假负载测试电池容量的图解方法
超级电容模组容量测试方法
超级电容模组容量测试方法1.实验准备：-超级电容模组-直流电源-电流表-电压表-开关-计时器-充电电阻、负载电阻2.测试步骤：a)充电阶段：-将超级电容模组与直流电源相连，设定合适的电压。
注意，电压不应超过超级电容模组的额定电压。
-打开开关充电，开始计时。
记录电容模组开始充电时的电压值V1、计时器的初始时刻T1-每隔一段时间（如10秒），记录电容模组此时的电压值Vi和计时器的时刻Ti，直到电压达到设定的电压值Vx。
b)放电阶段：-关闭充电开关，将超级电容模组连接到负载电阻上。
-打开开关开始放电，记录电容模组开始放电时的电压值Vx、计时器的初始时刻Tx。
-每隔一段时间（如10秒），记录电容模组此时的电压值Vi和计时器的时刻Ti，直到电压降至设定的电压值Vy。
3.数据处理：-根据收集到的数据计算充电过程中的电容值：容量C=(Qx-Q1)/(Vx-V1)其中Q为电容模组存储的电荷量，C为电容模组容量，V为电压。
-根据收集到的数据计算放电过程中的电容值:容量C=(Qx-Qy)/(Vx-Vy)其中Qy为放电结束时电容模组存储的电荷量。
4.注意事项：-测试过程中要选择合适的充放电电流和电压范围，以保证测试结果的准确性和安全性。
-在进行充电和放电过程中，要避免超过超级电容模组的额定电压，以防止损坏设备。
-测试过程中要及时记录和保存数据，以备后续分析和比较。
-在测试之前和测试之后，要对超级电容模组进行外观检查，以确保设备无损坏或漏电等情况。
-容量测试过程中要注意操作安全，避免触电、短路等情况的发生。
这是一种简单但有效的超级电容模组容量测试方法，通过记录充放电过程中的电压和时间数据，并进行数据处理，可以计算出超级电容模组的容量大小，从而评估其性能和可靠性。
电池容量测试原理
电池容量测试原理电池容量是指电池可以提供的能量或者储存的电荷量。
在现代科技和电子产品的快速发展背景下，准确测试电池容量的重要性日益凸显。
本文将介绍电池容量测试的原理和一些常见的测试方法。
一、电池容量的定义电池容量通常用安时（Ah）来表示，即电流在1小时时间内电池可以提供的电荷量。
例如，一块标称容量为1000mAh的电池，在理论上可以提供1000毫安的电流，连续工作1小时。
二、电池容量测试原理电池容量测试的原理可以分为两种方法：恒流法和恒压法。
1. 恒流法恒流法是将恒定大小的电流通过电池，测量电池在工作时间内的放电量来计算容量。
这种方法最常见，也是最简单的测试方法之一。
2. 恒压法恒压法是将恒定大小的电压施加在电池上，测量电池的放电时间来计算容量。
这种方法适用于一些特殊类型的电池，如锂电池等。
三、电池容量测试方法电池容量测试方法有多种，下面将介绍一些常见的方法。
1. 放电测试法放电测试法是使用设备或器械通过测量电池放电时间或放电电量来计算容量。
一般来说，测试设备会提供一个固定的电流或电压来进行测试，并记录电池放电至完全耗尽时的时间或电量。
2. 循环充放电测试法循环充放电测试法是将电池进行反复的充放电，以保证测试结果的准确性和可靠性。
这种方法常用于电池寿命测试和性能评估。
3. 充电时间测试法充电时间测试法是通过测量电池从放电到充满所需的时间来计算容量。
测试时，电池从完全放电状态开始进行充电，记录充电时间并推算容量。
4. 开路电压测试法开路电压测试法是通过测量电池在不工作状态下的电压来推算容量。
这种方法可以在不进行放电测试的情况下快速计算电池容量，但精确性相对较低。
四、电池容量测试的应用电池容量测试在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 电池制造商电池制造商在生产过程中需要进行电池容量测试来确保产品的质量和性能。
这些测试可以帮助制造商筛选出不合格的产品，并进行后续的质量控制。
2. 电子设备制造商电子设备制造商需要对其产品中的电池进行容量测试。
自己动手DIY电子假负载
自己动手DIY电子假负载本文制作的电子假负载能替代传统的负载电阻箱、滑线变阻器等，尤其能设置恒定电流或恒定电压应用于传统的滑线变阻器不能解决的领域里。
用于发电机、AC/DC、DC/DC变换器、不间断电源(UPS)、干电池、蓄电池、变压器、充电器等输出特性进行测试。
最大假负载功率高达600W，假负载电阻可调节在30mΩ～14.352kΩ。
