XXX化纤总厂热电站米烟囱施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计一、工程概况本项目是某热电站的烟囱新建工程，烟囱高度为120米。
本文主要针对该烟囱的施工方案进行组织设计，包括施工准备、施工组织、工期安排、技术措施等方面的内容。
二、施工准备1. 人员组织本项目需组建一个专业施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、质量人员等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2. 物资准备准备好施工所需的各类设备、材料和工具，保证施工过程顺利进行，减少因物资不足导致的施工延误。
3. 技术准备对施工所需的技术要求进行评估，确保施工人员熟练掌握相关工艺和安全技术。
三、施工组织1. 项目管理制定详细的施工计划和进度安排，明确责任部门和人员，加强项目管理和监督，确保施工按计划顺利完成。
2. 安全管理严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场安全生产，防止事故发生。
3. 质量管理建立健全的质量管理体系，制定质量控制方案，加强现场监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、工期安排1. 确定施工周期根据项目的具体情况，合理安排施工周期，保证在规定时间内完成烟囱的施工任务。
2. 分阶段施工采取分阶段的施工方式，有序推进各个工序，确保施工进度和质量。
五、技术措施1. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保烟囱的结构安全稳定，提高施工效率。
2. 环保措施严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围生态环境。
结束语以上为本文对热电站120米烟囱施工方案施工组织设计的详细说明，仅供参考。
希望通过精心的组织和完善的管理，确保该烟囱项目施工顺利进行，高质量完成。
【2017年最新最全施工方案】XX烟囱施工组织设计
烟囱工程施工组织设计目录1.工程概况 (1)2.施工进度计划及保证工期 (2)3.施工总平面布臵 (2)4.力能供应 (3)5.施工组织机构设臵及劳动力计划 (5)6.主要施工方案 (6)7.物资计划 (21)8.机械计划 (21)9.质量保证措施 (22)10.安全保证措施 (24)11.微机使用 (27)12.培训计划 (27)13.附图 (28)1.工程概况1.1概况XXX电厂一期工程为2台600MW燃煤机组，厂址位于河南省济源市五龙口镇，烟囱布臵在主厂房后。
此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。
烟囱为单筒,高240米。
烟囱0.00m相当于绝对标高183.50m。
中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50，B=857.75。
烟囱基础外直经为34m，由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。
基坑开挖的深度为10m，换填土的厚度为5m。
烟囱筒身内侧有内衬，内衬为耐火陶砖，由灰斗平台砌至筒顶，在陶砖和筒壁之间有100mm厚憎水性纤维隔热耐酸保温砖，并且在内筒壁有1mm厚耐酸防腐隔离层。
在烟道口两侧，自标高10.65m—15.42m,设臵有隔烟墙。
外筒壁由120m开始，设有7环红白相间的航空色标漆，下层两环为17.5m，其余每环17m。
在120m、180m、233.75m处设三层信号平台。
1.2施工范围本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装臵等。
1.2.1筒身烟囱为钢筋混凝土结构，外筒0m直径为24.54m，壁厚650mm,出口直径为9m，壁厚240mm，坡度0-30m为7%,30-105m为4%，105m-180m为2%，180m-240m为1%。
1.2.2内衬：内衬全部采用耐火陶砖，耐酸胶泥砌筑。
1.2.3平台：120米、180米、233.75米设三层钢结构信号平台。
1.2.4航空标志：在筒身设臵红白相间色带，色带高17.5m及17m，共7段。
xx化纤总厂热电站米烟囱
xx化纤总厂热电站120米烟囱（xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案）目录一、工程概况： .............................................. 错误！未定义书签。
二、平面布置与加工准备.............................. 错误！未定义书签。
三、滑模模板组装：...................................... 错误！未定义书签。
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：错误！未定义书签。
1.垂直运输：.......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.浇灌砼：.............................................................................................. 错误！未定义书签。
3、放松与张紧柔性滑道:...................................................................... 错误！未定义书签。
4、模板滑升与调经：........................................................................... 错误！未定义书签。
5、钢筋绑扎及铁件埋设：................................................................... 错误！未定义书签。
6.内衬砌筑贴隔热层：.......................................................................... 错误！未定义书签。
电厂套筒式烟囱工程施工组织设计
3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计1.工程概况 (2)2.内、外筒施工方案可行性研究 (3)3.施工方案 (5)4.单台组装、改装及拆除 (13)5.施工进度计划 (15)6.总平面布置 (15)7.确保工程质量措施 (17)8.安全技术措施 (19)9.冬期施工措施 (20)[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。
