无泄漏泵技术论坛——实现屏蔽泵长周期运行的体会建议

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屏蔽泵检修心得

屏蔽泵检修心得屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。

不需[wiki]机械[/wiki]密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在[wiki]化工[/wiki]、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。

屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。

不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。

随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。

功率从0.55千瓦到130千瓦。

1、结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受[wiki]腐蚀[/wiki]，使定子绕组保持良好的绝缘性能。

屏蔽泵的结构图见图1。

屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。

轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。

为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。

当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。

此时应立即停止运转，进行检查。

如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。

化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。

屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。

有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题

无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题-中联机械知识导读：）逆循环（3）外循环1.3屏蔽套、隔离套及其间隙1.4轴承与推力盘1.5磁转子1.6状态监控2无泄漏泵使用中应注意的问题4.无泄漏泵的应用前景诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。

首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密…无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题1无泄漏泵主要技术1.1转子轴向力的调节与平衡1.2冷却润滑措施根据输送介质、工况的不同，屏蔽泵的循环方式主要有三种：（1）正循环（2）逆循环（3）外循环1.3屏蔽套、隔离套及其间隙1.4轴承与推力盘1.5磁转子1.6状态监控2无泄漏泵使用中应注意的问题4.无泄漏泵的应用前景诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。

首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；最后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。

根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。

按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。

以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲，由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。

因此，无泄漏泵虽然一次性投资较大，但无泄漏污染、节约物料，维护使用管理费用低，综合经济效益高，社会效益好。

随着经济的发展、社会的进步，国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏泵技术前景良好。

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施

驱动泵旋转，而屏蔽泵则与其不一，泵的叶轮和电机组合于同下，润滑和冷却、电机冷却使用的液体流动方向和基本型泵方
一轴上，电机与泵成为密封的组合体。轴的支撑无需滚动轴向呈反向。因此，也叫做逆向循环型泵。因为循环冷却液体为
而电机的铁芯和绕组构成一个全密封的系统，生成屏蔽式电度。其流量在０．１～３００ｍ／ｈ，扬程１０－４００ｍ；电动机功率１．１～
动机。
１３０ｋＷ输送液体温度为３５０摄氏度。ＨＰＧ适合应用３５０℃下的
１屏蔽泵特征分析
行润滑冷却从而节省润滑剂，无需人工加注。
ＨＰＮ适合应用在易气化的低沸点流体，例如：氟利昂、液氮、液
此外，屏蔽电机无需安装冷却风扇，无填料函与动密封构体ＣＯ等；也适合应用在４＃溶剂浸出与二氧化碳超临界浸出。
件。因此，结构连接紧密，体积小，无需占用较大空间，体积
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
刘超郎丰珲杨树伟闻磊（山东建兰化工股份有限公司，山东淄博２５５４３６）
摘要：屏蔽泵在油脂精炼过程中的持续脱臭，脂肪酸、脂条件下通过变形与优化设计获得。其性能为：流量０．１－３００ｍ／ｈ
类。对此，笔者结合实践研究，从屏蔽泵的特点和优势、安全性输送；原子能工业具有放射性的液体输送。此外，也可以应用

