塑料产品的报价计算方式

塑胶件报价公式范文

塑胶件报价公式范文1.原材料成本：塑胶件的原料通常是聚合物树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

原材料成本主要由原料的采购价格决定，可以通过询价、比价等方式获取。

报价公式中可使用的原材料成本计算方法如下：原材料成本=原料单价×原料用量2.加工工艺成本：塑胶件的加工工艺包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。

加工工艺成本主要由加工工艺的复杂度、生产效率、能耗等因素决定。

报价公式中可使用的加工工艺成本计算方法如下：加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本3.人工成本：人工成本是指生产塑胶件所需的人力资源费用，包括工资、福利、保险等。

人工成本主要与员工的数量、技术水平以及劳动力市场供需关系等因素相关。

报价公式中可使用的人工成本计算方法如下：人工成本=单位产品工时×人工工时成本4.设备成本：设备成本是指用于生产塑胶件的设备投资和设备使用费用。

设备成本主要与设备的购买价格、维护费用、折旧等因素有关。

报价公式中可使用的设备成本计算方法如下：设备成本=单位产品工时×设备使用成本5.管理费用：管理费用是指企业在生产过程中所需的管理费用，包括办公费用、人员管理费用、研发费用等。

管理费用主要与企业规模、管理水平以及市场需求等因素相关。

报价公式中可使用的管理费用计算方法如下：管理费用=单位产品数量×管理费用率综上所述，塑胶件报价公式如下：报价=原材料成本+加工工艺成本+人工成本+设备成本+管理费用其中，原材料成本具体计算方法为:原材料成本=原料单价×原料用量加工工艺成本具体计算方法为:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本人工成本具体计算方法为:人工成本=单位产品工时×人工工时成本设备成本具体计算方法为:设备成本=单位产品工时×设备使用成本管理费用具体计算方法为:管理费用=单位产品数量×管理费用率以上是塑胶件报价的基本计算方法，通过合理计算各个因素的成本，可以确定合理的塑胶件报价，为企业的生产经营提供参考。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
1.材料成本计算：
2.加工成本计算：
加工成本包括模具费用、设备使用费、工人工资等成本。

首先需要确定所需的模具费用，可以通过询价或与模具制造商洽谈来获取。

然后计算设备使用费，包括设备的折旧、维护和能耗等。

最后计算工人工资，根据生产所需的工时、工人的时薪等因素来计算。

3.其他成本计算：
4.利润率计算：
在确定了以上各项成本之后，需要考虑利润率。

利润率可以根据市场行情、竞争对手的定价以及企业自身的经营目标来确定。

利润率通常以百分比形式表示，可以根据企业的盈利要求来确定合适的利润率。

5.报价计算：
报价计算即为将以上各项成本加总，并加上所确定的利润率，得到最终的报价。

报价应该考虑到产品的质量、市场竞争状况以及客户的需求，确保报价合理、有竞争力。

需要注意的是，以上计算方式仅为一般的报价计算步骤，具体计算还需要根据实际情况和产品的特点来确定。

此外，市场行情和供需情况可能会随时发生变化，因此报价计算需要及时调整和更新。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)＝材料费＋加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
１、塑胶原料:
Ａ、透明产品:(产品净重+5０%水口+5％损耗)Ｘ原料价格(V AＴ/1７%)。

B、不透明产品:(产品净重+２%损耗)X原料价格(VＡT/17%)。

２、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+１5％损耗)X色漆价格(V AT/17%)。

＜ｂr />ﻫ３、铜花母:价格按0、１0元／个计算。

二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />ﻫ注塑机型/吨位(T) 成型费(元／分钟)
海天/80T ￥０.４8
海天/110Ｔ￥0.57
海天／150T￥０.62
海天/２00T ￥0、7５
海天/250T ￥0、89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按０、05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按０、0５元／排(含人工费)计算。

3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0、0３元/次/颜色(含材料与人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.0４元/次/颜色(含材料与人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

