GS-52双螺杆电气原理图-03
理论研究和实验分析双螺杆制冷压缩机的指示图
理论研究和实验分析双螺杆制冷压缩机的指示图吴华根，邢子文，束鹏程西安交通大学能源与动力工程学院， 710049，中国西安2003年10月20日接受；2004年1月14日修订；2004年1月14日收编摘要本文首次引入了计算双螺杆制冷压缩机指示图的新颖数学模型。
用于本模型与阳转子旋转角有关的几何参数有凹槽容积、吸入和排出面积、滑阀支路面积、泄漏面积等。
在理论研究中同时和分开考虑了五路内泄、油喷、气-油热转换、制冷剂性能和偏载等的影响。
为验证本模型和计算的p-V指示图，实验记录了双螺杆制冷压缩机p-V指示图。
通过在阴转子排出口侧部植入微型压力传感器顺利地记录下各种指示图。
理论计算结果很好地吻合实测数据，说明本文所构模型是预测双螺杆制冷压缩机性能和产品开发的强有力工具。
关键词：双螺杆；指示图；实验研究；理论1.论文概要双螺杆压缩机是简单设计在大范围工作压力和高效率流速中高速运转的正转偏转机器。
而且，它们都是可靠的和结构紧凑的。
因此，考虑到螺杆压缩机的优点，它们已经被广泛用于诸如工业制冷以及中央空调的应用中。
然而，双螺杆制冷压缩机的性能相对于控制热力学工作过程的设计参数是非常灵敏的。
本文的目的是为了计算显示压缩机内部热力学过程的p-V指示图。
性能仿真让我们对压缩过程有了全面的了解而且适用于决定最适宜的转子形状，其中一个要求是高性能。
最近，做了许多有关无油和油喷压缩机的模拟性能研究[1-3]。
藤原[4,5]和长田[5]创建了喷油螺杆压缩机的电脑模型，这里面考虑了有气体泄漏和冷却情况下的效果而且气体认为是理想气体。
肖等人[6]提出来用于模拟制冷螺杆压缩机性能的电脑模型。
邢等人[7,8]为双螺杆压缩机制作了电脑辅助设计系统，而且后来将它们转换成了软件包。
斯多葛等人[9,10]研究了油体在详细考虑了油体流动速率、入口温度、油滴雾化、喷油口的速度和角度在箱体中的定位等情况下对螺杆压缩机的影响，然后提出了热力学性能模拟原型。
双螺杆空压机工作原理图讲解
双螺杆空压机工作原理讲解（有图）一．基本结构和工作原理通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。
1.双螺杆的结构与工作原理
异向双螺杆挤出机的特点
定量加料
控制物料的塑化情况
加设排气口
纵向气体导通向料斗方向排气、从排气口排出
加强压缩
改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、 设置反向螺纹等
啮合同向旋转双螺杆挤出机的工作原理
啮合型同向双螺杆的物料流动
啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否 则，螺杆会发生干涉而不能啮合。
开放的矩形螺槽双螺杆的物料流向
增加混合作用 剪切作用加大
为了提高混合效果，加长停留时 间，应将两螺杆之间有物料交换 部分嚙合、纵向皆开放的。
双螺杆挤出机的工作原理
纵向皆开放、部分嚙合的两螺杆之间的 物料交换速度分布和压力分布。
异向双螺杆挤出机的特点
两螺杆之间的间隙
间隙越小，剪切速率越大，但通过量越 少，混合效果差。
实际上，由于存在间隙，漏流使 产量不能达到理论产量。
双螺杆挤出机的工作原理
异向旋转啮合双螺杆啮合处的相对线速度
VrA＝2π ·n (Rb-Rs) VrA A室的体积 Rb-螺杆外半径 Rs –螺杆内半径
B点处，VrA和 VrB V数值不等，方向相同。 O点处，Vro＝0
具有良好的自洁性
双螺杆挤出机的工作原理
结 束
纵向开放、横向 封闭的输送元件， 具有较强的输送 能力，但混合作 用差。
双螺杆挤出机中的功能元件
压缩元件
螺槽为等深变矩，螺棱 宽度由薄变厚，螺槽容 积变小。
螺槽为等深变矩， 螺矩连续变小，起 到压缩作用。
双螺杆挤出机中的功能元件
混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机中的功能元件
螺杆机原理图
螺杆机原理图压缩原理：吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。
随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。
压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。
排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。
由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
机组运行时被冷液体（水或盐水的总称）流经蒸发器。
R22冷媒在蒸发器中低温沸腾，从液体中吸收热量。
