浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施引言概述：铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具和机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面详细介绍铝型材的质量控制措施。
一、原材料的选择1.1 原材料的纯度：铝型材的质量受原材料的纯度影响，因此在生产过程中应选择高纯度的铝合金，以确保最终产品的质量。
1.2 原材料的成分控制：铝型材的性能与其成分密切相关，因此需要对原材料的成分进行严格的控制。
通过合理控制各种合金元素的含量，可以获得满足不同要求的铝型材。
1.3 原材料的均匀性：为了保证铝型材的均匀性，需要对原材料进行均匀混合。
在生产过程中，可以采用合适的搅拌设备和工艺控制方法，确保原材料的均匀性。
二、生产工艺的控制2.1 温度控制：铝型材的生产过程中需要控制合适的温度，以确保产品的质量。
过高或过低的温度都会对铝型材的性能产生不利影响。
2.2 压力控制：压力是铝型材成型过程中的重要参数，对产品的质量具有重要影响。
因此，在生产过程中需要严格控制压力的大小，以保证铝型材的成型质量。
2.3 时间控制：生产过程中的时间控制也是铝型材质量控制的重要环节。
合理控制每个工序的时间，可以确保产品的质量和性能。
三、表面处理的控制3.1 防腐蚀处理：铝型材在使用过程中容易受到腐蚀，因此需要进行表面防腐蚀处理。
可以采用阳极氧化、喷涂等方法，形成保护层，提高铝型材的耐腐蚀性能。
3.2 表面光洁度控制：铝型材的表面光洁度对于其外观质量有很大影响。
因此，在生产过程中需要采取相应的措施，确保铝型材表面的光洁度符合要求。
3.3 表面涂层控制：为了提高铝型材的耐候性和装饰效果，常常需要对其进行涂层处理。
在涂层过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
四、产品检测与质量控制4.1 尺寸检测：铝型材的尺寸精度对于其应用具有重要意义。
因此，在生产过程中需要进行尺寸检测，确保产品的尺寸符合要求。
4.2 强度检测：铝型材的强度是其重要的性能指标之一。
铝型材生产加工与环境影响评价研析
37机械加工与制造Machining and manufacturing铝型材生产加工与环境影响评价研析张晓雨（龙口南山铝压延新材料有限公司，山东 烟台 ２６５７００）摘 要：在现代化的工业世界中，铝型材作为一种重要的材料，被广泛用于建筑、交通、电子等领域。
然而，铝型材的生产加工过程中却存在着诸多对环境的影响。
众所周知，铝型材的生产加工过程主要包括采矿、冶炼、铸锭、挤压等环节。
在这个过程中，铝土矿的开采和冶炼会产生大量的废气和废水，其中含有重金属和其它有害物质。
此外，铝型材的挤压过程也会产生噪音和振动，对周边环境产生影响。
所以，本文将对铝型材生产加工工艺展开分析，探索生产和加工过程的主要污染源，旨在为更多人研究提供参考和借鉴。
关键词：铝型材；生产加工；污染；环境影响中图分类号：Ｘ８２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－００３７－３Research and Analysis on Aluminum Profile Production and Environmental Impact AssessmentZHANG Xiao-yu（Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｎａｎｓｈａｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６５７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｍｏｄｅｒｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗｏｒｌｄ， ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ， ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｆｉｅｌｄｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ． Ａｓ ｉｓ ｗｅｌｌ ｋｎｏｗｎ， ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｍｉｎｉｎｇ， ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｉｎｇｏｔ ｃａｓｔｉｎｇ， ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｌｉｎｋｓ． Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ｂａｕｘｉｔｅ ｗｉｌｌ ｇｅｎｅｒａｔｅ ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｔａｉｎ ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｈａｒｍｆｕｌ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ ａｌｓｏ ｇｅｎｅｒａｔｅｓ ｎｏｉｓｅ ａｎｄ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ， ｗｈｉｃｈ ｈａｖｅ ａｎ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｗｉｌｌ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ， ｅｘｐｌｏｒｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ａｉｍ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｉｎｓｐｉｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｐｅｏｐｌｅ＇ｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ； Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ； Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｅｆｆｅｃｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：张晓雨，女，生于１９９４年，汉族，山西大同人，硕士研究生，研究方向：铝合金材料及应用。