4、超音波:
价格按0、12元/次计算,不计损耗。

注塑报价计算公式

注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。

2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。

注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。

3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。

注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。

模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。

需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。

这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑胶计价公式

100 110 125 150 180 250 280 300 320 350 370 400 420 450 500 550 600 650 800 1000 1200 1300 1380 1420 1500 1600 1800 2000 2400 2800
S 0.45 0.45 0.5 0.5 0.8 1 1.17 1.2 1.25 1.25 1.3 1.38 1.5 1.6 1.63 1.75 1.9 2 2.3 2.5 3 3.3 3.5 3.6 4.2 4.5 4.5 5 5.7 5.9 7.2
塑膠件計價規范塑料成型費用計算公式=A+B+C+D+E
A、原材料價格原材料單價=產品重量g*原料單價*1.02 說明：1.1.02為原料損耗； 2.原材料以時價原材料價格： 1. ABS HB 1.92元/kg(USD) 4.NYLON 30元/kg(HKD)
版本：A1 幣別：HKD
2. PC 4元/kg(USD)
3.ABS 94V0 2.32元/kg(USD)
B、成型費用成型費用=成型周期S*機台費用(元/分鐘)/模穴數塑膠成型機台費用/分鐘機台噸位T 成型費用(元/分鐘) 機台噸位T 成型費用(元/分鐘) 2800 500 7.2 1.75 2400 450 5.9 1.63 1800 420 5 1.6 1600 400 4.5 1.5 1500 370 4.5 1.38 1420 320 4.2 1.25 1380 280 3.6 1.2 1300 250 3.5 1.17 1000 180 3 1 800 110 2.5 0.5 600 100 2 0.45 550 80 1.9 0.45 C.表面處理費用=工資油漆費*實際噴油面積+設備費*產品面積油漆種類設備費用HKD/cm2 工資油漆費用HKD/cm2 0.00108 0.00036 一般油漆 0.0072 0.00095 亮面油漆（UV） 1.若噴雙色則費用需要在原來的基礎上乘以*1.6 2.單色UV的噴漆費用按雙色(單色UV+噴漆色)噴漆的計算，再減去3HKD。說明：實際噴油面積計算方式見第2頁 D.包運費=產品體積cm3*參數值+其它材料費(PE袋&珍珠棉) 參數值面框包運費=產品體積*參數值 a+珍珠棉費用面框a 後殼b 喇叭板/底座c 底認支架d 其它類e 後殼包運費=產品體積*參數值 b+汽泡袋 0.000075 0.000065 0.00025 0.00035 0.0005 其它類包運費=產品體積*參數值 c+珍珠棉費用珍珠棉費用=長cm*寬cm*1.2*0.00015 說明：1.珍珠棉的損耗為1.2 2.珍珠棉價格0.00015元/cm2 3.計算面框包運費時珍珠棉長&寬需加10cm 4.計算其它類(喇叭板/底座/底座支架)包運費時珍珠棉長&寬需加5cm 5.計算其它類(除喇叭板/底座/底座支架)包運費時珍珠棉長&寬需加2cm 汽泡袋袋費用=長cm*寬cm*0.00013 說明：1.PE袋的價格0.000108元/cm2 2.計算後殼包運費時PE袋的長&寬需加15cm E、其它費用 0.19 絲印費(元/道) 銅柱 M6*22L(元/PCS) 7 保護膜費(元/m2) 銅柱 M4*8L(元/PCS) 電鍍費：按鍵(1*4),排鍵(1*2)電鍍費按0.7計價說明:保護膜面積計算方式見第3頁

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式 Prepared on 24 November 2020
塑料产品的报价计算方式
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格
(VAT/17%)。

B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

<br />
3、铜花母：价格按元/个计算。

二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：<br />注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ￥
海天/110T ￥
海天/150T ￥
海天/200T ￥
海天/250T ￥
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按元/个（含人工费）计算。

B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按元/排（含人工费）计算。

3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按元/次/颜色（含材料和人工费）计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

