浅析建筑用铝型材生产工艺与污染防治技术

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铝挤型材生产工艺

铝挤型材是一种常用的铝合金型材，其生产工艺通常包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：首先需要准备适量的铝合金坯料，根据产品的要求选择合适的铝合金牌号和规格。

2. 型材挤压：将铝合金坯料放入铝合金挤压机的料斗中，通过深度挤压的方式将铝坯料挤压成型。挤压过程中需要注意控制挤压温度和速度，以保证挤压出的型材具有良好的形状和尺寸。

3. 型材退火：挤压后的型材通常需要进行退火处理，以消除挤压过程中产生的内应力和改善结晶组织。退火过程中需要根据材料的性质确定合适的温度和时间。

4. 型材切割：在挤压出的型材经过退火处理后，需要进行切割。切割方法可以有锯切、拉切等不同的方式。切割时需要注意保持型材的精度和表面质量。

5. 型材表面处理：挤压出的型材通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。

6. 型材检测：对生产出的型材进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检查等，以保证产品符合相关标准要求。

7. 型材包装：将通过质检合格的型材进行包装，通常采用木箱、

纸箱等适当的包装方式，以防止型材在运输过程中的受损。

以上是铝挤型材的一般生产工艺，具体的工艺参数和工艺流程可能会因产品的特殊要求而有所不同。铝挤型材作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域。其生产工艺的合理控制将对产品的质量和性能产生重要影响。

铝型材挤压企业环境污染防治工作分析探讨

理论厂角
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
●Ｉ
铝型材挤压企业环境污染防治工作分析探讨
滕海燕
（山东充矿轻合金有限公司山东邹城２７３５００）［摘要］本文分析当前资源紧缺环境污染严重形势，铝型材挤压行业开展节能减排工作迫在眉睫。铝型材生产过程会产生废气、废水、噪声、废渣等系列污染物。本文以兖矿集团高性能大型工业铝挤压项目为例，介绍铝型材生产环节中产生的污染物并提出防治措施。［关键词］铝型材、能源、污染物、分析中图分类号：Ｘ５文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３８ — ０３１３ — ０１
为燃料加热熔炼，大大降低了能源消耗，天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是熔炼铝棒的理想燃料。为达到环保最佳效果，项目在烟气排放系统设置两台袋式除尘器。最终颗粒物排放浓度仅１Ｏｍｇ／ｍ莹右，对大气污染防治工作是一个很大的突破。

铝型材工艺流程

铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。它具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此备受青睐。在生产铝型材的过程中，需要经过一系列的工艺流程，下面将为大家详细介绍铝型材的工艺流程。

首先，铝型材的生产通常是以铝锭为原料。铝锭经过熔炼后，将熔化的铝液倒入铸型中，经过冷却后形成铝型材的初步形状。这一步骤需要控制好熔化温度和冷却速度，以确保铝型材的质量。

接下来是挤压成型。将初步成型的铝型材放入挤压机中，通过挤压模具对铝型材进行挤压，使其形成所需的截面形状。挤压是铝型材生产中非常重要的一步，它决定了铝型材的外形和尺寸精度。

随后是固溶处理。经过挤压成型后的铝型材还不具备理想的力学性能，需要进行固溶处理。固溶处理是指将铝型材加热至一定温度，使其内部的合金元素溶解在铝基体中，然后通过快速冷却来固定这些元素，从而提高铝型材的强度和硬度。

然后是氧化着色。铝型材经过固溶处理后，需要进行表面氧化

着色处理，以增加其耐腐蚀性和装饰性。氧化着色是将铝型材表面形成一层氧化膜，然后通过染色或着色剂使其呈现出不同的颜色，满足不同客户的需求。

最后是包装出厂。经过上述工艺流程后的铝型材，需要进行检验和包装，然后出厂。在包装过程中，要注意保护铝型材的表面，避免在运输过程中受到损坏。

以上就是铝型材的工艺流程，通过熔炼、挤压、固溶处理、氧化着色和包装出厂等环节，最终生产出优质的铝型材产品。在实际生产中，还需要严格控制各个环节的工艺参数，确保铝型材的质量稳定，满足客户的需求。