屏蔽泵使用,维护,注意事项

屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。

基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。

在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。

2：使用要求：2．1严禁无液运转。

2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。

2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。

2.8不得逆向持续运转。

2.9 断流运转不应超过30秒。

2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。

2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。

2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。

2.13 规格型号不符，不得使用。

2.14 运转前，应充分排气。

2.15 输送液中不得有固体杂质。

2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。

3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。

循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。

因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。

4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。

提高屏蔽泵的使用寿命

ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ，ｆｌａｍｍａｂｌｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｖｅ，ｔｏｘｉｃａｎｄｈａｒｍｆｕ１ｍｅｄｉａ．ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｉｕｎｉｔｉｎｔｈｅａｃｔｕａｌｕｓｅｏｆｓｈｉｅｌｄｅｄｐｕｍｐｐｒｏｃｅｓｓ，ｆｒｅｑｕｅｎｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆａｉｌｕｒｅ，ｓｅｒｉｏｕｓｌｙａｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｎｏｒｍａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅ．Ｓｏｌｖｅｈｅｔｐｒｏｂｌｅｍｏｆｆｒｅｑｕｅｎｔｄａｍａｇｅｔｏｈｅｔｓｈｉｅｌｄｐｕｍｐ，ａｃｒｉｔｉｃａｌｔａｓｋｔｏａｆｅｃｔｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｈｅｔｅｎｔｉｒｅｄｅｖｉｃｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｈｉｅｌｄｉｎｇｐｕｍｐ；ｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ；ｓｈｉｅｌｄｉｎｇｓｌｅｅｖｅ；ｗｅａｒ
中原石化总厂特种油车间１．３３万芳烃分离单元以纯度更大的气相区域，对定子和转子屏蔽套进行磨损。为８５％的芳烃为原料，产品为：混合芳烃、脱苯芳烃。工艺３）Ｐ．６０６Ａ／Ｂ的型号：Ｆ４１．３１６Ｈ４ＢＭ，是普通型屏蔽泵，流程简图如下所示：产生的大量气泡无法正常排出，机泵自冷却管路也靠的自压内循环运行。在进料温度高于４５ ℃后，大量的气体，进一步增加了气阻，内循环的冷却作用进一步降低。２优化的处理方案．１）在Ｐ．６０６Ａ／Ｂ机泵出口管线上加一条返回线，如图中Ｐ．６０６旁红线部分，返回回流罐Ｖ－６０４中。在正常生产中，打开返回线阀门，使部分介质返回Ｖ－６０４之中，这样可以提高机泵出口流量，使该泵实际流量要求达到屏蔽泵７Ｏ％～１１０％的最优运行区间之内，满足屏蔽泵运行要求。２）发生故障前，Ｐ．６０６介质进料温度逐步上升至６Ｏ ℃，远超过机泵规定的４５ ℃以下。将水冷器Ｅ．６ｌ１管束抽出，拉运至专业防腐公司，清理管束并管程重做９０５８内防腐，使管程图１芳烃分离单元流程图内壁保持光滑，循环水中的杂质不易沉积在管束的内表面上。经过一年的生产运行后，Ｔ－６０３项回流泵Ｐ．６０６Ａ／Ｂ发生降低管束堵塞的几率，提升管束的换热效率，确保介质的冷频繁损坏、维修的故障，导致两台屏蔽泵严重损坏。尽快找后温度控制在４５ ℃以下。到屏蔽泵损坏的原因，解决频繁损坏的问题，成为车间设备３）Ｐ．６０６Ａ／Ｂ由Ｆ４１．３１６Ｈ４ＢＭ型普通自压内循环屏蔽泵，管理人员的紧要任务。升级为逆向外循环ＰＯ４０５Ｔ＿３１６型屏蔽泵，靠介质的外部循环，１存在的问题使泵内气相更易循环排出泵体之外。１）Ｐ．６０６Ａ／Ｂ的设计流量为１Ｏ．２ＩＴｌ３。而单元的设计年处理３现场应用实施效果与认识能力仅为１．３３万ｔ，每小时加工能力为１．５８ｔ，其中塔顶产品的上述改造完成后，Ｐ６０６ＡＪＢ运行已经超过一年，目前设体积流量为０．９６ｍ３，回流比为４．６９，机泵大约的流量为５．４８，备运行平稳，机泵进口温度控制在４５ ℃左右，轴承监测表指而机泵实际流量仅达到６５％设计负荷，达不到机泵要求的示在绿区之内。７０％的运行下限，处于低负荷运行状态，加速了机泵内气泡屏蔽泵在我厂的应用时间不长，但是随着设备的不断升的形成，加剧轴承磨损。级更新，屏蔽泵的使用范围越来越广。每一种新设备都有一２）屏蔽泵靠输送介质循环冷却，对介质的温度有严格的个从陌生、认识、了解、熟悉的一个过程，对屏蔽泵也逐步要求。而Ｔ－６０３顶水冷器Ｅ．６１１位于轻烃冷换平台三层，由于有了一些自己认识和理解。位置较高（约１４ｍ），循环水压力低（Ｏ．１０ＭＰａ），导致管束内１）屏蔽泵一定要将泵入口管线吹扫干净，因为屏蔽泵的循环水流速低，水中的杂质易沉积在Ｅ．６１１管束内表面，发生轴套和轴承间隙仅０．１ｍｍ，进入杂物易导致泵轴卡死。了结垢情况，导致严重堵塞，严重影响了塔顶物料的换热效果，２）屏蔽泵选型一定要准确，各个主要参数要符合实际工使Ｖ－６０４内的物料温度由设计的４Ｏ ℃，骤升至５８～６０￣Ｃ，超过况。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵不仅效率较低，还了塔顶回流泵Ｐ．６０６的最高工作温度４５￣Ｃ。会导致发热，使介质蒸发，而造成泵损坏滑动轴承。如果泵进料温度上升，使介质内轻组分气化，而产生气泡，高不能保证屏蔽泵的最小流量运行，就会出现轴承磨损情况。速转子与气相接触，产生大量的热，再次将介质气化，形成３）屏蔽泵靠自身介质环流润滑，绝对不可以截流运转。参考文献

