0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书
0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺
第３ ６卷 第 ３ 期 ２０ ０ ７年 ５月
文 章 编 号 ：１ ０ —４ ６ ２ ０ ） ３ ０ ６ ３ ０ ０ ７ ６ （ ０ ７ ０ —０ 卜Ｏ
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ３ １３ ．
Ｍ ａ ２０ ｙ ０７
ＰＥ ＴＲＣ ＣＨＥＭ Ｉ 卜 ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ ＥＮＴ ＰＭ
Ｅ ３ 姜 焕 中 ． 弧 焊 及 电 渣 焊 ［ ． 京 ： 械 工业 出 版社 ， ９８ ４ 电 Ｍ］ 北 机 １８ ． ［］ 周 振 丰 ， 文 钺． ５ 张 焊接 冶 金 与金 属焊 接 性 ． ２版 ［ ． 京 ： 第 Ｍ］ 北 机
参 考文献 ：
Ｅ ］ 刘 中青 ， １ 邸 斌． 异种材料 的焊接［ ． Ｍ］ 北京 ： 科学 出版社 ，
械 工业 出 版 社 ，９８ １９．
（ 编） 张
０ ｒ５ ｉ０不 锈 钢 炉 管 焊 接 工 艺 Ｃ ２ Ｎ２
王红 梅 ，王 秀 芹 ，李 建 国
（ 东 海 化 集 团 ａ潍 坊 庆 丰设 备 工 程 有 限 公 司 ；ｂ 潍 坊东 明 消 防 器 材 有 限 公 司 ，山 东 潍 坊 山 ． ． ２１１） ６ ０ １
摘要 ：通过对 ０ ｒ ５ ２ Ｃ ２ Ｎｉ０耐热 不锈钢 炉管化 学成 分的 分析 ， 炉管进 行 了焊接 工 艺评 定从 而制 定 对
＋－＿ ・＋
． 一
－＋－…＋ － － － － － ＋
表 ７ ２ ｇ ０ ｒ７ １ Ｍｏ ０ ＋０ Ｃ １ Ｎｉ ４ ２复 合 不 锈 钢 板 过 渡 层和 复 层 合 金 元 素 质 量 分 数
丝 ， 以 ＨＪ ６ 配 ２ ０焊 剂 。
Cr25Ni20耐热不锈钢的焊接工艺
电弧 电压
／ Ｖ ３ ５ ３ ２＿— ６
焊接速度
／ ｍｍ ・ ｉ 。 ｍ ｎ １０ ２ ０ ￣１ ０
４． Ｏ
１ ０～ｌ ０ ０ ２
３ ３ ２５ ６
１０ ６ ４ ￣ｌ ０
（ ）检 验 ４
焊 后 经 对 所 有 焊 缝 进 行 １０ ０ ％渗 透
探 伤 ，１０ ０ ％合格 。
２５ －Ｏ
一
～
２ ． ２ ． ３． ８Ｏ ２ Ｏ ０
般 值 ．７ ．２ － ００ ８ ００ ２ ．６ ６１ ．８２５ ００ ５ １７ ０３ ７ ． ． ００ ２２ ．５ Ｏ６ ． ０ ２ ２
（ ）焊 接 工 艺 ３
焊 接 工 艺 的要 点 如 下 ：
焊 条直径
是 一 种 行 之有 效 且 经 济 的解 决 方 法 。不 锈钢 的 焊 缝
Ａ４ ２ ，焊 接前焊条 应按焊条使用 说明书进行烘 １）
焙。
第二 ，定位焊后应检查各个焊点质量 ，如有缺
陷 ，应 立 即 清 除 ，重 新 进 行 定位 焊 。定 位 焊焊 缝 长
度２ ～３ ｍｍ， 间距 １ ０～３ ０ ０ ０ ５ ０ ｍｍ。
第五 ，在操作上 ，应采用低热输 入窄焊道快速
焊接 ，无 需 横 向摆 动 ，每 层焊 道 厚 度 ≤３ ｍ，收弧 ａ ｒ 要慢 并 填 满 弧 坑 。然 后 用 钢 丝刷 对焊 道 进 行 彻 底清
理
标准值 ．２ ≤０７ ．３ ． ０≤Ｏ７ ～ ≤Ｏ１ ～ ．５≤００ ０≤００ ．５ ３
垢 等 清理 干 净 ，直 到 呈现 金 属 光 泽 ，并 用 丙 酮 清洗 坡 口。 另外 ，管 材焊 件 组 对 时 应 做 到 内壁 （ 部 ） 根 平 齐 ，焊 件 组 对 的 间隙 应 符合 图样 要求 。
0Cr25Ni20不锈钢的焊接工艺
本文链接：/Periodical_hanjiejs200504033.aspx
３．２焊工技能鉴定 依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的 规定，对焊工进行考试，取得不锈钢焊接项目：ＧＴＡＷ一Ⅳ一
