屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保操作安全和设备正常运行，制定屏蔽泵的操作规程是非常必要的。
本文旨在详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受相关培训，了解屏蔽泵的结构、工作原理和操作要求。
2. 检查屏蔽泵的外观和连接管路是否完好，确认无漏水、漏气等现象。
3. 检查电源和电气设备是否正常，确保供电稳定。
4. 准备好所需的工具和备用零件，以备需要更换或维修时使用。
三、操作步骤1. 打开屏蔽泵的控制电源，确保电源连接正确并稳定。
2. 检查屏蔽泵的电机是否正常运转，确认无异常声音和震动。
3. 打开进、出口阀门，确保泵的进出口畅通。
4. 按照设备要求调整泵的转速和流量，确保与实际工艺要求相匹配。
5. 观察泵的运行情况，注意检查泵的压力、温度和润滑油等指标是否正常。
6. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，确保无泄漏和磨损现象。
7. 操作结束后，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭控制电源。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入屏蔽泵内部，以免发生危险。
3. 如发现屏蔽泵有异常声音、震动或温度过高等情况，应立即停止操作并进行检修。
4. 屏蔽泵不得超负荷运行，应按照设备要求进行调整，以保证泵的正常运行。
5. 禁止在操作过程中随意调整泵的转速和流量，必要时应得到相关人员的指导和许可。
6. 操作结束后，应及时清理现场，保持设备周围的整洁和安全。
五、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的密封件、轴承和润滑油等部件，确保其正常工作。
2. 根据设备要求进行润滑和更换润滑油，保证泵的润滑系统的正常运行。
3. 清洗和更换过滤器，防止进口堵塞和泵内部积垢。
4. 定期检查屏蔽泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 如发现泵的部件损坏或需要更换，应及时采取维修措施，确保设备的正常运行。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查屏蔽泵的外观是否完好，有无损坏或异物堵塞。
2. 检查屏蔽泵的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如有异常应及时处理。
4. 检查屏蔽泵的阀门是否处于关闭状态，以防止液体或气体泄漏。
5. 确保操作人员已经穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
三、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源正常供应。
2. 根据需要，调整屏蔽泵的工作模式和参数，如流量、压力等。
3. 缓慢打开屏蔽泵的进水阀门，观察液体或气体的流动情况。
4. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、温度、噪音等指标，如有异常应及时停机检修。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入屏蔽泵内部，以免发生意外伤害。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油或润滑脂的使用情况，及时添加或更换。
7. 操作结束后，先关闭屏蔽泵的进水阀门，再关闭电源开关。
8. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑和紧固螺栓等，以确保其正常运行。
四、注意事项1. 在操作屏蔽泵之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
3. 在操作过程中，如发现屏蔽泵有异常情况，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
4. 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
5. 操作人员应随时关注设备运行状态，如有异常情况应及时报告上级或维修人员。
6. 禁止在屏蔽泵附近存放易燃、易爆物品，以防止发生火灾或爆炸事故。
7. 操作结束后，要及时清理现场，将设备和工具归位整理，确保环境整洁。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、目的屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或液体混合物。
为了确保安全有效地使用屏蔽泵，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员，包括设备的开启、关闭、保养维护等工作环节。
三、操作程序1. 准备工作a. 确认泵的工作环境和使用介质符合设备要求；b. 检查泵体和配件是否完好，如有破损或漏损需要及时修复；c. 检查电源线是否接好，工作电压是否符合要求。
2. 开启屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，一次性启动，先开启电源开关；b. 检查泵体进出口阀门是否开启，并确保泵体处于零负荷状态；c. 启动泵，观察泵体转动是否正常，如异常应立即停止操作。
3. 运行屏蔽泵a. 监测泵的运行情况，包括转速、压力和温度等参数，确保正常运行；b. 定期检查泵的轴封是否正常工作，如有泄漏应立即停止操作；c. 如需调整流量或压力，应按照设备流程要求进行调整；d. 遵循设备的排气和排液程序，避免气液混合物倒灌造成设备损坏。
4. 关闭屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，先关闭电源开关；b. 关闭进出口阀门，防止介质倒灌；c. 等待一段时间，确保设备停止工作；d. 对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全注意事项，严禁未经培训人员进行操作；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 在操作过程中，严禁使用手机或其他电子设备，以免分心造成事故；4. 严禁将手伸入运行中的设备内部，以免造成伤害；5. 在停止使用设备后，切勿随意拆卸或调整设备部件，以免引发故障。
六、故障处理1. 如屏蔽泵在运行过程中发生异常，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；2. 对于设备的日常保养和维护工作，应按照设备说明书和厂家提供的维修手册进行。