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨我国的铝型材工业起于20世纪50年代。
1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。
我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。
现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。
铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。
本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。
1 铝型材生产和加工工艺介绍铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。
1.1 熔炼和铸造工序熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。
一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。
为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。
典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。
1.2 挤压工序挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。
现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。
一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等，它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。
典型铝型材生产企业的挤压工序详见图2。
1.3 表面处理工序为了提高铝型材产品的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，必须对铝型材进行表面处理加工。
铝型材表面保护方法，当前不外乎3种：(1) 阳极氧化和着色，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；(2) 阳极氧化后电泳涂装，主要以丙烯酸树脂作为涂装液。
铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨
型材 生 产 企 业 相 继 建 成 。 今 ， 国 铝 型 材 现 我 产量 已突破 ｌ０ 吨／ ， 万 ３ 年 已成 为 世 界 的 铝 型材 工 业 大 国 ， 还 不 是 铝 型材 强 国…。 但 铝型 材生 产和加 工过 程会产 生废 气、 废 水 、 声 、 体 废 物 等 环境 问 题 。 文 以 噪 固 本 某 典 型 铝 型 材 生 产 企 业 为 例 ， 绍 铝 型 材 介 生 产 和 加 工 工 艺 ， 析 生 产 过 程 的 主 要 环 分 境污染 源并提 出防治措施 。
１铝型材生产和加 工工艺介绍
铝 型 材 生 产和 加 工 工 艺 一 般 包 括 熔 炼 和 铸 造 工 序 、 压 工序 和表 面 处 理 工 序 。 挤 １ １熔 炼和 铸造 工序 ． 熔 炼 和 铸 造 工 序 主 要 是 对 铝 型 材 产 品 的 合金成份 进行调 配 ， 保证铝 型材产 品 是 质量的关键步骤 。 般生产过程中 ， 一 铝锭 或 收 集 来 的 废 铝 被 装 入 熔 铝 炉 ， 热 熔 化 成 加
已由透明光亮膜发展到无光透明膜和彩鱼
膜， 品种 更 趋 多 样 化 ， 业控 制 和 产 品 质 量 工 都 比较 稳定 ；３ 静 电粉 末 涂 装 ， Ｏ 代末 在 （） ６年 欧 洲 已实 现 商 品 化 ， 当前 仍 是 欧 洲 各 国 占 优 势 的 表 面 处 理 手 段 。 电 粉 末 涂 装 以 其 静 色彩多样 、 制方便 、 境保护 、 能优 良 控 环 性 等原 因 ， 已成 为 欧 美 的首 选 表 面 处理 方法 ， 近年 来 静 电粉 末 涂 装 市 场 在 我 国也 在 迅 速 扩大之中 。 （ ） 处 理 工 序 ， 铝 型 材 半 成 品 在 进 １预 在 行 表 面 处 理 前 ， 先 通 过 预 处 理 工 序 先 去 要 除表 面 自然 氧 化 膜 、 脂 和 杂 质 ， 得均 匀 油 获 洁 净 的铝 表 面 ， 利 于 优 质 阳 极 氧 化 膜 的 有 图 ２。 形 成 。 今 的预 处 理 工 艺 主 要 分 为酸 蚀 、 现 碱 １． 表 面处 理工序 ３ 蚀和机 械浸蚀工艺 ， 机械 浸 蚀 工 艺 可 以 使 为 了提 高 铝 型 材 产 品 的 耐 蚀 、 候 、 耐 耐 铝 耗 控 制在 １ 下 ， 且外 观 均 匀细 致 ， ％以 而 装 磨 、 观 装 饰 好 和 使 用 寿 命 长 等 较 高 的 综 饰 效 果 好 ， 外 已受 到 推崇 。 合 性 能 ， 须 对 铝 型材 进行 表 面 处 理 加 工 。 必 典 型 铝 型 材 生 产 企 业 的表 面 预 处 理 工 铝 型 材 表 面 保 护 方法 ， 当前 不 外 乎 ３ ： １ 种 （ ） 序 详 见 图３ 。 （ ） 极氧 化 和 着 色 工序 ， 极 氧 化 和 ２阳 阳 阳 极 氧 化和 着 色 ， ０ 纪５ 年 代。 了提 高 产 品 某 些 特 殊 性 能 ， 般 为 一 还 会 向熔 铝 炉 加 入 少 量 的 镁 、 和 稀 土 元 硅 素 进 行 成 份 调 整 ， 加 入 精 炼 剂 和 少 量 惰 并 性 气 体 除 去 铝 熔 体 中的 少 量 Ｈ， 确 保 铝 型 ， 材 产 品的 质 量 。 典 型 铝 型材 生 产 企 业 的 熔 炼 和 铸 造 工 序 详 见 图 １ 。 １ ２挤 压工 序 ． 挤 压 工 序 主 要 是 借 助 各种 各 样 的 模 具 并 施 加 一 定 的 压 力 ， 而 获 得 各 种 形 状 铝 从 型 材 产 品 。 今 较 为 先 进 的 铝 型材 的 挤 压 现 成 型工 艺 主 要 有 高 速 挤 压 、 压 成 型 、 残 液 无 料 挤 压 等 。 般 来 说 ， 压 工 艺 的参 数 主 要 一 挤 有金 属变形程度（ 挤压系数）填充系数、 或 、 挤 压 温 度 、 压 速 度 、 锭 长 度 等 ， 们 与 挤 铸 它 设 备 能 力 、 压 方 法 、 金 种 类 、 品 规 格 挤 合 制 等 因素有关 。 典 型铝 型 材 生 产 企 业 的挤 压 工 序 详 见
