方案一、吹扫的范围及目的：由氮氧站贮罐出口至各界区第一道阀后。

通过吹扫，将施工时管道内的焊渣、泥沙、细小杂物等吹扫干净，防止管线和阀门密封线堵塞，确保开车顺利进行。

二、吹扫具备条件：1、仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线安装完毕，各管卡固定牢固。

2、氮氧站试车调试结束，具备正常开车条件，由空压机至各贮气罐出口吹扫完毕，具备输送合格气体条件。

3、各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。

三、吹扫步骤：1、开启仪表空气、装置空气、氮气、氧气相应空压机，保持贮罐压力0.5~0.6Mpa。

2、由近至远，联系各车间按吹扫方案依次吹扫净化；FT合成；加压气化；尿素合成气压缩机；各循环水、除盐水、及热动（压力允许时可多工段同时进行）。

各界区吹扫管线排放口通过界区阀们进行脉冲调节或爆破吹扫。

各吹扫口吹扫完毕后立即复位（吹扫一个及时复位一个）。

3、吹扫过程中，对仪表空气、装置空气、氮气、氧气管线进行适度敲打以保证吹扫效果。

各车间负责各自外管网敲打工作。

4、吹扫合格，检查拆口管内无脏物。

四、吹扫合格标准：在排气口用涂有白漆的靶板（铝板）检查，直至靶板无明显灰尘及细微铁锈、焊渣痕迹。

五、为保证吹扫效果，要求贮罐压力稳定（无波动）,吹扫压力由贮罐出口阀控制。

六、吹扫指令由生产技术部调度室统一安排、协调、下达。

七、系统吹扫完毕各拆除口复位后，应对管网进行充压0.6MPa试漏。

要求保压时间4h，压降应不大于0.05Mpa。

八、吹扫日期：2008年--月--日开始。

九、各车间吹扫进工段拆口位置及时间初步安排：（见副表）。

U-3900仪表空气和工厂空气吹扫方案

U-3900单元仪表空气/工厂空气吹扫方案1.编制说明通过空气/氮气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。

2．编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。

2.3 PID图及单线图。

3. 吹扫范围U-3900单元工厂/仪表空气管线及相关设备的清理。

4.要求及合格标准4.1 卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。

4.2 氮气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。

4.3 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存氮气。

采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。

4.4 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。

4.5 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。

4.6 对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。

4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。

4.8 合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。

5．吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。

5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。

6．吹扫气源：工厂/仪表空气管线用仪表空气吹扫。

7．吹扫前的准备工作：7.1 装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。

7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。

7.3 吹扫时，将系统阀门全关闭。

除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。

7.4 排放口处应有降尘措施。

化工厂常见及吹扫方案

化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。

同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。

1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。

3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。

机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。

待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

标准管线氮气吹扫

氮气（N2）管线吹扫方案一、编制依据1、尿素装置的PID图；2、尿素生产工艺的基本原理；3、尿素动静设备工作的基本原理；4、化工生产的安全技术规范。

二、吹扫目的及技术要求1、目的：1.1.检查N2管网是否畅通。

检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。

在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。

2、技术要求：2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。

2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；2.4. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫；2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。

仪表空气吹扫方案

仪表空气吹扫方案一、吹扫应具备的条件1、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；2、关闭管道上的所有阀门；3、吹扫所用的临时盲板、挡板、保护套管及各种工器具已准备好；4、管线内的打压用水已排完；5、吹扫表格记录准备好;二、吹扫安全及注意事项1、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；2、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；3、在拆卸或复位时，一定要确认上游管线阀门关闭，管内无压力；4、每个吹扫口首次吹扫时，必须缓慢开阀，将管线内的积水排干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；5、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；6、凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣，按要求操作；违反者按规定扣分；7、吹扫由专人负责指挥，确保吹扫工作的安全顺利进行，并填写吹扫记录表。

