中心筒

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循环流化床锅炉更换中心筒技术措施

循环流化床锅炉更换中心筒技术措施
1、查阅图纸在锅炉炉顶钢架上，选准中心筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过5mm。

2、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O 米。

3、在中心筒上沿放置水平尺，用水平尺选用0.2 mm精度。

首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质可选为1Gr18Ni9Ti。

4、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为5mm。

5、中心筒找正后，将紧固螺栓进行相应固定。

试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响

试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响发布时间：2022-05-07T08:27:38.025Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：鹿维平[导读] 循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，鹿维平中国电建集团海外投资有限公司 750002摘要：循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，循环流化床锅炉的燃烧效率比较高，并且在其生产过程中，也具有污染物排放相对较少的特点。

而在循环流化床锅炉进行生产过程中，分离器中心筒是十分重要的装置，其不仅会影响循环流化锅炉的应用效果，还对其工作性能形成影响。

所以，在循环流化床锅炉使用过程中，还需要做好对锅炉的使用效果控制，完成对中心筒优化，也可以提升循环流化床锅炉的使用效果。

关键词：循环流化床；锅炉分离器；中心筒；锅炉性能；影响；引言循环流化床锅炉(CFB)有许多优点，例如燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放低、负荷控制性能好、资源利用效率高等，广泛应用于国内外的发电行业。

CFB锅炉主要燃烧煤粉和煤矸石。

煤泥具有一定的加热值、高含水率、高粘度的特性。

当前CFB锅炉利用煤泥燃烧发电，是有效降低锅炉成本、提高电厂经济效益的有效途径。

但是，由于煤泥含水量高、灰分高，锅炉烟气中飞灰的质量浓度较高，锅炉组分的磨损也有所增加。

1中心筒的原理与作用循环流化床锅炉的高温旋风分离器是锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。

中心筒是旋风分离器的关键部件，是流化床锅炉的心脏，它正常运行的好坏直接影响循环倍率和锅炉效率的高低。

分离器内的循环物料分为下降旋流和上升旋流。

沿着分离器四周的为下降旋流，此旋流的作用是将炉膛内的粗颗粒带至分离器底部，使其返回炉膛形成炉内循环物料，将炉膛内底部密相区的温度带至炉膛稀相区，使得锅炉能够更好的进行热传导。