七、售后服务如遇到设备故障或有其他操作问题，操作人员可随时联系设备厂家相关售后服务人员，获得技术支持和解决方案。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 住手屏蔽泵：当工作完成或者需要住手泵时，先按下住手按钮，然后关闭电源开关，确保泵彻底住手运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵浮现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将住手使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或者紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有阻塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或者维修。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用屏蔽泵。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员，包括设备维护人员和操作员。
三、操作人员的要求1. 操作人员应经过相关培训，了解屏蔽泵的基本原理、结构和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械知识和操作经验。
3. 操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
4. 操作人员应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护装备。
四、屏蔽泵的操作步骤1. 准备工作a. 确保屏蔽泵周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查屏蔽泵的电源和供液系统是否正常。
c. 检查屏蔽泵的密封件是否完好。
d. 确保操作人员佩戴好防护装备。
2. 启动屏蔽泵a. 按照设备说明书，将电源接通，确保电源线路安全可靠。
b. 检查屏蔽泵的液位，确保液位在正常范围内。
c. 打开屏蔽泵的进水阀门，逐渐增大进水流量。
d. 按下启动按钮，启动屏蔽泵。
3. 运行屏蔽泵a. 监测屏蔽泵的运行状态，确保无异常声音和震动。
b. 定期检查屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
c. 根据需要调节屏蔽泵的流量和压力。
d. 定期检查屏蔽泵的密封件和润滑油，及时更换和维护。
4. 停止屏蔽泵a. 按下停止按钮，停止屏蔽泵的运行。
b. 关闭屏蔽泵的进水阀门。
c. 切断屏蔽泵的电源，确保安全。
五、紧急情况处理1. 在屏蔽泵发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止屏蔽泵的运行，并向维修人员报告。
2. 在发生泵体过热、漏液等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，如用湿毛巾降低泵体温度，避免进一步损坏。
六、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的密封件和润滑油，及时更换和维护。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和进出口管道，确保畅通。
3. 定期检查屏蔽泵的电源线路和控制系统，确保安全可靠。
4. 按照设备说明书进行定期维护和保养。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项、故障排除以及常见维护方法。
一、操作前的准备工作：1.1 确认屏蔽泵的工作状态：在操作屏蔽泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的电源是否连接稳定，确认泵的阀门和管道是否处于正常开启状态。
1.2 检查液位和压力：检查液位计和压力表的读数，确保液位和压力在正常范围内。
如有异常，应及时调整或修复。
1.3 检查泵的密封性能：检查泵的密封装置是否完好，确保泵的密封性能良好。
如有泄漏或损坏，应及时更换或修复。
二、操作步骤：2.1 启动泵：按照操作面板上的启动按钮或开关，启动泵。
在启动过程中，应注意观察泵的运行状态，确保泵的启动顺利进行。
2.2 调节流量和压力：根据实际需要，通过调节阀门或控制面板上的参数，调节泵的流量和压力。
在调节过程中，应注意逐渐增加或减少流量和压力，避免突然变化引起的冲击。
2.3 监控运行状态：在泵运行过程中，应时刻监控泵的运行状态。
注意观察液位、压力、温度等参数的变化，如有异常情况应及时采取措施。
三、操作注意事项：3.1 遵循操作规程：操作屏蔽泵时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3.2 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，应佩戴必要的安全防护用品，如手套、安全眼镜等，确保人身安全。
3.3 防止过载运行：避免屏蔽泵长时间过载运行，以免损坏设备。
根据泵的额定参数，合理控制流量和压力。
四、故障排除：4.1 检查电源和电路：如屏蔽泵无法启动，首先检查电源和电路是否正常连接，是否存在短路或断路等问题。
4.2 清理堵塞物：如屏蔽泵出现堵塞现象，应关闭泵，清理堵塞物，确保泵的通畅。
4.3 检修密封装置：如泵的密封装置出现泄漏，应及时检修或更换密封件，确保泵的密封性能。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1. 背景介绍屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保安全高效地操作屏蔽泵，制定一套操作规程至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作流程和注意事项。
2. 操作前的准备工作在操作屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认操作人员已经接受相关培训，并熟悉屏蔽泵的结构和工作原理；2.2 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，包括电气接线、密封件和润滑系统等方面；2.3 确保操作现场清洁整齐，并准备好必要的操作工具和个人防护装备。
3. 操作流程3.1 打开电源并接通电源开关，确保电气系统正常运行；3.2 打开液压系统，并检查泵的压力和液位是否正常；3.3 检查并确认阀门的开关状态，确保液体或气体的流向正确；3.4 缓慢打开进出口阀门，逐步调整泵的转速，使其达到额定工作状态；3.5 留意仪表的指示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；3.6 监测设备运行情况，如有异常及时停机检修或报修；3.7 完成工作后，先降低泵速至最低，再逐步关闭进出口阀门；3.8 关闭电源并切断电源开关，确保设备处于安全状态。
