砂石地基施工艺标准
地基处理_砂和砂石换填工程_技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.2《工程地质勘察报告》 2.3《建筑施工手册》（第五版） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 2.5《工程建设标准强制性条文》2016 版 3 主要材料、品种、规格与型号 3.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺 加粒径 20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。 砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下， 其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 4 砂及砂石垫层构造要求及工艺流程 4.1 垫层的构造既要求 4.1.1 垫层的厚度 垫层的厚度 z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的 自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地 基承载力标准值（图 1），并应符合下式要求：
b'≥b＋2ztgθ（2） 式中 b'——垫层底面宽度； θ——垫层的压力扩散角，可按表 3 采用；当 z/b＜0.25 时，仍按表中 z/b＝0.25 取值。 其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于 300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经 验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图 2）适当 加宽。
图 2 砂或砂石垫层 （a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层 1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础 α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度
垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表 4 选用，并验算下 卧层的承载力。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中砂石地基施工、垫层施工以及地基处理。
2施工准备2.1材料天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废砾料，也可采用细砂，但应按设计要求掺入一定数量的碎石或卵石，且颗粒级配良好。
级配砂石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过5%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。
2.2机具设备木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机、手推车、标准斗、平头铁锹、喷水用胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.3作业条件2.3.1砂石地基铺筑前，应组织有关单位共同进行验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等的检验，如有孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前处理完毕。
2.3.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.3.3设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、沟槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.4技术准备2.4.1编制砂石地基施工方案并经审批后，向操作人员进行技术交底。
2.4.2对施工中所用的天然级配砂石或人工级配砂石进行试验检验。
2.4.3对操作人员进行上岗前培训。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验砂石质量：对天然级配砂石进行检验；对人工级配砂石应拌合均匀，其质量均应达到设计要求。
3.2.2铺筑砂石3.2.2.1铺筑砂石应分层进行，每层厚度一般为150～200mm，不宜超过300mm，也不宜小于100mm。
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如基底面标高不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，踏步宽度不小于500mm，高度同每层铺筑厚度，斜坡坡度应大于1:1.5，搭槎处应注意压（夯）实。
施工工艺工法,砂石地基施工艺标准(2021996)
施工工艺工法，砂石地基施工艺标准(2021996)范本一（正式严谨风格）：一、施工工艺工法1. 前言1.1 本章节旨在详细介绍施工工艺工法的相关要求和操作步骤，以确保施工过程的安全性和质量控制。
2. 工地准备2.1 施工前应对工地进行全面的勘测和评估，制定详细的施工计划。
2.2 工地准备包括清理、平整工地、确保施工材料的储存和保管等。
3. 地基处理3.1 根据设计要求，施工前对地基进行充分的处理和改良。
3.2 地基处理包括挖掘、回填、压实、排水等步骤。
4. 基础建设4.1 按照设计方案进行基础建设，包括地基处理、浇筑混凝土基础等。
4.2 基础建设过程中应严格控制施工质量，确保基础的稳定性和强度。
5. 主体结构施工5.1 主体结构施工包括梁、柱、墙体等部分的建设。
5.2 施工过程中应注重施工工艺和施工顺序，确保结构的稳定和质量。
6. 室内装修6.1 室内装修包括地面、墙面、天花板等装饰工程。
6.2 施工过程中应注重材料的选择和施工工艺，确保室内装修的美观和耐久性。
7. 设备安装7.1 设备安装包括水电、通风、暖通等部分的安装工程。
7.2 施工过程中应遵循相应的安装规范和要求，确保设备的正常运行和使用安全。
8. 竣工验收8.1 完工前应进行整体的竣工验收，包括结构、装修、设备等方面的验收。
8.2 竣工验收应根据相关标准进行，确保施工质量符合要求。
9. 报验和归档9.1 施工完成后应及时进行报验和归档工作。
9.2 报验和归档涵盖施工材料、质量检测、验收报告等相关资料的整理和保存。
范本二（简洁明了风格）：一、砂石地基施工艺标准(2021996)1. 概述1.1 本标准旨在规范砂石地基的施工工艺和要求，确保施工过程的质量和安全。
2. 施工前准备2.1 施工前应对施工现场进行勘测和评估，制定详细的施工方案。
2.2 施工前准备包括清理工地、准备施工材料、确定施工工艺等。
3. 砂石地基处理3.1 根据设计要求和地基状况，进行砂石地基的处理和改良工作。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准前言砂石地基是土方工程中常见的基础形式，其施工质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定相关施工工艺标准，对于提高工程质量、保证建筑物安全具有重要意义。
本文主要针对砂石地基施工工艺标准进行系统介绍。
材料选择砂石材料砂石材料是砂砾、石子等经过筛分、洗涤、筛检等工艺后得到的材料，其颗粒大小应按照设计要求进行选择。
一般来说，砂石材料的直径应大于地基厚度的1/6，小于地基厚度的1/3，在通常情况下石子比砂砾使用要多。
选料时，应保证材料干净、无杂质、无腐蚀性等缺陷。
水泥水泥是砂石地基中必不可少的材料，其主要作用是黏合砂石材料形成固体结构。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性等因素，并应避免使用不合格的水泥。
砂浆砂浆是由水泥、砂子等组成的混合物，用于填充地基石子之间的空隙，增加地基的均匀性和稳定性。
在选择砂浆时，应保证其强度、粘结力等指标符合设计要求。
筛网筛网是将砂石材料分选的关键工具，一般来说，其网眼尺寸应按照设计要求进行选择。
在使用时，应保证筛网平整，网眼无变形、破裂等缺陷。
水平仪水平仪是用于测量地基平整度和水平度的工具。
在选择时，应优先考虑其测量准确性和灵敏度，应保证水平仪的准确性满足设计要求。
手动工具手动工具包括斧子、铲子、镐子等，其选择时应考虑工程规模、工具质量等因素。
在施工中，应保证工具使用完好、无损坏、无危险隐患。
施工工艺地面准备在施工前，应先将施工区域清扫干净，清除所有障碍物和杂物。
接下来，需要进行地面平整，按照设计要求使用水平仪测量地面高低差异，将高处削平，低处填补，确保地基平整。
将经过筛选并分类的石子铺满在地面上，并用镐子将石子互相压实。
在铺设过程中，应注意石子的选料和铺设顺序，以保证地基的均匀性和稳定性。
砂浆填充经过石子铺设后，需要用砂浆填充石子之间的空隙，以增加地基的稳定性和均匀性。
在填充时，应注意砂浆的质量和浇注量，控制砂浆的水灰比，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案