浅述铝型材生产加工与环境影响评价
2018年 6月上 世界有色金属19绿色能源G reen energy浅述铝型材生产加工与环境影响评价李 斌，梁 波（广西来宾银海铝业有限责任公司，广西 来宾 ５４６１００）摘 要：在最近的几年中，随着我国经济的快速发展，带动着我国铝型材行业的发展，并且使之有着突飞猛进般的进步，但是凡事有利必有弊，铝型材行业面临的环境危机日益突出。
在铝的生产过程中包括氧化、钝化、喷涂等，其运行的过程中产生的污染较多，污染物种类多，对环境的影响比较大。
笔者在在实际生产铝型材的基础上，简要介绍了铝型材生产和加工过程中分析和环境影响评价的要点。
关键词：铝型材；加工工艺；污染源；环境影响评价中图分类号：ＴＧ３７９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１１－００１９－２A brief account of the production processing and environmental impact assessment of aluminum profilesLI Bin,LIANG Bo（Ｇｕａｎｇｘｉ Ｌａｉｂｉｎ Ｙｉｎｈａｉ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｌａｉｂｉｎ ５４６１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｏｕｒ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｄｒｉｖｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ａｎｄ ｈａｓ ａ ｒａｐｉｄ ｐｒｏｇｒｅｓｓ， ｂｕｔ ａｌｗａｙｓ ｐｒｏｓ ａｎｄ ｃｏｎｓ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｃｒｉｓｉｓ ｆａｃｉｎｇ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｐｒｏｍｉｎｅｎｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ， ｓｐｒａｙｉｎｇ， ｅｔｃ． Ｄｕｒｉｎｇ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｉｔ ｐｒｏｄｕｃｅｓ ｍｏｒｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ， ｍｏｒｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｎｄ ｈａｓ ａ ｇｒｅａｔｅｒ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ， ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ； Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｓｏｕｒｃｅｓ； Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｉｍｐａｃｔ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ收稿时间：２０１８－０５作者简介：李斌，生于１９８６年，男，汉族，贵州贵阳人，本科，在职研究生，硕士，研究方向：材料成型。
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制
建筑铝型材的化学成分和生产工艺的控制，主要包括以下几个方面：
一、原料要求：建筑铝型材原材料主要有铝精矿、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钠等，铝型材原料的选择对其成型性能有很大影响。
这些原料必须符合国家标准指标，铝精矿和添加剂中铝含量应在99.7%-99.9%之间，碳酸钙和碳酸镁应含有20%-40之间，
硅酸钠应含有10%-50％之间。
二、生产工艺的控制：以压延为主的生产工艺中，可由分流沟、连续压延机、横向双辊压延机、缆轮压延机等完成。
在整个生产过程中，应控制不同的温度和压力，以保证产品的质量。
三、检测控制：在生产过程中，应定期对原料、成型产品、热处理产品和表面处理产品等进行检测，以保证各项性能指标达到要求。
常用的检测手段有一般检测、电子测量仪表等，成型产品可采用物理、化学和可视光检测技术。
四、安全控制：建筑铝型材生产过程中，应按照国家规定的安全操作规程进行管理，检查建筑铝型材的安全操作设备，维护和更换，以防止生产事故的发生。
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制
建筑铝型材化学成分和生产工艺的控制铝型材在建筑行业已经起着重要的作用，但也存在着一些技术问题。
为了解决这些技术问题，必须重点关注铝型材的化学成分和生产工艺的控制。
本文将从以下几个方面讨论这一话题：铝型材化学成分控制、生产工艺的控制、铝型材表面处理及应用。
铝型材化学成分控制铝型材的化学成分控制是铝型材的基本要求。
铝型材的化学成分的控制主要有以下几个要点：1.铝合金成分的控制。
铝合金的化学成分是控制其性能的重要因素，如合金的材料组成、体积含量、抗腐蚀性能的限制等，都是铝合金材料性能的关键性组成要素。
所以，对铝合金材料的成分控制极其重要。
2.铝材表面涂层成分控制。
铝材表面涂层是改善铝材外观、抗腐蚀性、耐热性和磨损性等一系列性能的重要因素。
因此，需要重点关注铝型材表面涂层的化学成分，以保证涂层的附着力和性能。
生产工艺的控制对铝型材生产工艺的控制是确保产品质量的关键。
生产的各个环节，如原材料的检查、选料、加工、表面处理、成型工艺等，都需要严格控制，以确保生产出的产品性能和质量。