一、基本思路电子假负载的功率器件，一般选用所需控制功率小的场效应管和IGBT管、选用时一定要有超过满载时的功率余量，避免使用中烧毁；电子假负载工作时产生大量的热量，需要加装散热器，并且功率器件与散热器之间的热阻要尽量小，必要时可安装散热风扇；电子假负载的功率器件极易发生寄生自激振荡，一旦产生振荡，不但工作状态完全变了，还会烧坏功率器件。
所以防寄生自激振荡非常重要的，也是制作电子假负载成功与否的决定因素。
本制作产生一个基准电压分别送到三个运放，通过恒压、恒流实现电子假负载的基本功能。
总原理框图如图1所示。
图1 原理框图二、电路原理原理图如图2所示，基本电路为除虚线框⑤和两个万用表以外的部分，由恒压电路、恒流电路、过流保护电路、驱动电路组成。
V =12V输入电压，经过限流电阻R1到三端可调分流基准源U1(TL431)的阴极K后，由参考端R得到输出基准电压VR为2.5V，经电阻R1到调整滑动变阻器R6，一路经电阻R2为U3A提供电压，另一路经电阻R7为U3C提供电压。
1.恒压电路如图2虚线框①所示。
当负载端输入电压增大时，U3A同相输入端电压增大。
当同相输人端电压大于反相输入端电压(基准电压)时，U3A输出高电平，在场效应管Q1、Q2、Q3、Q4的栅极G电压VG上产生压降，使得漏极D和源极S之间的电压VDS减小，从而达到恒压的目的。
2.恒流电路如图2虚线框②所示。
当负载电流增大时，R19、R22、R25、R28上的电压增大。
即R18、R21、R24、R27上的取样电压增大，也即是U3C反相输入端电压增大，当U3C反相输入端电压大于同相输入端电压时，U3C输出低电平，场效应管Q1、Q2、Q3、Q4的栅极G电压VG减小，Q1、Q2、Q3、Q4的内阻RDS增大，负载电流减小，从而达到恒流的目的。
测量电池容量的方法
测量电池容量的方法测量电池容量的方法在现代科技高度发达的社会中，电池成为了生活中不可或缺的能量供应装置。
无论是手机、手提电脑还是电动汽车，都离不开电池的支持。
但是，电池的寿命和容量却是用户们普遍关注的问题。
了解电池容量的大小和寿命对于我们合理使用和管理电池至关重要。
本文将介绍几种常用的测量电池容量的方法，帮助读者更好地了解电池容量的测量原理和应用。
一、简单测量法1.1 使用电池容量测试仪电池容量测试仪是一种专门用来测量电池容量的设备。
通过连接电池容量测试仪到电池的正负极，我们可以得到电池的准确容量数值。
这种方法简单易行，适用于各种类型和规格的电池。
不过，要注意选用质量可靠的测试仪器，并且按照使用说明进行操作，以保证测试结果的准确性。
1.2 直接测量电池电量消耗对于一些无法使用电池容量测试仪的情况，我们可以借助电池使用的过程来简单测量电池容量。
具体操作步骤如下：步骤一：记录电池的标称容量（mAh）。
步骤二：完全放电电池至空，直到设备无法正常工作为止。
步骤三：将电池连接至电源充电，至电池完全充满。
步骤四：录制整个充电过程所需的时间。
步骤五：通过充电时间与电池标称容量的比例计算出实际容量。
这种方法的准确性相对较低，但在没有其他工具的情况下，可以提供一个大致的容量参考值。
二、高级测量法2.1 定时放电法定时放电法是一种相对精确的测量电池容量的方法。
这种方法需要使用特殊的设备，如恒流电负载和电池容量分析仪，能够精确测量电池的容量。
具体操作步骤如下：步骤一：将电池连接至恒流电负载，并设定合适的放电电流。
步骤二：记录电池从满电状态开始放电所经历的时间。
步骤三：根据放电时间和所设放电电流计算电池的容量。
这种方法比简单测量法更准确，可以提供较为可靠的电池容量值。
2.2 应用电压与容量关系曲线法电压与容量关系曲线法是一种更加精确的测量电池容量的方法。
它基于电池在使用过程中电压与容量之间的关系进行计算。
具体操作步骤如下：步骤一：在正常使用条件下，记录电池在不同电量下的电压值。
电池容量测试方法
电池容量测试方法
电池是现代生活中不可或缺的能量来源，而电池容量的测试则
是保证电池性能的重要手段。
本文将介绍电池容量测试的方法，以
帮助读者更好地了解和掌握这一重要技术。
首先，电池容量测试的常用方法之一是充放电法。
在这种方法中，首先需要将电池完全充电，然后通过放电过程来测量电池的容量。
这种方法简单直接，适用于各种类型的电池，但需要注意的是，充放电的速率和环境温度都会对测试结果产生影响，因此在进行测
试时需要严格控制这些因素。
其次，还可以采用恒流放电法来测试电池容量。
这种方法通过
在恒定电流下放电来测量电池的容量，可以得到更准确的测试结果。
然而，恒流放电法需要专业的测试设备和技术支持，因此相对复杂
一些，一般适用于对电池容量要求较高的领域。