一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1：1级配砂石
回填，压实系数0.97。
二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下其
含泥量小于5％。
三、施工工艺：
1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣
时塌方。
2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施
工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶
梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。
3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。
4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。
5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层
垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械
平板夯实机夯实。
6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。
7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人
在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。
四、质量控制
1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。
2、施工中必须检查分层厚度。
3、砂石级配质量验收标准（质量）
五、注意事项
1、进入现场必须配戴安全帽。
2、作业人员保持人与人之间安全距离。
3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。
建筑砂石地基施工工艺标准
建筑砂石地基施工工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：砂石地基施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石。
3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
砂石地基工程施工顺序规范
砂石地基工程施工顺序规范是确保工程质量、安全和进度的重要依据。
根据GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范和国家现行有关标准的规定，砂石地基工程施工顺序应遵循以下步骤：1. 前期准备（1）进行施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程地质、水文地质、施工现场环境等情况。
（2）组织施工人员参加技术培训，掌握施工方法、工艺及质量要求。
（3）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
2. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工测量，标明地基边界、控制点等。
（2）设立测量标志，定期进行复核，确保测量精度。
3. 场地处理（1）清除地表杂物，排除积水，保持场地干燥。
（2）按照设计要求进行土地平整，满足施工要求。
4. 铺设基础垫层（1）根据设计要求，铺设砂石垫层，厚度应符合规范。
（2）砂石垫层应采用级配合理、质地坚硬的砂石，必要时进行压实。
5. 砂石地基施工（1）按照设计要求，进行砂石地基的铺设，厚度应符合规范。
（2）砂石地基应采用级配合理、质地坚硬的砂石，必要时进行压实。
6. 地基验收（1）施工完成后，进行地基验收，验收内容包括地基承载力、变形、稳定性等。
（2）验收不合格的地基，应按照设计要求进行加固处理，直至满足要求。
7. 基础施工（1）地基验收合格后，进行基础施工，基础施工应按照设计图纸和施工方案进行。
（2）施工过程中，应定期对地基进行检查，确保地基稳定。
8. 施工记录与资料整理（1）施工过程中，应做好施工记录，记录内容包括施工进度、质量、安全等。
（2）施工完成后，整理施工资料，包括设计图纸、施工方案、施工记录、验收报告等。
9. 施工现场清理（1）施工完成后，对施工现场进行清理，拆除临时设施。
（2）恢复地形地貌，进行绿化，确保施工场地与周边环境的和谐。
总之，砂石地基工程施工顺序规范是确保工程质量、安全和进度的重要依据。
施工过程中，应严格按照规范进行操作，加强质量控制，确保工程顺利进行。
同时，注重施工现场的管理与环境保护，创造文明、安全的施工环境。
砂和砂石地基施工技术标准
湿陷性黄土、膨 胀土和细砂基层不 得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实 法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾 适用于大面积砂
碾压 法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计 石地基，不宜用于 要求的密实度为准，一般 地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除 干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高 比宜为 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋 或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振 振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土 铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留 层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插 入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间
级配砂石回填现场施工工艺标准
目次1适用范围...............................................................12引用标准...............................................................13术语 (1)4材料要求...............................................................15施工准备 (1)6操作工艺...............................................................17质量控制...............................................................18质量标准...............................................................19成品保护...............................................................1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5伽以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于0.25伽的颗粒超过全重50%的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5 mm的颗粒超过全重50%的天然砂。
细砂---粒径大于0.074 m的颗粒超过全重85%的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5伽的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5伽的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080 mm颗粒的含量。
4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
砂和砂石地基
一、适用范围适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
二、施工准备2．1 技术准备参见"1．2 灰土地基"第1．2．2．1条。
2．2 材料要求1. 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为20mm～50mm的卵石(或碎石)，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼做排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2．砂石：用自然级配的砂石(或卵石、碎石)混合物，粒级应在50nun以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过5％。
