二灰碎石基层开工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施，以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选，确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时，需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中，应进行相应的土方工程，以适应道路平整度需求。
同时，应确保场地的排水性能和基础的稳定性，以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面，需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中，石层压实应进行到85%以上，碾压层间隙应小于5mm，表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时，应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下，水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时，应先对表面进行清扫，以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时，应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内，以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前，应对设备、人员和原材料等进行检查，以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中，应保证振动力度和频率相应，同时应注意深度和速度的控制，以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时，应控制层间隙的大小，以保证道路的质量和稳定性。
同时，应考虑到道路的使用环境和性质，以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时，应保证沥青的温度和稠度合适，在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后，应进行相应的验收工作，以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之，二灰碎石的施工是一个重要的工程，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。
2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。
同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。
5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石施工方案(1)
二灰碎石施工方案(1)一、施工前准备1.1 施工区域准备在进行二灰碎石施工之前，首先需要对施工区域进行充分的准备工作。
清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以便后续施工顺利进行。
1.2 材料准备准备所需的二灰碎石材料，确保质量符合要求，并按照设计要求准备好相关施工工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤2.1 基础处理将施工区域进行基础处理，确保基础坚固平整。
在基础处理完成后，进行初步的测量和布线工作，确定施工范围和高程。
2.2 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定二灰碎石的铺设方案和施工方法。
根据具体需求，选择合适的施工工艺和施工工具，确保施工质量达到要求。
2.3 碎石铺设按照确定的施工方案，开始进行二灰碎石的铺设工作。
铺设过程中注意均匀、密实，确保碎石与基础充分结合，同时注意控制施工速度和质量。
2.4 压实处理铺设完成后，对碎石进行压实处理，确保碎石层均匀、密实。
压实工作需要根据具体情况选择合适的设备和方法，确保碎石层稳固耐久。
三、施工验收3.1 质量检查完成施工后，进行质量检查和验收工作，检查碎石铺设质量是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。
3.2 整理清理最后进行施工区域的清理和整理工作，清理施工现场的杂物和碎石，保持施工区域整洁干净。
四、总结二灰碎石施工是一项重要的基础施工工程，施工前准备工作的充分与否会直接影响施工质量和进度。
在进行施工时，需要严格按照施工方案和标准要求进行操作，确保施工质量和安全。
施工结束后，进行质量检查和清理工作，保证整个施工过程达到预期效果。
如此，一项二灰碎石施工方案顺利完成。
希望这篇文章对您有所帮助，如有任何疑问或补充，请随时联系。
二灰碎石基层施工方案
编制单位：################)电厂项目经理部1、编制依据2、施工概况3、施工准备4、施工顺序及施工部署5、主要施工方法6、质量保证措施7、安全保证措施8、雨季施工技术措施9、环境保护措施附表一：主要劳动力需求计划表附表二：主要机械需求计划表1 、#####电厂一期工程(2×300MW 机组)运煤道路招标文件2、$$$$$$$$$$$$电厂一期工程(2×300MW 机组)厂区至告--大路煤炭运输专用公路新建工程一阶段施工图设计及答疑文件3 、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—20004 、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—985、《公路公路工程技术标准》JTJ001-976 、《综合污水排放标准》GB8978- 19967 、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—958 、《公路土工试验规程》JTJ056-939 、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059—9510、《电力建设安全工作规程》11 《电力建设安全施工管理规定》12 《电力建设施工企业全面质量管理办法》13 《全国现行建造施工规范大全》14 《质量保证手册》 (GB/T19001-2000idtISO9001：2000 质量管理体系)15 监理及业主等单位的相关文件。