除了上述两种方法外，还有一些其他的电池容量测试方法，比
如脉冲放电法、交流阻抗法等。
这些方法各有特点，可以根据实际
需求选择合适的测试方法进行电池容量测试。
在进行电池容量测试时，有一些注意事项需要特别关注。
首先，要选择合适的测试设备和仪器，确保测试的准确性和可靠性。
其次，需要严格控制测试环境，包括温度、湿度等因素，以避免外部因素
对测试结果的影响。
另外，还需要根据不同类型的电池，选择合适
的测试方法和参数，以确保测试的有效性。
总之，电池容量测试是保证电池性能的重要手段，通过选择合
适的测试方法和严格控制测试过程，可以得到准确可靠的测试结果，为电池的设计和应用提供重要参考。
希望本文介绍的电池容量测试
方法对读者有所帮助，谢谢阅读。
电池容量测试方法
电池容量测试方法
新来的电池，其电压都应高于3V，我们的实时时钟芯片的复位电压为2.1V，加上二极管1N60的压降0.3V，则电池的有效工作电压应大于（2.1+0.3）2.4V。
对于我们来说，电源的有效容量应就是电池在2.4V以上的放电能力，采用错误！未找到引用源。
电路来测量。
图1电池容量测试原理图图2 放电曲线图
测量时，在合上开关S1后，先测量一下A、B两点之间的电压记为Vt0，以后每格10分钟测量一次，直到A、B点之间的电压低于2.4V为止。
计算时采用近似计算法，可用如下公式计算出电池容量。
{(V t1 + V t0)/2/100/6 + (V t3 + V t2)/2/100/6 +… + (V tn + V tn-1)/2/100/6}(安时)
测量时可使用表1来记录测量结果。
表1电池容量测试记录表
电池容量：
如何测量数码管共阴或共阳
用一个+5v电源比较简单
先在电源上串一个10-120Ω电阻
再找出公共端
把电源+与公共端，把电源-和其他任意极连接
这样如果有一个笔画亮了
那就是共阳极
反之就是共阴极
至于电路板上的数码管
就看公共端是与地相连（共阴）还是与vcc相连（共阳）（无论是共阴还是共阳公共端与地\vcc之间一般会串一个小电阻）。
怎么测电池容量
怎么测电池容量
测量电池容量可以通过以下几种方法：
1. 电流积分法：通过将电池连接到一个已知电阻上，测量电流对时间的积分来计算电池放电量。
这种方法需要专业的仪器和知识来进行精确测量。
2. 电压法：通过测量电池的开路电压和负载电压来推算电池容量。
一般来说，开路电压越高，容量越大。
3. 电阻测量法：通过测量电池负载电阻的变化，来估计电池容量。
电池在放电过程中，电压会下降，电阻也会随之变大。
4. 充放电循环法：将电池进行多次充放电循环，根据放电时间和充电时间的比例来估计电池容量。
5. 使用专业电池容量测试器：这些测试器通常具有精确的测量功能和自动化程序，能够更准确地测量电池容量。
需要注意的是，不同的电池类型和制造工艺可能需要不同的测试方法，最好参考电池的使用说明书或咨询专业人士。
另外，如果不具备相关知识和设备，建议不要自行拆解、测试电池，以免造成安全问题。
假负载测试电池容量的图解方法
开关电源编 电池组编号 电池厂家 号
电池单体型 电池单体规 电池组规格
号
格
测试数据 文件名称 测试结论
终止原因：○测试电流： ○测试电流：
结论及异常说明：
A，电压未到下限 A，电压已到下限
v，放电 小时 分钟； v，放电 小时 分钟。
测试工具 测试人员
测试日期
①容量监测仪参数：电 池容量、互感器对比、 告警参数、终止要求。
②假负载参数：电流、 终止参数。
③电脑参数：
联动。
3h电池测试标准：
【0.25Ce】A，3 小时，1.80V。
①
设置标准： 【0.25Ce】A， 3小时1分钟，终 止电压有1个低 于1.70或3个低 于1.75V。
参数设定
② ③
二组电池并联 的系统测试
实际上把另 外一组电池 先拆下
对另外一 组电池按 以上步骤 进行放电 测试，但 不接入。
对2＃电池组进行测试
2＃电池组
二组电池并联 的系统测试
开 关 电 源
1＃电池组
（－） （＋）
另2#电池组接入步骤
①确保开关电源充电限流及整流 模块的充电能力在0.15Ce左右。
2＃电池组
④将完成测试的2＃电池组迅速接入开关电 源。
判别标准
容量（％）＝放电 时间（分钟）/180 分钟
二组电池并联 的系统测试
开 关 电 源
（－） （＋）
①拆假负载的电流线。
②拆容量监测仪的电压 电流线。
③拆监测仪、假负载的 电源。
④拆测试 电脑连线。 ②
拆线步骤
① ③ ④
二组电池并联 的系统测试
开 关 电 源
（－） （＋）
*先拆电池端 ，后拆测试设 备端。