总结一下，铝型材的生产工艺流程复杂而严谨，需要各个环节的紧密配合和精细操作。只有在严格执行工艺流程的情况下，才能生产出优质的铝型材产品，满足市场的需求。希望本文对大家了解铝型材的工艺流程有所帮助。

铝型材生产加工与环境影响评价研析

机械加工与制造

achining and manufacturing

铝型材生产加工与环境影响评价研析

张晓雨

（龙口南山铝压延新材料有限公司，山东　烟台　２６５７００）

摘要：

在现代化的工业世界中，铝型材作为一种重要的材料，被广泛用于建筑、交通、电子等领域。然而，铝型材的生产加工过程中却存在着诸多对环境的影响。众所周知，铝型材的生产加工过程主要包括采矿、冶炼、铸锭、挤压等环节。在这个过程中，铝土矿的开采和冶炼会产生大量的废气和废水，其中含有重金属和其它有害物质。此外，铝型材的挤压过程也会产生噪音和振动，对周边环境产生影响。所以，本文将对铝型材生产加工工艺展开分析，探索生产和加工过程的主要污染源，旨在为更多人研究提供参考和借鉴。

关键词：

铝型材；生产加工；污染；环境影响中图分类号：Ｘ８２文献标识码：Ａ文章编号：

１００２－５０６５（２０２３）２１－００３７－３Research and Analysis on Aluminum Profile Production and Environmental Impact Assessment

ZHANG Xiao-yu

（Ｌｏｎｇｋｏｕ　Ｎａｎｓｈａｎ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ　２６５７００，Ｃｈｉｎａ）

Abstract: Ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｏｄｅｒｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｗｏｒｌｄ，　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｆｉｌｅｓ，　ａｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｍａｔｅｒｉａｌ，　ａｒｅ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｆｉｅｌｄｓ　ｓｕｃｈ　

铝型材的生产工艺流程

铝型材是指通过将铝料经过一系列的加工和处理工艺制成各种截面形状的铝制品。铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械制造等领域。下面将详细介绍铝型材的生产工艺流程。

1. 原料准备

铝型材的生产首先需要准备原料，即铝合金。铝合金是由铝和其他金属元素合金化而成，根据不同的要求，可以选择不同的铝合金。原料准备包括铝合金的采购、检验和储存等环节。

2. 铝锭熔炼

将采购的铝锭放入熔炉中进行熔炼。铝锭经过高温熔化后变成液态铝，用于后续的型材制造工艺。

3. 型材挤压

将熔化的液态铝注入挤压机的料斗中，通过挤压机的挤压作用，将铝液压入模具中，形成所需的截面形状。挤压是铝型材生产中最主要的加工工艺，也是铝型材成形的关键工艺。

4. 时效处理

经过挤压成形的铝型材需要进行时效处理，以增强其强度和硬度。时效处理是指将铝型材加热到一定温度，保持一定时间后再冷却，

使其内部组织发生变化，达到理想的性能。

5. 表面处理

为了提高铝型材的抗腐蚀性能和美观度，需要进行表面处理。常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以形成一层氧化铝膜，增加铝型材的硬度和耐腐蚀性。

6. 型材切割

经过表面处理的铝型材需要根据实际需要进行切割。常见的切割方式有锯切、剪切等。切割后的铝型材可以按照要求进行后续的加工和组装。

7. 型材加工

根据具体的使用要求，铝型材可能需要进行一些加工工艺，例如孔加工、弯曲、冲压等。这些加工工艺可以通过机械加工设备来完成，如铣床、钻床、冲床等。

铝型材制造工艺介绍

铝型材生产流程

包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材工艺流程

铝型材是一种广泛应用于建筑、交通运输、电子、机械制造等领域的金属材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工、高强度等优点。在生产铝型材的过程中，需要经过多道工艺流程，才能最终得到符合客户需求的成品。下面将详细介绍铝型材的工艺流程。