收稿日期：２００４—１１—２６
万 方数据
0Cr25Ni20不锈钢的焊接工艺
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 单利， 周海会， 刘志胜 山东美陵化工设备股份有限公司,山东,淄博,255430 焊接技术 WELDING TECHNOLOGY 2005,34(4)
２００１年，本公司从某化工厂承接了８台反应Ⅳ一１Ｇ（Ｋ）一９一Ｆ４后，方可进行焊接。
务。其容器外形尺寸为：桶００
ｍｍ×３ ２４５
ｍｍ×１２姗；壳体材
３．３焊接操作要点 要严格控制道间温度，后道焊缝要在前道焊缝冷却到６０ ℃以下再焊。因收弧时易产生弧坑裂纹，所以要填满弧坑，然 后将电弧引向熔池后端的焊缝尾部，待弧坑填满后熄弧。 ３．４焊接工艺参数
质：ＯＣｒ２５Ｎｉ２０；工作温度：４８０℃；工作压力：１．２ ＭＰａ；介 质：甲醇和Ｈ２Ｓ。通过有关试验，对其焊接工艺进行探讨，最 终确定了奥氏体不锈钢ＯＣｒ２５Ｎｉ２０的焊接工艺参数。
１
０Ｃｒ２５Ｎｉ２０奥氏体不锈钢的焊接性分析 奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大，热导率较小，焊接过
经过焊接工艺评定试验和现场应用，总结出较为合适的 焊接工艺参数见表１。
寰ｌ焊接工艺参数 焊接方法 钨极气保焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊材直径 层次
１ ２ ３．４
程中应采用较小的热输入。０Ｃｒ２５Ｎｉ２０奥氏体不锈钢易产生收 缩变形，应在焊接坡口设计时缩小焊缝截面，Ｖ形坡口角度通 常不大于６００。０Ｃｒ２５Ｎｉ２０奥氏体不锈钢极易产生收弧热裂纹， 必须严格控制焊接材料中的Ｃ，Ｓ，Ｐ等杂质含量，并确保焊材 及待焊坡口表面的清洁。 ３．５焊缝质量检验 ２焊接方法及焊接材料 根据０Ｃｒ２５Ｎｉ２０奥氏体不锈钢的焊接性，焊接方法采用钨 极气保焊封底和焊条电弧焊填充和盖面。焊接材料选用焊丝 ＨＯＣｒ２６Ｎｉ２１和焊条Ａ４０２。 ３．５．１焊缝外观检查
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书接头型焊接工艺作业指导书编YGY-Z19焊接工艺评定报告编YGY-P07全自等离(PAW（不填丝机械化程+焊接方氩弧(TIG标准组别类别适用材GB/T 42370Cr25Ni20(310S)(ASTM A 240/240M)母材厚度范： = 8（对接焊缝焊接位平保护气焊接材Ar纯度不得低99.)层间温：10ER310AWS A5.91.2焊后热处101115℃(H0Cr26Ni21)(YB/T 5091)喷嘴规PA喷嘴孔径3.2mm 背焊接材电焊送等离保自)TI喷嘴直10mm焊焊电电保速速气流气流钨极规层方AV气流极毫毫L/minL/min规PA钨极直径3.2mm铈L/min(自动)TIG钨极直径:Φ4mm200 25 150 3.5 10 20 等离直流～～～～～1铈钨～正接子焊25 4.5 16 250 35 25010150150030015ER310氩直1.22(H0Cr26Ni21)正16253502502500工艺要:4焊接时的要从事焊接工作的焊应参加焊工基本知识和操作技能培训①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接考并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 2焊接前的准不大于引、收弧板外边缘50m处①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆、焊丝、焊剂③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。