外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。
套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。
套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。
与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。
该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。
1.工程概况xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。
筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。
230m～240m内筒呈漏斗型，半径为3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。
内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。
每5m设500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。
80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。
烟囱施工组织设计
第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：埃力生石油化纤有限公司聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程2、工程地点：上海市奉贤区胡桥镇公平村3、建设单位：上海埃力生石油化纤有限公司4、设计单位：中国纺织工业设计院5、监理单位: 中国纺织化纤工程总公司6、施工单位：中国化学工程第四建设公司7、地理位置：本工程位于上海市奉贤区胡桥镇上海化学工业区奉贤分区内，在拟建石油化纤生产基地内建设聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程，靠近厂区A4主干道，南面有较大空地，可作为施工的主要场地。
8、结构情况：本工程±0.000相当于绝对标高4.500m，烟囱桩基工程采用预应力管桩：PHC-AB600-110-35-L桩基，单桩竖向极限承载力标准为2950KN，桩顶标高为－2.400m，桩头锚入基础内100mm；基础为现浇钢筋混凝土圆形板式基础，热媒炉烟囱基础外径φ5700mm、内径φ2900mm，基础环壁断面尺寸宽1400mm*高1200mm。
锅炉烟囱基础外径φ5500mm、内径φ3100mm，基础环壁断面尺寸宽1200mm*高1200mm。
砼均采用泵送商品混凝土，砼强度等级垫层为C15，基础为C25; 烟囱筒身为砖砌，砖为MU15烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑。
砼为耐热砼，等级C25，耐热温度400℃，钢筋锚固长度35d。
砖烟囱为50/1.7―0.7―400, 8度地震，选自标准图集00G 211―3。
其中热媒炉烟囱增加圈梁、预埋套管、隔板，预埋套管周边设钢筋砼环梁。
第二章施工部署第一节施工程序根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，本着测量放线→场地铺渣压实→运桩→压桩→基础土方开挖→桩位复测→检测桩的质量和承载力→垫层混凝土浇捣→焊接桩头锚固筋→放桩头处理钢筋笼→基础钢筋绑扎→基础立模→基础砼浇筑→回填土→烟囱筒身砖砌筑、灌隔热层填充料及烟囱附件外爬梯、信号灯平台、避雷针安装、地面回填土及散水→烟囱烘干→交工验收据本工程特点，分为五个施工阶段，即桩基施工阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段和安装阶段，整个施工顺序是先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。
【实用文档】2019年最新米烟囱施工组织设计方案
第一章编制依据及工程概况1.编制依据1.1《某集团煤矸石发电技改工程B标段（烟塔建筑工程）招标文件》1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准1.4业主提供的烟囱施工蓝图2.工程概况某集团2×135MW煤矸石发电技改工程，烟囱高150m，钢筋混凝土结构。
烟囱出口直径为5.5m，筒壁50m以下混凝土采用C40、50～90m采用C30、90m以上混凝土采用C25。
烟囱内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，隔热层为珍珠岩制品。
烟囱筒身在标高80m、143.75m各设一个信号平台,航空标志自100～150m刷红白相间JWG型航空涂料。
由于烟囱所处地质原因，对于烟囱地基采用十四个人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩身混凝土强度等级C20，抗震设防烈度为7度。
第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。
项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。
工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。
工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。
2. 工期安排本工程计划工期为382日，即2004年7月22日至2005年8月7日,其中烟囱滑模到顶工期为292日。
详见网络计划表。
3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。
4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。
电厂烟囱施工组织设计方案
电厂烟囱施工组织设计方案一、工程概述电厂烟囱是燃烧系统的重要附件，是电站排放气体的主要通道。
烟囱高度及直径的大小直接影响到烟气的稳定排放和分布，对电厂的环保和运行安全具有非常重要的作用。
因此，电站烟囱的施工组织设计必须具备科学合理的结构设计和稳妥的施工技术，并遵循安全、环保、文明施工的原则。
二、施工单位及管理系统本工程施工单位为某施工公司，公司负责对烟囱的所有施工过程进行组织、指导和监管。