冷却后的液体经管道进入风机盘管或其它空调未端装置。
冷液在通过这些装置内的翅片盘管时，从空气中吸收热量。
然后受热的液体再回到蒸发器，于是完成了一个被冷液体的循环回路。
在蒸发器中因沸腾作用而产生的冷媒蒸气被螺杆压缩机进行压缩，然后排入油分离器，高压汽体在进入冷凝器管束前被油分离器除油。
流经冷凝器管束的水从冷媒蒸汽中吸热使其冷凝。
冷却水借助于外部动力被送至一个冷却装置，通常是冷却塔，过冷的冷媒从冷凝器底部排至一个管接机构。
在此机构中，限流孔板使液体冷媒膨胀进入蒸发器，从而完成了冷媒循环。
机组主要部件是依满负荷设计工况下处理冷媒能力来选配的。
但是大多数装置却是按运行机组只有部分时间为满负荷工况来选择的。
由于主要部件是按满负荷选配的，故冷量必须进行控制，使出蒸发器的冷冻水温度在满负荷与低负荷工况时均保持恒定，调节位于螺杆压缩机上的滑阀位置就能适应负荷变化。
故障的分析与解决问题的方法（螺杆机）安全保护装置运行分析表螺杆式压缩机故障排除压缩机故障排除是局限于要辩明引起故障的可能原因。
如果对机械故障有怀疑，与办事处联系，不得拆卸压缩机。
故障查寻单螺杆冷水机组产品装备A、总体本冷水机组由压缩机、蒸发器、冷凝器、电气箱和控制面板所组成，由厂方完成运转必需的冷媒、冷冻机油的充填，只要投入适当的水配管和主电源，就能正常运转。
(完整版)双螺杆挤压机设计说明书
一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。
（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
截面成葫芦状 的通腔内。
两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。
螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。
螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。
这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。
化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。
点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。
传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。
双螺杆泵工作原理及维护
双螺杆泵工作原理及维护双螺杆泵是具有两个啮合双螺杆,可以在壳体中转动以实现吸、排的液压泵，也是利用双螺杆旋转使工作室呈周期性变化的容积泵。
双螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
双螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的双螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
双螺杆泵是依靠泵体与双螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
双螺杆泵按双螺杆数目分为单双螺杆泵、双双螺杆泵和三双螺杆泵等。
图为双双螺杆泵。
当主动双螺杆转动时，带动与其啮合的从动双螺杆一起转动，吸入腔一端的双螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。
液体在压差作用下进入啮合空间容积。
当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。
这时排出腔一端的双螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
双螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用双螺杆取代了齿轮。
双螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但双螺杆加工较困难。
泵有单吸式和双吸式两种结构,但单双螺杆泵仅有单吸式。
泵必须配带安全阀(单双螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
一、双螺杆泵的日常保养。
双螺杆泵是利用双螺杆的回转来吸排液体的。
由于各双螺杆的相互啮合以及双螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着双螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿双螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，因此一定要做好对双螺杆泵的日常保养。