####有限公司厂区至告 --大路煤炭运输专用公路新建工程，全长约 3. 15Km 。
路线起点位于电厂西北侧运煤大门，向西经过石淙河、穿越平告 铁路立交与电厂煤矿之间，终点位于告(成镇)大(冶镇)公路上。
公路 等级为重丘区二级公路，计算行车速度40km/h 。
路线穿行于山坡上，地面 起伏变化不大，坡地两侧有部份第四系沉积物，主要为新老黄土(黄色和 黄褐色)，沿线部份基岩裸露。
本工程地段位于第四系上更新统残坡积覆盖 层、冲积层和寒武系中统白云质灰岩。
地震基本烈度为Ⅵ度区和Ⅶ度区交 界处。
路床状况：回填区路床主要为石方回填，回填料及回填的各项指标 都满足规范和设计的要求。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、前言二灰碎石是道路修建过程中常用的重要材料，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
为了保证道路质量和施工效率，制定专项施工方案尤为重要。
二、材料准备及质量要求1.二灰碎石材料的准备：–按要求和规定采购符合质量标准的二灰碎石材料，并注意存放防潮。
2.质量要求：–二灰碎石要求无土块，无矿渣，无砂土，无含泥量过高。
–碎石粒径应符合规范要求，不得混有其他杂质。
三、施工流程1.设备准备：–保证施工设备的完好性，特别是破碎机的正常工作。
2.碎石成型：–将二灰碎石送入破碎机进行破碎，满足规范的碎石大小要求。
3.铺设碎石：–使用铺碎石设备将碎石均匀铺设在道路表面，保证均匀性。
4.碾压：–采用合适的碾压机对碎石进行碾压，使之紧实。
5.二灰碎石整体质量检查：–对铺设好的二灰碎石进行全面检查，确保质量符合要求。
四、施工注意事项1.环境要求：–施工为保证碎石质量，应选择天气良好的日子进行，严禁在雨雪天气下施工。
2.施工员操作要求：–施工人员要熟练掌握操作流程，严格遵守作业纪律。
3.设备维护：–定期检查设备状态，确保设备运转正常，防止发生故障影响工程进度。
五、施工验收1.现场验收：–请相关专业人员到现场进行二灰碎石施工验收，检查各项施工细节是否符合要求。
2.材料抽样检测：–对已铺设的二灰碎石进行抽样检测，确保达到相关标准。
结语通过本专项施工方案，我们可以更好地控制并提升道路二灰碎石施工质量，为道路使用的安全性和舒适性提供保障。
希望本方案能够得到施工人员的认真执行，确保道路建设工程的高质量完成。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
二灰碎石基层施工计划
二灰碎石基层施工计划
1. 项目概述
本施工计划旨在提供二灰碎石基层施工的详细安排和步骤，以确保施工的顺利进行。
2. 工程准备
施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工现场及范围。
- 确定施工所需的二灰碎石的数量和质量要求。
- 准备必要的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清理施工现场，确保场地平整和干净。
- 检查施工设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
- 准备好所需的二灰碎石，并按照质量要求进行筛选和分类。
3.2 基层处理
- 在施工现场铺设适当的防渗膜，防止灰碎石渗透到下层土壤中。
- 将灰碎石平均铺设在防渗膜上，并用推土机进行初步压实。
- 使用压路机对灰碎石进行二次压实，确保基层均匀、密实。
3.3 完工与验收
- 施工完成后，对基层进行全面检查，确保质量符合要求。
- 进行验收，并记录施工过程中的关键环节和问题。
4. 安全措施
在施工过程中，要注意以下安全措施：
- 确保施工现场的安全，设置明显的警示标志。
- 操作施工设备时，要经过培训并持有相关证书。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
5. 资源和时间安排
根据项目的规模和要求，进行资源和时间安排，确保施工进度符合计划。
以上为二灰碎石基层施工计划的核心内容，具体操作细节和施工要求应根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，应严格遵守相关法律法规，确保施工安全和质量。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥：用于稳固碎石材料。
–水：用于混合水泥，形成水泥浆。
2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。
–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。
–手动压路机：用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。
施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。
3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。
4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。
3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。
二灰碎石基层的施工方案
二灰碎石基层的施工方案一、引言二灰碎石基层是道路工程中常见的一种基层结构，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将针对二灰碎石基层的施工方案进行详细介绍，从原材料准备、施工工艺到验收标准，全面探讨如何确保二灰碎石基层的施工质量。
二、准备工作1.原材料准备：–碎石：应选择韧性好、颗粒均匀的碎石，符合国家标准要求。
–灰土：应选择粒度细、含水率适中的灰土，符合国家标准要求。
–沥青：用于拌和碎石、灰土，应符合设计要求。
2.设备准备：–摊铺机：用于将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上。
–压路机：用于压实碎石基层，提高基层密实度。
三、施工工艺1.配合比：–碎石、灰土、沥青按设计要求配比，并进行拌和均匀。
2.摊铺：–将拌和好的碎石、灰土均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。
3.压实：–采用压路机对碎石基层进行压实，分层、交错施工，确保基层密实度。
4.补封：–对压实后的基层进行必要的补封，修复表面不平整处，确保基层平整度。
四、验收标准1.厚度检测：–使用测厚仪对碎石基层进行厚度检测，厚度应符合设计要求。
2.平整度检测：–使用振动板对基层进行平整度检测，平整度应符合设计要求。