沉淀池中心筒结构

沉淀池中心筒结构
沉淀池中心筒结构是一种常见的沉淀池结构，用于水处理过程中的沉淀和污泥收集。

其结构主要由中心筒和周边区域组成。

中心筒是沉淀池的主要构造部分，通常为圆柱形，位于池的中央位置。

中心筒内部设有排水管道，用于排放处理后的清水。

中心筒周边区域是池的沉淀区域，通常为环形或圆环状。

废水进入沉淀池后，通过入口管道进入周边区域，由于流速的减速和重力的作用，固体颗粒沉降到底部形成污泥，而清水则从中心筒的排水管道排出。

在废水处理过程中，污泥定期清理并排出，以确保沉淀池的正常运行。

有些中心筒结构还可添加搅拌装置，提高污泥的沉淀效率。

总的来说，沉淀池中心筒结构是一种简单有效的水处理设备，广泛应用于污水处理、工业废水处理等领域。

高层办公楼核心筒设计

实施能源分项计量和智能化管理，建立建筑能源管理系统，实时监测和控制建筑能耗，提高能源利用效率。
加强建筑维护结构的保温隔热性能，减少冷热损失，提高建筑能效。同时，定期进行能耗监测和审计，发现问题及时整改，确保节能效果的可持续性。
05
核心筒的安全设计
防火安全设计
防火墙设置
在核心筒内设置防火墙，将不同防火分区间进行分隔，以防止火势蔓延。
节能设计
考虑空调和通风系统的节能设计，如采用变频技术、空气源热泵等节能技术，降低能耗和运行成本。
04
核心筒的节能设计
节能建筑设计标准
建筑节能设计应遵循国家和地方的相关标准，如《公共建筑节能设计标准》、《绿色建筑评价标准》等，确保建筑在规划、设计、施工和运营等全过程中达到节能要求。
在高层办公楼核心筒设计中，应充分考虑建筑所在地的气候、环境等因素，合理利用自然条件，如风能、太阳能等，降低建筑能耗。
考虑卫生间的清洁和维护，合理设置清洁用具和通风设施，保持卫生间整洁卫生。
卫生间设施
提供齐全的卫生设施，如洗手盆、马桶、淋浴等，确保使用舒适性和便利性。
空调和通风设计
空调系统
选择适合高层办公楼的空调系统，如中央空调或分体式空调，确保室内温度适宜。
通风系统
设计合理的通风系统，确保室内空气流通，提供新鲜空气和降低室内污染物浓度。
案例三：某高层办公楼的防震安全设计
总结词
抗震减灾，保障生命安全
详细描述
该高层办公楼的防震安全设计遵循“抗震减灾”的原则，通过采用符合抗震要求的建筑结构、加强建筑构件连接、设置减震隔震装置等方式，提高建筑的抗震性能，减少地震对建筑的破坏，保障人员生命安全。
THANKS