铝型材的生产通常从铝锭开始。铝锭经过熔炼、浇铸成型，得到铝型材的初始形状。接下来，需要对铝型材进行预热处理，以消除内部应力，提高加工性能。预热完成后，铝型材进入挤压工艺环节。

挤压是铝型材生产中最关键的工艺环节之一。通过将铝型材放入挤压机中，利用高温高压下的挤压力，使铝型材在模具中发生塑性变形，得到所需的截面形状。挤压后的铝型材需要进行拉伸，以改善其力学性能和表面质量。拉伸完成后，还需要进行切割、修整等加工，使铝型材的尺寸精确到达要求。

在加工完成后，铝型材需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、氟碳喷涂等，以增强铝型材的耐腐蚀性能、装饰性能和耐磨性能。表面处理完成后，铝型材还需要进行硬度测试、外观检验等质量检测，确保产品符合标准要求。

铝型材需要根据客户需求进行包装和运输。通常将铝型材按照规格、型号进行分类，采用合适的包装材料包装，以防止在运输过程中受到损坏。同时，还需要标注清晰的产品信息和注意事项，确保客户

收到的产品完好无损。

铝型材的生产工艺流程包括铝锭浇铸、预热处理、挤压成型、拉伸加工、表面处理、质量检测、包装运输等环节。每个环节都至关重要，需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。铝型材作为一种重要的金属材料，在各个领域都有着广泛的应用前景，其生产工艺也在不断创新和完善，以满足市场需求的不断提升。

铝合金型材生产工艺流程

铝合金型材生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1.原材料准备：铝合金型材生产的原材料主要是铝合金坯料，通常为铝棒或铝板。对于一些特殊需求的型材，还需要加入一些其他的材料。

2.铝合金坯料的切割：将铝合金坯料按照所需的长度切割成型材所需的长度。

3.型材预处理：将铝合金坯料进行氧化、酸洗、清洗等预处理工作，以保证型材表面的平整度、光泽度和防钝性。

4.型材挤压：将铝合金坯料在铝合金挤压机上进行挤压加工，将铝合金坯料压成型材的形状。

5.型材涂装：对于需要涂装的型材，还需要进行喷涂、电泳涂装等工作，以提高型材的表面质量和耐腐蚀性。

6.型材加工：对于一些特殊形状的型材，如开槽、孔洞等加工，则需要进行后续的加工工作。

7.质量检测：对生产出来的型材进行质量检测，以保证型材的质量符合要求。

8.包装出货：对于符合要求的型材进行包装，并进行出货。

幕墙工程铝型材加工工艺

在幕墙工程中，铝型材作为主要的结构材料，其加工工艺的质量直接影响到整个工程的质量和安全性。以下是铝型材加工的主要工艺流程：

1. 铝型材切割

铝型材的切割是加工的第一步。我们使用先进的切割设备，如数控切割机，按照设计图纸精准地切割出所需的型材长度和角度。在切割过程中，要注意保证切口的光滑度和垂直度，以防止在后续的加工中出现误差。

2. 钻孔加工

在铝型材上钻孔是为了满足连接和固定等需求。根据设计要求，使用钻床或数控钻床进行钻孔加工。钻孔的位置和尺寸必须精确，以确保铝型材的装配精度。

3. 铝型材弯曲

对于需要弯曲成型的铝型材，我们使用专业的弯曲设备，如折弯机或弯管机，按照设计要求进行精确的弯曲操作。在弯曲过程中，要特别注意保持型材的平直度和角度准确，以防止出现扭曲或变形。

4. 表面处理

铝型材的表面处理包括阳极氧化、喷涂、电泳等，可以提高其耐腐蚀性和美观度。根据设计要求和用途选择合适的表面处理方法。表面处理后的铝型材应色泽均匀，无明显瑕疵。

5. 组装焊接

根据设计图纸，将切割、钻孔、弯曲和表面处理后的铝型材进行组装和焊接。在组装过程中，要确保各部件的位置准确，连接牢固。焊接时，要选择合适的焊接方法和材料，以保证焊接质量。