在施工过程中，采用“四人制”管理模式，即由一名项目经理、一名技术负责人、一名安全负责人和一名现场监理组成施工管理团队，共同负责本工程的安全施工、质量管理和进度控制等事项。
三、安全管理措施1、安全教育在施工前，施工企业按规定对全体施工作业人员进行全面的安全教育。
施工人员还应具备相应的工作证件，并严格执行施工安全规章制度，确保安全和文明施工。
2、作业场地处理在施工前，需要对烟囱施工场地的周边环境进行清理，排除障碍物和杂物，保障施工场地的安全卫生。
3、建立安全巡视制度对施工现场的安全状况进行安全巡视，及时发现问题并及时处理，有效地避免施工安全事故的发生。
4、安全警示标志设置在施工现场设置安全警示标志，并明确标志的含义及作用，以便于通知施工人员注意安全作业。
5、工作人员安全带使用在施工现场，所有施工人员应当正确佩戴安全帽和安全带。
高处作业的工人应当在安全带的保护下进行作业。
四、质量控制措施1、对工程设计进行认真复核在进行烟囱的施工前，需要对设计布置和施工方案进行认真的复核和审核。
同时，需要对烟囱的材料及其配件进行检验，确保质量符合规格要求。
2、采用先进设备施工施工单位要采用先进设备，对烟囱施工时的各个关键节点进行质量控制。
并根据工艺要求确定施工流程和工序，并切实履行好质量控制、维护质量的责任。
3、母材焊接检验在烟囱的构件焊接完成后，施工单位必须对母材焊接进行检验，以保证其质量能够符合标准要求。
五、施工组织方案1、施工图纸设计施工单位根据电站烟囱各项技术要求，通过对场地勘测和现场实际情况的综合分析，进行详细的施工图纸设计，并根据图纸设计方案，组织施工人员按照设计要求进行施工。
米烟囱施工组织设计
米烟囱施工组织设计（一） （二） （三） （四）（五）（六）（一）（二） 1 2 34567910（三）（四）、其它附属设施 1 2、上人系统3、沉降观测4（一）、工程质量目标 （二）、质量保证措施九、附图与附表1、 施工现场临时设施平面布置图一、编制根据1、烟囱施工图纸及有关文件2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）9、《建筑施工手册第三版》10、《建筑施工计算手册》11、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—200112、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—9313、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115、《混凝土质量操纵标准》 GB50164—9216、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200217、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200218、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001二、工程概况本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层使用珍珠岩板，内衬为耐火砖。
筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。
该工程为变坡变截面结构，筒壁厚度自300变化到170厚。
坡度变化为2%。
为+120隔热层厚度为100mm与80mm厚两层；内衬为耐火砖：内衬在+0.00—+30米段为345mm，+30.00—+80米段为230mm。
在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+15米—+80.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围15—80m。
米锅炉烟囱涉及施工组织设计方案
米锅炉烟囱涉及施工组织设计方案一、项目概述本项目为一栋高层住宅楼的烟囱设计施工组织方案。
烟囱的主要功能是排放锅炉产生的废气以及保证建筑的通风功能，同时需满足相关的技术要求和施工安全规范。
二、设计原则1. 满足法律法规：烟囱的设计符合国家相关标准和法规，保障施工过程的安全，防止环境污染和客户权益的损害。
2. 确保通风效果：烟囱的设计要满足通风要求，排出锅炉产生的废气，保证建筑内部空气的流通。
3. 协调建筑风貌：烟囱的高度、尺寸和材料的选择要与建筑整体风貌相协调。
4. 确保施工安全：在设计和施工过程中，要保证施工人员的安全，防止施工过程中的事故发生。
5. 考虑维护成本：为减少后期维护成本，烟囱的材料和施工技术要考虑其可靠性和维护难易程度。
三、设计方案1. 烟囱的材料选择：烟囱的主体结构采用不锈钢材料，耐腐蚀，耐高温，易于维护。
同时，不锈钢材料具有一定的美观性，符合建筑风格要求。
2. 烟囱的高度和尺寸：为了符合通风要求，烟囱的高度和尺寸按照如下要求进行设计：(1) 烟囱的高度为54米，保证锅炉排放废气高度的要求。
(2) 烟囱的底部直径为2.5米，与锅炉的底部配套。
(3) 烟囱的出口口径为1.5米，以保证废气良好的排放效果。
3. 烟囱支架的设计：为保证烟囱的稳固和安全，选用不锈钢角钢作为支架材料，结构简单、稳固。
4. 施工工艺：施工过程中采用下述工艺流程进行：(1) 烟囱的预制：选用不锈钢材料作为烟囱材料进行预制，工艺采用冲孔、焊接、折弯和打磨等工艺。
(2) 烟囱的吊装：采用钢丝绳进行吊装，吊装过程中保证人员安全。
(3) 烟囱的安装、固定：按照施工图纸要求，采用专业工具进行安装和固定。
固定方式采用钢丝绳进行。
在固定过程中，要保证烟囱的垂直度和水平度。
(4) 烟囱的接管：与锅炉的出口口径进行相连，保证废气正常排出。
5. 安全防范措施：施工过程中要保障人员的安全，采取以下措施：(1) 施工现场设置安全警示牌，设立施工警戒线。
米烟囱施工方案
米烟囱施工方案一、工程概述 0二、编制根据 (1)三、作业准备与条件 (1)四、作业方法及工艺质量操纵措施 (4)五、作业质量标准及检验要求 (27)六、职业健康安全、环境保护技术措施 (36)七、应急预案 (41)八、本工程有关的强制性条文 (50)九、附录 (54)一、工程概述（一）工程概况叶集30MW生物质热电项目YC80/2.5m烟囱工程为一座80m高钢筋混凝土烟囱，由基础、筒体二个部分构成，本烟囱选用《钢筋混凝土烟囱》（05G212）之YC80/2.5-0.35-1-200-d，筒壁型号：TB80/2.5-1，基础型号：J80/2.5-2。
烟囱的±0.000标高相当于绝对标高33.200。
基础使用筏板式基础，基础底板直径10.54m，埋置深度3.50m，使用C35商品混凝土。