CPU假负载详细资料
CPU假负载详细资料假负载是一种用来帮助测试CPU供电的一种工具，它的工作原理是通过连接CP U 的VID0-VID4，控制电源IC的V ID0-V ID4高低电平来实现对CPU供电的输出大小管理。
使用假负载可以避免少烧CPU或不烧CPU。
⑴假负载的作用与用途：它主要是用来测CPU的各个点与电压是否正常，正常之后才能上真的CPU（这样就避免了在维修主板的过程中把CPU烧掉）。
他也可以用来测CPU通向北桥或其他通道的64根数据线和32根地址线是否正常，是维修主板必备的工具。
⑵它的使用方法与步骤：上真CPU前必须要做的六个检测步骤（前提是上假负载，通电后）一.测假负载上的核心电压是否正常。
二.测假负载上的复位[RESET#]是否正常。
三. 测假负载上的时钟是否正常。
（用示波器测假负载上的时钟是否有波，有波表示正常）四. 测假负载上的PG信号电压是否正常。
五.测假负载上的1V参考电压是否正常。
六. 测主板上的核心供电的下管C极是否有三波（用示波器测下管C极看是否有三波。
可参照核心供电）注：当以上均正常之后就可以上真的CP U了。
⑶各种型号的假负载图解：1.P4 478的假负载（C4.P4）图解（参照478的正面脚位图）。
核心电压：图标 VCC图中位置 AF21参考电压 1.75V。
复位：图标 RESE T# 图中位置 AB25参考电压1.75V。
时钟：图标 BCLK[0] B CLK[1] 图中位置 AF22 AF23参考电压 1.75VP G信号：图标 PWR GOOD图中位置AB23 参考电压 1.75V 1V参考：图标GT LREF图中位置AA21F20 A A6 F6参考电压1. V（注：四个当中有一个为1V，均为正常）64根数据线：图标 D#[0]→D#[63] 图中位置B21→AA24参考电压 1.75V（他们的对地阻值与对地电压均相同）32根地址线：图标 A#[03]→A#[35]图中位置K2→A B1参考电压 1.75V（注：他们的对地阻值与对地电压均相同，A#32、A#33、A#34、A#35未开发）VID信号：图标 VID0→VID4图中位置AE5→A E1参考电压无（注：VID0→VID1→VID3→VID4需要连接在一起的都接地，VID2不接地）感应信号：图标VCC+V CCSEN SE图中位置B7+A5参考电压无（注：V CC+VC CSENS E连接在一起才能产生感应信号）⒉S OCKET370的假负载图解（参照370的正面引脚对照图）核心电压：图标 PL LI 图中位置 W33 参考电压 2V复位：图标 RE SET 图中位置X4 、AH4参考电压1.5V到2V之间（如果有一组没复位可以用线将X4与AH4连接起来）主时钟：图标BC LK图中位置 W37参考电压无（用示波器测假负载上的时钟是否有波，有波表示正常66M、100M由时钟IC发出）辅助时钟：图标PCICL K图中位置J33 参考电压无（用示波器测假负载上的时钟是否有波，有波表示正常14.318M、16M由时钟IC发出）PG信号：图标 PW RGD图中位置AK26 参考电压只要有高电压就正常（低电压=无电压、有电压=高电压）VTT参考电压：图标V-1.5、V2.5图中位置 AD36、Z36参考电压1.5 V、2.5V （注：作用为HOST总线数据线地址线供电的）1V参考：图标VRE F 图中位置 E33参考电压1V（注：太低了不开机）64根数据线：图标HD0→H D63图中位置 W1→F16参考电压无（他们的对地阻值与对地电压均相同）32根地址线：图标H A4→HA31 图中位置 AH12→AD41参考电压无（他们的对地阻值与对地电压均相同，有3根未开发）V ID信号：图标无图中位置 AM34、AM36、AL37、AJ37、AK36参考电压无（把他们均连接在一起）⒊AMD462假负载图解（参照462的正面对照图）核心电压：图标 COR EF 图中位置 AG11 参考电压 1.6V复位：图标PWROK图中位置AG3参考电压1.5-1.6V时钟：图标B CLK 图中位置A N19、A L19、A N17、A L17参考电压无（用示波器测假负载上的时钟是否有波，有波表示正常）PG信号：图标P WROK图中位置AE3 参考电压只要有高电压就正常CP U参考电压：图标ZM图中位置 AC5参考电压1.6V0.8V参考电压：图标VREF图中位置 W5参考电压0.8V（由1.6V经两个电阻分压得来）2.5V参考电压：图标PICD# 图中位置 