工②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容检查材质规格表面的间距一般5mm过高会使焊透能力降过低厚度等是否与工艺流通卡一致使喷嘴沾满飞溅)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的③对待焊焊缝两侧20m的纵向进行清理，用酒精、丙酮小，应根据使用电流和离子气流量决定棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接进行④检查焊丝是否与母材匹焊丝是否足够焊完一道焊缝焊接过程中不允许停弧3焊丝的选5焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按对0Cr25Ni20(310S的母材，只能选ER310关规定进行处理，并认真填写相关记录。
20#焊 接 工 艺 指 导 书
焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接工艺评定报告
淄博泰思特检测有限公司
焊接接头力学性能试验报告
批准：校核：报告：检测单位（盖章）
1、本试验结果仅对来样负责。
2、若对本试验结果有异仪，请于三个月之内向本公司提出。
3、未经本公司书面批准不得部分复制（完整性复制除外）。
焊接工艺评定报告目录
一、焊接工艺指导书 (2)
二、焊接工艺评定报告 (2)
三、无损检验报告 (2)
四、硬度检验报告 (2)
五、热处理工艺记录 (2)
六、力学性能试验报告 (2)
七、钢材质量证明书 (2)
八、焊材质量证明书 (2)
九、其他附件 (2)
焊接工艺评定指导书（委托书）
焊接工艺评定指导书（委托书）
附件2。
焊接作业指导书最新
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导操作人员正确使用点焊机进行焊接作业，确保作业过程安全、高效，并保证焊接质量。
二、作业前准备：1. 确保点焊机处于良好工作状态，检查焊接电极、导电板等部件是否完好无损。
2. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤：1. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。
2. 根据工件材质和焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括电流、时间和压力等。
3. 按下点焊机的启动按钮，开始焊接作业。
4. 焊接完成后，松开启动按钮，等待电极自动抬起。
5. 检查焊接质量，确保焊接点牢固、均匀，并无明显的焊接缺陷。
6. 若需要连续焊接多个工件，重复步骤1至5，直至完成所有焊接作业。
四、注意事项：1. 在操作点焊机时，应集中注意力，避免分心或疏忽造成事故发生。
2. 在点焊机工作过程中，禁止触摸电极和导电板，以免发生触电事故。
3. 若发现点焊机异常情况（如电流不稳定、电极损坏等），应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
4. 点焊机作业结束后，应及时清理工作台和设备周围的焊渣和废料，保持工作环境整洁。
5. 严禁在点焊机周围堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。
五、常见问题及解决方法：1. 问题：焊接点不牢固。
解决方法：检查焊接参数是否正确，如电流、时间和压力等，适当调整参数。
2. 问题：焊接点出现明显的焊接缺陷。
解决方法：检查焊接电极是否磨损，如有磨损需及时更换；同时检查焊接参数是否合适。
3. 问题：点焊机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定；同时检查启动按钮是否损坏，如有损坏需及时更换。
六、安全提示：1. 在操作点焊机时，应严格按照操作规程进行，切勿擅自调整焊接参数。
2. 若发现点焊机存在安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 点焊机操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
焊接工艺指导书(通用).