二、双螺杆泵的转速选用双螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的双螺杆泵，高转速的双螺杆泵虽然。
双螺杆空压机工作原理图讲解
双螺杆空压机工作原理讲解（有图）一．基本结构和工作原理通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1．进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2．压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3．排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆压缩机的特点：就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属容积式压缩机。
双螺杆挤出机工作原理(新)课件
二、双螺杆挤出机的工作原理
1、加料段
◆ 单螺杆输送机理：由摩擦和粘性拖曳输送 固体（加料段）：摩擦输送（fs↓、fb ↑ ） 熔体（计量段）：摩擦和粘性拖曳输送
◆ 双螺杆输送机理：强制输送 (正位移输送） 不同类型双螺杆：正位移输送能力不同 输送机理有差异
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双螺杆挤出机的工作原理
二、双螺杆挤出机的工作原理 ◆ 非啮合型双螺杆的工作原理 不能形成封闭或半封闭的型腔，无正位移输送条件， 其输送机理与单螺杆相似。 ◆ 啮合型双螺杆的工作原理 能形成封闭或半封闭的型腔，有正位移输送条件， 其正位移输送程度与封闭程度有关。
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双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似 加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较困难， 必须设置排气口。
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双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传 热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
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双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 II.缺点 b. 排气性能差—气体被围在螺槽内 ∴ 挤出机要设排气段，并有抽真空系统排气系统。
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双螺杆挤出机的工作原理
② 输送特点 II.缺点 c.异向双螺杆易产生压延效应 在啮合处，物料被拉入间隙，物料受挤压同时对螺 杆产生较大反作用力—分离力，使螺杆弯曲，对机 筒产生磨损，称为“压延效应”。 异向向内双螺杆：压延效应严重，使用甚少 异向向外双螺杆：n=8～50rpm，减轻机筒磨损 同向转动双螺杆：不产生压延效应，n=300rpm
双螺杆挤压机
产； 4）适合于形状复杂的产品； 5）适合低剪切力挤压机加工的物料。
（二）按挤压机的受热方式进行分类
（1）自然式挤压机：
1）挤压中的热量来自物料与螺杆，物料与机筒间的摩擦； 2）挤压温度受生产能力，水分含量。物料粘度，环境温 度，螺 杆转速等多方面因素的影响，故温度不易控制，偏 差较大； 3）设备一般只有较高转速，转速可达500~800r/min； 4）可用于小吃食品的生产，产品质量不易稳定，操作灵 活性小，控制困难；
1.2.1 挤压型膨化过程
1）是一个高温高压的过程；
2）可较方便地调节挤压过程的压力剪切力，作 用和时间；
3）可将挤压过程应用于某些需高温高压的生化 反映过程；
大多数的食品挤压机是将加热、蒸煮与挤 压成型两种作用有机地结合起来，使原料经挤压 机后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化 的产品。
(2)挤压物料的类型 以玉米为原料的挤压物料与在相 同的挤压条件下用同一挤压机和以米粉或小麦为原料 的挤压物料是十分不同的。原料的类型和原料的性质， 主要是蛋白质、淀粉、脂肪以及水分的含量对被挤压 物料的性质起到十分重要的作用。除了不同谷物原料 之间的黏度差别影响外，成分不同所引起的内部结构 也会造成产品特性的很大差别