6. 质量检测

完成组装焊接后，对铝型材进行全面的质量检测。检测内容包括尺寸精度、表面质量、结构强度等。确保每根铝型材都符合设计要求和相关标准。

7. 清洁包装

最后，对铝型材进行清洁，去除表面的污渍和残留物。然后进行包装，以保护铝型材在运输和存储过程中不受损伤。包装材料应具有防潮、防震等性能，以确保铝型材的完好无损。

铝合金板材抛光废水污染治理工艺方案

一、引言

近年来，铝合金板材抛光行业蓬勃发展，为社会经济增长做出了重要贡献。然而，随之而来的废水污染问题也日益凸显，严重影响了环境的质量和人民的生活品质。因此，为了有效治理铝合金板材抛光废水污染，保护环境和人类健康，本文提出了一套工艺方案。

二、废水污染分析

1.废水组成

铝合金板材抛光废水主要包含有机物质（如油脂、酯类、酚类等）、无机物质（如铝离子、铬离子、锌离子等）以及重金属离子等。这些污染物会对水体环境和生态系统造成不可忽视的影响。

2.废水特点

铝合金板材抛光废水的特点主要包括水质浑浊、臭味难闻、酸碱度变化较大以及有毒有害物质含量较高等。

三、废水治理工艺方案

1.初次沉淀

将铝合金板材抛光废水经过初次沉淀，利用沉淀池的作用，使废水中的较大颗粒物质沉淀到底部。这样可以减少废水中的悬浮性物质，提高后续处理的效果。

2.生化处理

将初次沉淀后的废水进入生化池进行处理。首先，通过生物膜附着的微生物对有机物质进行降解，将其转化为二氧化碳和水。其次，通过调节酸碱度，促进微生物的生长，提高废水的处理

效果。

3.深度过滤

经过生化处理后的废水进行深度过滤，主要通过滤料层和活性炭等物质的作用，进一步去除废水中的悬浮物质、有机物质和一部分金属离子。这样可以有效提高废水的澄清度。

4.沉淀池再处理

经过深度过滤后的废水再次进入沉淀池进行处理。通过沉淀池的沉淀作用，将废水中仍存在的少量颗粒物质沉淀下来，减少废水中的悬浮物质。

5.气浮法和吸附法

经过沉淀池处理后的废水，如果含有较高浓度的油脂等有机物质，可以采用气浮法进行处理。气浮法利用气泡的浮力将有机物质浮起，再用吸附材料吸附去除。这种方法适用于废水中有机物质浓度较高的情况。

铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨

我国的铝型材工业起于20世纪50年代。1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。

铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。

1 铝型材生产和加工工艺介绍

铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。

1.1 熔炼和铸造工序

熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。

典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。

1.2 挤压工序

挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速

铝型材的生产工艺

铝型材是一种重要的工业材料，被广泛应用于电子、机械、建筑等领域。它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，因此受到了越来越多的关注和使用。本文将介绍铝型材的生产工艺。

铝型材的生产工艺主要包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。

首先是原料处理。铝型材的原料主要是铝合金，它通常是由铝、硅、锰、镁等元素组成。原料的品质对最终产品的质量有直接影响，因此在生产过程中需要对原料进行筛选和预处理，确保其质量稳定。

接下来是熔炼。将经过处理的铝合金原料加入到熔炉中进行熔化。熔炉通常采用电炉或燃料炉，通过高温将原料熔化为液态铝合金，以便后续的挤压工艺。

然后是挤压。将熔化的铝合金注入到挤压机中，通过高压将其挤出模具，得到所需的铝型材截面形状。挤压工艺是铝型材制造中最常用的工艺，通过控制挤压速度、温度和压力等参数，可以得到各种不同形状和尺寸的铝型材。