锅炉中心筒构造

锅炉中心筒构造1. 介绍锅炉中心筒是锅炉的核心部件之一，对于锅炉的正常运行起着至关重要的作用。

它承载着锅炉的整个重量，并且起到了隔离燃烧室和蒸汽室的作用。

本文将详细探讨锅炉中心筒的构造及其在锅炉中的功能。

2. 锅炉中心筒的构造锅炉中心筒通常由高强度钢板制成，它是一种中空的圆筒形构件。

中心筒结构经过精确计算和设计，以承受来自锅炉重量和运行压力的巨大力学应力。

为了增加其强度和稳定性，通常在中心筒的内外表面上都会焊接上衬板。

2.1 内衬板内衬板是焊接在中心筒内表面的钢板，它具有防止锅炉内部腐蚀和磨损的作用。

内衬板通常由耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，如合金钢等。

内衬板可以分为上半部分和下半部分，以方便安装和维修。

2.2 外衬板外衬板是焊接在中心筒外表面的钢板，它主要用于增加中心筒的强度和稳定性。

外衬板通常由普通碳钢制成，但也可以根据具体需求选择其他材料。

外衬板与中心筒形成一个整体结构，以实现对锅炉内部结构的有效支撑和保护。

2.3 锅炉支撑锅炉中心筒通过支撑脚与锅炉底座连接，以保持整个锅炉的稳定性。

支撑脚通常由高强度钢制成，它们固定在中心筒底部的座板上，并通过螺栓紧固。

锅炉支撑的设计和布置对于保证锅炉的正常运行和安全性至关重要。

3. 锅炉中心筒的功能锅炉中心筒在锅炉中扮演着重要的角色，具有以下功能：3.1 承载重量锅炉中心筒作为锅炉的核心部件之一，承载着整个锅炉的重量。

它需要具备足够的强度和刚度，以应对来自锅炉本身的重力和运行过程中的各种动力负荷。

3.2 隔离燃烧室和蒸汽室中心筒被设计成内外衬板结构，起到了隔离燃烧室和蒸汽室的作用。

燃烧室位于中心筒的上部，而蒸汽室位于中心筒的下部，它们通过中心筒之间的衬板隔离。

这种隔离设计可以防止燃烧产生的高温烟气对下部蒸汽室产生损害。

3.3 维持锅炉内部的压力锅炉中心筒以及衬板的设计和制造严格按照锅炉操作压力来进行。

中心筒的结构和连接方式必须足够强固，并且严密密封，以保证锅炉内部的压力不会泄漏，确保锅炉正常运行。

循环流化床锅炉中心筒改造

导致螺栓拉断或挤压简体使简体变形。目前最佳的安装方案是自由吊挂式的，使筒体上下左右自由膨胀。
２３典型改进方案．
由于原钢板卷制中心筒运行二年后变形严重，旋风分离器
效率降低，０２年改为铸造中心筒，２０吊挂方式、内部直径和长度不变。厚度１ｍ材质Ｚ８ｒ６ｉＭ３Ｒ。０５年８月在大修６ｍ，ＧＣ２Ｎ４ｎＮｅ２０
投资与创业２１．０２６
工业技术
循环流化床锅炉中心筒改造
李新刚陈光伟袁向玉
（．１山东海化盛兴热电有限公司；．２山东海化集团热力电力分公司山东摘青州２２０）６５０
要：分析ＹＧ一５３８一７／．２Ｍ１型锅炉燃烧系统，对运行中出现的问题，针结合兄弟厂家使用经验，过分析通
３原因分析及改造方案
形。
改造时中心筒加长４００ｍｍ，中心筒插入长度变为为１３＋０１４０１３ｍ中心筒插入长度与人１管高度的比值为０６。０＝５０ｍ，２１．８２３．２中心简直径缩小，．长度减少某热电厂７ｔ５ｈ循环流化床锅炉采用中心筒直径缩小，／长度
趋势是越来越倾向于铸造式的中心筒。
２．装方式２安
锅炉主要参数为：额定蒸发量７ｔ，额定蒸汽压力５ｈ／
３２ａ额定蒸汽温度４Ｏ给水温度１０Ｃ，二次风比例．ＭＰ．８５ ℃，５￣一６４ Nhomakorabea：０。

循环流化床锅炉更换中心筒技术措施示范文本

循环流化床锅炉更换中心筒技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月循环流化床锅炉更换中心筒技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、查阅图纸在锅炉炉顶钢架上，选准中心筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过±5mm。

2、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O米。

3、在中心筒上沿放置水平尺，用水平尺选用0.2 mm精度。

首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为±0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质可选为1Gr18Ni9Ti。

4、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为±5mm。

5、中心筒找正后，将紧固螺栓进行相应固定。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

锅炉中心筒构造

锅炉中心筒构造锅炉中心筒构造是指锅炉中心筒的物理结构和组成部分。

锅炉中心筒是锅炉的核心部件之一，承担着锅炉的燃烧、蒸汽生成和烟气排放等重要功能。

本文将从锅炉中心筒的结构、材料和功能等方面进行详细介绍。

一、锅炉中心筒的结构锅炉中心筒一般由筒体、筒底和筒盖三部分组成。

筒体是锅炉中心筒的主体部分，一般由高强度钢板焊接而成，具有良好的密封性和承压能力。

筒底位于锅炉中心筒的下部，一般采用可拆卸式结构，方便清灰和维修。

筒盖位于锅炉中心筒的上部，一般也是可拆卸式结构，方便维修和检修。

二、锅炉中心筒的材料锅炉中心筒的材料一般选择高强度钢板，具有良好的耐压和耐温性能。

高强度钢板具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和温度变化。

此外，为了提高锅炉中心筒的耐腐蚀性能，常采用防腐涂层或不锈钢材料进行处理。

三、锅炉中心筒的功能1. 承压功能：锅炉中心筒是锅炉的主要承压部件之一，能够承受高温高压的工作环境，确保锅炉的安全运行。

2. 燃烧功能：锅炉中心筒内部设置燃烧室，通过燃烧室内的燃料和空气混合，产生高温高压的烟气，从而提供锅炉的热能。

3. 蒸汽生成功能：锅炉中心筒内部设置水管，通过加热水管内的水，使其蒸发生成蒸汽。

蒸汽可以用于供热、发电等工业领域。

4. 烟气排放功能：锅炉中心筒内部设置烟道，将燃烧后产生的烟气排放到大气中，减少对环境的污染。

在锅炉中心筒的运行过程中，由于高温、高压和腐蚀等因素的影响，锅炉中心筒可能会出现磨损、腐蚀、渗漏等问题。

因此，定期进行维护和检修是保证锅炉中心筒正常运行的重要措施。

通过清理燃烧室内的积灰、修复漏水问题和更换磨损部件等措施，可以延长锅炉中心筒的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。