首先，铝型材的原料检查非常重要，为了确保产品质量，应按照国家和行业标准从源头上保证原料的质量。
其次，铝型材加工工艺也是非常重要的。
按照国家标准，确保铝型材的加工精度和质量，及早检测并及时纠正加工缺陷，以保证产品的性能和质量。
此外，由于铝型材的特殊性，需要重视表面处理技术，确保铝型材表面涂层的质量，提高铝型材的抗腐蚀性、耐热性和磨损性。
铝型材表面处理应用除了上述重要参数，铝型材表面处理也是非常重要的。
表面处理通过涂料、阳极氧化表面处理、抛光、镀锌等多种方式，能够有效改善铝型材表面的性能和外观，可以满足不同用途的要求。
例如，铝型材在建筑外墙和幕墙中的应用，表面涂装应具有良好的耐候性和重量轻，防止风雨风化和腐蚀，因此，可以采用阳极氧化处理，或者采用聚醚化碳涂料，以满足要求。
总结总之，铝型材化学成分和生产工艺的控制,对于铝型材的性能和质量都非常重要。
铝污染的防控措施
铝污染的防控措施铝污染是指由于人类活动导致环境中铝元素的过度积累和释放，对大气、水体、土壤等环境造成的污染问题。
铝污染不仅直接危害人类健康，还对生态系统和环境可持续发展造成严重影响。
为了有效防控铝污染，保护环境和人类健康，需要采取一系列的防控措施。
一、减少工业铝的排放1. 加强工业生产中的环保措施工业生产是铝污染的主要源头之一，因此，在生产过程中采取有效的环保措施是减少铝污染的关键。
包括但不限于严格控制工业废气和废水的排放，使用清洁生产技术，建设和改造废气、废水处理设施，使得工业生产过程中排放的铝物质得到有效控制。
2. 推动环保技术创新发展环保技术是减少铝污染的重要手段。
政府、企业和科研机构应加大投入，推动环保技术的创新与应用。
例如，开发高效的废气处理技术、废水处理设备和资源化利用技术，降低铝污染物的排放，从根本上减少铝污染的产生。
二、改善冶炼和加工工艺1. 优化铝冶炼工艺铝冶炼是一个铝污染较为严重的行业，需要采取措施优化工艺，减少排放。
通过改进冶炼炉、提高冶炼效率和降低能耗，可以减少铝冶炼过程中产生的污染物。
另外，合理选择冶炼原料和控制燃料燃烧过程，也可以减少铝冶炼工艺中的污染物排放。
2. 推广清洁加工技术除了冶炼过程，铝加工过程中也存在一定的铝污染问题。
采用清洁加工技术，例如水溶性润滑剂替代油溶性润滑剂，可以减少加工过程中铝粉尘和VOCs（挥发性有机化合物）的排放。
同时，在废水和废渣处理方面，也要加强监管和管理，确保铝加工过程中产生的废水和废渣得到合理处理和处置。
三、加强环境监测与评估1. 建立完善的监测网络铝污染的防控需要基于准确的数据，因此，建立完善的环境监测网络是非常重要的。
政府部门和科研机构应加强监测站点的布设，覆盖城市和农村地区，对大气、水体、土壤等环境中的铝污染进行实时监测。
监测数据可用于制定科学有效的防控措施和评估效果。
2. 加强环境评估定期开展环境评估是铝污染防控的必要步骤。
铝合金的施工工艺及关键技术措施分析
铝合金的施工工艺及关键技术措施分析铝合金是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的重要材料。
其具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，因此在施工中需要采取一些特殊的工艺和技术措施。
本文将对铝合金的施工工艺及关键技术措施进行分析。
一、铝合金的施工工艺1.1选材与试验：施工前需根据工程所需性能选择合适的铝合金材料。
同时，还需要进行各项试验，如拉伸试验、冲击试验等，以确保选用的材料符合工程要求。
1.2加工与装配：铝合金的加工工艺有很多种，常见的有锻造、压铸、挤压等。
不同的加工方法适用于不同的工件形状和要求。
在装配过程中，需要考虑合金的延展性和强度，以确保装配精度和连接的牢固性。
1.3表面处理：铝合金的表面处理有氧化、阳极氧化、电泳涂装等多种方法。
这些方法可以增加铝合金的耐腐蚀性能、防止生锈，并且可以改变其外观颜色和质感。
1.4焊接与连接：铝合金的焊接工艺有氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
在焊接过程中需严格控制焊接参数，以避免产生焊接缺陷。
另外，铝合金还可以通过螺栓连接、铆接等方式进行组装。
1.5检测与质量控制：施工过程中需要对铝合金的尺寸、形状、性能等进行检测和测试。
常见的检测方法有非破坏性检测和破坏性检测等。
在质量控制方面，需要建立科学的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
二、关键技术措施2.1温度控制：铝合金的加工过程中，特别是焊接过程中，需要控制合金的温度。
过高的温度会导致合金软化、变形或者焊接缺陷，而过低的温度会导致焊接困难。
因此，在施工过程中需要严格控制加热温度和冷却速度，确保合金的性能和质量。
2.2密封性处理：铝合金在使用中需要具备一定的密封性，以防止外界物质侵入。
为此，可以采用等离子喷涂、涂层处理等方法对铝合金表面进行改性处理，提高其密封性。
2.3防腐措施：铝合金具有良好的抗腐蚀性能，但在特殊环境下仍然会发生腐蚀。
因此，在施工过程中需要采取一些防腐措施，如涂层、镀层、油漆等，以增加合金的耐腐蚀性能。
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施引言概述：铝型材是一种常用的建造材料，其质量控制对于保证建造结构的安全和稳定至关重要。
本文将介绍铝型材质量控制的五个方面，包括原材料选择、生产工艺控制、外观检验、力学性能测试和表面处理。
一、原材料选择1.1 原材料的纯度：铝型材的纯度对其质量具有重要影响。
生产厂家应选择高纯度的铝材作为原材料，确保其合金成份符合相关标准。
1.2 杂质控制：生产过程中，要对原材料进行严格筛选和检验，避免杂质的混入。
特殊是对于金属杂质和氧化物等有害物质，要进行有效控制。
1.3 原材料的形状和尺寸：铝型材的形状和尺寸对其后续加工和使用具有重要影响。
生产厂家应选择符合要求的原材料，确保其形状和尺寸的准确性和一致性。
二、生产工艺控制2.1 熔炼和铸造：生产过程中的熔炼和铸造工艺对铝型材的质量具有直接影响。
生产厂家应确保熔炼过程中的温度和时间控制准确，避免过高或者过低的温度对铝材质量造成影响。
2.2 挤压和拉伸：挤压和拉伸是生产铝型材的常用工艺。
生产厂家应控制挤压和拉伸过程中的温度、速度和压力等参数，确保铝型材的准确尺寸和均匀性。
2.3 退火和固溶处理：退火和固溶处理是铝型材生产中的重要工艺环节。
生产厂家应控制退火和固溶处理的时间和温度，确保铝型材的晶粒细化和合金元素溶解均匀。