接下来是表面处理。铝型材经过挤压后，其表面通常会有氧化膜和不均匀的颜色，需要经过表面处理才能满足使用要求。常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。这些处理能够增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

最后是精加工。铝型材经过挤压和表面处理后，需要经过切割、钻孔、弯曲等工艺来加工成最终的产品。这些精加工工艺通常由机械加工或数控加工完成，能够使铝型材实现更精密的尺寸和形状。

综上所述，铝型材的生产工艺包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。这些工艺环节相互配合，能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足不同行业的需求。随着科技的不断进步，铝型材的生产工艺也在不断完善，将为其应用带来更多的可能性。

铝材表面处理建设项目环境影响评价

摘要：完善铝材表面处理类建设项目的环境影响评价工作，对环境保护有着

重要的意义。本文分析了铝材喷涂、阳极氧化、电泳类项目环境影响评价过程应

关注的主要环境问题及采取的污染防治措施，并提出部分容易遗漏的问题。

关键词：铝材表面处理；喷涂、阳极氧化、电泳、环境影响评价

铝材表面处理是在金属材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学

性能不同的表层的工艺方法以满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能

要求，常用工艺喷涂、阳极氧化、电泳、电镀（真空镀钛）等。本文主要介绍铝

合金型材表面涂装、阳极氧化及电泳项目环境影响评价中过程也应注意的问题。

一、常见工艺及产污情况

喷涂类：基材-脱脂-水洗-钝化-水洗-烘干-喷涂-固化

脱脂：主要是去表面的油脂，常用药剂有脱脂剂（也用阳极氧化的废酸）。

钝化：主要功能是基材表面形成一成氧化膜，以增加型材的抗腐及保护能力、提升涂膜的附着性，目前无铬钝化也成熟。

喷涂：根据产品需要有可行的喷粉和喷漆（常用油漆有氟碳漆）。

固化：主要加热对涂料进行固化成膜。

氧化电泳类：基材-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-着色-

水洗-①封孔-水洗-成品-②热水洗-纯水洗-电泳涂装-纯水洗-固化-成品

脱脂：主要是去表面的油脂，常用药剂有脱脂剂（也有用阳极氧化的废酸）。

碱蚀：主要是碱液与铝合金反应，一方去除表面氧的油污及氧化膜，使得表

面光亮。常用药剂为氢氧化钠溶剂。

中和：经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污，保证铝材的光洁度后再进入下道工序。槽液的成分是硫酸，硫酸浓度控制在

铝合金型材表面处理过程污染防治措施

何娜

【摘要】铝合金目前已广泛使用在各个领域,本文通过对铝合金表面处理工艺过程及产污节点的分析,梳理了生产过程中酸碱处理时产生的酸雾、酸碱废水、含镍废水、电泳废水、喷涂废水、生活污水、边角铝料、表面处理槽沉渣、各废水处理工序产生的污泥、纯水系统废活性炭和生活垃圾的产生情况和污染防治措施.【期刊名称】《广州化工》

【年(卷),期】2017(045)003

【总页数】3页(P84-85,100)

【关键词】铝合金;污染;防治措施

【作者】何娜

【作者单位】中国有色桂林矿产地质研究院有限公司, 广西桂林 541004

【正文语种】中文

【中图分类】X75

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用[1-2]。为满足上述性能，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理[3]。在发展铝合金行业的同时，应注意其表面处理过程中的污染防治问题[4]。本文从铝合金的表面处理工艺入手，分析铝合金表面处理过程中产污环节和污染物防治措施，为以后的环保工作者提供参考。

1.1 生产工艺

铝合金表面处理的基本方法一般包括阳极氧化处理(含着色处理和封孔处理)、化学氧化处理、喷漆、搪瓷、电镀等。氧化处理和着色处理前需对铝型材表面进行预处理。预处理包括机械处理、除油、电解抛光或化学抛光、水洗，其目的是除掉制品表面的油污和自然氧化膜[5]。