锅炉中心筒是锅炉的核心部件之一，承担着燃烧、蒸汽生成和烟气排放等重要功能。

锅炉中心筒的结构、材料和功能等方面都需要符合相关的标准和要求，以确保锅炉的安全运行。

通过定期的维护和检修，可以延长锅炉中心筒的使用寿命，提高锅炉的效率和可靠性。

循环流化床锅炉更换中心筒技术措施正式版

循环流化床锅炉更换中心筒技术措施正式版循环流化床锅炉的中心筒是其关键部件之一，它在锅炉运行过程中承受高温高压的工作环境，其质量和性能直接影响锅炉的运行效率和安全稳定性。

因此，中心筒的更换必须经过严格的技术措施来确保操作的安全性和可行性。

下面是循环流化床锅炉中心筒更换的正式版技术措施，总共1200字以上。

技术措施分为三个步骤：准备工作、更换中心筒和后续操作。

一、准备工作1.1锅炉停机检查：在更换中心筒之前，首先必须停机检查，确保锅炉处于停机状态。

检查包括关闭燃料供应和排气系统，排空水和蒸汽管道，停止风机运行等。

1.2工作许可：在锅炉停机期间，工作人员必须获得合适的工作许可。

许可证应包括施工步骤、安全控制措施和操作规程等内容，以确保工作的顺利进行。

1.3设备准备：准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、支撑和固定设备、焊接和切割设备等。

二、更换中心筒2.1卸下旧中心筒：首先对旧中心筒进行解体，包括切断给水和蒸汽管道，然后使用吊车等设备将中心筒从座台上卸下。

卸下过程中需控制卸载速度和角度，确保安全顺利。

2.2安装新中心筒：在卸下旧中心筒后，将新中心筒放置在座台上，确保中心筒和座台的配合力和密封性。

安装过程中需注意位置和角度的调整，确保中心筒与其他部件的配合。

2.3连接管道系统：将给水和蒸汽管道重新连接到新中心筒。

连接过程中应使用合适的密封材料，确保无泄漏，并进行漏水试验和压力测试，以验证连接的有效性。

三、后续操作3.1核查和清理：更换完成后，对锅炉进行核查和清理，包括检查管道系统的连接、清除焊接渣和切割余渣等。

确保安全措施和操作程序得以遵循和执行。

3.2试运行和调试：更换完成后，进行试运行和调试工作，确保锅炉达到正常的工作条件和性能。

试运行包括启动锅炉、供水和蒸汽循环、检查控制装置、调整燃烧参数等。

3.3设备保养：在更换中心筒后，需加强对锅炉的日常保养和维护工作。

定期清洁锅炉内外表面、检查管道系统的密封性和流通状态，定期检查中心筒的磨损情况，及时更换和修复。

偏心中心筒[实用新型专利]

(10)授权公告号 CN 201441951 U(45)授权公告日 2010.04.28C N 201441951 U*CN201441951U*(21)申请号 200920026321.3(22)申请日 2009.05.27B04C 5/107(2006.01)(73)专利权人济南锅炉集团有限公司地址250023 山东省济南市天桥区黄岗路8号(72)发明人王正博于兆清邵岩尹崇青(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张秀福(54)实用新型名称偏心中心筒(57)摘要本实用新型公开了一种偏心中心筒。

它包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体相连接的凸缘，所述的筒体自下而上分为进口段、过渡段、出口段，其出口段中心线与旋风分离器的中心线同心，而进口段没有设置在旋风分离器的中心，而是将其向远离入口烟气流向的方向做一定的偏移，采用这种偏心布置后，会使烟气在刚进入分离器时有一个较大流通截面，随着分离的进行，烟气量及物料量均不断减少，随之烟气流道宽度也在减小，这样会得到一个更加均匀的物料浓度场；偏心布置还可防止高温烟气直接短路到中心筒中，可以大大提高分离器的分离效率，其有益效果是显而易见的。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 2 页附图 4 页权利要求书CN 201441951 U1/1页1.一种偏心中心筒，包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体相连接的凸缘，其特征在于：所述的筒体自下而上分为进口段、过渡段、出口段，出口段中心线与旋风分离器的中心线同心；进口段中心线与出口段的中心线偏离。