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施

屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵，是一种特殊类型的离心泵。

相对于普通离心泵，它具有很多独特的特点和优势，在特殊环境中得到广泛应用。

本文将会详细介绍屏蔽泵的特点、优势以及如何实现安全运转的技术措施。

屏蔽泵的特点轴封设计屏蔽泵的轴封设计与普通离心泵不同，它采用外置式设计，使得轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。

叶轮结构屏蔽泵的叶轮结构和一般的离心泵叶轮相比更加复杂，它使得泵具有更好的流量性能和更高的效率。

计量设计屏蔽泵采用计量设计，可以精确控制泵的流量、泵头等参数，更加适合在化工、制药等行业中使用。

干式电机为了保证屏蔽泵在特殊情况下的工作安全，采用干式电机可以有效避免油漏。

屏蔽泵的优势安全性屏蔽泵采用外置式轴封设计，使得泵的轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。

在一些对环境要求较高的场所使用，屏蔽泵可以避免非常糟糕的污染问题。

稳定性屏蔽泵的叶轮结构和计量设计，使得其具有更好的流量性能和更高的效率，更能满足工业上对泵设备的高要求。

在长时间的连续运转过程中，可以更好地保持稳定运转。

维护保养屏蔽泵的维护保养比较简单，因为其结构比普通离心泵简单的多。

而且，在各种不同的环境中，都可以更加轻松的完成维护保养工作。

适应环境范围广屏蔽泵具有高质量稳定性、卓越的可靠性和适应性。

屏蔽泵可适用于之外各种应用领域、各种液体的输送，广泛用于化工、制药、石化、铁路、国防、水处理等领域。

安全运转的技术措施检查泵体在每次使用屏蔽泵之前，一定要仔细检查泵体是否存在能够影响正常运转的破损、裂纹等问题。

如果发现异常，必须停止使用并进行维修或更换。

负责实施培训一旦屏蔽泵开始运转，需要严格按照操作手册中的要求进行操作，操作人员更好定期接受培训，增强操作能力和安全意识，这也是保证屏蔽泵安全运转的重要环节。

注重维护保养屏蔽泵在使用过程中发生磨损、老化、生锈等情况是难以避免的，此时及时进行维护是关键。

例如，经常检查泵轴的连接螺栓是否松动和润滑情况、检查阀门是否漏水等等。

机泵长周期运行技术改进

机泵长周期运行技术改进摘要：本文是在机泵原理分析的基础上，对影响该泵长周期运行的主要原因进行了分析，提出了影响机械密封泄漏的原因，并对相应的原因做了分析和解决，提出了解决方案并运用到实际当中去，延长了该泵长周期运转。

对我厂的维护成本有显著的提高。

关键词：机泵密封轴承技术改进效益一、机泵主要部件的原理分析1.机泵的原理及材质以我厂聚丙烯车间的丙烯加料泵为例。

80YII-100*2 II－材料类型代号为2类其主要材料是专用普通碳钢，由于聚丙烯的温度较低，因此需要机泵在生产过程中耐受低温，介质中还有催化剂对机泵有腐蚀作用，随着生产加工的进行，部件的磨损和腐蚀导致机泵的部件损坏。

2.机泵的轴承和设备的润滑作为机泵的主要工作部件，轴承和润滑系统在其中起到重要的作用，轴承平衡轴向力和平衡径向力。

润滑是目前化工中最常见的润滑。

3.叶轮材质为白钢部件，作为机泵的主要功能原件，起作用主要是生产过程中利用叶轮的光滑表面的特性，使生产中通过叶轮旋转产生的离心力从而使聚丙烯浓浆不挂壁，从而使得价格生产的原料表面光滑而且质量轻。

