喷雾冷却法制备复合维生素微胶囊
喷雾干燥法制备微胶囊工艺研究
喷雾干燥法制备微胶囊工艺研究
喷雾干燥法是一种常用的制备微胶囊的方法。
这种方法通常包括将溶剂和胶体混合物喷雾到一个冷却器中，以形成微小的液滴。
这些液滴随后被干燥，以形成微胶囊。
喷雾干燥法的优点在于可以制备出大量的微胶囊，而且可以很容易地控制胶囊的尺寸和形状。
但是，这种方法也有一些局限性，例如对于一些不溶于水的物质，可能无法使用喷雾干燥法。
在研究喷雾干燥法制备微胶囊的工艺时，可以考虑以下几个方面：
1.溶剂的选择：溶剂的选择对于微胶囊的形成和性质有很大影响。
应选择适当
的溶剂，以保证微胶囊的稳定性和均匀性。
2.胶体的选择：胶体的选择也是很重要的，因为它会影响微胶囊的稳定性和强
度。
常用的胶体包括聚乙烯醇、聚氧乙烯和聚丙烯酰胺等。
3.喷雾参数的调整：喷雾参数包括喷雾压力、喷嘴直径和喷雾流速等。
调整这
些参数可以影响微胶囊的尺寸和形状。
4.干燥条件的调整：干燥条件对于微胶囊的质量和稳定性有很大影响。
常见的
干燥方法包括热空气干燥、微波干燥和真空干燥等。
在调整干燥条件时，应考虑温度、湿度、干燥时间等因素。
5.胶囊尺寸的控制：胶囊尺寸的控制是制备微胶囊的关键。
可以通过调整喷雾
参数、干燥条件和添加表面活性剂等方法来控制胶囊尺寸。
6.胶囊稳定性的评估：胶囊稳定性是指胶囊在储存和运输过程中不变质的能力。
可以通过测定胶囊的水解率、溶出率和粒径分布等指标来评估胶囊的稳定性。
喷雾干燥法制备微囊的工艺流程
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微囊制备方法
微囊制备方法引言：微囊是一种具有封闭空腔的微小颗粒，通常由聚合物或其他材料制成。
微囊具有广泛的应用领域，如药物传递、化妆品、食品和农业等。
本文将介绍一种常用的微囊制备方法。
一、脂质微囊制备方法：脂质微囊是一种常见的微囊类型，其制备方法如下：1. 材料准备：准备所需的脂质材料，如磷脂类物质，可选择磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺等。
此外，还需要一种溶剂，如氯仿、二氯甲烷等，用于将脂质溶解。
2. 溶解脂质材料：将所选的脂质材料加入溶剂中，并充分搅拌，直至脂质完全溶解。
3. 微囊形成：将溶解后的脂质溶液缓慢滴加到一种表面活性剂溶液中。
表面活性剂的选择要根据所需的微囊性质而定，常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠、辛基磺酸钠等。
滴加过程中，需维持适当的温度和pH 值，以促进微囊形成。
4. 固化微囊：在滴加完成后，继续搅拌一段时间，使微囊充分固化。
此时，可以通过调整温度或添加交联剂等方法来控制微囊的尺寸和稳定性。
5. 分离和纯化：将制备好的微囊溶液进行离心或过滤，以将微囊分离出来。
然后，用适当的溶剂将微囊洗涤干净，以去除表面活性剂和其他杂质。
6. 干燥微囊：将洗涤后的微囊溶液经过适当的干燥方法，如冷冻干燥或喷雾干燥，将微囊转化为固态。
7. 表征和应用：对制备好的微囊进行表征，如粒径分析、形态观察、药物包封率等。
然后，根据需要，可以将微囊应用于药物传递、化妆品或其他相关领域。
二、聚合物微囊制备方法：聚合物微囊是另一种常见的微囊类型，其制备方法如下：1. 材料选择：选择合适的聚合物材料，如聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯等。
此外，还需要一种溶剂，用于将聚合物溶解。
2. 溶解聚合物材料：将所选的聚合物材料加入溶剂中，并充分搅拌，直至聚合物完全溶解。
3. 微囊形成：将溶解后的聚合物溶液滴加到一种固化剂溶液中。
固化剂的选择要根据所需的微囊性质而定，常见的固化剂有硫酸铵、硅酸钠等。
滴加过程中，需维持适当的温度和pH值，以促进微囊形成。
微胶囊技术及其在食品制作中的应用
微胶囊技术及其在食品制作中的应用摘要：微胶囊作为一门新兴技术，是利用一定的材料将物质包裹在其中，制成微胶囊产品。
这类技术能够较好地保护包被材料，利用时也较为方便，在食品应用方面有良好的前景。
本文将介绍界面聚合法，喷雾冷却法，空气悬浮法等制造微胶囊的方法以及微胶囊技术在油脂，香精香料等食品制作上的应用。
关键词：微胶囊技术, 食品制作, 应用引言微胶囊一般是由外层包裹的壁材和里边被包裹的芯材组成，芯材可以是固体的，液体的，更或者是气体的。
壁材一般是由高分子材料制成，可以是天然高分子材料，也可以是人工合成的高分子材料，各自有其相应的优缺点，天然的高分子材料具有易成膜，毒性小的优点，其缺点是强度较小。
而人工合成的高分子材料具有较好的机械性能，比较好控制，但是其生物相容性较差。
现在许多科学家提出将俩者结合起来，发挥各自的优势，弥补各自的缺点，有着较好的应用效果。
[1]一般对壁材的要求是需要具备一定的包裹率，能够成囊。
壁材和芯材需是不同的溶极性的，如果壁材是水溶性的，芯材需是脂溶性的；壁材是脂溶性的，芯材需是水溶性的。
微胶囊根据其结构形态又分为单核微胶囊，多核微胶囊，多壳微胶囊，微球，复合微胶囊，无定形微胶囊。
