建筑工程一般的施工技术措施

建筑工程一般的施工技术措施1施工方法.1.1基础施工方法1.1.1施工顺序测量定位—土方开挖—承台混凝土垫层—承台钢筋绑扎—承台模板安装—承台混凝土浇筑—模板拆除—养生、回填。

1.1.2土方工程A为保证基底标高准确，故采用机械开挖和人工开挖相配合。

B挖土顺序按工期要求进行。

C如挖出的土料不宜用做回填土，应及时外运。

利用自卸汽车运出施工区域，具体弃土地点由业主确定。

D如基坑在开挖过程中出现地下水，则在基坑的边角挖低于基底标高的集水坑，使用潜水泵把水及时排出施工区域。

E基础施工完成后，应及时进行回填土。

回填用土的取土地点由业主指定。

F回填土必须分层夯实。

每层厚度不得超过300mm，夯实机械：大面积采用机械振动夯，区域狭小或边角处采用手工夯。

1.1.3模板工程A本工程模板除少数异型部位采用木模板外，其余全部采用工具式钢模板，依据施工图的图示尺寸现场拼装，利用脚手架的脚手钢管做为模板支撑。

B模板中心线位移误差控制在5mm以内，几何尺寸误差控制在+4、-5mm以内。

C本工程的模板根据情况尽可能采用最优组合，以减少拼接量，并且使竖缝错开增加竖向刚度。

D对于独立基础螺栓固定架采用100*50*5角钢制作,原形基础螺栓固定架采用&=8钢板制作。

1.1.4钢筋工程A经过检验、复试合格后的钢筋方可进行加工，并按施工图及施工规范的要求进行绑扎。

B钢筋保护层应符合施工规范及设计要求。

钢筋与模板之间用预制水泥砂浆垫块垫好，以保证钢筋保护层厚度符合施工规范及设计要求。

C钢筋绑扎完成后应及时进行验收，并做好隐蔽工程记录。

D预埋件要固定在主筋上或设置固定架来保证预埋件的位置正确。

1.1.5脚手架工程A脚手架是为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑服务的，因此要承受较大的荷载，所以脚手架的立杆底部要坚实、稳固。

B脚手架搭设要牢靠，对所用脚手管及连接卡扣要认真检查，严格按脚手架操作规程施工。

1.1.6混凝土工程A混凝土全部采用现场集中搅拌，塔吊垂直运输。

B混凝土用砂、石、水泥等原材料必须进行复试，合格后方可使用。

C混凝土浇筑必须连续进行。

浇筑应分层进行、分层振捣密实，但必须在上下层混凝土初凝之前完成好，不能形成施工缝。

D混凝土浇筑要振捣及时，如在运输过程中发现混凝土产生离析现象，必须要二次搅拌后方可入模。

振捣要均匀，不得漏振。

E混凝土要按要求留置试块。

F混凝土浇筑完成后，应在不损坏棱角的情况下方可拆除模板，并及时进行养护。

1.2主体工程1.2.1施工顺序平整、夯实场地→搭设一层框架柱、梁、板脚手架→安装梁板模板→绑扎柱子钢筋→安装柱子模板→绑扎梁板钢筋→浇筑一层一层框架柱、梁、板混凝土→搭设n层框架柱、梁、板脚手架→安装梁板模板→绑扎柱子钢筋→安装柱子模板→绑扎梁板钢筋→浇筑n层框架柱、梁、板混凝土→搭设顶层框架柱、梁、板脚手架→安装梁板模板→绑扎柱子钢筋→安装柱子模板→绑扎梁板钢筋→浇筑顶层框架柱、梁、板混凝土1.2.2脚手架工程A本工程模板支撑全部采用以脚手架搭设形式的脚手钢管。

B为增加脚手架的强度、刚性和稳定性，应设剪刀支撑。

C依据场地的实际情况，立杆底部必须夯实且铺上木制跳板。

D 脚手架四周必须满铺设安全网。

E 脚手架水平距离不得大于1.2米，竖向距离不得大于1.5米。

F脚手架地基应有排水设施，以防止地基浸泡G脚手架底部应设扫地杆H每层脚手架应设连墙杆，其水平距离为4.5-6米1.2.3模板工程A本工程柱梁板全部采用工具式钢模板，支撑用钢管脚手架代替。

B模板中心线位移误差控制在5mm以内，几何尺寸误差控制在+4、–5mm以内。

C板梁底模板直接放在脚手架上，其脚手架的小横杆间距不得大于500mm。

D梁模板的固定方法用脚手架将梁与梁之间夹紧，连接牢固，以防胀模。

E 模板必须有主组足够强度、刚度、稳定性。

F模板和支撑应保障建筑物尺寸、形状、位置准确。

G模板表面涂隔离剂。

H混凝土强度能保证不变形，棱角完整，构件不发生塌落裂缝，方可拆模。

I方木的连接与固定采用8#铁丝和4 寸铁钉。

J 柱支模时，每个柱采用柱箍，将其牢固、固定，以免涨模。

K 梁的支模，先铺好梁底，标高准确，其杆间距控制在500以内。

L 梁的支模，脚手架间梁与梁之间夹紧牢固，以免胀模。

1.2.4钢筋工程A钢筋必须有质量证明书和钢筋复试报告。

钢筋加工、绑扎严格按图施工。

B钢筋采用机械调直、切断、弯曲、成型、除锈等，焊接采用电阻焊，手工绑扎。

C同一构件内，钢筋接头应相互错开，错开的距离为35d(且不小于500mm)，同一截面的钢筋接头数量不得超过25%。

D 施工时主次梁、柱、板钢筋重叠交叉处，绑扎时调整好主次梁高度尺寸，防止因钢筋绑扎超高引起板混凝土超厚。

E 柱头钢筋及其它插筋，采用相应措施固定牢固，防止移位。

F 梁柱交接处，在梁钢筋绑扎后，可采用两个开口箍筋对拼搭接30d的方法施工。

G钢筋的保护层做成50mm×50mm的预制水泥砂浆垫块，厚度为：基础35mm，梁柱25mm，板15mm。

钢筋表面清洁、无损伤、油渍。

H受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸不得大于±10mm，弯起钢筋位置控制在±20mm。