二、常见的故障分析1.密封环主要分成两部分，即静环、动环，主要是静环密封泄漏，因为静环采用的是石墨原料，动环主要是碳化钨原料，密封主要是依靠冲洗液通过节流衬套和唇封在泵体中起到密封和冷却的作用。

2.机械密封端面比压过大这里主要是指泵体的静环密封问题，因为静环密封采用的是石墨原料，而且固定静环的弹簧采用的是旋转式，而且是呈现螺旋式分布，沿泵体圆周呈现均匀分布，因此当泵体内部密封端面的过压比太大时，极容易导致弹簧的突出，弹簧突出后必然因为摩擦过大会导致静环的过度磨损从而出现密封泄漏的问题。

3.腐蚀性杂质随生产流程进入机泵这里说的腐蚀性杂质主要是针对机泵的密封油系统和动静密封环，因为生产原料进入泵体之后，原料中所含的腐蚀性杂质就会在风轮的带动之下和泵体内壁以及密封油产生摩擦，如果是原料中含有的杂质都有腐蚀性，将会直接浸入密封油，并对其进行分解，从而造成密封油及密封静环的损伤，将设备尤其是泵体内壁造成损伤。

屏蔽泵的有关知识及经验总结

屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。

主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。

文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。

关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。

屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。

并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。

1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。

（3）结构简单，零件少。

与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。

（4）结构紧凑，占地小。

屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。

（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。

（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。

（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。

1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。

机泵长周期运行技术改进研究

机泵长周期运行技术改进研究作者：虞甫来源：《科技探索》2013年第08期摘要：本文着手对机泵原理进行详细分析，并在分析的基础之上对影响机泵长周期运行的主要原因进行探讨，抓住影响的原因所在，并找出相应的解决办法，应用到实际的工作当中去，提高机泵运行的可靠性，以不断延长机泵的工作寿命。

关键词：机泵周期运行技术改进在机械运作的过程中，机泵的使用尤为重要，而对于机泵的运行技术不断进行改进，能够有利于生产的运行周期，一定程度上提高设备的利用程度。

现结合我工厂的相关情况进行分析，探讨影响机泵长周期运行的客观因素，并找出改进的方法。

1.机泵的主要工作原理1.1机泵工作材料以目前常见的聚丙烯加料泵为例子，聚丙烯加料泵的材料类型主要是由普通的碳钢组成，由于聚丙烯的特点是耐温度低，因此机泵在生产过程中的耐温情况也较低。

随着生产技工时间推移，在生产过程中产生的物质和催化剂对于机泵具有一定的腐蚀作用，从而影响了机泵的运行，机泵当中的部分零件也会受到腐蚀，从而导致零件的损坏。

1.2机泵的轴承和润滑轴承和润滑系统都是机泵的主要工作部件，在工作的过程中可以起到非常重要的作用。

其中机泵的轴承可以对轴向力和径向力进行平衡。

润滑则是目前工作中最常见的润滑作用。

1.3机泵的叶轮叶轮也是机泵工作的一个重要部分，叶轮的主要材质是白钢组成，它的工作原理主要是依靠叶轮的光滑属性，在生产的过程中产生离心力，让聚丙烯浓浆不至于黏贴到壁上，让生产的原料表面光滑、且不受质量的影响。

2.机泵常见的故障调查关于机泵的故障，本文总结出以下几点：2.1机泵的密封端面比压过重机泵中一个重要原理是密封问题，本文详细讲解泵体的静环密封问题，由于机泵的静环密封采用的是石墨，并使用回旋式的弹簧进行固定，弹簧发布模式是呈螺旋式进行分布，沿着泵体的周围进行均匀分布。