烟囱主体筒壁下口外径为6.82m,顶口内径为2.50m，筒体混凝土0-10米壁厚为300mm，10-20米壁厚为280mm，20-30米壁厚为260mm，30-40米壁厚为240mm，40-50米壁厚为220mm，50-60米壁厚为200mm, 60-70米壁厚为180mm, 70-80米壁厚为160mm,筒身使用C30商品混凝土，筒体钢筋保护层为30mm，混凝土内壁涂刷OM防腐涂料；烟囱筒体坡度分为：0—10m 段为3.50%，10—80m段为2.00%共二种；内衬使用粘土耐火砖砌体，10米下列为230mm 厚度，10米以上为115mm厚度；隔热层使用100mm水泥珍珠岩制品。
外设钢爬梯一座，+23.00m与顶部+75.50m共设置二层钢平台。
（二）工作范围光大南谯生物质电厂项目80/2.5m烟囱工程，要紧包含烟囱基础工程，筒身钢筋、混凝土、内衬耐火砖、珍珠岩隔热层、内壁OM涂料、外壁航标及钢结构制作安装等工程。
（三）工期要求烟囱工程施工计划工期：2016.04.30～2016.9.30，共153天。
二、编制根据1、05G212钢筋混凝土烟囱图集2 、建筑施工手册（第五版）3 、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202－20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20155 、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126 、混凝土强度检验评定标准GBJ107-20107 、烟囱工程施工及验收规范GB50078-20088 、钢结构施工质量验收规范GB50205-20019 、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-201110、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200611、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）12、施工组织设计及有关法律、法规、规范、规程标准等三、作业准备与条件1、作业人员2、技术准备施工前，会同有关技术部门与其它专业做好图纸会审，并组织施工人员进行技术交底，以避免出现问题或者者不必要的返工。
【实用文档】2019年最新米烟囱施工组织设计方案
第一章编制依据及工程概况1.编制依据1.1《某集团煤矸石发电技改工程B标段（烟塔建筑工程）招标文件》1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准1.4业主提供的烟囱施工蓝图2.工程概况某集团2×135MW煤矸石发电技改工程，烟囱高150m，钢筋混凝土结构。
烟囱出口直径为5.5m，筒壁50m以下混凝土采用C40、50～90m采用C30、90m以上混凝土采用C25。
烟囱内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，隔热层为珍珠岩制品。
烟囱筒身在标高80m、143.75m各设一个信号平台,航空标志自100～150m刷红白相间JWG型航空涂料。
由于烟囱所处地质原因，对于烟囱地基采用十四个人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩身混凝土强度等级C20，抗震设防烈度为7度。
第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。
项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。
工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。
工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。
2. 工期安排本工程计划工期为382日，即2004年7月22日至2005年8月7日,其中烟囱滑模到顶工期为292日。
详见网络计划表。
3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。
4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。
烟囱筒身施工组织设计方案
烟囱筒身施工组织设计方案一、前言烟囱是燃烧排放的废气等热烟气通过管道引导到空气中的设施。
在烟垛的末端加装一带防雨罩子和反渗透组件（如雨帘、喉管等）的垂直排气管，通常叫做烟囱筒身，也称烟囱筒壳。
钢制烟道与筒身连接，起到将烟气引出去的作用。
筒身必须保持烟道端部与外壳的水平度，瓷质烟囱筒要求有较高的平齐度。
并且要求有较高的耐酸碱能力。
在烟囱筒身的施工过程中，为保证工程的质量，需进行组织设计方案。
本文将详细介绍烟囱筒身施工组织设计方案。
二、烟囱筒身施工流程1、材料采购烟囱筒身的材料一般包括烟囱砖、泥水和外围的隔热保温材料。
这些材料必须在施工前购买到位。
砖块要求规格齐全，防潮，质量过关。
泥水要保证滑动性好、粘性强、固化时间适当。
外围的隔热保温材料也要保证质量，并且要符合规定要求。
2、设计施工计划施工计划要具体明确、合理设计。
首先要做好各项工程的时间进度计划，确定每一项工程的具体需要人员和材料的数量。
其中要考虑到安装、运输和材料采购等因素，确保施工时间的准确性和合理性。
同时，预先安排各个分工的岗位，给每个分工分配具体的职责。
3、入场工作进场施工前，要做好各项准备工作。
首先，要为施工现场建立完整的安全体系，完善施工的安全保障措施。
其次，要组织好各个分工的岗位，配备必要的工具设备，确保施工工作的正常进行。
在岗位分配方面，需要具体分配每个分工的任务和职责，确保各个分工的岗位之间相互协调，各司其职，各负其责。
4、基础加固由于烟囱筒身较高，所以首先要做的是加固其基础。
在烟囱筒身上挖掘一个较深的基础，用砂浆加固其周边，确保其稳定性。
加固基础的过程中，需要保证施工的平整度和固定度，以保证后续的施工安全。
5、砖墙施工基础加固完成后，接下来是砖墙的施工。
首先，将砌好的烟囱砖按照一定的格式、一定的大小尺寸摆放在纵向平台上，然后将初步砌起根，保证它的平齐度。
随后，画出砖墙的轮廓，并在轮廓内部分别安装222圆管，然后再根据尺寸和布局将砖墙进行逐层逐步，逐块逐块的砌筑和加固。
某工业园热电厂烟囱工程施工组织设计.doc
某工业园热电厂烟囱工程施工组织设计第一章工程概况第一节现场条件本工程在工业园热电厂厂区内，现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、生活区内临时道路由施工方待建，水、电、通讯都通到现场，已具备施工条件。
第二节工程概况本工程为工业园热电厂的烟囱工程，业主是集团有限责任公司，设计单位是电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。