偏心中心筒技术领域[0001] 本实用新型属于循环流化床锅炉烟气气固分离部件，特别是一种旋风分离器的中心筒。

背景技术[0002] 旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形、下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成，中心筒位于筒体顶部、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。

竖流沉淀池中心筒安装要求

竖流沉淀池中心筒安装要求1. 引言嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个可能不太常见的话题——竖流沉淀池的中心筒安装要求。

虽然听上去有点儿技术活，但别担心，我会把这件事说得简单易懂，就像和老朋友唠嗑一样。

首先，咱得知道，竖流沉淀池是啥。

这玩意儿可不是普通的水池哦，它在污水处理、工业生产等方面可是大有作为的！它的作用就像一个强大的过滤器，能把污水里的杂质“通通打发走”，让水变得干干净净。

2. 中心筒的作用2.1 重要性那么，中心筒在这里又是干嘛的呢？它就像是沉淀池的“指挥官”，负责引导水流，确保水流的均匀性和稳定性。

想象一下，中心筒就像一位舞者，带领着水流在池子里翩翩起舞。

如果没有它，水流可能就会乱成一锅粥，沉淀效果可想而知。

因此，咱们可得对它重视起来。

2.2 安装要求说到安装要求，那可是一门大学问！首先，咱得保证中心筒的垂直度。

你可能会问，垂直度有多重要？嘿，这可关乎整个沉淀池的“脸面”。

如果中心筒歪歪扭扭，那水流可就跑偏了，结果就会导致沉淀不完全，简直是自讨苦吃！所以，安装的时候，咱们一定要用水平仪把它调得妥妥的，像个笔直的小杆子。

3. 安装步骤3.1 准备工作安装中心筒前，咱得先做好准备工作。

这包括清理安装现场，确保没有杂物干扰。

就像打扫屋子一样，先把地面弄干净，再开始布置。

接着，咱得把中心筒的各个组件准备好，像拼拼乐一样，一样样拿出来，别漏掉了哪一个。

工具也要齐全，扳手、螺丝刀、水平仪等可不能少。

3.2 具体操作好了，准备工作做好后，咱就可以进入正题啦！第一步，把中心筒的底座固定好。

用膨胀螺栓把它牢牢锁住，确保它不会像小船在风浪中摇摆。

接下来，慢慢把中心筒竖起来，注意不要让它跌倒，像照顾小宝宝一样小心翼翼。

然后，再用水平仪检查一遍，如果发现倾斜，立马调整，别拖泥带水。

最后，把各个连接部分都紧固到位，确保每一个接缝都像兄弟般亲密无间。

4. 维护与检查4.1 定期维护装好中心筒之后，咱可不能就此高枕无忧。

一种带中心筒的多腔室水下吸力桩

专利名称：一种带中心筒的多腔室水下吸力桩
专利类型：实用新型专利
发明人：张修占,徐立新,黄朝俊,刘建成,祝传钰,李磊,洪学武申请号：CN202121886296.3
申请日：20210812
公开号：CN215801761U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种带中心筒的多腔室水下吸力桩，包括吸力桩筒、吸力桩顶盖、多个腔室分隔板和多个中心筒，吸力桩顶盖置于吸力桩筒上端口，多个中心筒对称置于吸力桩筒内部，多个腔室分隔板均布在吸力桩筒内，腔室分隔板的顶部与吸力桩顶盖的下端面相抵接，腔室分隔板的两个窄侧面分别与吸力桩筒内侧壁和中心筒侧壁连接，腔室分隔板与吸力桩筒侧壁、吸力桩顶盖及中心筒侧壁组成多个独立的子腔室；在每个子腔室内的吸力桩顶盖上均设有排水口，排水口通过排水管线与出水接口连通，在排水管线上设有阀门。