N5参考电压2.5V（由电源IC经三极管得来）64根数据线：图标 SD#0 图中位置 AA35参考电压1.6V（他们的对地阻值与对地电压均相同）32根地址线：图标SA0#0→SA0#15、SA1#0→S A#14图中位置J1→A5、AG29→AN31参考电压无（他们的对地阻值与对地电压均相同）VID信号：图标V ID0→V ID4图中位置 L1→J7参考电压 VI D0+VI D2+VI D4+VS S 产生1.6V核心电压最新775CPU假负载已经做好，新老学员优惠价格购买经过一年多的试验和改进，确认不会损伤915和925系列主板的C PU座，人人独家推出775假负载，当年的370和478、462假负载，也是人人电脑最先推出的。
电池参数测试操作指南(一)
电池参数测试操作指南（一）引言概述：电池参数测试是评估电池性能和可靠性的重要步骤。
准确地测试和记录电池的参数可以帮助我们了解电池的容量、内阻、循环寿命等关键指标。
本文档提供了关于电池参数测试的操作指南。
正文：一、准备工作1.1 确定测试目标：根据需求确定要测试的电池类型和参数，例如容量、内阻等。
1.2 准备测试仪器：选择适用于电池参数测试的测试仪器，如电压表、电流表、负载设备等。
1.3 校准仪器：在进行测试之前，确保仪器的准确性和稳定性，并进行必要的校准操作。
二、测试环境设置2.1 温度控制：将测试环境温度控制在合适的范围内，以确保测试结果的准确性。
2.2 通风条件：提供良好的通风条件，避免测试过程中电池过热或产生气体积累。
2.3 安全措施：确保测试操作符合安全规范，使用避免电池短路或意外损坏的测试装置和设备。
三、电池参数测试步骤3.1 测量电池开路电压：使用电压表测量电池在放置状态下的开路电压，记录结果。
3.2 测量电池内阻：通过施加小电流并测量其产生的电压降，计算电池的内阻值。
3.3 测试电池容量：使用恒流充放电测试方法，测量电池的容量，并记录充放电时间和电压变化曲线。
3.4 测试电池循环寿命：进行多次充放电循环测试，记录每个循环的容量损失情况，以评估电池的循环寿命。
3.5 测试电池自放电率：将电池完全充电后，放置一段时间并测量其内部电压的变化速率，计算电池的自放电率。
四、数据处理与分析4.1 数据记录：将测试结果记录在数据表中，包括每个测试步骤的详细数据和相关参数。
4.2 数据分析：对测试数据进行分析，比较不同电池的性能差异，找出潜在问题和改进方向。
4.3 故障分析：在测试过程中发现异常或故障情况时，进行故障分析，并采取相应的修复措施。
五、注意事项与安全措施5.1 遵循操作指南：在进行电池参数测试时，严格按照操作指南进行操作，避免误操作和人为因素引起的测试偏差。
5.2 安全操作：在测试过程中，注意使用绝缘手套和眼睛保护装备，避免受伤或电池泄漏等安全风险。
蓄电池容量测试与放电时间测试方法
1 2 3 4 5
满足放电时间的蓄电池组设计容量（AH)
3214.3 4742.4 5785.7 7323.7 8609.7
蓄电池组实测容量（AH)
←3400
（2）结论：蓄电池组容量虽然满足大于等于80%额定容量要求，但不满足 处于一类供电地区的通信枢纽3小时后备时间的要求。 （3）上表数值来源的计算公式与系数选取见下页。
用实际负载放电
蓄电池组容量试验
运行大于等于五年的 蓄电池组
测试蓄电池组真实容 量
用假负载放电
容量测试后的容量换算：放电终止后，用放电电流值（A)×放电时间（H)即为蓄电池组的测试容量Ct ，然后利用下面的公式计算出25度时的蓄电池组容量即为蓄电池组的实际标称容量Ce，如果Ce 大于等 于蓄电池组标称容量的80%即为满足技术要求，否则就要进行整治或更换。将实测蓄电池组容量换算成 25℃时的实际标称容量（Ce）。
实践是检验真理的标准： 此四组蓄电池当年5月份时实际总放电时间：不足5 分钟。 （2）结论：蓄电池组容量小于80%后，放电时间无 法计算，供电系统存在巨大隐患。
2.依据蓄电池组容量推算后备时间的方法
某处于一类供电地区的通信枢纽中一套48V电源系统配2组2000AH蓄电池 ，现有负载为972A。去年容量试验测试后得知两组蓄电池容量为 3400AH>80%蓄电池组额定容量。 （1）错误的计算蓄电池组放电时间的方法： 3400Ah/972A=3.498小时，对吗？ 正确应为：依据通信电源设备安装设计规范（YD5040-97）,满足972A负 载电流的不同后备时间的蓄电池组设计容量见下表：
准备工作 放电测试及注意事项
判断
结果
电池管理系统(BMS)的测试