三、外观检验3.1 表面平整度：铝型材的表面平整度对其外观美观和加工性能具有重要影响。
生产厂家应采用合适的检测仪器和方法，对铝型材的表面平整度进行检验。
3.2 表面氧化膜：铝型材表面的氧化膜应符合相关标准。
生产厂家应通过化学分析或者电化学方法，对铝型材的氧化膜进行检测，确保其质量合格。
3.3 表面缺陷：生产过程中，要对铝型材的表面进行子细检查，排除各种缺陷，如裂纹、气泡、凹陷等，确保铝型材的表面质量符合要求。
四、力学性能测试4.1 抗拉强度：铝型材的抗拉强度是其使用性能的重要指标之一。
生产厂家应采用拉伸试验等方法，对铝型材的抗拉强度进行测试。
铝生产过程中的环境保护技术研究
铝生产过程中的环境保护技术研究随着现代工业的发展，铝已经成为我们生活中不可或缺的金属材料之一，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，随着铝需求的不断增长，铝生产过程中排放的废气、废水、固体废弃物等环境问题也越来越受到人们的关注。
因此，环境保护技术在铝生产过程中的应用显得尤为重要。
一、废气处理技术研究铝生产过程中最主要的废气是氧化铝的脱除制氧过程中排放的氧化铝粉尘、氮氧化物等气体。
这些废气会严重影响周围环境和人们的健康，因此需要采取相应的处理措施。
在氧化铝的脱除制氧过程中排放的氧化铝粉尘可通过静电除尘器实现去除，减少对周围环境的影响。
而氮氧化物的生成主要来源于高温条件下的反应，可采用低氮燃烧技术、SNCR（选择性非催化还原）技术等方式进行控制。
二、废水处理技术研究铝生产过程中废水主要来源于氧化铝制取过程中的冷却水、洗涤水以及其他生产过程中产生的废水。
这些废水含有大量的氨氮、总磷等有害物质，不能直接排放，必须进行处理。
目前，常用的废水处理技术为生物处理技术和物理化学处理技术。
其中，生物处理技术可通过构筑人工湿地、厌氧池等方式进行处理，将有机物质分解为无害物质。
而物理化学处理技术主要采用沉淀法、吸附法等处理技术，将废水中的污染物分离出来，使废水达到排放标准。
三、固体废弃物处理技术研究在铝生产过程中产生的固体废弃物主要来源于氧化铝粉尘、锅炉灰渣、铝渣等废弃物。
这些废弃物含有重金属等有害物质，不能直接排放，必须进行处理。
目前，常用的固体废弃物处理技术为填埋和焚烧两种。
填埋技术主要将废弃物用垃圾填埋场覆盖，使其安全、稳定地存放。
而焚烧技术则通过高温燃烧将废弃物中的有害物质分解，减少对环境的污染。
随着环保意识的提高，新型的固体废弃物处理技术如生物填埋和生物炭化逐渐兴起。
四、总结环境保护技术在铝生产过程中的应用不仅有利于减少对周围环境的影响，同时也可以降低铝生产过程中的成本，提高生产效率，促进可持续发展。
未来，随着科技的不断更新迭代，环保技术也将不断创新，为铝生产过程带来更多的环保解决方案。
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施铝型材是一种常见的建造和工业材料，广泛应用于建造、汽车、航空航天等领域。
为了确保铝型材的质量，采取一系列的质量控制措施是非常重要的。
下面将详细介绍铝型材质量控制的几个关键措施。
1. 原材料选择与检验铝型材的质量控制首先要从原材料开始。
铝合金是常用的铝型材材料，因此选择高质量的铝合金原材料非常重要。
在选材过程中，应考虑铝合金的成份、纯度、硬度等因素，并确保符合相关标准和要求。
同时，进行原材料的检验，包括化学成份分析、物理性能测试等，以确保原材料的质量合格。
2. 成型工艺控制铝型材的成型工艺直接影响其质量。
在成型过程中，需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保铝型材的形状和尺寸符合要求。
此外，还需要对模具进行定期维护和检修，以保证模具的精度和使用寿命。
通过严格控制成型工艺，可以避免铝型材浮现缺陷，如气孔、裂纹等。
3. 表面处理和涂装铝型材的表面处理和涂装是为了提高其耐腐蚀性和美观度。
在表面处理过程中，常用的方法包括阳极氧化、电泳涂装、粉末涂装等。
这些工艺需要严格控制涂装剂的配方、涂装参数和涂装厚度，以确保铝型材的表面质量和涂层的附着力。
4. 检测与检验为了确保铝型材的质量，需要进行各种检测与检验。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
通过这些检测方法，可以检查铝型材的外观缺陷、尺寸偏差、化学成份是否符合要求，以及物理性能是否满足标准。
此外，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等，以发现铝型材内部的缺陷。
5. 质量管理体系建立健全的质量管理体系对于铝型材的质量控制至关重要。
质量管理体系应包括质量目标的设定、质量控制的流程和程序、质量记录的管理等。
通过建立质量管理体系，可以规范生产过程，提高生产效率和产品质量，并及时发现和纠正问题。
总结：铝型材的质量控制措施是确保产品质量的关键。
通过选择合适的原材料、严格控制成型工艺、规范表面处理和涂装、进行全面的检测与检验，并建立健全的质量管理体系，可以有效提高铝型材的质量，满足客户的需求。
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑、汽车、航空航天等领域有广泛的应用。
为了确保铝型材的质量，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将详细介绍铝型材的质量控制措施，包括原材料选择、生产工艺控制、检测方法和质量管理体系。
1. 原材料选择铝型材的质量控制首先要从原材料的选择开始。
优质的原材料能够保证铝型材的力学性能和表面质量。
在选择铝合金原材料时，要考虑其成分、纯度、形状和表面状态等因素。
合理的原材料选择能够提高铝型材的强度、耐腐蚀性和加工性能。
2. 生产工艺控制生产工艺是影响铝型材质量的关键因素之一。
生产过程中，需要控制合金熔炼、型材挤压、热处理等各个环节。
通过合理的工艺参数选择和严格的工艺控制，可以确保铝型材的尺寸精度、表面质量和力学性能。
例如，在挤压过程中，需要控制挤压温度、挤压速度和挤压比等参数，以确保铝型材的外形尺寸和内部组织的均匀性。
3. 检测方法为了确保铝型材的质量，需要采用合适的检测方法进行质量检验。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、化学成分分析、金相组织观察等。
外观检查可以通过目视观察或借助显微镜等设备进行，以检查铝型材表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷。