微胶囊技术有以下几个特点，首先微胶囊能控制微胶囊里芯材的释放时间和速率，有些物质易挥发，被包裹后能有效的将其保存避免挥发，然后在适宜的时间再释放。
其次微胶囊可以掩盖物质的不良风味，有些物质的天然味道为大众不喜，像鱼油，微胶囊化后可以很好的掩盖不良风味，提高其利用率。
再有微胶囊技术可以改变物料的存在状态或体积，微胶囊芯材可以是任何的物理状态，气体液体固体。
改变物理状态，便于后续的加工贮存运输等环节。
有时候改变其物理状态后可以使物料之间充分混合。
微胶囊技术还可以降低食品添加剂的毒理作用，微胶囊技术可以控制芯材释放的量，从而降低食品添加剂的毒性作用。
最后微胶囊技术可以隔离物料间的相互作用，避免各成分间物质发生相互作用，产生有害的物质,危害身体健康。
复凝聚法制备微囊的原理
复凝聚法制备微囊的原理复凝聚法是一种制备微囊的常用方法，其原理是通过溶剂蒸发法将核心材料包裹在包膜中，形成微囊结构。
该方法的基本步骤包括溶剂溶解核心材料、加入包膜材料并形成乳液、将乳液滴入固定的油相中、使溶剂蒸发并核心材料包裹在包膜中。
首先，核心材料是微囊的主要成分，可以是气体、液体或固体。
溶剂是将核心材料溶解的介质，溶剂的选择取决于核心材料的性质，通常选择能溶解核心材料且易挥发的溶剂。
其次，包膜材料是用于包裹核心材料的外层材料，通常是聚合物。
包膜材料的选择主要取决于微囊的性质要求，包括稳定性、透水性、机械性能等。
常用的包膜材料有壳聚糖、明胶、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯等。
在制备微囊的过程中，首先将核心材料溶解在溶剂中，形成核心材料的溶液。
然后，将包膜材料加入到核心材料的溶液中，并通过机械搅拌或超声波等方法形成乳液。
乳液是核心材料溶液中包含包膜材料颗粒的稳定分散体系。
接下来，将乳液滴入固定的油相中。
油相是包膜形成的环境，通过调节油相的性质可以控制微囊的形成。
通常选择具有低挥发性的油相，使溶剂可以缓慢蒸发。
同时，油相的表面张力要小于乳液的表面张力，以便乳液可以在油相中形成稳定的球形液滴。
最后，通过溶剂的缓慢蒸发，溶剂逐渐从液滴中挥发，使包膜材料凝聚在核心材料表面，形成稳定的微囊结构。
随着溶剂的挥发，包膜逐渐凝聚并固化，固化速度取决于包膜材料的性质和环境条件。
需要注意的是，在复凝聚法中，制备的微囊大小主要受到油相的流速、液滴膨胀性和马达速度等因素的影响。
此外，包膜材料的选择也会对微囊的性质和稳定性产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择适当的包膜材料和工艺参数，以获得所需的微囊产品。
微胶囊的制备技术及其应用进展
1.2 化妆品微胶囊
目前，许多化妆品采用微胶囊技术是由于特殊需要，将化妆 品中某些原料包封起来，从而起到原料缓释、遮盖、助渗透等作 用。 1.3 洗涤用品微胶囊 洗涤剂中常含增白剂、漂白剂、去污剂、表面活性剂、纤维 柔软剂及蛋白酶等活性成分，这些活性成分都可作为芯材进行微 胶囊化处理，以保护敏感成分免受光、热、湿、氧化、紫外线的 负面影响或在贮存中引起的损失，便于加工、处理、包装和运输。
3 物理法
物理法是借助专门的设备通过机械搅拌的方式首 先将芯材和壁材混合均匀，细化造粒，最后使壁材 凝聚固化在芯材表面而制备微胶囊。根据所用设备 和造粒方式的不同，物理机械法制备微胶囊可采用 空气悬浮法( Wurster 法) 、喷雾法、静电结合法、溶 剂蒸发法、多孔分离法及真空镀膜法等。
3.1 空气悬浮法 该法是用流化床的强气流将芯材颗粒悬浮于空气 中，通过喷嘴将调成适当黏度的壁材溶液喷涂于微 粒表面，再提高气流温度使壁材溶液中的溶剂挥发， 从而使壁材析出而成囊。 3.2 喷雾法（包括喷雾干燥法和喷雾凝结法） 3.2.1 喷雾干燥法 喷雾干燥法先将囊心物分散在囊材的溶液中，再 喷入惰性热气流使液滴收缩成球形，进行干燥固化。 3.2.2 喷雾凝结法 喷雾凝结法是将囊心物分散于熔融的囊材中，再 喷于冷气流使之凝聚而成囊的方法。
微胶囊的制备方法通常根据性质、囊壁形成的机 制和成囊的条件分为化学法、物理化学法、物理法 等三大类。
1 化学法
化学法的优点在于可以有效地包覆疏水性物质或 疏水性大单体，且原料多样，可以制备不同类型的 微胶囊，主要包括界面聚合、原位聚合、辐射交联 法、锐孔法、细乳液聚合、悬浮聚合、及乳液聚合 等。
1.1 界面聚合法
2.4 溶剂—非溶剂法 在囊材溶液中加入一种对囊材不溶的溶剂(非溶 剂)，引起相分离，而将药物包裹成囊的方法。 2.5 改变温度法
微囊的制备
微囊的制备
微囊的制备是一种将固态或液态的芯材（囊心物）封装在高分子材料（囊材）内部的技术，用于改善囊心物的物理化学性质，如延长释放时间、增强稳定性等。
以下是几种常见的微囊制备方法及其原理：
1. 物理法：
喷雾干燥法：通过将囊心物悬浮液雾化后迅速干燥，形成微囊。
喷雾凝结法：与喷雾干燥法类似，但在囊心物周围形成一层凝结的囊壁。
升华法：利用升华原理，将溶剂直接从固态转化为气态，留下被包裹的固态囊心物。
液中干燥法：在液体介质中干燥，使囊心物逐渐被固体囊材包裹。