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
编制
审核
批准
年月日
八、焊缝质量的判定：
2、焊缝成形要求：
650～1200 mm/min
手工电弧焊
J506Fe
Φ4
≥4
170～230A
23～30V
——
——
——
J502
Φ5
≥4
220～270A
25～32V
——
——
——
J422
Φ4
≥4
160～220A
22～30V
——
——
——
埋弧焊（双丝）
H10Mn2
Φ2
≥6
——
——
150～220A
29～35V
1000～1500 mm/min
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
——
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
——
铝合金
5083
5083/6061/6082
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺作业指导书
上海000000有限责任公司焊接工艺作业指导书Q-000U-D-02 1.焊接作业的准备工作：1.1根据要焊接零件的规格配备相应的焊丝，并准确无误地安装到焊枪上（注意：枪心大小与焊丝匹配，机内的滚轮与焊丝大小匹配）调整好焊丝进给速度。
（一般为5m/min左右）1.2调整焊机电流的档位，如焊丝0.8～1.0mm放在二～八档位（根据不同产品调试档位），再把接地线接在与电流强度匹配的压头上。
最后检查电源线的接触情况，正常后做下一道工序。
1.3调整好二氧化碳气体压力，表1#为0.8MPa，（表2#为0.05~0.1 MPa，）然后检查气管是否漏气（肥皂泡沫检查法进行）。
1.4根据零件规格工艺质量文件，选择好相应的工装夹具（经过检验合格的）。
2.焊接作业2.1根据工艺图纸要求把零件组合到工装上去，加以固定。
此时的组合零件应平整，位置正确，然后对每个零件焊接处，逐个进行焊接，此时注意气体保护的情况，不要漏焊，焊接点的表面应光滑整洁，没有气泡及假焊，牢固应达到250牛顿。
（检查方法：用2.5千克的重物从1米高处自由掉落在焊点处不脱开。
3.作业后的工作3.1焊接好的半成品要进行首件检验方法与2.1条款相同之外，再与样件对比，发现问题，核对工艺图纸及时调整至复核要求后再继续生产。
若发现工艺图纸上的问题及时与有关部门联系有待解决。
3.2对焊接好不符合要求的半成品要进行整形，直至符合工艺图纸要求为止。
若通过整形也不能符合的作废的作陪品处理（要隔离开来）。
3.3把焊接合格的半成品整齐的堆放到本产品库里，注意要轻拿轻放。
注：电焊作业参照2、3款。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
奥氏体不锈钢000Cr25Ni20焊接工艺研究
化 工 设 备 与 管 道 ＰＲＯＣＥＳＳ ＥＱＵＩＰＭ ＥＮＴ＆ ＰＩＰＩＮＧ
Ｖｌ ｏ１．５５ ＮＯ．４ Ａｕｇ．２０１８
奥 氏体 不 锈 ￣Ｎ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２０焊 接 工 艺 研 究
王建 涛，李鹏 飞
（西 安 核 设 备 有 限 公 司 ，西 安 ７１００２１）
项 目
腐蚀率 ／（ｇ－ｍ一·ｈ。）
标准值
≤ Ｏ．１６４
复验值
０．０４５、 ０．０４７
２ ＯＯＯＣｒ２５Ｎｉ２Ｏ钢 焊 接 工 艺 评 定 焊 接 工艺 评定 的 目的是 ：验 证所 拟定 的焊接 ＿Ｔ
收稿日期 ：２０１８—０１—１０
作者简介 ：壬建 涛 （１９７９一 ），男 ， 高级 程师 。主要从 事核 电
高纯 奥 氏体 不 锈 钢 ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２０显 著 提 高 了在 核 燃料 后处 理 介质 条件 下 的耐蚀 性 。但是 ，焊 接时 具 有 强烈 的热 裂纹倾 向 ，通 常焊 接时 要采 用高 锰低 硅 、低硫 、低磷 的焊 丝 Ｉ２Ｊ。Ｈ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｎ４Ｍｏ２Ｎ 是针对 高纯奥氏体不锈钢 ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２０专 门研制 的焊 丝 ＿３】，焊丝化学成分见表 ４。
≤ ０．５Ｏ ０＿３５ ０－３６
≤ ０．０１Ｏ ０．００７ ０．００７
≤ ０．０１Ｏ ０．００ｌ ０．０１０
≤ ０．１０ ０．１１ Ｏ．１Ｏ
２４．２６ ２４．８２
％
１９—２２ ２０＿８７
蓑２ ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２０铆力学烂膛 ｌ
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ０００Ｃｒ２５Ｎｉ２０ ｓｔｅｅｌ