在工作的过程中，如果泵体内部的密封端面过压比例过大的时候，机泵中的弹簧就会容易突出，影响其运作。

此外，弹簧的突出会严重影响到静环的摩擦，摩擦过大的时候会出现密封泄露的问题。

屏蔽泵的使用与维护

有冷却水的高温型屏蔽泵在启泵前，我们要求操作人员必须对机泵进行充分预冷；预冷时间至少３０分钟，保证必要的冷却水量。定期冲洗冷却水套，一般一季度彻底清一次，防止循环水中杂质沉积过多影响冷却效果。
图２高温分离型（Ｂ型）
（３）２００４年４月２８日Ｐ４０３／１检修后试泵，机泵振动大、泵体温
因此，我们定期对泵入口及出口过滤网进行检查、清洗。一般每半年检查清洗一次过滤网，并检查循环管是否畅通。以上问题就未再发生。
（２）Ｐ４０４／１甲苯塔底泵在２００４年１０月２８日切换后就因冷却水较脏，冷却效果差，泵体及循环管温度高达７５℃。对冷却水套和热交换器冲洗后温度正常。
（１）芳烃装置基本型屏蔽泵有Ｐ４１０／２二甲苯塔底回流泵。
作者简介：张辉君，现在石家庄炼油２年５月１０日装置大修开工不久，Ｐ４１０／２泵体温度高、振动大。拆开检查发现出口未装过滤网，铁锈泥砂堵循环管，石墨轴承磨损。
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ应用广场版
屏蔽泵的使用与维护
张辉君（石家庄炼油化工股份有限公司，河北石家庄０５００３２）
【摘要】对屏蔽泵在芳烃装置使用中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。【关键词】屏蔽泵ＴＲＧ表无泄露
０前言
屏蔽泵是一种 “无填料泵 ”。其结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无轴封装置，旋转部件全部浸在被输送液中，不需填料，可达到完全无泄露。在电机定子的内侧及转子的外侧，用非磁性不锈钢制成的封闭型薄壁圆筒——屏蔽套，用于与液体隔绝。

屏蔽泵故障及建议措施

1　屏蔽泵原理及结构屏蔽泵是有屏蔽电机和泵构成的一个整体。

泵定子的内表面和转子外表面由非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接而成，使定子绕组和转子铁芯与输送的介质完全隔开，不会受到输送介质的侵蚀。

2　故障及现象描述2.1　电机过载工艺状态：装置负荷增大或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量波动（增大），塔顶回流罐液位存在波动，当液位过高时，导致回流泵电机超过额定电流运行，过载停机。

2.2　轴承磨损工艺状态：装置负荷减小或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量减小，塔顶回流罐液位波动变大，泵出口回流阀调整幅度及频率显著增加，泵出口流量不稳。

2.3　转子被刮伤机械维修部门拆检发现屏蔽泵前后轴承有不同程度的磨损，且转子磨损严重。

工艺状态：该泵在拆检前运行噪声增大，泵体振动异常，TRG表处于红色指示区域，出口压力波动较大，入口管线有杂音。

尝试调整回流阀开度、停泵排气、重新启泵等方法后还是存在上述问题，但运行一段时间后泵又能恢复正常，如此反复，并无规律。

拆检泵入口滤器，未见明显异物。

3　原因分析及建议措施3.1　电机过载脱乙烷塔顶回流泵发生电机过载停泵期间，脱乙烷塔顶回流罐液位波动频繁，泵出口流量调节阀开度从0%至100%来回变化，因此怀疑回流泵过载停机可能与制冷单元参数调整如（调节J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度），影响分馏单元进料量及进料组分变化有关。

建议措施：调整泵出口流量调节阀的PID参数值并及时根据流量阀开度调整泵回流阀开度，以保证流量调节阀保持在合理开度范围内；还应降低系统的波动如：调整制冷单元参数（如J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度）应保证下游压力平稳，重接触塔，脱乙烷塔液位稳定才可以保证分馏单元进料稳定，脱乙烷塔顶回流罐液位稳定，保证流量调节阀处于正常开度。