界面沉积法：在两种互不相溶的溶剂界面处沉积囊材，形成微囊。
2. 化学法：
单凝聚法：在高分子囊材溶液中添加凝聚剂，导致囊材溶解度下降，并凝聚成囊。
复凝聚法：使用两种带相反电荷的高分子材料作为复合囊材，它们在溶液中因电荷作用结合，形成微囊。
溶剂-非溶剂法：将囊材溶解在一种溶剂中，再加入非
溶剂，使囊材析出并包裹囊心物。
改变温度法：通过温度变化使囊材溶解度改变，进而形成微囊。
3. 物理化学法：
综合运用物理和化学的手段，如先使用物理方法使囊心物分散，随后通过化学反应固化囊壁。
微囊的直径一般在微米级别，可用于医药、农业、化妆品等行业。
在药剂学领域，微囊技术可用于制备缓控释制剂，提高药物的生物利用度，减少副作用，以及改善药物的口感和外观。
在选择微囊制备方法时，需要考虑囊心物和囊材的性质、微囊的尺寸、以及所需的释放特性等因素。
每种方法都有其特定的优势和局限性，故在实际应用中，研究人员需要根据具体需求选择最合适的制备技术。
微胶囊的制备工艺流程
微胶囊的制备工艺流程微胶囊的制备工艺流程主要包括：包括内包法、外包法和共包法三种方法，下面将分别介绍这三种方法的制备工艺流程。
1. 内包法：内包法是指将需要包裹的活性成分直接包裹于胶囊内部。
其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：1) 材料准备：准备包裹材料（如壳聚糖、明胶等）和活性成分（如药物、颜料等）。
2) 胶液制备：将包裹材料溶解于适当的溶剂中，搅拌均匀，制备成胶液。
3) 增稠：可根据需要加入一定量的增稠剂，增加胶液粘度，以便后续包裹操作。
4) 包裹操作：将活性成分加入胶液中，搅拌混合均匀，再将混合物滴加到搅拌中的油相中，使其形成微小的液滴。
5) 固化：将包裹好的液滴置于固化剂中，使其固化成为胶囊。
2. 外包法：外包法是指将需要包裹的活性成分包裹于一层保护壳中，再将保护壳与胶囊材料包裹在一起。
其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：1) 材料准备：准备包裹材料（如聚合物材料）和活性成分（如药物、颜料等）。
2) 包裹壳制备：将包裹材料溶解于适当的溶剂中，搅拌均匀，制备成包裹壳的溶液。
3) 包裹壳形成：将活性成分和包裹壳溶液混合，搅拌均匀，然后将混合物滴加到搅拌中的油相中，形成微小的液滴。
4) 包裹壳固化：将包裹好的液滴置于固化剂中，使包裹壳固化成为胶囊。
5) 胶囊制备：将包裹壳固化的液滴与胶囊材料一起加入到模具中，经过加热或其他处理，使其成形为胶囊。
3. 共包法：共包法是指将需要包裹的活性成分和包裹材料混合后一起包裹在胶囊内部。
其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：1) 材料准备：准备包裹材料（如明胶）和活性成分（如药物）。
2) 混合物制备：将活性成分与包裹材料混合，搅拌均匀，制备成混合物。
3) 包裹操作：将混合物滴加到搅拌中的油相中，使其形成微小的液滴。
4) 固化：将包裹好的液滴置于固化剂中，使其固化成为胶囊。
以上是微胶囊的制备工艺流程的简要介绍。
实际制备过程中，还需要根据具体的药物性质、包裹材料的选择等因素进行合理调整。
微囊的制备方法
微囊的制备方法
微囊是一种具有微小空间结构的囊泡，能够在内部封装各种物质，具有广泛的应用价值。
微囊的制备方法对于其性能和应用具有重要影响。
下面将介绍几种常见的微囊制备方法。
首先，常见的微囊制备方法之一是乳化法。
乳化法是利用乳化剂将油相和水相混合，形成乳液，然后通过适当的方法使乳液中的油滴包裹在水相中，形成微囊。
这种方法操作简单，成本较低，适用于一些化学品、药物等微囊的制备。
其次，还有一种常见的微囊制备方法是溶剂挥发法。
溶剂挥发法是将需要包裹的物质溶解在有机溶剂中，然后将溶液滴入水相中，通过搅拌或超声等方法使有机溶剂挥发，形成微囊。
这种方法制备的微囊具有较小的粒径和较好的分散性，适用于一些需要微小粒径的微囊制备。
另外，还有一种常见的微囊制备方法是凝胶化学法。
凝胶化学法是利用凝胶化学原理，将需要包裹的物质溶解在适当的溶剂中，然后通过添加交联剂或者调节pH值等方法形成凝胶，最终形成微囊。
这种方法制备的微囊具有较好的稳定性和载药性能，适用于一些需要长期释放的微囊制备。
最后，还有一种常见的微囊制备方法是喷雾干燥法。
喷雾干燥法是将需要包裹的物质溶解在适当的溶剂中，然后通过喷雾器将溶液雾化成小液滴，经过干燥后形成微囊。
这种方法制备的微囊具有较好的流动性和可控性，适用于一些需要固体微囊制备。
综上所述，微囊的制备方法有多种多样，不同的方法适用于不同的物质和应用场景。
在实际制备过程中，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合实际操作进行调整和优化，以获得理想的微囊产品。
希望本文介绍的内容能对微囊的制备方法有所帮助，谢谢阅读！。
微胶囊论文