尺寸测量可以使用测量仪器进行，以检查铝型材的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
力学性能测试可以通过拉伸试验、硬度测试等方法进行，以评估铝型材的强度、韧性等性能。
化学成分分析可以使用光谱仪、电子显微镜等设备进行，以检测铝型材中各种元素的含量是否符合标准要求。
金相组织观察可以使用金相显微镜等设备进行，以观察铝型材的晶粒结构和相态组成。
4. 质量管理体系建立完善的质量管理体系是保证铝型材质量的关键。
质量管理体系应包括质量目标的设定、质量控制计划的制定、质量控制记录的保留等。
质量目标应根据产品的使用要求和市场需求进行设定，明确要求的质量水平。
质量控制计划应包括各个环节的质量控制要求和控制方法，明确责任人和检验点。
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施一、引言铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。
为了确保铝型材的质量，采取一系列的质量控制措施是非常重要的。
本文将详细介绍铝型材的质量控制措施，包括原材料选择、生产工艺控制、产品检测等方面。
二、原材料选择1. 铝合金选择：根据不同的使用环境和要求，选择适合的铝合金材料。
常见的铝合金有6061、6063、6082等，其材质特性和性能各有差异。
2. 原材料供应商选择：选择信誉良好的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
与供应商建立长期合作关系，定期进行供应商评估和审核。
三、生产工艺控制1. 压铸工艺控制：铝型材的生产通常采用压铸工艺，需要控制压铸机的参数，如压力、温度、速度等，确保产品的成型质量。
2. 模具设计和制造：合理设计模具结构，确保产品的尺寸精度和表面质量。
定期检查和维护模具，保证其使用寿命和稳定性。
3. 温度控制：铝型材的生产需要控制熔炼和冷却温度，以确保材料的性能和组织结构。
4. 表面处理控制：铝型材的表面处理通常包括阳极氧化、喷涂等工艺，需要控制处理液的成分和工艺参数，确保产品的表面质量和耐腐蚀性能。
四、产品检测1. 尺寸检测：采用合适的测量工具和设备，对铝型材的尺寸进行检测。
常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、投影仪等。
2. 表面质量检测：采用目视检查、放大镜检查、显微镜检查等方法，对铝型材的表面质量进行检测，包括表面平整度、氧化膜厚度等指标。
3. 强度和硬度检测：采用拉伸试验、硬度测试等方法，对铝型材的强度和硬度进行检测，确保产品的力学性能符合要求。
4. 化学成分检测：采用光谱仪、化学分析仪等设备，对铝型材的化学成分进行检测，确保原材料的质量和成分符合标准要求。
五、质量管理体系建立完善的质量管理体系是保证铝型材质量的关键。
包括制定质量管理制度和流程、培训员工、设立质量管理部门等。
定期进行内部审核和外部认证，不断完善和提升质量管理水平。
六、质量问题处理对于出现的质量问题，及时进行分析和处理。
铝型材的质量控制措施
铝型材的质量控制措施一、引言铝型材是一种常见的建筑和工业材料，具有轻质、耐腐蚀和易于加工等优点。
为了确保铝型材的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍铝型材质量控制的几个关键方面。
二、原材料检验铝型材的质量控制首先需要从原材料入手。
在原材料采购阶段，应对铝材进行严格的检验。
主要检查项目包括铝材的化学成分、物理性能和表面质量等。
化学成分应符合相关标准，物理性能如强度、硬度等应满足设计要求，表面质量如平整度、光洁度等应达到标准要求。
三、生产工艺控制1. 型材型号和尺寸控制铝型材的生产过程中，需要严格控制型材的型号和尺寸。
生产前应制定详细的生产工艺流程，并对每道工序进行严格的尺寸测量和检验。
确保型材的尺寸符合设计要求，避免出现尺寸偏差过大的情况。
2. 表面处理控制铝型材的表面处理对于其质量至关重要。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
在表面处理过程中，需要控制处理时间、温度和涂层厚度等参数，以确保表面处理质量的稳定性和一致性。
3. 热处理控制某些情况下，铝型材需要进行热处理以改善其性能。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
在热处理过程中，需要控制热处理温度、时间和冷却速度等参数，以确保热处理效果的稳定性和一致性。
四、质量检验1. 外观质量检验铝型材的外观质量是用户关注的重点之一。
外观质量检验主要包括表面平整度、光洁度、色差等方面。
可以使用目测、触摸和光学仪器等方法进行检验，确保型材的外观质量符合标准要求。
2. 尺寸精度检验铝型材的尺寸精度对于其应用具有重要影响。
尺寸精度检验主要包括长度、宽度、厚度等方面。
可以使用测量仪器如千分尺、游标卡尺等进行检验，确保型材的尺寸精度符合设计要求。
3. 物理性能检验铝型材的物理性能检验主要包括强度、硬度、伸长率等方面。
可以使用拉伸试验机、硬度计等仪器进行检验，确保型材的物理性能符合标准要求。
五、质量记录与追溯为了确保铝型材的质量可追溯和溯源，需要建立完善的质量记录系统。
浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术
浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术摘要：结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴。
关键词：铝型材；生产工艺；污染源；污染防治Simple Analysis of the Production Process and PollutionPrevention Pechnology of Architectural Aluminium ProfileLUO Wei-hao，LUO Ming-qiang，CHEN Wen-si，HUANG He-luan，NIE De-jian（Guangdong Xingfa Aluminum CO.，Ltd. Foshan Guangdong，528061 P.R. China） Abstract：Combined with the actual situation of aluminum profiles enterprises，the production process and pollution prevention and control methods are analyzed，hoping to provide some useful references for energy saving and emission reduction in enterprises.Key words：aluminum profile，production process，pollution source，pollution prevention1 建筑用铝型材生产工艺分析建筑用铝型材生产制造工序包括铝锭熔炼、模具制造、型材挤压、表面处理等工序。
