5S现场管理图片_2
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
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第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
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消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
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精选2021版课件
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宿舍管理
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餐厅管理
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Байду номын сангаас
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生活用品集中定位
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定置管理
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是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
电子仓中物料框外标识为红色，框
上的标签太多，需整理好，没用的 标签需撕掉。
5S现场管理改进图片 第五项 工艺整理方面建议项
软件升级工装上的物件架引影响过道， 需调整，同时需设计一个放卡的物件 和光盘架
建议公司统一制做空调/拉线/电源开 关责任人的压克力铭板，做到可以更 换责任人卡架，请工程与行政评估
产线工具盒这样放置有点乱，易掉， 工程评估
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第五项 工艺整理方面建议项
SMT主板放置重量不合理，有品质隐 患，车间改进
半制车间双层小件物料架需全厂推广 可节少桌面空间，请工程评估
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第五项 工艺整理方面建议项
仓库电子仓物料存放需改进，进出账物卡
需建立一个分类放置的地方，不是随意放 在框中，需改进
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第一项清洁工具如何统一放置
包装线角边，包装费料多 需设置一外拉圾位置
总装线电源柜旁，产品 与清洁工具在一起
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第一项清洁工具如何统一放置
总装拉线下面扫把放置
总装线电源柜上清洁布（漏电）
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第一项清洁工具如何统一放置
四楼半制走道 拉圾乱丢，有提示，还是有人丢， 谁去找到乱丢的人，告示无效
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第二项 工装治具不规范
5S管理看板PPT参考课件
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度； 根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
办公室5S管理手册图示
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
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• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
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• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
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• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
(5S现场管理)5S现场标识
（5S现场管理）5S现场标识一、5S标识—通道标识1、主通道标识（1）、要求：颜色黄色，长度依通道长度，宽度5cm，线型实线；（2）、应用范围：主通道及停车线；2、一般通道标识(1)、要求：颜色黄色，长度20~200cm以下，宽度5cm，进出口处和岔道口处加箭头，线型实线；(2)、应用范围：一般通道线、楼梯、进出口及岔道口；3、危险区域定置标识（1）、要求：颜色红色，线型为宽度5cm；（2）、应用范围：危险区、化工品、灭火器材定位处；二、5S标识—区域标识1、区域标牌（1）、要求：规格50cm×30cm，材料为泡沫，版面：上面区域文字说明，白底蓝字，字体宋体；下方是英文对照，白字蓝底。
上下比例约为4：1放置于门左或右侧，距地面1.6m；（2）、应用范围：生产线、加工区；2、区域铭牌(1)、要求：规格25cm×20cm，材料为金属或铝塑，版面：上面为房间标志，蓝底白字，上方是中文，下方是英文对照，；下面是5cm的空白区域上下比例约为4：1，放置于门左或右侧，距地面1.6m；(2)、应用范围：办公区域、卫生间、检验测试区、仓库、培训室，会议室；3、办公室人员铭牌(1)、要求：规格15cm×10cm，材料为纸质打印，版面：黑字绿底；上排文字是部门说明；中排文字为职务说明；下排文字为人员姓名，贴于办公桌屏风左上角或右上角（左面桌人员贴左上角，右面桌人员贴右上角）；(2)、应用范围：办公室人员铭牌；三、5S标识—物品状态标识1、物品存放（Ⅰ）类：(1)、要求：规格28cm×7.5cm黑字白底（可添加英文）外加边框且依边框裁下，标识贴于物品区正中距地面1.6m；字体宋体(2)、应用范围：大类物品或单个较小设备；（Ⅱ）类：(1)、要求：规格10cm×3cm黑字白底，外加边框且依边框裁下；字体宋体(2)、应用范围：小物品说明标识；2、货架标识(1)、要求：规格10cm×3cm黑。
5S现场管理图片
仓库管理
餐厅管理
宿舍管理
1、字体安装与设置
2、替换模板
如果您对PPT模板中的字体风格不满意，可进行批量替换，一次性更改各页面字体。 1. 在“开始”选项卡中，点击“替换”按钮右侧箭头，选择“替换字体”。（如下图）
模板中的图片展示页面，您可以根据需要
方法一：更改图片
2. 在图“替换”下拉列表中选择要更改字体。（如下图）
1.选中模版中的图片（有些图片与其他对 而不是组合）。
2.单击鼠标右键，选择“更改图片”，选
3. 在“替换为”下拉列表中选择替换字体。 4. 点击“替换”按钮，完成。
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5S现场管理法
5S的含义5Ｓ是指整理（ＳEIRI）、整顿(ＳＥITＯＮ)、清扫（SEISO)、清洁（SＥＩKＥTSU)、素养(SHITＳUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5Ｓ起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1９55年,日本的５Ｓ的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,５S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，５S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5Ｓ的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在５S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”;有的企业再增加节约(Save),形成了“7Ｓ”;还有的企业加上了习惯化(しゅうかんか，拉丁发音为Sｈｉｕkanka）、服务(Seｒviｃe)和坚持(しつこく,拉丁发音为ｓhitｕkｏku）,形成了“１０S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。