复合维生素微胶囊的制备及表征Preparation and Attribution of Compound Vitamin Microcapsules1 引言1 Introduction1.1 微胶囊技术及其研究现状1.1 Microencapsulation and its research situation1.1.1 微胶囊技术的基本概念1.1.1 Basic conception of microencapsulation微胶囊技术是指利用天然的或者合成的高分子包囊材料，将固体、液体或气体物质包埋在微小、半透性或密封的胶囊内，使内容物在特定条件下以可控的速率进行释放的技术（Benita，1996）。
这一微小的胶囊就称为微胶囊，其大小一般都在5～200μm范围内，但在某些情况下此范围可扩大到0.25～1000μm。
最近，已出现了上至数毫米大的毫米级微胶囊，下至0.1～1nm的纳米级微胶囊（武伟等，2001）。
微胶囊的结构大致可分为芯材和壁材。
所谓芯材即被包埋的物质，也称为核、囊芯或内容物；壁材即用于包埋的物质，也称为被膜、壁膜或壳。
芯材多为液态或固态物质，也可以是气态物质。
微胶囊粒子的壁膜厚度通常在0.1～200μm，与微胶囊的制备方法和工艺有关（李延辉等，2003）。
微胶囊可呈现各种形状，如球形、粒形、肾形、谷粒形、块形或不规则形状。
囊壁可以是单层结构也可以是多层结构，可以是单核也可以是多核。
芯材为一种液态物质的微胶囊呈球形。
芯材如果是固体或晶体，微胶囊的形状就可能会不规则。
图1-1为不同结构的微胶囊示意图（张永波等，2001）。
图1常见的微胶囊的形状和结构示意图Fig. 1-1 Schematic diagram for shape and structure of common microcapsules1.1.2 微胶囊技术的发展历史1.1.2 Development history of microencapsulation微胶囊技术的研究开始于20世纪30年代。
复合维生素微胶囊制备中壁材用量及浓度对成品的影响
收稿日期：２００６－１２－０８修订日期：２００７．ＩＩ．２１ 基金项目：黑龙江省研究生创新基金项目（ＹＪＳＣＸ２００６－５３ＨＬＪ）；哈尔滨市 科技创新人才研究专项资金项目（２００６ＲＦＸＸＮ００３）；乳品科学教育部重点实 验室主任基金项目（＇ＫＬＤＳ２００６－０１Ｂ） 作者简介：井乐刚（１９７２一），男，黑龙江拜泉人，副教授，博士研究生， 主要从事生物化学方面的教学与科学研究工作。哈尔滨哈尔滨师范大学阿 城学院生命科学系，１５０３０１。Ｅｍａｉｌ：ｉｌｇａｃｈｘｙ＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｒｎ．∞ ※通讯作者：赵新淮（１９６３一），男，河南新县人。博士，教授，博士生导 师，主要从事食品科学方面的教学与科学研究工作。哈尔滨东北农业大学 乳品科学教育部重点实验室，１５００３０．Ｅｍａｉｌ：ｘｈｚｈａ０６３＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ．∞
并乐刚，赵新淮．复合维生素微胶囊制备中壁材用量及浓度对成品的影响［Ｊ】．农业工程学报。２００８，２４（１）：３０３－－３０６． Ｊｉｎｇ Ｌｃｇａｎｇ，Ｚｈａｏ Ｘｉａｈｕａｉ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆｒａｔｉｏ ｏｆｗａｌｔ ｍａｔｅｃｉａｌ ｔｏ ｃｏｒｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆｍａｔｅｒｉａｌ ０１１ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ ｄｕｒｉｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｖｉｔａｍｉｎ ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ叽．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｆｔｈｅ ＣＳＡＥ，２００８，２４（１）：３０３－－３０６．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ ｗｉｔｈ Ｅｎｇｌｉｓｈ ａｂｓｔｒａｃｔ）
微胶囊中维生素Ｂｌ量的测定：准确称取２０～３０ ｍｇ的微 胶囊产品，加入去离子水使其全部溶解，定容至５０ ｍＬ，测定
微胶囊制备方法
微胶囊制备方法微胶囊的制备方法大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。
聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。
1 界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水(或水包油)乳液，使水溶性(或油溶性)反应物的水溶液(或油溶液)分散进入油相(或水相)，在油包水(或水包油)乳液中加入非水溶性(或水溶性)反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊(或含油微胶囊)就会从水相(或油相)中分离。