本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。
内衬积灰平台以上 4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖，内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。
烟囱内壁涂刷H50-29环氧煤沥青耐酸涂料，隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。
烟囱筒身采用滑模施工工艺。
筒身外壁80M～150M 刷红白相间的BS90-A/B 航空标志漆。
第三节编制依据1. 集团有限责任公司招标文件及补充说明；2. 业主提供的施工图；3. 《电力建设施工及验收技术规范》；4. ISO9002 质量保证体系、电力部质量检验评定标准；5. 《钢筋混凝土施工验收规范》；6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准；第二章总体施工组织和总体施工方案第一节总体施工组织一、基础施工时，组织成木工、钢筋、混凝土三个专业组施工，•做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。
特别是浇混凝土时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24 小时不停；其他工种插到混凝土小组中，以确保底板及筒座浇混凝土的顺利完成。
二、筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。
滑模施工采用2班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。
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xx化纤总厂热电站120米烟囱（xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案）目录一、工程概况： (2)二、平面布置与加工准备 (3)三、滑模模板组装： (5)四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： (6)1.垂直运输： (7)2.浇灌砼： (7)3、放松与张紧柔性滑道: (8)4、模板滑升与调经： (8)5、钢筋绑扎及铁件埋设： (11)6.内衬砌筑贴隔热层： (13)7.筒身表面处理及砼养护： (13)8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： (14)9.牛腿施工与分隔： (15)10.孔洞预留： (15)11.筒首滑升： (16)12.活动模板的抽拔： (16)13.停滑措施及施工缝处理： (17)14.信号平台及爬梯的安装： (17)五、劳动组织与计划： (18)六、技术、安全、质量措施： (18)七、滑模拆除： (21)一、工程概况：晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高120米，底半径（±0.00处）为5.62米，底内衬半径为5.088米；顶半径1.9米，顶内半径为1.35米、外壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%，（20.30-115.00米）为3%，筒首外壁锥度为 6.33%，钢筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm六种，砼标号为250#，共约680.80m2。
隔热层分80mm和50mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm 和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度3.5kg／m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。
50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm和120mm两种，共约328.48m2。
筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，设有烟道口两个。
±0.00米处南北侧设有出灰口2个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道，每道牛腿间隔10米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80米和113.00米处各设一层信号平台。
该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20T/m2.由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。
另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。
所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。
该烟囱5.3米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3米以上采取内砌外滑方案（仍保留60cm高的内模板），大约在4月初开始装模具，在4月中旬开始滑升，滑升需要50天左右，大约在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5米。
二、平面布置与加工准备1.现场机具，材料布置见F一2图。
搅拌站设在烟囱的东侧。
设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用425＃普硅水泥。
砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。
电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于150米）将水送至烟囱台上。
为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。
安全棚从北侧出灰口搭出宽4米、长25米、高2.5米，上铺跳板，并铺δ=4mm厚钢板一层。
为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。
2.模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。