3.2　轴承磨损立式屏蔽泵的使用寿命主要取决于石墨滑动轴承的寿命。

化工屏蔽泵的运行与维护技术探析

化工屏蔽泵的运行与维护技术探析化工屏蔽泵是一种广泛应用于化工领域的重要设备，它具有很多优点，如结构紧凑、运行稳定、维护简单等。

为了保证化工屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的运行和维护技术是至关重要的。

一、运行技术探析1.泵的选型和安装化工屏蔽泵的选型应根据工艺要求和介质特性来确定。

在选型时，需考虑到流量、扬程、介质温度、压力等因素，并选择适合的泵型。

安装时，应确保泵与管道之间无过大的连接应力，以避免因振动引起的泄漏等问题。

2.运行参数的控制在泵的运行过程中，需要合理控制流量、扬程、转速和功率等参数。

对于化工屏蔽泵而言，过大的流量和过高的扬程会导致设备过载运行，影响设备寿命；过高的转速和功率也会增加设备的磨损和能耗。

因此，需要根据工艺要求，合理调整运行参数。

3.正确的启停操作启停操作是化工屏蔽泵运行的关键环节。

在启动时，应先检查泵的设备和管道是否处于正常状态，然后逐步增加流量，确保泵能均匀地进入工作状态。

在停机时，应先逐步降低流量，然后停止泵的供电。

正确的启停操作可以有效降低泵设备的损耗，延长泵的使用寿命。

4.定期维护和检修对于化工屏蔽泵来说，定期维护和检修是确保其正常运行的重要环节。

定期维护包括泵设备的清洁、润滑、紧固件的检查等，以保证设备的良好状态。

而检修则是在设备遇到故障或出现异常时进行的，包括拆卸设备、更换损坏部件等。

定期维护和检修可以及时发现和解决问题，保证泵设备的正常运行。

二、维护技术探析1.泵的润滑与密封化工屏蔽泵的润滑和密封措施对于泵的安全运行至关重要。

在润滑方面，应选择适当的润滑油或润滑脂，并定期更换和加注。

在密封方面，应注意检查密封件的磨损和泄漏情况，并及时更换。

2.管道系统的维护管道系统是化工屏蔽泵的重要组成部分，其维护情况直接关系到泵的正常运行。

在维护过程中，应定期检查管道系统是否有泄漏、堵塞、腐蚀等问题，并采取相应的措施进行修复或更换。

3.电机和传动系统的维护电机和传动系统是化工屏蔽泵运行的驱动力来源，其维护对于泵的正常运行至关重要。

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策一、市场背景在工业生产过程中，润滑和密封是非常重要的环节。

特别是在高温高压环境下，机械密封的作用更加显著。

热油泵作为工业生产中常见的设备之一，其机械密封的长周期稳定运行对于工业生产的稳定性和效率至关重要。

研究高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策具有重要意义。

二、存在问题在高温高压环境下，机械密封的长周期稳定运行常常面临诸多问题，主要包括以下几点：1. 密封材料耐热性不足，容易老化变质；2. 密封件易磨损，密封性能下降；3. 高温环境下润滑性能不足，密封部位过热；4. 高压环境下密封件变形，导致泄漏；5. 长期高温高压作业下，密封部位易产生腐蚀。

三、对策建议为了解决以上存在的问题，提高高温高压热油泵机械密封的长周期稳定运行能力，可以从以下几个方面进行对策建议：1. 选用适合的密封材料针对高温高压环境的特点，选择耐高温、耐高压的密封材料，例如氟橡胶、聚四氟乙烯等。

这些材料具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能，能够有效延长机械密封的使用寿命。

2. 采用合理的密封结构对于高温高压环境下的热油泵，密封结构设计应合理，保证密封件受力均匀、密封性能稳定。

可以采用双端面密封、波纹管密封等技术，提高机械密封的工作效果和使用寿命。

3. 优化润滑方案针对高温高压环境下的热油泵，需要优化润滑方案，确保密封部位的润滑性能。

可以采用高温润滑脂、密封环外循环润滑等方式，保证密封处的润滑性能，降低摩擦磨损。

4. 加强密封预处理在安装密封件之前，应对其进行预处理，包括清洗、涂抹润滑脂、调整密封件的尺寸等，以确保密封件在高温高压环境下的稳定运行。

5. 定期检测与维护在高温高压热油泵的密封件长周期运行过程中，需要定期进行密封部位的检测与维护，及时发现并解决问题，确保设备的长期稳定运行。

6. 强化人员培训与管理对于高温高压热油泵的运行维护人员，需要进行专业的培训，提高他们的维护水平和技能，在日常运行中严格按照操作规程进行管理。

屏蔽泵的日常维护

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵是一种常用的工业设备，但在进行检修时却存在一定的危险性。

因此，在进行屏蔽泵的检修作业前，必须确保安全。

具体需要注意以下几点：屏蔽泵试车环节（ 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

（ 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

（ 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

（ 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。

（ 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。

（ 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

（ 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通。

屏蔽泵开车启动的工作要求（ 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。

（ 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。

逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

（ 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。

( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。

在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。

（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

（ 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

（ 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。

屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据（ l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