1.1铝锭熔铸铝锭熔铸是将铝锭、镁锭、硅锭按一定比例经熔炼炉熔炼成铝水，由铝铸造机铸成各种规格的铝棒，铝棒通过均质炉进行均热处理，消除成份偏析。
1.2 模具制造模具制造是将模具钢通过机加工、电加工、热处理等工序，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，铝型材用模具一般分为平面模和空心模。
生产铝型材的环保措施
生产铝型材的环保措施铝型材是一种常见的建筑和工程用材料，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造等领域。
然而，生产铝型材也会带来环境污染和资源浪费的问题。
为了减少对环境的影响，铝型材生产企业采取了一系列的环保措施。
1. 节约能源铝型材生产过程中需要大量的能源，包括电力、煤气和燃油。
为了减少能源的消耗，企业采用了一些措施。
（1）采用新型高效节能设备。
铝型材生产企业采用了一些新型的高效节能设备，如高效炉、节能烘道、废气回收设备等，在保证产品质量的前提下，减少了能源消耗。
（2）优化生产流程。
铝型材生产过程中，需要进行许多工艺流程，如铸造、挤压、拉伸等。
企业优化了生产流程，减少了能源的消耗，如减少了工艺温度、缩短了生产周期等。
2. 循环利用废料铝型材的生产会产生大量的废料，如铝渣、短料、废水等。
这些废料对环境造成很大的威胁，如果不妥善处理，会导致水体和土壤的污染。
为了减少废料的产生和对环境的影响，企业采取了一些措施。
（1）循环利用铝渣和短料。
铝渣和短料是铝型材生产过程中产生的主要废料，企业采用了一些方法将其循环利用。
如将其用于生产非铸造铝材、再生铝等产品，在减少废料的同时还提高了资源的利用率。
（2）回收处理废水。
铝型材生产中会产生大量废水，其中含有许多重金属和有机物等有害物质。
企业采用了一些设备将废水进行处理，如采用生物处理工艺、化学处理等方法，将其中的有害物质分离出来，使废水能够达到国家排放标准。
3. 推广绿色生产除了上述两个方面，铝型材生产企业还通过推广绿色生产的方式，使生产过程更加环保。
（1）采用环保材料。
企业采用了一些环保的材料，如使用环保燃料代替化石燃料，使用环保包装材料等，减少了对环境的影响。
（2）强化环保意识。
企业开展了一些环保宣传教育活动，提高了员工的环保意识，如开展环保知识讲座、举办环保主题活动等。
同时，企业也与社会组织合作，积极参与公益活动，为环境保护事业做出了贡献。
综上所述，铝型材生产企业在生产过程中采取了一系列的环保措施，通过节约能源、循环利用废料、推广绿色生产等方式，减少了对环境的影响，为推动可持续发展做出了积极的贡献。
铝型材的生产过程及质量控制 铝合金材料如何维护和保养
铝型材的生产过程及质量控制铝合金材料如何维护和保养铝合金型材生产包括熔铸、挤压、后续加工和表面处理四个过程。
①熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
②挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
③后续加工是完成铝材产品特性的必要工序。
经过后续加工使铝型材初步具有产品成品或半成品特性，因此此工序相当关键，目前市场上后续加工厂繁多，良莠不齐，由于投资门槛低更是吸引了一大批从业者投入进去。
一个后续加工厂产品质量的好坏，要看：（1）工程人员的阅历及学历，因此多问几个为什么，就能分辨出来。
（2）车间的加工模具的制造工艺及生产设备。
很多厂家基本都是对付式生产，设备没有精度，模具甚至连模架都没有，切割都是手摇的手动工具，这样的厂报价可能很便宜但是产品完全没有精度可言。
（3）诚信很关键，一个不良的厂家，经常惯用的伎俩有：以次充好，虚增材料重量，对客户不熟悉的环节抬高报价。
④氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
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浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术
发表时间：2018-09-03T12:19:19.300Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：罗伟浩罗铭强陈文泗黄和銮聂德键
[导读] 结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴
广东兴发铝业有限公司广东佛山 528061
摘要：结合一般建筑铝型材企业实际情况，分析生产工艺及污染防治方法，期待能对企业节能减排工作提供一些有益的借鉴。
关键词：铝型材；生产工艺；污染源；污染防治
Simple Analysis of the Production Process and Pollution Prevention Pechnology of Architectural Aluminium Profile
LUO Wei-hao，LUO Ming-qiang，CHEN Wen-si，HUANG He-luan，
NIE De-jian
（Guangdong Xingfa Aluminum CO.，Ltd. Foshan Guangdong，528061 P.R. China）
Abstract：Combined with the actual situation of aluminum profiles enterprises，the production process and pollution prevention and control methods are analyzed，hoping to provide some useful references for energy saving and emission reduction in enterprises.