3.密实度检测：–采用核密度计对基层密实度进行检测，密实度应符合设计要求。
五、总结在二灰碎石基层的施工过程中，准备工作的充分准备和施工工艺的严格执行是保证施工质量的关键。
只有严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行严格监控和检测，才能确保二灰碎石基层的施工质量达到标准要求，提高道路使用寿命和安全性。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、项目背景二灰碎石专项施工是指在道路、场地等建设中，使用灰石和二灰进行道路和场地的基础填土和修筑工作。
灰石是指经过人工颚破或锤碎处理后得到的石子，而二灰则是指二期石灰的石料，提供了较好的粒度和力学性能。
本文档旨在详细描述二灰碎石专项施工的方案和步骤。
二、施工前准备在进行二灰碎石专项施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行：1.准备物资和设备：确保准备足够的灰石和二灰供施工使用，同时准备所需的施工工具和设备，例如挖掘机、铲车等。
2.检查工地环境：进行工地前期勘测和土壤测试，了解施工地的地质情况、水位情况以及土壤的承载力等重要参数，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：进行施工人员的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项，提高工作效率和施工质量。
4.施工方案制定：根据实际情况，制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工周期等。
三、施工步骤本节将详细描述二灰碎石专项施工的具体步骤：1. 确定施工范围和标高在施工前，需要明确施工的范围和标高。
根据工程要求，在地面上标定施工范围的边界，并确定所需的标高，以便在施工过程中进行参考。
2. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，包括清理地面上的杂物、植被等，并进行必要的平整和整理，确保地面平整。
3. 基础填充在地面处理完成后，进行基础填充工作。
首先，使用挖掘机或铲车挖掘土壤，根据设计要求进行初步的土方开挖。
然后，根据设计要求，逐层进行填充。
每一层填充完毕后，使用压路机进行压实。
直到填充到标高要求为止。
4. 灰石拌和在基础填充完成后，开始进行灰石的拌和工作。
首先，将合适的灰石投放到搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
将搅拌均匀的灰石倒入挖掘机的斗中，并将灰石均匀铺设在基础上。
5. 二灰碎石铺设在灰石铺设完成后，开始进行二灰碎石的铺设工作。
通过挖掘机或铲车将二灰碎石均匀的铺设在灰石层上，并使用压路机进行压实，确保铺设牢固。
6. 表面整理在二灰碎石铺设完成后，进行表面整理工作。
二灰碎基层施工方案
二灰碎基层施工方案一、混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
二、混合料的检测1、应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
2、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
三、二灰碎石混合料的运输1、装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
2、卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。
四、二灰碎石混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。
5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。
在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
五、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此，制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行二灰基层施工前，首先要确定施工方案，包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料：在施工前需要准备好所需的二灰材料，确保质量符合标准，数量充足。
1.3 检查施工现场：施工前要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层：在进行二灰基层施工前，要对基层进行清洁，去除灰尘、杂物等，确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝：如有基层裂缝，需要进行修补处理，确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆：在基层处理完毕后，需要涂刷底漆，增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料：将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌，确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料：采用刷涂或喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上，厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料：在涂刷完二灰材料后，使用抹刀将表面抹平，确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收：在二灰基层施工完成后，要进行质量验收，检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷：如发现二灰基层存在缺陷，需要及时修补，确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录：在施工完成后，要及时做好施工记录，包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在二灰基层施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料：废弃的二灰材料和工具要进行分类处理，确保环保。
5.3 验收交付：最后要进行最终验收，确保二灰基层施工符合标准要求，交付使用。