（ 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。

（ 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。

（ 4 ）检查有无异常声音、振动。

延长屏蔽泵运行周期的对策

延长屏蔽泵运行周期的对策王国峰【摘要】对屏蔽泵运行中出现的问题,逐条列出,运用头脑风暴法等解决了屏蔽泵运行周期短的问题.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2012(038)004【总页数】5页(P87-91)【关键词】屏蔽泵;运行周期;对策;经济效益【作者】王国峰【作者单位】沧州大化股份公司聚海分公司,河北沧州 061108【正文语种】中文【中图分类】TH3111 概况1.1 车间概况3 500t／a及10kt／a双氧水（27.5%）装置输送定量工作液所用的泵为带轴封的离心泵，其特点是易泄漏。

20kt／a双氧水（27.5%）装置输送定量工作液所用的泵为无需带轴封的离心泵，其特点是不易泄漏。

1.2 小组概况小组名称双氧水车间QC小组小组成立时间 2007.10课题名称延长屏蔽泵的运行周期小组类型现场型组长刘立新副组长王国峰、程希敏活动日期 2009.5～2010.4课题注册时间 2009.4小组成员 11人注册编号＊＊＊＊＊活动频次 1次／月出勤率 100%接受QC教育时间 24h1.3 选题理由20kt／a 27.5%双氧水生产装置是由沧州大化股份公司设计所自行开发设计，所用屏蔽泵的结构为，泵叶轮与电机的转子连成一体，封闭在同一壳体内，无需轴封，消除了工作液外漏的可能；电机的定、转子分别采用屏蔽套与工作液隔离，避免工作液与电器部分接触；其轴承为石墨浸渍树脂，泵工作时叶轮等引起的轴向力都由轴承来承受；泵电机的冷却轴承的润滑和冷却，是借助于工作液的循环实现的，循环工作液不析出时，它的温度越低，对转子的运行越有利，否则需增加冷却系统屏蔽套的厚度（为0.5mm），定、转子之间的间隙为1mm。

因此，工作液需非常洁净，不允许夹带固体颗粒。

为此，设有泵端过滤器和泵入口过滤器以防杂质的侵入。

20kt／a双氧水装置自2005年12月19日正式吹扫，开车后至2007年3月，屏蔽泵陆续损坏，此生产装置无法正常开车，被迫停车待修。

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策一、背景介绍热油泵是工业生产中常见的设备之一，其作用是将加热好的热油输送到需要加热的设备中，以提供热量。

在热油泵的操作过程中，由于高温高压的工作环境，机械密封往往容易出现泄漏或寿命缩短的问题，给生产带来了诸多困扰。

如何保证高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行，成为了工程技术人员亟待解决的难题。

二、问题分析高温高压热油泵机械密封在长时间运行过程中，会面临以下几个主要问题：1. 泄漏问题：由于高温高压环境下的工作条件，机械密封易受到热胀冷缩的影响，容易出现泄漏问题，导致热油的浪费和设备运行不稳定。

2. 寿命缩短：高温高压条件下，机械密封的摩擦和磨损会加剧，密封零件容易损坏，从而导致密封失效，需要频繁更换，增加了维护成本和停机时间。

3. 渣堵问题：在使用过程中，热油中容易产生一些沉积物，这些沉积物可能会堵塞机械密封，造成密封效果下降，进而引发泄漏和故障。

三、对策措施为了解决高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行的问题，我们可以采取以下对策措施：1. 选用耐高温高压材料在选择机械密封时，应优先考虑使用耐高温高压材料，如碳化硅、碳化钨、粉末冶金材料等，这些材料具有良好的抗磨损性能和化学稳定性，能够在高温高压环境下保持较长的使用寿命。