特点： 1)大多数维生素受热不稳定，它在加工过程
中的损失不可避免。挤压过程虽然温度较 高，但挤压是一高温短时(HTST)过程。物 料的受热 强度不太大，故维生素损失也不 太严重。 2)物料在腔内与空气接触少，维生素A、维生 素C等易发生氧化的维生素也不会因氧化而 产生过多的损失。
3)对于谷物原料中的B族维生素：维生素B1，受热
双螺杆空压机工作原理
螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子（螺杆）在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。
螺杆式制冷压缩机属于工作容积作回转运动的容积型压缩机，按照螺杆转子数量的不同，螺杆式压缩机有双螺杆与单螺杆两种。
第一节螺杆式压缩机的工作过程一、工作原理及工作过程1. 组成螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包括中部的气缸体和两端的吸、排气端座等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。
图3-1是典型开启螺杆式压缩机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
1—吸气端座 2—阴转子 3—气缸 4—滑阀 5—排气端座 6—阳转子2. 工作原理螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。
3. 工作过程图3-2为螺杆式压缩机的工作过程示意图。
其中，a、b为一对转子的俯视图，c、d、e、f为一对转子由下而上的仰视图。
二、特点就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。
所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
1. 优点（1）转速较高、又有质量轻、体积小，占地面积小等一系列优点。
（2）动力平衡性能好，故基础可以很小。
（3）结构简单紧凑，易损件少，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化。
（4）对液击不敏感，单级压力比高。
（5）输气量几乎不受排气压力的影响。
在较宽的工况范围内，仍可保持较高的效率。
2. 缺点（1）噪声大。
（2）需要有专用设备和刀具来加工转子。
（3）辅助设备庞大。
第二节结构及基本参数一、主要零部件的结构螺杆式制冷压缩机的主要零部件包括机壳、转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置等。
1. 机壳螺杆式制冷压缩机的机壳一般为剖分式。
它由机体（气缸体）、吸气端座、排气端座及两端端盖组成，如图3-3所示。
1—吸气端盖 2—吸气端座 3—机体 4—排气端座 5—排气端盖2. 转子转子是螺杆式制冷压缩机的主要部件。
双头双螺杆齿形型线啮合原理
双头双螺杆齿形型线啮合原理Ξ肖文生 万邦烈(石油大学机械系,山东东营257062) 摘要 采用长幅摆线作为双头螺杆原始齿形型线,根据啮合理论推导了长幅摆线型双头双螺杆的平面和空间共轭齿形型线和啮合线方程,建立了双螺杆啮合副坐标系,并给出了各段长幅摆线空间螺旋曲面的方程。
分析了双头双螺杆泵密封腔的密封原理。
所设计的齿形符合齿形啮合理论,两螺杆啮合线封闭,接触线连续,能够形成密封的工作基元。
双头螺杆泵比单头螺杆泵工作腔室多,泄漏少,泵的排量大,效率高。
主题词 螺杆泵;齿;啮合;密封腔;设计中国图书资料分类法分类号 TH 327第一作者简介 肖文生,男,1966年出生。
1988年毕业于石油大学(华东),1996年获硕士学位,现从事机械原理与机械设计教学和科研工作。
1 双螺杆原始齿形型线的设计原理 双螺杆多相混输泵的螺杆齿形型线是与泵性能密切相关的重要参数,应满足能啮合、密封和推移的基本要求,形成大的工作容积、小的穿漏面积和易于制造是评价齿形优劣的重要指标。
采用长幅摆线作为双头螺杆原始齿形型线设计型线,见图1。
图1 双头螺杆原始齿形型线 两螺杆几何尺寸完全一致,旋向相反。
根圆半径r f =r 1-b ,顶圆半径r a =r 1+b 。
在ab 段:以节圆为导圆,以半径为r 的圆为滚圆,滚圆从b 点开始滚动,形成长幅外摆线。
在bc 段:以节圆为导圆,以半径为r 的圆为滚圆,滚圆从b 点开始滚动,形成长幅内摆线。
建立图2所示直角坐标系。
对于螺杆1,滚圆中心o 到导圆中心o 1的距离a =r 1+r ,形成与滚圆固结的点(动点)M ,且b =oM 为摆径,对于长幅外摆线,oM =b >r 。