结语：二灰基层施工是建筑工程中至关重要的一环，只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保证二灰基层的质量和稳定性。
二灰碎石基层施工共26页word资料
二灰碎石基层施工方案一、施工技术方案（1）①施工准备：首先恢复中线，引进高程控制网，并对底基层进行复检，不合格地段重新进行处理及整修，对机械设备进行调试。
②拌合：用稳定土厂拌合设备进行集中厂拌，拌合时应筛除集料中不符合要求的集料。
配料准确、拌合均匀，集料的最大粒径符合级配要求。
拌合过程中，根据集料含水量的大小及时向拌合仓添加水。
含水量较最佳含水量高1-2个百分点。
以保证混合料碾压时含水量适宜。
③运输：拌合结束后立即采用大型自卸汽车运至摊铺地点，在运输过程中车辆应采取覆盖措施，以防止水分过度蒸发。
④摊铺前先对下承层进行清扫，去除杂物、浮土，并洒水湿润。
采用人工配合平地机铺筑，摊铺时设专人清除粗集料离析现象，特别是局部集料窝应铲除，并用新混合料填补。
摊铺过程中经常检测松铺厚度及标高，试验人员现场取样到试验室制件，做7天无侧限抗压强度试验。
⑤碾压：当混合料的含水量略大于最佳含水量时，用振动压路机先轻后重碾压3-4遍，碾压过程中如有局部过干或过湿现象，应先补充洒水或翻开晾晒后再进行碾压。
最后用胶轮压路机进行终压，消除轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
从加水拌合至碾压须一气呵成，不能超过规范规定的时间。
两工作段搭接部分采用对接形式。
⑥横缝处理：采用对接形式将摊铺碾压密实且高程和平整符合要求的末端切成一横向（与中心线）垂直断面。
第二次摊铺时从接缝处重新进行施工。
⑦养生：每一段施工完成，经监理验收合格后，立即封闭交通。
采用潮湿的草帘予以覆盖养生，保持其表面始终湿润不少于7天，养生期间应封闭交通，严禁车辆通行（洒水车作外）。
（2）、二灰碎石雨期施工措施1、粉煤灰、石灰和粒料要大堆堆存高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要有排水沟以便排水。
2、要充分利用两次降雨间隙，分层抢铺粉煤灰与石灰，立即拌和均匀后，随即摊铺矿渣（或碎石）突击成活。
已铺石灰地段如拌和不及，收工前要浅扣一犁将石灰扣于粉煤灰内。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案1. 概述二灰碎石是一种常见的路面铺设材料，采用二灰作为黏结材料，混合碎石进行路面施工。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在进行二灰碎石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•二灰：选择质量稳定、符合要求的二灰材料。
一般建议采用炉渣二灰作为施工材料。
•碎石：选择颗粒齐全、质量良好的碎石材料。
根据实际工程需求，选择合适的碎石粒径。
•路面基层：确保路面基层平整、牢固，无明显松软和坑洼现象。
2.2 设备准备•手持振动器：用于振实碎石层。
•碎石推平板：用于推平碎石层。
•平整仪器：用于检测碎石层的平整度。
3. 施工流程3.1 基层处理在进行碎石铺设之前，需要对路面基层进行处理，确保基层牢固平整。
1.清理基层：清理路面基层上的杂物、尘土等。
2.基层修补：对基层上的明显破损或不平整部分进行修补，确保基层平整度。
3.2 二灰拌合1.将适量的二灰和碎石按照一定比例进行拌合，要求二灰均匀分布在碎石中，确保每个碎石都被黏结。
2.使用搅拌器进行充分拌合，使二灰和碎石充分混合。
3.3 将拌合好的碎石铺设到基层上1.将拌合好的碎石逐渐铺设到基层上，同时使用碎石推平板将碎石压实并推平。
逐段进行，确保每段碎石层均匀、平整。
2.使用手持振动器对碎石层进行振实处理，提高整体的密实度。
3.使用平整仪器检测碎石层的平整度，并进行必要的调整和修补。
3.4 养护1.施工完成后，对已铺设的碎石层进行养护，防止表面龟裂和脱落。
2.可选用喷水或覆盖湿布等方式进行养护，约7-14天。
4. 注意事项•施工过程中需注意人员的安全，严禁在施工区域内随意通行。
•碎石铺设时，要确保碎石层的厚度均匀，避免出现明显的高低差。
•在振实碎石层时，要将振动器持平，逐渐移动，确保碎石层整体振实。
•施工完毕后，及时进行养护，保持碎石层的稳定性。
以上即为二灰碎石施工方案的详细内容。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工方案是指在建筑工程中，使用二灰作为基层材料进行施工的方案。
二灰是一种由石灰石经过煅烧后得到的粉状物料，具有良好的物理和化学性质，可以用于基层的填充和加固。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的五个部分，包括材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收。
一、材料准备：1.1 二灰材料的选择：选择质量合格的二灰材料，应具有一定的粒度和流动性，能够满足基层施工的要求。
1.2 辅助材料的准备：包括砂浆、水泥等辅助材料，用于与二灰进行配合，提高基层的强度和稳定性。
1.3 施工设备的准备：包括搅拌机、砂浆喷涂机等施工设备，用于将二灰和辅助材料进行混合和施工。
二、基层处理：2.1 清理基层表面：清除基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.2 处理基层缺陷：修补基层上的裂缝、凹陷等缺陷，确保基层平整。
2.3 喷涂粘结剂：在基层表面喷涂一层粘结剂，增强基层与二灰的粘结力。
三、施工工艺：3.1 搅拌材料：将二灰和辅助材料按照一定比例进行搅拌，确保二灰与辅助材料充分混合。
3.2 喷涂施工：使用砂浆喷涂机将混合好的材料均匀地喷涂在基层上，形成一层均匀的二灰基层。
3.3 平整处理：使用抹光工具对喷涂好的二灰基层进行平整处理，确保基层的平整度和光滑度。
四、施工注意事项：4.1 施工环境条件：施工时避免在高温、低温或潮湿环境下进行，以免影响施工效果。
4.2 施工速度控制：控制施工速度，避免喷涂速度过快或过慢，影响基层的质量。
4.3 施工厚度控制：控制喷涂的厚度，确保基层的强度和稳定性。
五、质量验收：5.1 外观检查：检查二灰基层的平整度、光滑度和颜色是否符合要求。
5.2 强度检测：进行基层的强度测试，确保基层的强度达到设计要求。
5.3 粘结力检测：进行基层与上层材料的粘结力测试，确保二灰基层与上层材料的粘结牢固。
综上所述，二灰基层施工方案涉及材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收等五个部分。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。