2．3 主要机具1．机械设备：插入式振动器、平板式振动器、6～10t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。
2．其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2．4 作业条件1．对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石应通过试验确定配合比，并应符合设计要求。
2．回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
3．在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑(槽)无积水。
4．设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木桩或弹好水平线。
大面积铺设时，应设置5x5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．处理地基表面将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
2．级配砂石人工级配的砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，再铺夯压实。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的运用可参考表1-5。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
砂石桩地基施工工艺标准
砂石桩地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。
2 施工准备材料要求砂：中、粗混合砂，含泥量不大于5%。
含水量要求在饱和土中施工时采用饱和状态；非饱和土中施工时，采用7-9%。
软弱粘土，砂和角砾混合料，不宜含有大于50mm的颗粒。
石：碎石，粒径一般5-20mm，级配良好。
含泥量不大于5%。
2.2主要机工具柴油打桩机，电动落锤打桩机，振动打桩机。
中国产常用打桩机技术性能分类型号、名称技术性能适用桩孔直径（cm）最大桩孔深度（m）锤重（t）落距（cm）柴油打桩机D1-6 155-187 28-35D1-12 170-180 35-45 6-7 D1-18 210 45-57 6-8 D1-25 250 50-60 7-9电动落锤打桩机振动打桩机70-80振动打桩机激振力70-80（KN）22-27 5-6 100-150振动打桩机激振力7100-150（KN）27-33 6-7 150-200振动打桩机激振力150-200（KN）33-40 7-8 ZJ40 激振力230-260（KN）35-40 18 ZJ60 激振力280-345（KN）40-50 25 DZ25 激振力550（KN）40-50 25作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平整工作，清理地上和地下障碍物，雨季施工时，应有排水措施。
2.3.2 复测基线，水准点和基础轴线，定出控制桩和各桩孔的中心点。
2.3.3 场地内外道路应畅通无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，材料进场并检验合格。
2.3.4 编制施工组织设计，内容包括：确定成孔，夯实机械及施工工艺和参数；确定施工质量检验工具和方法；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备，配备（件），工具，材料供应计划；编制试桩计划及制定保证施工质量的措施。
2.3.5 无经验地区，进行试成孔试验，以确定施工最终参数。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
砂石桩地基施工工艺标准
当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土 层；当厚度较大时，应根据建筑物地基的允许变形值和不小 于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂层，桩长应穿透 可液化层。
土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打人土中，往桩管内灌砂后缓 慢拔出， 或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔， 砂石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。由于桩管对土的冲击 力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。但拔管 不能过快， 以免形成中断、缩颈而造成事故。对特别软弱 的土层，亦可采取二次打人桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石 桩。如缺乏锤击沉管机， 亦可采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重 机拔管。本法适用于软弱粘 性土。 (4)施工前应进行成桩挤密试 验，桩数宜为 7～9 根。振动 法应根据沉管和挤密情况， 以确定填砂石量、提升高度 和速度、挤压次数和时间、 电机工作电流等，作为控制 质量的标准，以保证挤密均 匀和桩身的连续性。
(5)砂桩、砂石桩地基的质量检验标准如表 5-2 所示。
砂桩、砂石桩地基的质量检测标
准
表 5-2
检查项 项序
目
允许偏差或允许 值
单位 数值
检查方法灌砂、砂ຫໍສະໝຸດ 主1%石量控
实际用砂、砂石 ≥95 量 与 计 算 体 积
比
项 2 地基强度
设计要求 按规定方法
目 地基承载 3 力
设计要求
按规定方法
一 1 砂、砂石料 %
(5)灌砂石时含水量应加 控制，对饱和土层，砂石可采用饱和图状5-3态,对非饱和土或杂填 土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用 7％～9％。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制18 质量标准19 成品保护1级配砂石回填施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。
4材料要求4.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4.2级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5施工准备5.1主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2作业条件5.2.1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5.2.2设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
5.2.3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
5.2.4铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6操作工艺6.1工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收6.2处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
级配砂石地基施工工艺标准
级配砂石地基施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20203-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。
2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配，符合设计要求后，开具配合比报告单。
2.3.2回填前，应组织有关单位共同验槽，包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
2.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
2.3.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网络标注，控制每层铺设厚度。
3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1 将地基表面的浮土和杂质清理干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
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砂石地基施工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。