对于螺杆2(与螺杆1几何尺寸一致,旋向相反),建立同样的坐标系如图3所示。
图2 螺杆1的直角坐标系图3 螺杆2的直角坐标系 齿形1的长幅外摆线段方程为1997年 第21卷第6期 石油大学学报(自然科学版)Journal of the University of Petroleum ,China Vol.21 No.6Dec.1997Ξ收稿日期:1996-12-13r 1=x 1 i 1+y 1 ix 1=(r 1+r )sin u -b cos Ψy 1=(r 1+r )cos u +b sin Ψ原理 ;齿;密封 移的(2)其中1c -1arccos (a 2+b 2+r 21)≤u ≤rr 1π式(2)为长幅外摆线的一般方程式,线型随r 1、r 和b 的变化而变化。
双螺杆机构受力分析(精制研究)
双螺杆机构的运动原理简化为如图3-5所示。
其中图3-5 双螺杆-螺母机构运动原理简化图Fig.3-5 the simplified diagram of double-screw-and-nut mechanism motion principle图中，水平方向虚线表示为螺杆，A、B分别表示为左旋螺母以及右旋螺母。
因为螺杆和螺母的作用是将转动转化为移动，故图中把螺杆和螺母形成的两个螺旋副简化为滑块形成的移动副。
a、b表示为组成支撑脚的一对杆件，铰链1、2、3表示两两零件之间通过销固定形成的转动副。
当电机转动时，带动螺杆旋转，螺杆驱动两螺母沿轴线方向运动，由于螺纹设计相反，螺母A和B的运动方向如方向1和方向2所示，始终相反。
两螺母间的相向或相背运动又驱使杆件a、b沿方向3的伸出或者缩回运动。
从图中也可以很容易看出采用了对称的设计思路，所以两螺母和杆件之间的位置对称，易得出杆件与螺杆间的夹角α和β相等，而θ表示两杆件之间形成的夹角。
尽管θ的理论值为0°到180°，α和β的理论值为0°到90°，但在实际设计中，螺母存在厚度，使得θ不可能到达0°，α和β不可能到达90°；考虑到防止机构在θ为180°时出现自锁现象，把杆件a、b设计的长度略大于螺母形成的1/2。
1.1.1.1双螺杆-螺母机构力的分析和传动速度计算尽管在所有的机械传动中，齿轮传动应用最为广泛，但对于小模数齿轮传动的效率仍然没有明确的计算方法。
根据作者设计与实验经验，单级小模数齿轮的传动效率一般不低于80%。
根据表3-2可知，电机的额定负载扭矩为2.55 mN m，得到单根螺杆的输出转矩为：(3-1)在滑动螺旋传动中，效率(3-2)由于每根螺杆上有两个对称的左右旋螺母，故单个螺母所受的推力减半；而每个螺母同时有两根对称的螺杆驱动，故单个螺母所受的推力又加倍。
所以推力与转矩的关系为：(3-3)为了保证电机在不上电的情况下，机构有自锁能力，在外力作用下不会产生位移，计算螺杆的螺纹升角为：(3-4)其中，t为螺杆的螺距，为螺纹中径。
国内主流双螺杆泵及机封结构说明
部分加热
W8.5Z W8.5ZK W9.3ZK W10.1Z
泵体下半部分 W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2ZK
Z1
带加热套
W5.1Zi W7T.2Zi
泵体下半部分 W2.1Z W3.1Z W7.2Z W2.1ZK W3.1ZK W7.2ZK Z2
带扩展式加热套 W7.2Zi
10 从轴承盖 15 对中法兰
30 主动轴 31 从动轴
32 螺旋套 左/右
33 螺旋套 左/右
34 夹紧螺母
35 齿轮挡圈 36 齿轮套筒 50 双列角接触球轴承
52 单列圆柱滚子轴承
54 主动齿轮 55 从动齿轮
56 油封
80 键
112 键
Zi 型铸造立式泵
4
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W V 系列双螺杆泵螺旋套 左/右
50 双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承
54 从动齿轮
55 主动齿轮
58 油封
59 机械密封
Zi 铸造卧式泵
1 泵体
前轴承座
后轴承座
30 主动轴
2
31 从动轴
返回
32 螺旋套 左/右 55 从动齿轮 Z 型焊接卧式泵
33 螺旋套 左/右 270 机械密封
50 单列深沟球轴承
焊接结构的泵体的加热 全部采用泵体压出部位的圆周部分加热 即泵体中段部分加热的方式 铸造结构泵的
所有泵体的加热 不同的规格采用不同的加热方式 详见下表
5
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代码 泵体加热方式
泵型号
泵体中段
W3.2Z W3.2ZK W4.2Z W4.2ZK W5.2Z W5.2ZK
Z0
W6.5Z W6.5ZK W7.3Z W7.3ZK W7T.3Z W7T.3ZK