将该方法制备出的微囊化乳酸菌产品用于乳酸发酵，其活菌含量会随发酵时间的延长而恢复。
藤原正弘等人改进了此方法，称复乳状液法，具体过程是将乳酸菌液与添加了聚甘油脂肪酸酯的氢化油脂混合形成W/O型乳状液，再分散于含增稠稳定剂黄原胶的乳酸钙溶液中，最终形成W/O/W型双重乳状液，将此乳状液逐滴加到低甲氧基果胶之类的成模液中，制成内部流动的微胶囊化产品，由于在菌体与外水相之间有一层固化的油脂膜作为屏障，使得产品在低pH值的条件下稳定性更高。
在界面聚合法中，尽管微胶囊的强度与使用的交联剂浓度成正比，但由于交联剂都有一定的毒性，会对乳酸菌的活性造成损害，所以很难得到广泛的认可。
复乳状液法操作复杂，且在双重乳状液形成过程中外水相与内水相极易混溶，故产品得率低。
2 相分离法相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然后采用某种方法(如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解的第二种聚合物)使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来，形成黏稠的液相(不是沉淀)，包裹在芯材料上形成微胶囊。
根据包囊材料在水中溶解度的不同，可将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。
用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶和乙基纤维素等。
Sheu TY等人用油相相分离法制得的乳酸菌微胶囊，其乳酸菌的防冻能力提高了20%～50%。
高压静电喷雾技术制备药物微囊应用进展
关 键词 ： 药物微 囊 ； 高压静 电喷 雾技 术 ； 应用
摘
要： 综述 高压静 电喷 雾技 术在 药物 微 囊制备 中的 应 用及 进展 。通 过介 绍 高 压静 电喷 雾制
备 药物微 囊 的原理和优 点 ， 总 结 了高压 静 电喷 雾 制备 药物微 囊 时囊材 和 芯材 的 选择 以及 微 囊
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ． １ ０ ＇ － ３ １
第 ４期
刘 淑萍 ， 等： 高压静 电喷雾 技 术制备 药 物微囊 应用 进展
６ ７
真空蒸发沉积法 、 静电结合法 、 挤压法。其中常用的方法包括 ： 界面聚合法 ； 复凝聚法 ； 喷雾干燥法 ； 包结络合
法 等 。 此外 ， 静电 自组装技术 、 超临界流体技术 ’ 以及乳滴模板法 。 等 电喷雾药物微囊化技术
２ ． １ 传 统微 囊化 工艺局 限性
２ ． １ ． １ 粒径调 节 范 围窄
微囊的粒径直接影响到药物的释放和生物利用度 ， 是微囊性能中重要 的指标因素。传统工 艺由于其工 艺特 点 ， 不 能根 据要 求定 量控 制微囊 的粒 径 ， 调节 粒径 的范 围 比较 窄或 者不 易调 节 。
于药物的包衣¨ 。微囊化技术在 ２ ０ 世纪 ５ Ｏ 年代开始得到发展， 并于 ２ ０世纪 ６ Ｏ年代初期开始在药剂学上
得到应 用 。采 用药 物微囊 化这 一新 技术后 ， 根据 药物 和囊材 的性 质 以及对 微囊 化 释放 性 能 、 粒径、 靶 向性 的
不同要求 ， 可采用物理化学法 、 物理机械法 、 化学法等方法， 将药物微囊化 ， 继而制成散剂 、 片剂 、 颗粒剂 、 胶囊 剂和注射剂等不同的剂型， 从而研发出疗效更显著的新药［ ２ ］ 。
喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊
喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊赵延河;李沅;谭凤芝;曹亚峰;刘兆丽【摘要】以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊.通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征.结果表明,在固形物质量分数4％、壁芯比3:1、进口温度190℃ 、交联剂用量0.9％时,微胶囊的包埋率最高达到77.54％.检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全.通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状.微胶囊制备成功且具有良好的释放性.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】4页(P97-100)【关键词】微胶囊;辛烯基琥珀酸淀粉酯;喷雾干燥;包埋率【作者】赵延河;李沅;谭凤芝;曹亚峰;刘兆丽【作者单位】大连工业大学轻工与化学工程学院 ,辽宁大连 116034;大连工业大学轻工与化学工程学院 ,辽宁大连 116034;大连工业大学轻工与化学工程学院 ,辽宁大连 116034;大连工业大学轻工与化学工程学院 ,辽宁大连 116034;大连工业大学轻工与化学工程学院 ,辽宁大连 116034【正文语种】中文【中图分类】TQ314.10 引言氯化苦化学名为三硝基甲烷，是一种无色或微黄色油状液体，易挥发，有刺激性气味，剧毒，常作为一种土壤熏蒸剂来应用。