4、超音波：
价格按元/次计算，不计损耗。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17％)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50％水口+5％损耗）X原料价格（V AT/17％)。

B、不透明产品：(产品净重+2％损耗)X原料价格（V AT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量—注塑产品重量+15％损耗）X色漆价格（V AT/17%）.〈br />
3、铜花母：价格按0。

10元/个计算。

二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />
注塑机型/吨位(T）成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。

48
海天/110T ￥0。

57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0。

75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0。

05元/个（含人工费)计算。

B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0。

05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）:价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费)计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算.
C、镜片丝印：加5%成品损耗。

4、超音波：
价格按0。

12元/次计算，不计损耗。

注塑产品怎样报价和报价注意事项

注塑产品怎样报价和报价注意事项The following text is amended on 12 November 2020.注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料添加比例是多少7%还是25%这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/h)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力:实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量:以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷÷=(注射时间约,保压时间约,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本:管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润:成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。

注塑成型报价公式

注塑成型报价公式
报价=（材料成本+设备折旧与维护成本+人工成本）/（1-利润率）其中，各项成本计算如下：
1.材料成本：
材料成本=产品材料单价×产品重量
产品材料单价可以根据市场行情和供应商报价确定，产品重量可以通过注塑模具设计图纸或样品来计算。

2.设备折旧与维护成本：
设备折旧与维护成本=（设备购买价值-预计残值）/设备预计寿命+设备年维护成本
设备购买价值是指购买或租赁注塑机械设备的总价值，预计残值是设备使用完后的估值，设备预计寿命是设备的使用年限，设备年维护成本是设备每年维护所需的费用，可以从设备供应商处获得或自行计算。

3.人工成本：
人工成本=操作工时×工人时薪
操作工时是产品注塑成型所需的工时，工人时薪根据地区和工人技能水平确定。

4.利润率：
利润率是指预期获得的利润占报价的比例，可以根据市场需求和企业盈利目标进行调整。

根据以上公式，可以计算出注塑成型的报价。

需要注意的是，公式中的各项数值需要根据具体情况进行调整和估算，如材料成本、设备折旧与维护成本、人工成本等。

同时，报价还需要考虑其他因素，如批量生产、交货期限等。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

水口:口料3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法一、产品成本1.原材料成本：根据产品的材料类型、规格和用量，计算原材料的采购成本。

2.加工成本：根据产品的加工工艺和工序，计算加工设备和人工的成本。

3.辅助材料成本：如胶水、填充物、油墨等，根据用量和单价计算成本。

4.包装成本：根据产品的包装方式和材料用量，计算包装成本。

二、人工成本1.直接人工成本：根据产品的生产工艺和工序，计算参与生产的直接人工工时和单位工资。

2.间接人工成本：考虑到管理和支持人员的工资、福利和其他相关费用。

三、设备及能源成本1.设备投资及维护成本：根据生产设备的购买价格、折旧年限和维修保养费用，计算设备的成本。

2.能源消耗成本：根据设备耗电量、耗气量等能源指标和单位能源价格，计算能源成本。

四、质量控制及检测成本1.质量控制成本：包括质量管理和质检部门的人工成本、测试设备的购买和维护费用。

2.检测成本：包括外部实验室，第三方机构的检测费用。

五、设计及模具成本1.设计成本：根据产品的设计工作量和设计师的工时成本，计算设计成本。

2.模具成本：根据所需模具的种类、材料、制造工艺和模具寿命，计算模具成本。

六、销售及管理费用1.销售费用：包含销售人员的工资、提成、差旅费用和广告宣传费用等。

2.管理费用：包含行政管理人员的工资、办公设备和物品购置费用。

七、利润率1.根据市场竞争情况、产品的独特性和品牌影响力等因素，确定合理的利润率。

以上是塑胶类产品报价计算的一般步骤及相关因素。

在实际操作中，需要根据具体产品的特点和市场需求，选择适当的计算方法和考虑因素。

同时，也需要及时调整和优化成本结构，保持合理的报价水平，以满足市场需求并获得良好的盈利。

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。