如何仿真电池特性进行电池管理系统（BMS）的测试？——之一不间断电源 (UPS)、混合动力电动汽车 (HEV)、绿色能源系统（太阳能、风能等）以及各种大功率电池供电系统，都离不开可再生的电能储蓄和释放单元，也就是我们通常说的可充电电池。
以锂电池为例，电池必须配合相应的充放电管理系统（BMS）才能保证正常的工作特性和安全，如何仿真电池的特性以进行BMS性能的评估，往往变得非常的困难和复杂。
特别是这些系统的功率往往在上百瓦甚至上千瓦，在进行研发和生产过程中的测试时，就需要有更大功率的电源和负载，为BMS提供功率输入，并且吸收它们释放出来的能量。
对于测试工程师来说，这是一项极其艰巨的挑战。
最常用的方法，是使用单独的电源供电，再使用负载吸收被测件释放的能量。
但是这种方法存在很大的缺陷。
主要问题是，这种方法无法实现电源和负载功能的连续转换，与系统实际工作条件大相径庭 ; 而且，必须在系统中使用大功率的开关、继电器等，系统非常复杂，可靠性和可重复性往往无法达到要求。
因此，只有将电源输出和功率吸收的功能完全集成到单一仪器或系统中，而且可以实现源与负载功能的无缝转换，才能克服这些缺陷。
接下来我给大家分析和比较三种电池管理系统BMS测试电池仿真的方案！方案一、使用直流电源和电子负的方法，电源或负载单独工作工程师往往使用单独的直流电源提供所需的功率，配合电子负载吸收被测件的输出功率，用于其双向再生能源系统和器件的测试。
单独而言，直流电源可连续地输出功率，而电子负载可以连续地吸收，并且都有出色的直流精度、稳定性和快速的动态响应，无论被测件是什么。
在测试过程中，这种性能是必需，因为被测件是有源和动态的，根据其状态和工作条件，在输出功率和吸收功率之间转换。
图 1 所示的一套电池仿真器系统(BSS)，就是将直流电源和电子负载组合起来，进行供电和吸收。
图 1 常用直流电源和电子负载测试方案，集成电池仿真器系统(BSS)直流电源处于输出状态，被测件吸收功率：V 被测件= (V 直流电源– V 二极管)被测件处于输出状态，电子负载吸收电流：V 被测件= V 负载电池仿真系统是典型的电压系统；直流电源和电子负载都工作在恒压(CV) 模式下。
做个简单电路检测手机电池容量
做个简单电路检测手机电池容量前不久的事，网购一部华为荣耀3C手机。
习惯相信卖家都是诚实的，看到卖家的“宝贝详情”网页上介绍得有模有样，又大大的优惠，各种承诺也有板有眼，好评颇多而且头头是道，就下手了。
然而使用中就发现，标称2800mAh的电池，原配500mA的充电器，充电不到3个小时就满。
这样粗算电池容量500mA*3个小时该是1500mAh，相差甚远，于是心起疑惑，做了这个简单电路检测电池的容量。
果不其然，实测容量不到1300mAh，比我那老金立手机的标称1300mAh的电池的实测容量还低。
老金立手机的电池用了好多年了，实测容量还超过1300mAh。
假货！于是立马退货。
还好，卖家给卖了运费险的，不需要扯皮，保险给了12元退货运费，实际退货运费10元，赚了两元，算是对费去神力的一点补偿。
看来在淘宝上淘宝还是不能轻信卖家的宣传，好评也是可以通过“水军”刷出来的。
1、电路图2、原理检测电池容量的原理是很简单的，就是对充满电的电池用恒定的电流让电池放电，记放电的时间，当电池电压下降到下限时停止放电，用放电电流乘以时间就是电池的容量。
R10、U2、C4构成基准电压电路，在U2（TL431）的阴极得到约2.5V的基准电压。
U1A、Q1及外围元件构成可调恒流源电路，基准电压经R5、W1分压，给U1A的同相端提供参考电压。
R1是放电电流取样电阻，取样电压经R4送到U1A的反相端，当电流达不到设定值时，U1A反相端电压低于同相端电压，U1A输出电压升高，Q1电流增大。
当电流超过设定值时，U1A反相端电压高于同相端电压，U1A输出电压降低，Q1电流减小。
这种负反馈使Q1电流恒定。
调整W1可改变参考电压，也就改变放电电流。
U1B、Q2及外围元件构成电池下限电压识别和充电状态锁定电路。
U1B作为电压比较器，2.5V基准电压接至U1B的同相端。
电池电压经R8、W2、R9分压，接至U1B的反相端。
当电池电压高于下限电压时，U1B的反相端电压高于同相端电压，U1B输出低电平，D1反偏截止，恒流电路独立工作，同时Q2截止，D1、D2无电流，不影响识别电路和Q3为核心的石英钟供电电路的正常工作。
数据中心假负载验证测试实战指导方案