I I级钢筋末端做180°弯钩，其园弧直径D不得小于钢筋直径d的2.5倍，即D≧2.5dJ钢筋除锈，调直成型均在加工厂内进行，焊接采用闪光对焊，焊接人员必须上岗证焊接后应严格检查，不合格不使用焊接前取一组试件进行实验合格后方可加工K钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，加工过程中如发生脆断或机械性能不正常时，严禁使用。

L钢筋的储存运输必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免修蚀和污染。

M 地脚螺栓的锚固长度不小于25d。

N 钢筋的安装和绑扎应与模板紧密配合，绑扎前核对钢筋的规格，直径，尺寸，数量，如有错误，应及时纠正。

O 钢筋绑扎用20——22#镀锌铁丝扎牢。

P 钢筋与模板及钢筋与垫层间设置 50*50*35 50*50*25 50*50*15 毫米水泥砂浆垫块。

Q 钢筋网绑扎四周钢筋交点扎牢，中间部分梅花形扎牢，双向主筋的钢筋，钢筋交点必须扎牢。

R 钢筋为隐蔽工程，混凝土浇注之前必须为钢筋做好隐蔽记录，与业主共签，后方可下道工序。

S 梁柱交接处，钢筋绑扎，可采用两个开口箍筋搭接30d 的方法施工。

T 梁柱中箍筋中的弯钩必须作成135度。

U 梁柱相交时，钢筋锚固长度必须符合设计及规范要求。

1.2.5混凝土工程A混凝土全部采用现场集中搅拌，塔吊垂直运输。

B现场混凝土的搅拌1.3施工材料1.3.1采购的、以及由顾客提供的工程材料，必须按《程序文件》的规定，经检验、试验确认符合要求后方能验收入库。

1.3.2工程材料验收后，必须按《程序文件》的规定，将其名称、型号、规格、材质及质量状况等作出明显的标识。

1.3.3水泥1.3.3.1配制混凝土所用的水泥种类应按设计规定选用。

其质量标准应分别符合下列标准的规定：1.3.3.2《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB715—92）；1.3.3.3《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）。

1.3.3.4水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告外，尚应对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。

1.3.3.5用于承重结构的水泥，需有出厂合格证和进场复试报告，并经施工单位技术负责人在试验中签署使用范围后方可用于承重结构。

1.3.3.6当对水泥的质量有怀疑时，或者水泥出厂的时间超过3个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用。

1.3.3.7水泥进场后，应根据品种、标号、出厂日期及编号，分别堆放储存，并妥善保管。

袋装水泥不得直接堆放在地面上，一般应堆放在离地20mm高的木板上，且要求板下通风良好。

堆放高度10-20包，有效时间为三个月。

散装水泥应密封储存。

1.3.4普通集料1.3.4.1配制混凝土所用的粗、细集料质量标准应分别符合下列标准的规定：a.天然砂质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定；b.碎石（包括碎卵石）或卵石质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。

c.混凝土用砂粒径为0.15～5mm，且采用粗砂或中砂，砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。

d.对砂子含泥量的要求，应符合表(1.4.3.1)和(1.4.3.2)的规定：砂中含泥量限值说明：(1)对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。

(2)对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。

砂中的泥块含量说明：(1)对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，泥块含量应不大于1.0%。

(2）对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。

f.在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如砂子含水率超过2%，g.应适当调整混凝土配合比中的用水量和用砂量。

h.粒径大于5mm的石子称为粗集料，混凝土用的粗集料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

i.对混凝土实心板，集料的最大粒径不宜超过厚的1/2，且不得超过50mm。

j.石子进场后，必须检查验收。

验收的主要内容有：品种、含泥量、颗粒级配以及容重等。

石子松散容重约1400～1700kg/m3。

k.当石子的含泥量超过表(1.4.8.1)和表(1.4.8.2)的允许范围时，在施工前必须用水冲洗。

碎石或卵石中含泥量表(1.4.8.1)说明：(1）对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量应不大于 1.0%。

如含泥量基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由表中的1.0%、2.0%分别提高到1.5%、3.0%。

(2)对C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。

碎石或卵石中的泥块含量说明：(1)对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.50%。

(2)对C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。

l.集料应按品种、规格分别码垛堆放，不得混杂。

集料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

m.在混凝土施工过程中，尤其在雨天，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

n.石子的颗粒级配必须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的有关要求严加控制。

1.3.5水1.3.5.1混凝土拌合水应符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63—89）。

1.3.5.2水质标准应符合下列要求：a.凡适用于饮用的水，都可用于拌制混凝土；b.水中不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂、糖类等；计）超过1%的水，均不得使用；c.污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐（按SO4d.海水不得用于拌制钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。