3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第40条要求，作单体实验记录编号。
4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。
5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。
6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按气温变化掺加2%-4%的NC早强剂。
要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定R1、R2、R3、R28等强度，砼最好能测定其强度7kg/cm2至12kg/cm2的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。
7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。
8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。
9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。
10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。
三、滑模模板组装：1、内衬砌1.70米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。
再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高6.5米高，铺好板。
2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。
安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。
安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。
3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。
4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安装。
5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。
6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。
7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。
8、安装内收丝杠，上档块，下提块。
9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好），安装栏杆和围栏铅丝网。
同时安装上节内外吊架．10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起，（油路布置见附图）。
11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。
12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。
13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺6mm厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：工艺流程：浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检查烟囱中心、扭转、半径）→收分模板→砌筑内衬、贴安隔热层→绑扎钢筋，加固支承杆→浇砼。
如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。
1.垂直运输：在标高10米下，所有有垂直运输均由TQ60/80塔吊承担，进入10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。
塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。
上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼，10米以下上人用钢管搭转马道。
2.浇灌砼：由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。
当滑至50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。
下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。
振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每40cm一层、二层浇至750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。
3、放松与张紧柔性滑道:砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。
张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力为100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%。
由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为1100kg和1300kg。
张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。
4、模板滑升与调经：模板的第一次滑升在砼浇到750mm后及第—层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2(贯入阻力值达5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个冲程（6-10cm ）。
观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。
现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深，而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。