数据中心假负载验证测试实战指导方案目录1.假负载验证测试前提条件 (3)1.1.完成数据中心各系统建设、调试 (3)1.2.建立验证测试项目团队 (3)1.3.确认最终测试方案 (3)1.4.假负载验证测试工具 (4)2.假负载验证测试 (6)2.1.空载测试 (6)2.2.半载测试 (6)2.3.满载测试 (6)2.4.BA群控系统测试 (8)2.5.故障测试及监控测试（动环及管控） (8)2.6.极限温升测试 (9)2.7.系统联调测试 (10)3.结束语 (11)前言数据中心作为一个由多个系统高度结合的复杂工程，在基础设施建设全部完成，各系统调试结束后，就具备了开展假负载验证测试的基本条件。
一场规模宏大的数据中心规划、建设的质量检测就此拉开了帷幕。
1.假负载验证测试前提条件1.1.完成数据中心各系统建设、调试开展假负载测试要求项目团队确认各系统已经按要求完成建设、调试工作，亦即数据中心各系统已经达到投产前的各项设计要求及开展运行的基本条件。
1.2.建立验证测试项目团队1.3.确认最终测试方案通常在项目招标环节将加入测试要求，并与各方初步确认假负载验证测试方案。
在数据中心各系统具备基本运行条件后，各方仍需根据项目建设实际情况，梳理数据中心系统架构及设计要求，并确认最终测试方案。
1.4.假负载验证测试工具磨刀不误砍柴工。
测试前，必须对测试工具进行严格的检查，以确保验证测试的准确性和可靠性。
通常由第三方测试公司提供测试工具合格报告，同时现场抽查测试工具是否正常和准确。
1.4.1．假负载为了尽可能模拟机房实际运行情况，通常采用机架式假负载。
机架式假负载由发热电阻和散热风扇及控制电路组成。
每台功率4-6KW ，每台分1-1.5KW可调；可高度模拟服务器的电热转换效率和散热风量，提供完整配电链路的压力测试和制冷系统热负荷的模拟测试。
图1 机架式假负载1.4.2．测试工具（仪器、仪表等）假负载测试期间主要使用的仪表有热成像仪、电能质量分析仪等。
电子负载MANUAL IT8510-UM-CN[1]
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第四章 安装
................................................ 21
4.1 验货 4.2清洁 4.3 安装位置
4.3.1 安装尺寸 4.3.2 负载把手的调节 4.3.3 支架安装 4.4 输入连接部分的安装
................................................ 21 ................................................ 21 ................................................ 22
用户使用手册
直流可编程电子负载 型号 IT8510
版权归属于艾德克斯电子（南京）有限公司 Ver2.0/Jan, 2010/ IT8500-401
目录
第一章 快速入门 .................................................. 6
1.1开机自检 1.1.1介绍 1.1.2自检步骤 1.1.3如果负载不能启动
3.1.3定电压操作模式（CV） ............................................ 14
3.1.4定功率操作模式（CW） ............................................ 14
3.2动态测试操作
................................................ 15
5.6 电压量程和电流量程的快速切换方法
............................. 32
第六章 负载通讯接口参考 ........................................... 33
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二组电池并联 的系统测试
拆线步骤
拆假负载的电流线。 ①拆假负载的电流线。 ②拆容量监测仪的电压 电流线。 电流线。 拆监测仪、 ③拆监测仪、假负载的 电源。 电源。 ④拆测试 电脑连线。 电脑连线。 ② ①
（－） （＋）
开 关 电 源
③
*先拆电池端 ，后拆测试设 备端。
④
二组电池并联 的系统测试
假负载测试电池容量的图解方法 兼落后电池栅选） （兼落后电池栅选）
中国移动宁波分公司 柳小明
二组电池并联 的系统测试
测试目标