焊接作业指导书(20#)
审核：
编制：
中国石化集团南京工程公司
安庆项目部焊接作业指导书
工程名称：安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
指导书编号/工评号：2007-05/07
批准：
焊接方法GTAW+SMAW
机械化程度手工
母材
钢号20#与钢号20#焊接
类别号/与类别号/焊接
厚度4-17（mm）直径/(mm)
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
正
100~115
21~22
6~11
/
3
SMAW
J427
φ3.2
反
120~135
23~24
7~12
/
4-7
SMAW
J427
φ3.2
反
120~135
23~24
7~12
/
钨极类型、规格/
焊接设备类型
接点简图：
焊接程序简述：坡口清理点焊氩弧焊焊条电焊
注：氩弧焊打底手工焊盖面。
升温速度/C/h降温速度/C/h
焊材烘干规范
技术措施
摆动或不摆动任意单道或多道焊多道焊
背面清根方法/
多丝焊或单丝焊/其它/
焊材
烘干温度
(C)
保温时间
(min)
H08Mn2SiA
/
/
J427
350
60
电特性及工艺参数
焊接
层次
焊接
方法
焊材
种类
焊材
直径
(mm)
焊接电流
电弧
电压
(V)
焊接
速度
(cm/min)
审核：
Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接
焊中,峰值电流区间时电弧短,基值电流区间时电弧长,长弧与短弧差控制在1mm 以内,焊接效果较好。
应用这种弧长控制方式要注意:①弧压随电流的变化不是瞬间的,弧长控制时要避开弧压在脉冲交变时的前沿振荡。
②由于弧长调节响应速度有限,为了实现有节奏的变弧长调节,钨极摆到两端时,焊枪要有足够的时间下调至短弧,钨极在摆动中,焊枪要有足够的时间上拉至长弧。
实焊证明,如果钨极在两端点的停留时间与中间的摆动时间相同,当摆动频率大于2Hz 时难以实现有节奏的变弧长调节。
本控制单元能根据主机的设定值选择弧长控制模式,结合对焊接电源的控制,不难用单片机程控实现本单元的控制功能。
综合考虑,虽然各区可按需要设定焊接工艺参数,但为了保持焊缝成形的连续性,使其波纹均匀美观,相邻各区之间的参数不宜相差过大,即区与区之间过渡应缓慢,实际施焊中,6、7区之间过渡时经常出现烧穿现象,所以电流增加不能太大,并采用增加电压的方法来过渡。
3 工艺试验和接头检验下表所示为经实焊证明比较合适的焊接工艺参数。
焊接试验采用12Cr1MoV 钢管,壁厚35mm ,管径325mm ,带钝边的U 型坡口(坡口角度β=15°、根部间隙b =2mm 、钝边p =2mm 、根部半径R =10mm )。
打底焊后,依次设定填充层及盖面层焊接工艺参数,完成接头焊接任务。
经超声波探伤和接头力学性能检验、金相检验,焊缝质量均符合使用要求。
焊接工艺参数项目 打底焊盖面焊焊接峰值电流I /A 220240焊接基值电流I /A 130210焊接峰值电压U /V 9.410.1焊接基值电压U /V9.29.5钨极摆角(°)1020中间摆动时间t/min 0.30.6两端停留时间t/min 0.30.4焊接速度v /(mm ・min -1)12090送丝速度峰值v /(mm ・min -1)7601400送丝速度基值v /(mm ・min -1)6406004 结 论采用适当的打底焊焊接工艺参数,可一次完成管道全位置焊接打底焊单面焊双面成形。
焊接工艺指导手册全
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负,DC+表示焊条接正.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离mm6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
其他：/
编制
日期
温度范围C/
保温时间h/
预热：
预热温度C允许最低值/
层间温度C允许最低值/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量L/min
保护气氩气99.99%8-15
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接
焊接电流范围A90-150电弧电压V12-26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊材牌号钢号
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMn来自PSCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定5G
焊接方向：向上、向下向上
角焊缝位置/