二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。
在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。
2、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。
在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
(1)集料必须满足级配要求(2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)拌和含水量应较最佳含水量大l～2％。
3、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。
(1) 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。
(2)摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。
(3)两侧均设基准线、控制高程。
(4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。
并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。
松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。
装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。
然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。
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石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。
一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：皋北总工：吴剑波生产副经理：贺世纪、孙良路面工程师兼试验工程师：王建勇安全负责人：代思木，机械总负责人：芮东友材料总负责人：张海涛，石灰消解厂负责人：刚连合、王锋、丁永文2、施工工段、人员和主要设备工段长：张春杰质检员：杨兆富、苏建平测量放样：刘沉龙、杨存良、何国锋拌和站负责人：唐树兵试验员：王建勇、陈本良、王延飞主要设备：RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。
备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。
各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。
3、试验检测设备（见附表）4、施工计划二、施工工艺（一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。
（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。
恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。
每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。
在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。
2、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前，对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。
石灰、粉煤灰和水泥剂量控制：石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。
含水量控制：含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。
高温大风施工时，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出，损失多少补多少。
根据试验段经验，加水量比最佳含水量增加1.0%-2%左右比较好。
施工期间，要准确测量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制。
预防碎石集料串斗和大于3厘米料进入拌和机：为防止上料时串斗（料斗进料口宽度小于装载机铲口宽度时），造成级配不准，在料斗间增加挡板。
为防止过大规格的料进入拌和机，在进料斗处加设方格网，剔除不合格的大粒径料。
拌和现场设一名试验人员监测拌和时的石灰、水泥和粉煤灰剂量，控制含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，石灰、水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
料斗旁配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
3、混合料的运输为减少摊铺机等料时间，采用15吨以上的自卸汽车运输，车顶用蓬布覆盖，一方面避免运输中的撒漏污染，另一方面，减少运输过程中的水分蒸发。
发料时要认真填写发料单，认真查看混合料出厂时间，由于混合料中掺加了水泥，所以从拌和到摊铺现场不能超过3-4小时，否则应全车运回重新加水泥拌和。
4、摊铺使用2台自动找平具有振动夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺。
摊铺前应将下承层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水，根据中桩位置，每10米一断面固定一钢纤，钢纤选用φ16光圆钢筋加工，并配固定横板，固定横板端部采用丝扣，便于拆卸和调整标高，钢纤长度为80厘米，钢丝绳直径为2.5mm，另配紧线器，将钢丝绳拉紧固定，紧固力不小于1KN。
钢纤打设在离摊铺宽度外30-40cm处。
钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，挂在已经固定好的横板端部外侧，应人工观察固定好的钢丝绳有无忽高忽低现象，并进行调整。
摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，各项准备工作就绪后，开始摊铺，摊铺速度一般控制在1.0-2.0米/分钟。