2. 优化密封结构针对高温高压环境下的工作特点，可以对机械密封的结构进行优化设计，增加密封部件的数量和密封面积，提高密封效果。

可以采用双重密封或者液体密封来进一步提高密封性能。

3. 定期清理和维护在设备运行过程中，应定期对热油泵进行清理和维护，及时清除沉积物和杂质，保持机械密封的通畅性和密封效果。

4. 控制润滑和冷却在高温高压环境下，适当的润滑和冷却是保证机械密封长周期稳定运行的关键。

可以采用外部循环冷却和定期润滑的方式，有效降低摩擦和磨损，延长密封寿命。

定期对热油泵的机械密封进行检测和维护，及时发现问题并进行修复，可以有效预防泄漏和故障的发生，保证设备的长周期稳定运行。

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策高温高压热油泵在工业生产中起着至关重要的作用。

然而，在长时间运行过程中，由于各种因素引起的机械密封失效常常是造成设备停机的主要原因。

因此，为保证热油泵的长周期稳定运行，必须采取一些对策，包括以下几个方面。

1.优化密封结构设计。

机械密封是热油泵中最关键的部件之一，密封结构的性能直接关系到设备的稳定运行。

因此，在设计机械密封时，应尽可能采用高精度机械零部件，调整密封面之间的接触力，减少磨损和泄漏。

同时，应注意密封环和密封面之间的配合精度，避免出现漏油和磨损等问题。

2.合理选择密封材料。

密封材料的选择关系到机械密封的操作寿命和泄漏率等指标。

对于高温高压意设备而言，选用高温材料是关键。

常用的密封材料有金属、陶瓷、石墨、聚四氟乙烯等，其特征各不相同。

针对不同工况，应选择适合的密封材料，从而达到长周期稳定运行的目的。

3.加强润滑和冷却管理。

高温环境下机械密封不仅面临着强烈的磨损，同时还容易因高温引起泄漏等问题。

因此，在设备运行过程中，应加强对润滑和冷却设备的管理。

可以使用润滑油和冷却液，并加入防腐剂等助剂，从而保证机械密封的长期稳定运行。

4.定期检修和维护。

机械密封容易因为磨损或其他因素导致失效，因此需要定期检查和维护。

检查范围包括机械密封外观、密封弹簧张力、密封盘面等，发现问题及时更换或维修，以保障热油泵设备的长周期稳定运行。

综上所述，高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策从密封结构设计、密封材料、润滑和冷却管理以及定期检修和维护方面进行措施，以保证设备正常运行，提高生产效率和效益。

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策

高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行对策随着石油化工、电力、钢铁等工业的快速发展，高温高压热油泵已经成为了工业生产中不可或缺的设备之一，而其中的机械密封则是其非常关键的一个组成部分。

热油泵的机械密封在设备运行中扮演着重要的作用，其主要功能是防止介质泄漏、防止进入氧气导致介质燃烧以及保证热油泵的长期稳定运行，因此机械密封的性能对热油泵的安全性和运行稳定性都具有重要影响。

然而，在高温高压热油泵的工作环境下，机械密封所承受的压力、温度和液压冲击等因素都非常复杂，加之运行环境恶劣，机械密封易受到热胀冷缩、物理损伤、磨损、腐蚀等因素的影响，因此机械密封的寿命往往较短，且维修难度和费用都较高。

因此，针对高温高压热油泵机械密封长周期稳定运行的问题，可以采取以下对策：第一、采用耐高温、腐蚀及磨损的机械密封材料。

可以采用金属材料（如不锈钢、钼合金等）或陶瓷材料（如氧化铝陶瓷、碳化硅等）作为机械密封的材料，在耐高温、腐蚀和磨损方面具有较好的性能，能够延长机械密封的使用寿命。

第二、采用特殊的密封结构。

高温高压热油泵的机械密封需要承受较大的压力和液压冲击，因此机械密封的结构设计至关重要。

可以采用多层密封结构、双端面机械密封或者采用弹簧压紧式机械密封等特殊结构，来增加机械密封的密封性和耐用性。

第三、加强润滑保养管理。

机械密封在工作中需要进行适当的润滑和保养，以保证其良好的密封性和运行稳定性。

可以采用恰当的润滑脂、润滑油或液体密封剂，并根据实际工作情况进行定期更换和维护，及时发现和排除机械密封的故障。

第四、采取有效的防护措施。

可以采用降温措施、增加冷却水流量、增加密封面加热维持温度等方式，来降低热油泵的工作温度和压力，减少机械密封的热胀冷缩和物理损伤，从而延长机械密封的使用寿命。

总之，在高温高压热油泵的运行中，机械密封的性能对热油泵的安全性和稳定性有着重要的影响。

针对机械密封长周期稳定运行的问题，可以采取以上措施来提高机械密封的质量和效率，延长其使用寿命，确保热油泵的正常运转和生产效益。