焊接方向向上、向下/
焊后热处理：
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工、半自动、自动手工焊
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
0Cr25Ni20
现 了裂 纹 ， 示 意 图 见 图 １ 为 保 证 设 备 的 安 全 运 行 ， 其 。 对 其 进 行 了 焊接 修 复 。
盘 管
裂 纹
焊 缝
７ ０ｃ 而 该 钢 在 ５ ０～９ ０ ｃ 长 时 间 加 热 有 利 于 发 ０ Ｉ ＝， ０ ０ Ｉ ＝
因此 ， 理 论 上 分 析 和 裂 纹 外 观 具 有 很 好 的 方 向 从
板上 。 ３ 焊 后 消 除应 力 热 处 理
赠
焊 后 按 图 ３工 艺 在 炉 内 进 行 整 体 消 除 应 力 热 处 理 ， 提 高 构 件 在 使 用 过 程 中 的抗 变 形 能 力 。 以
４ 结 果
图 ３ 焊 后热 处理 工 艺 曲线
时 间 ｔｈ ／
经 １０ 超 声 波 检 验 全 部 合 格 。 满 足 了 产 品 的 技 术 要 ０％
因是 ： ①该钢 导 热 系数小 ， 线膨 胀 系数 大 ， 焊 接 条件 在 下， 接头 中产生较大 的拉应 力 ； 焊缝 组织 易形 成方 向 ② 性较 强 的柱状 晶组织 ； 焊缝 金属 的合金 成分 较复 杂 ， ③ 其 杂 质 在 凝 固过 程 中易 偏 析 且 形 成 低 熔 共 晶 化 合 物 而
４７０ ） ５ ０ ３
李 秀 芹
１ 裂纹 成 因 分 析
天 然 气 火 炬 直 接 加 热 ， 热 温 度 为 ５ ０～７ ０ ｃ 管 内 加 ０ ０ Ｉ ＝，
介 质 为 蒸 汽 。此 盘 管 使 用 一 年 后 ， 子 外 表 面 多 处 出 管
０ ｒ５ ｉ０钢 焊 接 时 容 易 产 生 凝 固 裂 纹 。 主 要 原 Ｃ２ Ｎ２
求 和使用要求 。 （ 收稿 日期 ２ ０ ０ ２ ） ０ ２ ９ ４
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书工艺要求：1 •从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮兀全发扌车后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20（310S）的母材，只能选用ER310（H0Cr26Ni21 ）的焊丝。
4. 焊接时的要点①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mn处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。
工件表面的间距一般取3〜5mm过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物）•喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。
5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。
焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业加工车间各种箱、柜及其有关配件的焊接。
2设备、工具2.1手工电弧焊接的设备、工具交流弧焊机、软电缆、电焊钳、焊接平板台、焊接夹具（胎具）、引弧板、手虎钳或C形夹、12寸活动板手、8磅榔头、平锤、木榔头、清渣锤、手提式砂轮机、锉刀、錾子、钢丝刷、毛刷、T422交直流两用氧化钛钙型白灰色低碳钢电焊条。
2.2SENTON285二氧化碳气体保护焊接的设备、工具Senton 285半自动焊接电源，焊枪（电极）送丝驱动机构、气瓶及二氧化碳气体、气管、软电缆、Φ0.8二氧化碳保护焊丝，其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
2.3点焊的设备、工具DN-10点焊机，Φ12锆铜电极2件，其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
2.4氩弧焊的设备、工具W SM160型脉冲直流氩弧焊机、焊炬（160安）1支（焊枪）、钨极、气瓶及氩气、气管、软电缆、Φ0.6-Φ1.6不锈钢丝、专用焊帽、其它工具与第二条的第一点中的要求相同。
3量具300毫米钢直尺、1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺。
4防护用品专用面罩、帆布脚罩、焊接手套。
5焊接工艺准备5.1熟悉工件图纸及其工艺文件的要求，检查需焊接的零部件是否经检验合格。
5.2检查焊接工具、夹具（胎具）是否完好、齐全、并保持工作场地清洁、整齐。
5.3检查焊接设备是否完好，焊条、电极、焊枪、焊丝等是否符合要求。