摊铺过程中，混合料断档超过2.5小时，则应移动摊铺机，将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的混合料铲除清理，铲除时应垂直铲除，并横成直线，然后摊铺机倒回，重新垫方木控制虚铺厚度，在进行摊铺。
开始摊铺3-6米长时，立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员对标高、横坡检测一次。
并做好虚铺厚度记录。
每天工作完成后，应将摊铺机提出。
碾压完成后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。
摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。
在摊铺机后面和旁边设专人消除粗细集料离析现象，清除摊铺机履带前混合料，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。
铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的二灰稳定碎石混合料的忽高忽低。
影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率，施工中严格按试验段确定的振幅和频率施工，不得变更，以免造成混合料虚铺厚度的失实。
5、混合料的碾压碾压二灰稳定碎石采用较大吨的振动压路机，快速压实。
机械组合是1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，因摊铺机摊铺的虚铺厚度较厚，碾压时容易拥包，故碾压必须纵向成阶梯状，一般呈45°斜角，不能在同一断面上压齐，横向按重叠半轮的方法进行。
先用胶轮压路机静压1遍，再用YZ18压路机振压4遍（强振3遍后微震1遍），最后用三轮压路机（也可以用胶轮）光面1遍（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。
压路机的行走速度和起步制动很关键：稳压阶段速度宜控制在1.5-2.0km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内，起步和制动要做到慢速起步和慢速制动。
碾压时，应遵循从外侧到内侧、从路边到路中的原则，稳压和第一遍强振碾压到距离边约30厘米处，以后外侧碾压必须碾压在土模上5cm，且外侧应多压1-2遍，稳压和微振前后错1米，微振和重振前后错1米，光面和重振前后错1米，严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，也不许停靠在未压实的路段上。
对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工或平地机刮平处理，再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。
要快速检测压实度，压实不足尽快补压。
用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理，处理的方法是：人工用钉耙耙松二灰碎石粒料，将粒径过大的碎石清除，然后换填细料至规定的标高，必要时补水，重新碾压。
测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。
6、养生碾压完成后及时养生，设专人和专门设备进行养生。
可先用洒水车从路基一侧向二灰稳定碎石洒水，然后迅速使用塑料薄膜全覆盖养生，也可以覆盖麻袋片洒水保湿养生。
养生时间为7天，养生期内，除洒水车外，应彻底断交，禁止其他车辆通行。
我标段二灰碎石以覆盖麻袋片洒水保湿养生为主，个别段可能使用塑料薄膜养生法。
7、接头处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时，或一个工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
摊铺新混合料后，要先按45度角斜向碾压接头，再进行纵向碾压，碾压过程中安排专人检查平整度和处理接头处多余的混合料，确保接头施工质量。
三、施工检测标准、频率和方法各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，不合格段返工处理。
施工单位及监理工程师每天开盘前随机在皮带上截取1m长的混合料进行筛分，如不能满足级配要求时应及时调整各料仓的供料速度。
按规范要求从成品混合料中取样进行结合料剂量测试，不满足规范要求时，及时调整供料仓速度。
施工过程中，施工、监理单位共同每2周随机在皮带上截取1m长的混合料按生产配合比的结合料剂量在室内振动成型试件，进行强度试验。
外观检测：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；表面无明显碾压轮迹，无松散材料；施工接茬平整稳定。
四、质量保证措施（一）、质量目标质量目标：质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到优良，建造精品工程，争创国优工程。
（二）、建立质量管理体系和质量责任制1）、建立以总工为首的质量管理体系。
2）、质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对工程段的施工质量管理。
工段长、技术员对所管辖的工段负责。
实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。
3）、设置专职质量管理机构和制度；由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目工程部、内部监理对总工程师负责。
（三）、建立质量信息反馈系统工段和试验室及时将质量检测结果上报项目经理部领导和监理工程师，及时反馈业主、监理对工程质量的信息，及时处理质量缺陷，不让其带入下道工序。
严格按筹建处要求，实行工程质量动态管理，及时发现施工和管理中的偏差，及时调整。
（四）、运用QC管理和ISO9002管理体制成立QC小组，对工程的质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO9002标准按照国际惯例进行管理。
（五）质量管理措施1、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、内部监理工程师和其它技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理。
2、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。
3、设立工地中心试验室，配齐土工、混凝土、金属、沥青试验机械、仪器、仪表、机具、工具。