2＃电池组 开 1＃电池组 关 电 源 对1＃电池组进行放 电容量测试！ 电容量测试！ 传输节点站等 重要机房的二 组电池并联的 系统，测试时 要求配备临时 开关电源，参 考多组电池并 联的系统测试 方案进行。
（－） （＋）
开 关 电 源
3h电池测试标准： 【0.25Ce】A，3 小时，1.80V。 设置标准： 【0.25Ce】A， 3小时1分钟，终 止电压有1个低 于1.70或3个低 于1.75V。
① ③
②
如：500AH电池的标准： 125A，3小时，终止电 压1.80v。 设置参数：125A，3小 时1分钟，终止电压有1 个低于1.70或3个低于 1.75V。
*先接测试设 备端，后接电 池端。
（－） 统测试
参数设定
容量监测仪参数： ①容量监测仪参数：电 池容量、互感器对比、 池容量、互感器对比、 告警参数、终止要求。 告警参数、终止要求。 假负载参数：电流、 ②假负载参数：电流、 终止参数。 终止参数。 ③电脑参数： 电脑参数： 联动。 联动。
（－） （＋）
二组电池并联 的系统测试
假负载测试电池容量的报告
机房名称 开关电源编 号 电池组编号 电池厂家 电池单体型 号 电池单体规 格 电池组规格
测试数据 文件名称 测试结论 终止原因：○测试电流： ○测试电流： 结论及异常说明： A，电压未到下限 A，电压已到下限 v，放电 v，放电 小时 小时 分钟； 分钟。
针对无临时开关电源的测试方案！
（－） （＋）
二组电池并联 的系统测试
接线步骤
①断电池组端的负极电 池线，并做好绝缘处理。 池线，并做好绝缘处理。 ②接容量监测仪的电压、 接容量监测仪的电压、 电流测试取样线路。 电流测试取样线路。 接容量监测仪、 ③接容量监测仪、假负 载的电源。 载的电源。 ④容量监 测仪、 测仪、假 负载、 负载、电 脑之间连 线。 ⑤连假负 载的电流 线路。 线路。 ① ② ③
测试工具 测试人员 测试日期
接入已放电的1＃电池组的步骤
①确保开关电源充电限流及整流 模块的充电能力在0.15Ce左右。 模块的充电能力在0.15Ce左右。 0.15Ce左右 2＃电池组 开 关 电 电池组的负极电池线，并做好绝缘处理。 ②断2＃电池组的负极电池线，并做好绝缘处理。 源
1＃电池组 将开关电源充电电压设置为46v 46v。 ③将开关电源充电电压设置为46v。
二组电池并联 的系统测试 启动测试系统， 30分 1、启动测试系统，每30分 钟观察一次系统。 钟观察一次系统。 时间到3小时或有1个电 2、时间到3小时或有 电 池电压低于1.70或3个低于 池电压 1.75V ，则停止测试。 则停止测试。
判别标准
开 关 电 源
（－） （＋）
容量（％）＝放电 时间（分钟）/180 分钟
（－） （＋）
④将完成测试的1＃电池组迅速接入开关电源。 将完成测试的1 电池组迅速接入开关电源。 并将开关电源充电参数恢复正常。 并将开关电源充电参数恢复正常。
实际上把另 外一组电池 先拆下
二组电池并联 的系统测试
对2＃电池组进行测试
对另外一 组电池按 以上步骤 进行放电 测试，但 不接入。 2＃电池组 开 关 电 源
电池的负极电池线，迅速接入系统。 ②将1＃电池的负极电池线，迅速接入系统。 恢复开关电源充电参数。 恢复开关电源充电参数。
（－） （＋）
二组电池并联 的系统测试
开关电源调整步骤
①调整开关电源充电限流充电能 力在0.15Ce左右。 0.15Ce左右 力在0.15Ce左右。 开关电源置强充， ②开关电源置强充，充电时 间不小于10小时。 10小时 间不小于10小时。 开 关 电 源
（－） （＋）
二组电池并联 的系统测试
1＃电池组再接入步骤
①调整开关电源充电限流及整流 模块的充电能力在0.15Ce左右。 0.15Ce左右 模块的充电能力在0.15Ce左右。 调整开关电源电压， ②调整开关电源电压，确保 充电电压为低于1# 1#电池组的 充电电压为低于1#电池组的 0.5V。 0.5V。 开 关 电 源
1＃电池组
（－） （＋）
二组电池并联 的系统测试
另2#电池组接入步骤
①确保开关电源充电限流及整流 模块的充电能力在0.15Ce左右。 0.15Ce左右 模块的充电能力在0.15Ce左右。 2＃电池组 开 关 电 将完成测试的2 ④将完成测试的2＃电池组迅速接入开关电 源。 源
断另一组电池的负极电池线，并做好绝缘处理。 ②断另一组电池的负极电池线，并做好绝缘处理。 将开关电源充电电压设置为46v 46v。 ③将开关电源充电电压设置为46v。