①手工电弧焊接设备及焊条的检查交流弧焊机、电焊钳是否完好，焊条是否干燥，否则焊前必须烘干，烘干温度为100-150℃，烘干时间为1小时。
②二氧化碳气体保护焊接设备及焊丝的检查。
Senton285焊拉电源、焊枪、送丝驱动机构、气瓶、气体流量计是否完好，Φ0.8二氧化碳气体保护焊丝是否符合要求。
③点焊设备及电极的检查DN-10点焊机是否完好，Φ12锆铜电极接触端是否修锉平整，接触端直径需保持在Φ3-Φ4之间。
④氩弧焊设备及焊丝的检查W SM160型脉冲直流氩弧焊机，160A焊机、钨极、气瓶、气体流量计是否完好，不锈钢焊丝是否符合要求。
Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接(大会三等奖)
Ocr25Ni20高镍合作金钢管的焊接黄福荣(中国化学工程第十四建设公司，南京 210044)摘要焊接Ocr25Ni20高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形，在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大，焊接中产生裂纹的倾向也较大。
此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题，本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等，并通过实践取得了良好的效果。
关键词 Ocr25Ni20 高镍合金钢管焊接1。
前言在我公司承建的浙江善高化学有限公司2万t/a离子膜烧碱技改安装工程中，Ocr25Ni20高镍合金钢管共10种规格185m，管径从3/8 ″～10 ″不等，壁厚范围为3～4mm，需拍片的对接焊口共18个。
钢管的化学成份及机械性能见表1，Ocr25Ni20属奥氏体不锈钢具有面心立方晶格(即γ组织)，因此防止焊接时产生焊接的缺陷应主要从三个方面去考虑：①焊缝热9 裂纹；②高温加热碳化物脆化；③焊接变形大，以上三种焊接缺陷中裂纹的危害性最大，也由于三种焊接缺陷共同作用的结果都有可能使焊缝及热影响区开裂，产生裂纹的倾向也较大，故此该高镍合金钢管防治焊接缺陷的重点应放在材料的抗裂问题上。
因此焊接工艺的设计、焊接技术要点、焊接检验措施的制订应围绕材料的抗裂问题兼顾防止应力腐蚀和防止晶间腐蚀进行。
表1 Ocr25Ni20合金钢管化学成份和机械性能化学成份(%) 机械性能Mn P S Si Ni Cr δb(Mpa) δs(Mpa) δ5(%)0.052 1.02 0.035 0.003 0.45 19.12 24.08 530 238 402．焊接特性分析Ocr25Ni20属奥氏体不锈钢，焊接时靠近熔池的热影响区被加热到接近熔点，其它部分也分别被加热到AC3以上或AC3与ACI之间。
由于焊接是局部加热，且钢材导热快，因而热影响区被迅速冷却下来，整个焊接过程与淬火、正火、回火类似。
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规格
标准
备注
焊 丝
ER310
(H0Cr26Ni21)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)
焊剂
焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性
焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接
200
～
250
25
～
35
日 期
版本号
编 制
审 核
批 准
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
150
～
250
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER310
(H0Cr26Ni21)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500
10
～
16
工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。
4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径范围 ：δ =8（对接焊缝）
焊接材料
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书
接头型式
焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z19
焊接工艺评定报告编号
YGY-P07
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
0Cr25Ni20(310S)
GB/T 4237
(ASTM A 240/240M)