三、吹扫步骤1、先吹扫2号管从界区阀吹至3号盲板处，先打开1号盲板，间歇吹扫四次后。

打开3号盲板吹扫四次，然后将1号盲板复位，从3号口处吹扫直至打靶合格。

待吹扫合格后，将3号盲板复位。

吹扫2号管上各个支管，吹扫时间为5至10分钟。

吹扫完毕关闭1号管所有阀门。

2、吹扫3号管，开2号、4号盲头，从4号口打靶合格后复位盲头。

依次打开各支管阀门吹扫3号管支管，吹扫时间为5分钟。

吹扫完成关闭3号管所有阀门。

3号管吹扫完成后，打开5号吹扫阀，吹扫去702的管线，合格后复位。

3、断开2号阀阀后阀法兰，吹扫合格后复位法兰。

断开5号盲头，吹扫打靶合格后复位。

4、吹扫704仪表空气各个支管。

（1）打开6号阀，吹扫合格后关闭，确认总阀关闭后，断开到各个阀门的手动阀前连接口，吹扫到各个阀门间的管线。

根据化建所派人员的多少，合理安排支管阀门的拆卸复位。

（2）用同样方法依次吹扫704框架5楼、4楼、3楼、2楼、1楼的各分支管线及到各阀门手动球阀管线。

氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案

氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案一、吹扫范围1、氮气总管及到各氮气软管接口。

2、装置空气总管及到各装置空气软管接口。

3、仪表空气总管及各仪表用户支管。

4、密封气总管及机组密封气支管。

三、方案编制依据1、装置操作手册及操作规程。

2、现场公用工程施工情况。

3、GBJ-82工业管道安装及验收规范。

三、吹扫具备条件l、所有需吹扫的管道已施工完毕，并经水压试验合格。

2、吹扫气源可以满足吹扫用气要求。

3、吹扫应拆下的孔板已拆下，所需临时管线、阀门、盲板、垫片已安装完毕。

4、施工安装记录，现场检验记录、变更设计通知书、管网水压试验合格记录，有关设备的使用说明书齐备，随时可供查阅。

四、清洗方法（一）氮气管网与装置空气管网1、打开由No.2装置出口至No.3装置的总阀，从总管盲法兰处断开排放，将总管吹扫干净。

2、分别将EA105旁、二层机组旁、 GA102旁及GA1O1旁厂房内等各处排放口分别打开排放至管内无杂质吹出即为合格。

（二）压缩空气（原设计氮气）管网1、拆开No.3装置4N 2盲板与机组密封器前法兰、打开No.2装置出口处4N 2A4A 上阀门吹扫总管至合格。

之后用准备吹扫仪表空气管网的临时短管将两管网连通（拆仪表空气盲板前确认总阀必须关闭）。

2、打开密封气预热器入口阀吹扫入口段，合格后复位。

3、拆开各入机组前的密封气点排放，吹扫密封气加热器及其后管道至合格。

（三）仪表空气管网1、按要求连通压缩空气管网。

如图所示：2、拆开入No3仪表空气总阀后法兰，做为仪表空气总管吹扫的临时管线4N2 排放点排放点。

3、打开压缩空气入No3系统前总阀吹扫仪表空气总管，由仪表空气入口总阀后法兰处排放，吹扫合格后复位。

4、由仪表厂对各用仪表空气的支管线进行逐条吹扫，合格后复位。

5、全部吹扫结束，拆除临时管线，确认合格后复位。

五、吹扫合格标准用白布检查放空气体，5分钟内无污物、无水分为合格。

六、注意事项1、吹扫工作应在统一指挥下进行，并有专人负责安全工作，制定切实可行的安全措施。

气化车间仪表空气管线吹扫方案

气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。

1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。

2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。

3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。

4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。

4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。

4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。

4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。

4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。

若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。

4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。

4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。

4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。

5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。

5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。

6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。

7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。

吹扫方案

管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。

2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。

3、贯通流程，暴露有关管线问题。

二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。

三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。

2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。

对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。

4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。

5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。

6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。

8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。

9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。

四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。

1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。

1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。

1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。

1.4.5码头紧急切断阀保证全开。

五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。