Key words：aluminum profile，production process，pollution source，pollution prevention
1 建筑用铝型材生产工艺分析
建筑用铝型材生产制造工序包括铝锭熔炼、模具制造、型材挤压、表面处理等工序。
1.1铝锭熔铸
铝锭熔铸是将铝锭、镁锭、硅锭按一定比例经熔炼炉熔炼成铝水，由铝铸造机铸成各种规格的铝棒，铝棒通过均质炉进行均热处理，消除成份偏析。
1.2 模具制造
模具制造是将模具钢通过机加工、电加工、热处理等工序，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，铝型材用模具一般分为平面模和空心模。
1.3 型材挤压
型材挤压是将铝棒经加热炉加热到480℃-500℃后进入挤压机挤压成各种规格的铝型材，经时效处理后，工业用铝型材经检验合格后便可包装进仓，建筑用铝型材则送到不同表面车间作表面处理。
1.4 表面处理
表面处理是利用物理、化学反应，在铝材表面形成保护膜层，在自然界中能达到稳定状态，增强其防护性、装饰性及功能性。
目前常用的表面处理方式包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂、阳极氧化、电泳涂装四大类。
1）粉末喷涂
粉末喷涂是采用高压静电喷涂的方式，将涂层材料喷向铝材，铝材接地形成正极，粉末带有负电荷，在静电力和运载气体推动力的作用下，粉末均匀地飞行型材表面形成厚薄均匀的粉尘，再加热固化为耐久的涂层。
2）氟碳漆喷涂
氟碳漆喷涂原理与粉末喷涂原理基本一致，不同之处在于粉末喷涂多采用环氧树脂、聚酯等粉末，而氟碳漆是以聚偏二氟乙烯树脂为基料的涂料。
氟碳基料以氟/碳化合键结合，这种化学键为短键结构，与氢离子结合十分稳定牢固，氟碳漆型材在稳定性，耐磨性，抗褪色性等性能均优于粉末喷涂型材。
3）阳极氧化
阳极氧化是将铝型材作为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，阳极氧化膜外层呈柱状的多孔结构，使氧化膜具有强烈的吸附性能。
4）电泳涂漆
电泳涂漆是将经阳极氧化后的型材和对应电极放入电泳漆液中，在直流电场的作用下，涂料在型材氧化膜上形成一层有机聚合膜。
2 生产工艺中的污染源及防治技术分析
2.1 废气污染源及防治技术
1）热工设备产生的燃烧废气
熔铝炉、均质炉、铝棒加热炉和时效炉等热工设备采用燃料加热会产生燃烧废气，企业将热工设备的加热方式由传统的烧重油、烧木粒改成烧天然气、用电，将有效降低废气的产生量。
2）烟尘废气
熔炼炉和搓灰机在熔炼过程中，会产生烟尘废气，主要污染物包括SO2、NOX、烟尘和氟化物，企业可采用“布袋除尘+钠碱法湿法脱硫”的工艺进行脱硫除尘。
3）酸雾废气和碱雾废气
氟碳碱蚀和氧化着色过程中，碱蚀槽会挥发碱雾，阳极氧化槽会形成酸雾。
因此，需要在每个碱蚀槽、阳极氧化槽分别进行碱雾/酸雾收集，经过碱雾/酸雾净化装置，碱雾/酸雾由喷淋塔净化吸收变成酸性/碱性废水后，再排放到综合废水处理池治理。
4）喷漆废气
粉末喷涂时，部分涂料无法吸附在铝型材表面，会随风排出，产生污染物，对此，企业可采用“旋风回收+过滤”的方法进行废气处理，该方法不仅处理效果达标，还能回收废气中的涂料。
5）氟碳漆废气
由于氟碳车间使用的原辅材料主要有氟碳漆、二甲苯和丁酮等，这些原料在固化加热过程中会挥发，产生大量有机污染物，车间一般
在喷漆房、流平室安装抽风设备，将有机废气抽至处理系统进行处理。
目前处理的主要方法是“活性炭吸附+催化燃烧”，该方法处理效果良好，有机废气去除率高达90%以上。
2.2废水污染源及防治技术
铝型材废水的产生主要在表面处理工序，脱脂水洗、中和水洗和阳极氧化酸液处理工序产生酸性废水，碱蚀水洗和模具碱洗水洗工序产生碱性废水，着色和封孔工序产生含锡含镍废水，钝化水洗工序产生的含铬废水。
1）酸碱废水
酸性废水主要来自于电泳氧化车间。
从经济环保方面综合考虑，一般会进行集中处理，设立综合废水处理池，通过中和混凝沉淀处理，一部分可通过中水回用于生产车间，其余检测污染物含量达标后排放。
2）含锡含镍废水
氧化电泳车间电解着色工序会使用含SnSO4和NiSO4的封孔剂，导致后续水洗产生的废水含有锡、镍金属离子。
企业一般会采用混凝沉淀工艺进行处理并回用，极大地降低含锡含镍废水的排放。
3）含铬废水
氟碳、喷涂车间使用含铬钝化剂作前处理时，后续水洗工序及处理铬酸雾时产生含铬废水，铬离子以六价铬的形式存在，属第一类污染物。
企业需要将此类废水单独导出，利用还原剂将六价铬还原成三价铬，并加入PAM、烧碱使其沉淀，通过离子交换对铬进行回收。
2.3噪声污染源及防治技术
铝型材企业大多数噪声声源都安置在厂房内，主要有来自熔铸、挤压车间切割噪声、泠却塔噪声以及各类风机噪声。
为有效降低噪声对环境的影响，选用低噪声设备；对风机风口加装消声器；对高噪声设备加防震垫等方法能有效降低噪声污染源。
2.4固体废弃物污染源及防治技术
铝型材生产过程中，固体废弃物主要有七类，废边角料大部分可作为原料回炉熔炼；废槽液内含重金属，具有较高的回收价值，可回收后重复利用；铝灰与铝尘、废模具、处理槽含铝废渣、废涂料罐与废活性炭、以及废水处理污泥，企业应存放在专用安全区域，并委托具备专业资质的公司进行处理。
3 结语
铝型材行业属于高耗能高污染行业，通过梳理分析各工序产生的污染物以及防治技术，为企业的节能减排工作提供参考。
随着日益严格的环保标准，铝型材企业将朝着生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的方向发展，节能减排新技术还需要科研工作者不断的探索。
参考文献：
[1]罗苏，吴锡坤铝型材加工使用手册（M）长沙：中南大学出版社，2006
[2]梁世斌铝合金挤压及热处理（M）长沙：中南大学出版社，2014
[3]付志强，朱永光铝型材表面处理废水治理工艺（J）轻合金加工技术，2002（11）：29-30
基金项目：2017年工业转型升级（中国制造2025）资金（Z135060009002）、佛山市科技创新专项资金（2014GQ100131）
作者简介：
罗伟浩（1990-），男，2013年毕业于广东工业大学环境科学专业。