因为氯化苦有极高的蒸汽压(25 ℃时为3.17 kPa)，所以施用到土壤中的氯化苦大部分会散发到空气中，散发量占使用量的60%以上，这使得熏蒸效果极大地降低，而且散发到大气中的氯化苦对周围人畜产生严重危害[1]。
所以研究减少氯化苦散发的技术对于提高熏蒸处理效果以及保护大气环境有着重要的意义。
微胶囊技术是一种用天然或合成高分子材料将固体、液体等物质包埋形成微小粒子的技术，它使被包埋物质与外界环境隔离，有效保护了其原有活性，增加其贮存稳定性[2-4]。
复合维生素
芯材溶液
↓
混合→乳化→喷雾冷却→离心分离→复合维生素微胶囊
↑
壁材溶液
谢谢观看
生产流程
辅助原材料→热水溶配→储料罐→混料罐→蒸发器回流→热风干燥→包装→成品贮存
适用人群
复合维生素适用于 1、膳食不规律、不平衡，偏食、挑食，不能保证日常一日三餐者。 2、寒冷的环境中工作的人。 3、有不良生活习惯的。 4、在特殊的生理周期，如孕产妇或病人。 5、老人。
用途
补充机体多种维生素。
维生素B6
在体内经转化后为氨基酸转移酶、氨基酸脱羧酶、半胱氨酸脱硫酶的辅酶，在氨基酸代谢中发挥重要作用。 肠道细菌能够合成，多量使用促生长剂时应注意。
微胶囊
维生素是维持人体正常生理功能所必需的一类微量低分子有机化合物。大多数维生素性质较为活泼，有些还 具有不良的滋气味。例如，水溶性维生素中的VB、VB6等对光、热、湿、氧等因素不稳定，在食品加工和贮存过 程中容易损失。此外，VB略有米糠似的特异臭，味苦;烟酰胺有苦味，在食品中应用时会影响食品的感官品质。 微胶囊技术是指利用天然的或者合成的高分子包囊材料，将固体、液体或气体物质包埋在微小、半透性或密封的 胶囊内，使内容物在特定条件下以可控的速率进行释放的技术。通过微胶囊技术可以达到隔离活性。
当然，即使要补，也得把握好分寸，否则很可能事倍功半。
首先，是得复合补。复合维生素是各种维生素按照一定剂量比例合成的复合剂型，如此才能让各种维生素 “和平共处”，并发挥其最大能量。
与酶关系
维生素A
参与酸性黏多糖的合成，磷酸视黄醇酯作为单糖基的载体，参与细胞膜糖蛋白的合成，维持细胞膜的完整性。 参与类固醇激素的合成，影响生长和发育。
食用方法
药物剂型的新型制备技术和工艺流程优化
药物剂型的新型制备技术和工艺流程优化药物剂型的制备技术和工艺流程优化是制药行业中的重要环节，它对于提高药物的疗效、稳定性和可服用性至关重要。
本文将介绍几种新型的药物剂型制备技术以及工艺流程优化的方法，旨在提高药物的质量和产业发展的效益。
一、微胶囊制备技术微胶囊制备技术是一种将药物包裹在微胶囊中的方法，能够保护药物不受外界环境的影响，并延长其释放时间。
在制备过程中，首先将药物与包裹材料混合，并通过喷雾干燥等方法将药物包裹在微胶囊中。
这种技术不仅可以保护药物的稳定性，还可以改善药物的口感和可溶性。
二、纳米粒子载药技术纳米粒子载药技术是将药物粒子制备成纳米级或亚微米级的粒子，并将其通过载药体系进行输送。
这种技术可以提高药物的溶解度和生物利用度，从而增强药物的疗效。
在制备过程中，可以使用溶剂沉淀、乳化和凝胶化等方法来制备纳米粒子，然后通过包覆技术将药物包裹在纳米粒子中。
三、固体分散技术固体分散技术是一种将难溶性药物分散在载体中的方法，以提高药物的溶解度和生物利用度。
在制备过程中，首先将药物与载体混合，并通过球磨、冷冻干燥等方法将药物分散在载体中。
这种技术可以提高药物的稳定性和口感，并延长药物的释放时间。
四、工艺流程优化在药物剂型制备中，工艺流程的优化对于提高药物的质量和降低生产成本至关重要。
在工艺流程中，可以通过优化原料的投入顺序、控制反应温度和时间、调整配方比例等方法来提高制备效率和产品质量。
此外，引入自动化设备和在线监测系统也可以提高生产效率和质量控制。
在总结中，药物剂型的新型制备技术和工艺流程优化是制药行业发展的重要方向。
微胶囊制备技术、纳米粒子载药技术和固体分散技术等技术的引入，可以提高药物的稳定性、溶解度和生物利用度。
而工艺流程的优化则可以提高制备效率和产品质量。
相信随着科技的不断进步，药物剂型的制备技术和工艺流程优化会在未来得到更好的应用和发展。
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雾冷却法制备复合维生素微胶囊 ，为开发新型 的维 生素类营养强化剂提供技术参考。
ｌ 材 料 与 方 法
１１ 材 料 ．
１ ． 复 合 维生素微胶 囊的制备 工 艺 ．１ ３
以聚甘油 单硬脂 酸酯 为壁 材 ，以维 生素 Ｂ 、维
生素 Ｂ 和烟酰胺的混合物为芯材 ，采用喷雾冷却
法 ，制备复合维生素微胶囊 ，制备的工艺流程如图
１ 示 。工 艺要 点分别 为 ： 所 芯 材 溶 液 制 备 ：称 取 维 生 素 Ｂ、维 生 素 Ｂ、 ， ６ 烟 酰胺 ，加适 量水 溶解 ，混 匀 ，制成 芯材 溶液 。＿ ＝ 三