4. 注意事项4.1 操作人员必须按照规定进行操作，严禁越权使用或改变设备工作参数；4.2 在操作过程中，注意观察仪表的指示，如发现异常情况，及时采取措施进行处理；4.3 禁止操作人员穿过运转中的设备或在设备附近站立；4.4 操作结束后，及时清理操作现场，并进行设备的常规维护保养；4.5 若需要停机检修或报修，应按照维修程序进行操作，确保操作人员和设备的安全。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并注意仪表的指示和设备的运行状况。
合理使用屏蔽泵，并进行日常的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种介质。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，了解相关的安全规定。
2. 操作前必须检查屏蔽泵的工作状态，确保设备无损坏和异常情况。
3. 操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
4. 在操作过程中，禁止戴手套操作旋转部件。
5. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
6. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物，以免被旋转部件缠绕。
7. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。
8. 操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止擅自改变设备参数。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查屏蔽泵的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查屏蔽泵的机械部件是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查屏蔽泵的液位，确保在正常范围内。
d. 检查屏蔽泵的管道连接是否牢固，如有松动应紧固好。
2. 操作流程a. 打开电源开关，确保电源正常供应。
b. 操作人员戴上防护手套和护目镜。
c. 按照设备上的操作面板或按钮，启动屏蔽泵。
d. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常情况。
e. 根据需要，调整屏蔽泵的运行参数，如流量、压力等。
f. 在操作过程中，密切关注屏蔽泵的运行情况，如有异常应及时停机检修。
g. 操作结束后，关闭电源开关，断开电源供应。
五、故障处理1. 如果屏蔽泵出现异常噪音、漏水、温度过高等情况，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修过程中，禁止操作人员进行任何操作，以免造成二次事故。
3. 维修人员应按照维修流程进行维修，并记录维修过程和结果。
六、操作记录1. 每次操作屏蔽泵时，操作人员必须填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
七、操作培训1. 所有操作人员必须接受屏蔽泵操作培训，并通过相关考试。
屏蔽泵操作、维修规程
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
为了确保屏蔽泵的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作屏蔽泵。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关的技术知识和操作技能。
2. 操作人员必须了解屏蔽泵的结构、工作原理和安全注意事项。
3. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的操作流程，并能够独立操作和维护设备。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保正常工作。
4. 检查屏蔽泵的密封装置和连接管道，确保无泄漏现象。
5. 检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
四、操作流程1. 打开屏蔽泵的电源开关，并确认电源指示灯正常亮起。
2. 检查屏蔽泵的控制系统，确保各个控制按钮和指示灯正常工作。
3. 根据工艺要求，设置屏蔽泵的运行参数，包括流量、压力等。
4. 打开屏蔽泵的进料阀门，并逐渐打开出料阀门，使液体或气体缓慢进入屏蔽泵。
5. 观察屏蔽泵的运行状态，包括转速、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
7. 定期检查屏蔽泵的密封装置和连接管道，确保无泄漏现象，并及时修复。
8. 定期清洗屏蔽泵的过滤器和冷却系统，确保正常工作。
9. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等。
五、操作注意事项1. 在操作屏蔽泵前，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。
2. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的紧急停机按钮的位置，并能够迅速切断电源。
3. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
4. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入屏蔽泵的进出口，以免发生意外伤害。
5. 操作人员禁止在屏蔽泵运行过程中进行维修和清洁操作，必须停机后方可进行。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括泵的启动与停止、操作注意事项、维护保养和故障排除等方面。
一、泵的启动与停止1.1 确认泵的工作状态：在启动泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的外观是否有损坏，确认泵的电源是否连接稳定，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
1.2 检查泵的液位：在启动泵之前，要检查泵的液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加液体；如果液位过高，应采取相应措施进行排液。
1.3 启动泵：确认泵的工作状态和液位正常后，可以启动泵。
按下启动按钮或打开控制开关，观察泵的运行情况，确保无异常情况后，进入正常工作状态。