本实用新型提的多腔室水下吸力桩，既解决了吸力桩在安装过程中的调平难题，同时提高了水下井口系统的承载力，缩短了安装时间。

申请人：招商局海洋装备研究院有限公司,招商局深海装备研究院(三亚)有限公司
地址：518000 广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室
国籍：CN
代理机构：江苏致邦律师事务所
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MBPX 810SGV-34CGL微型细胞分离中心筒（用于微生物应用）说明书

tion of the feed. The bowl is mounted on a vertical spindle, driven by the horizontally mounted motor, via a worm gear. The flanged standard motor has a fixed coupling and is suit-able for variable frequency drive. The drive system is splash-lubricated without any need for an external lubrication circuit. The built-in paring disc for the separated liquid eliminates the need for an external pump. It comes in two sizes for different flow ranges. The machine is equipped with nozzles for flush-ing above and below the bowl and in the sediment outlet. Standard designAll liquid-wetted parts are made of high-grade stainless steel and liquid-wetted gaskets in FDA approved EPDM rubber. The machine is equipped with sensors monitoring vibration level and bowl speed. A cover switch prevents the start of the motor unless the machine top part has been properly mounted. The centrifuge is equipped with anchoring feet and MBPX 810vibration dampers. The tools for assembly and disassembly of the bowl are made of stainless steel.OptionsTwo different disc stacks for different solids space volumes are available. The centrifuge can be supplied as a complete system with the centrifuge mounted on a fixed base frame. On this frame is included process piping for liquids entering and leaving the centrifuge and for service media. Typically an optional pump removes the solids phase. The built-in electri-cal system includes starter for variable frequency drive, a PLC unit and a pneumatic unit.Operating principlesThe feed is introduced into the rotating centrifuge bowl via a stationary inlet pipe (1) and is accelerated in the distributor (2) before entering the disc stack (3). It is between the discs that the separation takes place. The liquid phase moves towards the center of the bowl, from where it is pumped out under pressure by means of a built-in paring disc (4).The heavier solids phase is collected in the periphery of the bowl and is discharged at preset intervals through a cyclone. The solids discharge is achieved by a hydraulic system below the separation space in the bowl. When at pre-set intervals, the sliding bowl bottom (5) is forced to drop down, solids ports (6) are opened for the solids to be discharged.PCHS00021EN 0701How to contact Alfa LavalUp-to-date Alfa Laval contact details for all countries are always available on our website at Alfa Laval reserves the right to change specifications without prior notification.Typical bowl drawing for a solids ejecting centrifuge. Drawing detailsdo not necessarily correspond to the centrifuge described.Technical specificationsThroughput capacity max. 10 m3/h (44 US gpm)Solids handling capacity max. 360/540 l/hFeed temperature range 0–100 o C (32–212 o F)Bowl speed 7,488 rpmBowl volume 15 lSolids space volume 6,8/9,4 lMotor speed, synchronous 60 Hz 1,800 rpmMotor power installed 22/25 kW (30/33 hp)Starting time, min/max 8–10 minStopping time without brake (average) 45 minFeed pressure required 0–50 kPa (0–7 psi)Outlet pressure available 600–800 kPa (80–110 psi)Sound pressure 79 dB (A)1)Overhead hoist capacity 900 kg1)In compliance with EN ISO 4871.Utilities consumptionPower consumption 17 kW @ 10 m3/h (33 hp @ 110 US gpm)Water consumption per discharge 1 l/h (0.26 US gallon)Required discharge water pressure m ax. 50 kPa (7 psi)Jacket cooling water consumption 150 l/hDimensionsConnectionsProduct inlet, outlet DN 50 acc. to DIN 11851Solids cyclone pipe Clamp NW 63,5 acc. to ISO 2037Material dataBowl body EN 1.4418Bowl hood and lock ring EN 1.4418Distributor EN 1.4401 UNS 31600Solids cover and frame hood EN 1.4401 UNS 31600In & outlet parts EN 1.4401 UNS 31600Frame bottom part Cast ironGaskets and O-rings EPDM rubber acc. to FDA 21 CFRBowl tools EN 1.4401 UNS 31600 Shipping data (approximate)Centrifuge incl. bowl and motor 1,385 kg (3,060 lbs)Bowl 300 kg (665 lbs)Gross weight 2,000 kg (4,410 lbs)Volume 4–5 m3。