Ｖ Ｂ、ＶＢ、烟 酰胺 （ 海励成 精 细化 工有 限公 上 司） ，聚甘 油单硬 脂 酸酯 （ 尼斯克 （ 国 ） 限公 丹 中 有
ａ ｄ ｎｉ ｔ ａ ｉｅ．Ｉｆｕ ｎ ｅｓ ｏ ｏａ ｉｇ ｍａｅｒ ｌｒ ｔ ｏ ｃ ｒ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｌａｄｎ ｎ ｎ ａｐ ｕａｉ ｎ ｃ ｉ ｍｄ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｆｃ ｔ ｔ ｉ ａ ｉ ｔ ｏ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｏ ｈ ｏ ｉｇ ａ ｄ ｅ ｃ ｓ ｌｔ ｌ ｎ ａ ｏ ａｌ ｏｎ ｅ ｃｅｎ ｙ ｏ ｉ ｍｉｓ ｉ ｍｉｒ ｃ ｐ ｕｅ ｒ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｉ ｆ ｉ ｃ ｆ ｖｔ ｎ ｎ ａ ｃ ｏ ａ ｓ ｌｓ ｗｅ ｅ ｉｖ ｓｉ ｔ ｄ．Ｒｅｓ ｌ ｈ ｗｅ ｈ ｔ ａ ｈ ａｉ ｆ ｃ ｔ ｇ ｇ ｕｔ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏａｉ ｓ ｏ ｎ ｍａ ｅ ｉｌ ｏ ｃ ｒ ｔ ｒ ｌｉｃｅ ｓ ｄ， ｈ ｎ ａｐ ｕａ ｉｎ ｅ ｆ ｉｎ ｙｏ ｉ ｍｉｓ ｉｃｅａ ｅｄ ｗｈｌ ｈ ｏ ｄ ｎ ｆ ｔ ｒ ｏ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｅ ｃ ｓ ｌｔ ｆ ｃｅ ｃ ｆｖｔ ｎ ｎ ｒ ｓ ｉ ｔｅ ｌａ ｉｇ ｏ ａｔ ａ ｏ ｉ ａ ｅ
井乐 刚 ，赵新 淮
（． １ 哈尔滨师范大学生命科 学与技术学院 ，哈尔滨 １０ ２ ；２ 东北农业大学乳品科 学教育部重点实验室 ，哈尔滨 １ ０３ ５０５ ． ５ ０ ０）
摘
要 ：以聚甘油单硬脂酸酯为壁材 ，以维生素 Ｂ、维生素 Ｂ 和烟 酰胺 为芯材 ，采用喷雾冷却法，制备 了复 。
由于芯材为三种维生素 的混 合物 ，为简便起 见 ，以维生素 Ｂ 为考察对象 。根据混合物中维生 素 Ｂ 的含量及 比例 ，确定微胶囊 中维生素的荷载 。 量 。以维生素 Ｂ 的包埋率 ，代表维生素整体 的包 。
埋率。
微胶囊 中维生素 Ｂ 的质量
离心分离 ：把喷雾后的混合液 ，用高速冷冻离 心机于 ｌ ０ 离心 １ ｉ，把上清液倒 出 ，沉淀 ０ｇ ６ ０ ｎ ａ ｒ
Ｆｉ ． Ｆ ｏ ｃ ａ ｔ ｆ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｆｃ ｍ ｐ ｕ ｄ ｖ ｔ ｍｉ ｃ ｏ ａ ｓ ｌｓｂ ｐ ａ ｏ ｌ ｇ ｇ １ ｌ ｗ ｈ ｒ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｐ ｏ ｎ ｉ ａ ｎ ｍｉ ｒ ｃ ｐ ｕ ｅ ｙ ｓ ｒ ｙ ｃ ｏ ｉ ｎ
维生素是维持人体正常生理功能所必需 的一类
成分 、保护芯材免受环境影响 、掩盖不 良味道或气
微量低分子有机化合物。大多数维生素性质较为活
泼，有些还具有不 良的滋气味。例如 ，水溶性维生
味 、控制释放等 目的翻 。微胶囊的方法有许多种 ，常
用 的有锐孔法［ ３ ］ 、分子包埋法 、喷雾干燥 法１ ５ １ 、冷 冻干燥法同 、相分离法［ 。微胶囊技术在食 品工业 ７ １ 等
ｍ ｏ ｏｓｅ ｒ ｔ ｓ ｓ ｅ ｔ ｄ ａ ｏ ｔ ｇ ｍ ａｅｒ １Ｔｈ ｏ ｅ ｍ ａ ｅ ｉ１ ｎ ｔ ａ ａ ｅ ｗａ ｅｌｃｅ ｓｃ ａ ｉ ｔ ｉ ． ｅ ｃ ｒ ｔ ｒ ｎ ａ ａ ｗａｓｔ ｅ ｍ ｉｔ ｒ ｆ ｉ ｍ ｉ ， ｉ ｍ ｉ ｈ ｘ ｕ ｅ ｏ ｔ ｖ ａ ｎ Ｂ１ ｖｔ ａ ｎ Ｂ６
东
北
农
业
大
学
学
报
第４ ２卷
生素微胶囊Ｉ０本试验以聚甘油单硬脂酸酯为壁材 ， ｌ Ｉ 】
以维 生 素 Ｂ 、维 生 索 Ｂ 和 烟 酰胺 为芯 材 ，采 用 喷 ６
流 体机 械 制 造 有 限公 司 ） Ｌ ２Ｍ 型高 速 冷 冻 离 ；Ｇ 一 １ 心机 （ 上海 市离 心 机研 究所 ） 一 ５０型荧 光 分光 ；Ｆ ４０ 光度计 （ 日本 Ｈｔ ｈ公 司 ） ｉｃｉ ａ 。
Ａ ｒ ｕｔ ｒ ｌ ｉｅ ｓｔ， ｒｉ ０ ３ ， ｉａ） ｇ ｉ ｌ ａ ｖ ｒｉ Ｈａ ｂｎ １ ０ ０ Ｃｈｎ ｃ ｕ Ｕｎ ｙ ５
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｉ ｍｉ ｔａ ｔ ｏ ｏ ｎ ｖｔ ｎ ａ ｍｉｒｃ ｐ ｕｅ ｗｅｅ ｒｐ ｒ ｄ ｙ ｐａ ｃ ｏｉｇ Ｐ ｌ ｌｃ ｒｌ ｃｏ ａ ｓ ｌｓ ｒ ｐ ｅ ａｅ ｂ ｓ ｒ ｙ ｏ ｌ ． ｏｙ ｙ ｅｏ ｎ ｇ
合 维生素微胶 囊，考察 了壁材 ＂ 比对 维生素荷载量和包埋 率的影响 。结果表 明，随着壁材／ 比的增加 ，维生 ４材 心 ４ 芯材