二、操作注意事项2.1 安全操作：操作屏蔽泵时，要保持安全意识，穿戴好相应的防护装备，避免发生意外事故。
同时，要遵守相关的安全操作规定，不得擅自修改或绕过安全装置。
2.2 观察运行情况：在泵运行期间，要时刻观察泵的运行情况，特别注意泵的噪音、振动、温度等参数是否正常。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
2.3 避免过载运行：屏蔽泵的额定工作条件是有限的，过载运行会导致泵的损坏和故障。
因此，在操作泵时，要严格按照泵的额定工作条件进行操作，避免超负荷运行。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对屏蔽泵进行检查，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况。
如有损坏或磨损严重的情况，及时更换或修理。
3.2 清洗泵体：定期清洗泵的内部和外部，确保泵的通道畅通无阻。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.3 润滑液体更换：根据泵的使用情况和要求，定期更换润滑液体，保证泵的润滑效果。
更换润滑液体时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
四、故障排除4.1 常见故障诊断：对于屏蔽泵的常见故障，要能够快速进行诊断，并采取相应的解决方案。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程，明确屏蔽泵的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认工作区域的安全，清除杂物和障碍物。
b. 确保屏蔽泵的电源已经断开，并贴上“禁止操作”标志。
c. 检查屏蔽泵的外观和连接管道是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 启动屏蔽泵a. 检查屏蔽泵的电源是否接通，并确认电压符合要求。
b. 打开屏蔽泵的进气阀门，确保泵内无气体。
c. 打开屏蔽泵的电源开关，观察泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
d. 检查屏蔽泵的压力表和流量表，确保指示正常。
3. 操作屏蔽泵a. 根据实际需要，调整屏蔽泵的流量和压力。
b. 定期观察屏蔽泵的运行状态，如有异常应即将停机检查。
c. 注意观察屏蔽泵的温度，如发现过热应即将停机检查。
4. 住手屏蔽泵a. 关闭屏蔽泵的进气阀门，住手液体或者气体的输入。
b. 关闭屏蔽泵的电源开关，断开电源。
c. 观察屏蔽泵的压力表和流量表，确保指示为零。
d. 清理屏蔽泵及周围的工作区域，确保无杂物和危（wei）险物。
三、注意事项1. 操作屏蔽泵时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 在操作屏蔽泵之前，应先学习和掌握相关的操作技能和安全知识。
3. 严禁将手、头或者其他身体部位挨近运行中的屏蔽泵，以免发生危（wei）险。
4. 如发现屏蔽泵有异常噪音、振动、漏液等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 屏蔽泵的维护保养应按照规定进行，定期检查润滑油、密封件等部件的状况。
四、维护要求1. 定期检查屏蔽泵的电源线、开关、插座等电气设备，确保正常工作。
2. 定期清洁屏蔽泵的外观和内部，防止污物堆积影响泵的正常运行。
3. 定期更换屏蔽泵的润滑油和密封件，确保泵的密封性和润滑性。
4. 定期检查屏蔽泵的进气阀门、出气阀门和连接管道，确保无漏气和松动。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点详细阐述屏蔽泵的操作规程，包括准备工作、启动和停止、运行过程、维护保养和安全注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认泵的型号和规格，根据实际需要选择合适的屏蔽泵。
1.2 检查泵的外观是否完好，有无损坏或漏油等问题。
1.3 检查泵的电源是否正常，保证电源电压和频率与设备要求一致。
1.4 确保泵的进出口阀门处于关闭状态，以免造成泵启动时的液体或气体喷溅。
2. 启动和停止2.1 启动前，检查泵的各个连接部位是否牢固，确保没有松动或漏气现象。
2.2 按照设备说明书的要求，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动泵。
2.3 在启动后，观察泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音或振动。
2.4 停止泵时，先关闭进出口阀门，再按照设备说明书的要求，操作控制面板上的停止按钮。
3. 运行过程3.1 监测泵的运行状态，包括流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
3.2 定期检查泵的密封件和轴承，保持其良好的工作状态。
3.3 注意观察泵的液位，确保泵不会出现干转或过载等问题。
3.4 在运行过程中，及时处理泵的故障或异常情况，如温度过高、压力异常等。
4. 维护保养4.1 定期清洁泵的外壳和进出口阀门，保持其清洁整洁。
4.2 检查泵的电缆和电气连接是否正常，防止因电路故障引起的安全隐患。
4.3 定期更换泵的润滑油和密封件，确保其正常运行和密封性能。
4.4 定期检查泵的零部件和连接螺栓，确保其紧固可靠。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵的运行区域，以免发生意外。
5.3 不得随意更改泵的运行参数，以免引起设备故障或安全事故。
5.4 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程
《屏蔽泵操作规程》
一、目的
屏蔽泵是工业生产中常用的设备，其正常操作和维护对生产效率和设备寿命至关重要。
本规程的目的是规范屏蔽泵的操作流程，确保其安全可靠运行。
二、操作前准备
1. 确保设备周围没有杂物，保持通风良好。
2. 检查泵的外观和连接部位是否有损坏。
3. 确认电源接通并处于正常工作状态。
三、操作流程
1. 打开泵的进出水阀门。
2. 按照泵的启动流程，依次将电源接通、启动按钮按下。
3. 观察泵的运行情况，确认无异常后才能进行下一步操作。
4. 如发现异响或发热现象，立即停止泵的运行，并通知相关人员进行检修。
5. 当泵的运行结束后，先将其停止，再依次关闭进出水阀门。
6. 对泵进行清洁和维护，定期更换易损件，以确保设备的长期稳定运行。
四、操作注意事项
1. 在操作泵的过程中，禁止身体接触泵体和旋转部件，以免造成伤害。
2. 注意定期检查电缆和电源连接部位是否松动或磨损。
3. 如泵出现异常情况，切勿擅自拆卸或维修，应及时通知设备维修人员进行处理。
4. 在操作期间严格遵守相关的安全操作规程，确保不发生意外事故。