1.2 产污节点

铝合金表面处理过程中，主要的污染物为：废气、废水、废渣及噪声。

铝型材工艺流程

铝型材是指用铝材制成的各种类型的材料，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。铝型材的制造工艺流程主要包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。

首先是材料准备。铝型材的主要原材料是铝合金，通过选购高纯度的铝锭和合金元素，经过熔炼、净化和成分调整等步骤，得到符合要求的铝合金坯料。然后将铝合金坯料切割成固定长度的长度材，为后续的型材挤压做好准备。

接下来是型材挤压。将准备好的铝合金长度材放入挤压机的加热炉中进行预加热。预加热后的铝合金材料经过挤压机的模具，经过强大的挤压力作用下，通过一定的截面形状过模口挤出，形成指定形状的铝型材。挤压完成后，通过冷却和拉伸等措施，让铝型材在一定的工艺温度下固化和硬化，确保其力学和物理性能达到设计要求。

然后是表面处理。铝型材的表面处理是为了增加其耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。常见的表面处理方法包括阳极化、电泳涂装、粉末涂装和喷砂处理等。阳极氧化是一种常见的表面处理方法，通过在铝型材表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。电泳涂装和粉末涂装可以提供丰富的颜色选择和涂层保护，使铝型材具有良好的装饰性和耐候性。

最后是加工。根据具体的应用需求，铝型材可能需要进行切割、冲压、焊接等加工工艺。切割通常采用锯切或剪切的方式，将型材切割成所需长度和形状。冲压是通过模具将铝型材加工为

复杂的形状，常用于制作连接件和配件等。焊接是将不同的型材通过焊接工艺进行连接，形成更大尺寸的构件。

总结起来，铝型材的工艺流程包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。通过预加热、挤压和冷却等步骤，可以制造出符合要求的铝型材。通过表面处理和加工，可以增加铝型材的耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。铝型材的制造工艺流程非常重要，对于保证产品质量和性能至关重要。

铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨

一
型材生产企业相继建成。今，国铝型材现我产量已突破ｌ０吨／，万３年已成为世界的铝型材工业大国，还不是铝型材强国…。但铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、声、体废物等环境问题。文以噪固本某典型铝型材生产企业为例，绍铝型材介生产和加工工艺，析生产过程的主要环分境污染源并提出防治措施。
１铝型材生产和加工工艺介绍
铝型材生产和加工源自文库工艺一般包括熔炼和铸造工序、压工序和表面处理工序。挤１１熔炼和铸造工序．熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，保证铝型材产品是质量的关键步骤。般生产过程中，一铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，热熔化成加
已由透明光亮膜发展到无光透明膜和彩鱼
膜，品种更趋多样化，业控制和产品质量工都比较稳定；３静电粉末涂装，Ｏ代末在（）６年欧洲已实现商品化，当前仍是欧洲各国占优势的表面处理手段。电粉末涂装以其静色彩多样、制方便、境保护、能优良控环性等原因，已成为欧美的首选表面处理方法，近年来静电粉末涂装市场在我国也在迅速扩大之中。（）处理工序，铝型材半成品在进１预在行表面处理前，先通过预处理工序先去要除表面自然氧化膜、脂和杂质，得均匀油获洁净的铝表面，利于优质阳极氧化膜的有图２。形成。今的预处理工艺主要分为酸蚀、现碱１．表面处理工序３蚀和机械浸蚀工艺，机械浸蚀工艺可以使为了提高铝型材产品的耐蚀、候、耐耐铝耗控制在１下，且外观均匀细致，％以而装磨、观装饰好和使用寿命长等较高的综饰效果好，外已受到推崇。合性能，须对铝型材进行表面处理加工。必典型铝型材生产企业的表面预处理工铝型材表面保护方法，当前不外乎３：１种（）序详见图３。（）极氧化和着色工序，极氧化和２阳阳阳极氧化和着色，０纪５年代已引入铝２世０