素的 包埋率增加 而荷载量降低 ，比较 合适的壁材， 芯材 比为 １ ： ｗ， 。 Ｏｌ ｗ） （ 关键词：微胶 囊 ；复合 维生素；制备 ；喷 雾冷却 中图分类号：Ｔ ２ １１ Ｓ０． 文献标志码 ：Ａ 文耄编号 ：１０ — ３ ９ ２ １ ）６ ０ ０ — ５ ０ ５ ９ ６ （０ １０ — １９ ０
司） ，均为食 品级 ；其他试剂均为分析纯 ；水 为去
离 子水 。 １ 仪 器设备 ． ２
种维生素之间的比例 ，依照 “ 中国居 民膳食营养素
参考 摄人 量表 ” 中 ｌ３岁幼 儿需 要量 的 比例 （ Ｂ。 ～ ｖ ：
Ｖ ６ 烟 酰胺 ＝ ３３： ０ Ｗ， ［。 Ｂ： ４： ＿ ４ ， Ｗ）２ １ １
ｈ ０ ｘ０ 型往复式喷雾器（ 余姚市东霞喷雾塑业有
限公 司 ） Ｍ ０ ；Ｆ ３ ０型高 剪切 分散 乳化 机 （ 上海 弗鲁 克
壁材溶液 ——］
＋
混合 — — 一乳 化 — — 喷雾 冷却 一 一
● Ｉ
离心分 离 — — 复合 维生紊微 胶囊 一
芯 材溶液 ———Ｊ
图 １ 喷雾冷却法制备复合维生素微胶囊的工艺流程
壁材溶液制备 ：称取聚甘油单硬脂酸酯 ， 加入
一
即为微 胶囊 产 品。
１ ． 壁 材／ 材 比对 微胶 囊 中维 生 素荷 载 量及 包 ．２ ３ 芯 埋 率的影 响
定 量 的 水 ，在 ５ ７℃水 浴 中 加 热 、搅 拌 １ ｉ， ０ｒｎ ａ 混合 ：按 照 一定 的 壁材 ／ 芯材 比 ，将 芯 材 溶 液
作者简介 ：井乐刚（９２） １７一 ，男 ，副教授 ，博士 ，研究方向为生物化学 。Ｅ ｍ ｉｊ ａｈｙ ｙｈｏ ｏ ． － ａ ｇｃｘ＠ ａｏ． ｍｃ ｈｌ ｃ ｎ 通讯作者：赵新淮 ，教授 ，博士生导师 ，研究方向为食品化学 。Ｅ ｍ ｉｘｚａ６＠ ｉａｏ ． — ａ： ｈｏ３ ｓ ． ｍｃ ｌｈ ｎｃ ｎ
使 其分散 均 匀 ，制 成壁 材溶 液 。 加 入 到壁材 溶液 中 ，搅 拌 、混匀 。
选择 壁 材 ／ 芯材 比分 别 为 ５： 、１ ｌ ０：１ ５： 、１ １ （ ｗ） ｗ／ ，聚甘 油单 硬脂酸 酯浓度为 ３： ０ ｗ， ） ５ （ 、 ，制 ，
乳化 ：将壁材 、芯材混合物，用高剪切分散乳
Ｈａ ｂｎ ０ ２ ， Ｃｈ ｎ ；２ Ｋ ｙ ａ ｏ ａ ｏ ｙ ｏ Ｄａ ｒ ｉｎ ｅ ｒ ｉ １ ０ ５ ５ ｉａ ． ｅ Ｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｆ ｉ Ｓｃｅ ｃ ，Ｍ ｉｉｔ ｆ Ｅｄ ｃ ｔ ｎ Ｎｏ ｔ ｅ ｓ ｙ ｎｓ ｒ ｏ ｕ ａ ｉ ， ｙ ｏ ｒ ａｔ ｈ
化机 ，在 ２０ ０ｒｍ ｎ ０ ・ ｉ 下 乳化 ３ｍ ｎ ｉ。
备微胶囊 ，测定微胶囊中维生素的荷载量及包埋率。
１ ． 微胶 囊 中维生素荷 载量及 包埋 率的测 定 ．３ ３
喷雾冷却 ：把乳化后 的溶液用 喷雾 器 向装有
５℃ ００ ％吐温 ６ 液 的圆桶 中喷雾 ，喷雾 器 的喷 ．５ ０溶 嘴 直径 为 ｌ ｍ。 ｍ
行释 放 的技术 。通 过微 胶囊 技术 可 以达 到隔 离活 性
收稿 日期 ：２ １ — ０ １ ０ ０ １— ８
胶囊化研究 ，大多数是关于脂溶性维生素的，如维 生素 Ａ 、维生素 Ｄ 、维生素 Ｅ等 ０ ｌ 。水溶性维生素 的微胶囊化主要集中于维生素 Ｃ － ［ 。关于 Ｂ族维生 ５ ￣
荷载量 ＝
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包率， 襄｛｛ ，０＝ ；；《； ； ，ｏ 埋ｃｃ；《；； ｛ ×。ｃ；； ｌ｝ ｉ ×ｏ ％ ｝｛２｝ ｔ ｝｛ ｉ － ＝ ｉ 一 ％一 ｆ ； 警 ％
微胶囊表面维生素 Ｂ 量的测定 ：准确称取 １ ～
２ｇ 胶囊 产 品 ，加 入 约 ５ Ｌ００ ％￣温 ６ 液 ， 微 ０ｍ ．５ ｉ － ０溶 轻 轻 搅 拌 ，使 其 分 散 ；２０ｇ 心 １ ｎ ０ 离 ０ｍｉ；过 滤 上 清后 ，用 ００％吐 温 ６ 溶 液 定容 到 ５ Ｌ ．５ ０ ０ｍ 。从 中吸 取 一 定 量 溶 液 ，按 １ ． 的 方 法 测 定 维 生 素 Ｂ ．４中 ３
Ｐｒ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｏ ｏ ｎ ｉ ｍ ｉ ｉｒｃ ｐ ｕｅ ｙ ｓ ｒｙ ｃ ｏｉｇ Ｊ Ｇ ｅ ａ ａ ｉ ｆｃ ｍｐ ｕ ｄ ｖｔ ｎ ｍ ｃ ｏ ａ ｓ ｌｓ ｂ ｐ ａ ｏ ｌ ／Ｉ ｏ ａ ｎ Ｎ
Ｌ ｇ ｎ ’ ＺＨ ｅ ａ ｇ ， ＡＯ ｎ ｕ ｉ １ Ｘｉｈ ａ （ ．Ｃｏｌｇ ｆＬｆ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｈａ ｂｎ Ｎｏ ｍａ Ｕｎｖ ｒｉ ， ｌ ｅ ｏ ｉ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｅ ｒ ｉ ｒ ｌ ｉｅ ｓｔ ｙ
第４卷第６ ２ 期
２１ ０ １年 ６月
东