五、结束操作
在确保泵的运行结束后，应及时关闭电源，并对设备进行整理、清洁和维护，确保设备的正常状态。
六、附则
本规程实施后，由相关工作人员务必严格执行，确保屏蔽泵的安全运行。
如有需要，规程内容可根据实际情况进行适当修改和补充。
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夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。
并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。
2.3、屏蔽泵不能盘车。
在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。
开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。
2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。
3 屏蔽泵的正常操作3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理；3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止；3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步；3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值；3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。
3.6、停车或切换泵3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.6.2、按停止按钮，停泵；3.6.3、关闭出口阀；3.6.4、停冷却水。
注意：1、启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀；2、备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机；3、启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。
4 日常维护4.1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值；4.2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；4.3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；4.4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；4.5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；4.6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；4.7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.3清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
5 检修方法及注意事项5.1.1转子屏蔽套和定子屏蔽套检查有无划伤、膨胀和腐蚀5.1.2 检查有无伤痕和腐蚀，检查键槽有无变形确认轴前端跳动在5/100以内5.1.3检查泵体、叶轮、诱导轮、RB端盖、FB端盖等有无伤痕和腐蚀5.1.4轴承检查工作面有无光泽损伤等，轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。
5.1.5轴套和推力盘检查工作面有无光泽、损伤等5.2装配将各零件清洗、干燥，按分解逆顺序组装、装配时，应注意：a、FB端盖中轴承无直槽，RB端盖中轴承带直槽；b、确认推力盘有一面已堆焊了硬质合金，此面与轴承组成摩擦副，不要装反。
5.2.1后侧轴套和推力盘装上后，一定要将止动垫圈正常锁紧。
另外，推力盘内径倒角小的面是堆焊面，安装时应将此面对着轴承，还要确认轴套的切口部分与键是否对准。
5.2.2在RB端盖和FB端盖内安装轴承时，要在轴承的外周切口部位放上平垫圈后，再插入RB端盖和FB端盖，并且将紧定螺钉贴紧平垫圈紧紧紧固，另外，有V形槽的面，安装时应面向推力盘。
5.2.3将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧；5.2.4 O型密封圈和止动垫圈应更换成新的；5.2.5垫圈应确认无伤痕及是否清洁后再装配6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵体螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.2试车 6.2.1按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.2试车时间不少1小时，应达到:A、运转平稳无杂音，冷却、润滑良好;B、轴承温度正常;C、轴承部位壳体的振动不超过规定;D、流量、扬程达到铭牌出力或查定能力;电机电流不超过额定值。
E、密封符合要求。
6.3验收泵在检修后质量符合规定要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机接线盒上。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3切断电源，挂上"检修牌"。
7.2.4放掉残余液体，关闭泵进、出口阀门，逆循环阀门拆卸螺栓并加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做好文明检修。
7.2.6检修人员戴好防毒面具、手套（长管、防化服）。
7.3 试车安全注意事项7.3.1试车应有组织的进行，并要有专人负责该岗位的安全作业。
7.3.2严格按照程序开停。
7.3.3试车发现不正常的声响，应停车检查原因，待排除异常后再开启运行。
一、操作规程1、启动前的检查工作1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4)检查电机的接地线是否接上并把紧。
5)检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6)检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作1)工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3)确认电机已经送电，TRG表完好。
4)投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。