危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

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危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7Hale Waihona Puke 1260物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
4
4
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

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附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表4、3、1A-01A受控状态：受控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：xx年5月28日序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：xx 年5 月28 日判别依据栏：A违反法律法规;B 曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

附录D1危险源[危害因数]辨识、风险评价[LEC法]一览表

附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

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危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30

危险源辨识风险评价LEC法

0
漏电保护器失效或缺失
D
3
3
15
135
3
1
手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测
D
3
3
15
135
3
1
潮湿环境和金属容器内未使用Ⅲ类电动工具
D
1
3
15
45
2
0
3
电气线路
电器指示灯坏
触电
D
3
3
7
63
2
执行安全用电管理规程、加强日常监督管理
0
乱拉乱接临时线
D
3
6
3
54
2
0
接地制式乱
D
3
6
3
54
2
0
低压电气线路老化
D
6
6
3
108
3
1
15
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
规范摆放
加强检查，及时对失效器材进行更换
配置应急疏散通道方向标识
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
6
7
126
3
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
1
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
D
1
6
15
90
3
1
化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏
物体打击
D
1
6
40

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊
（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在8
1
0
单位：填表日期:
247
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
1
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录，执行门厅管理办法
0
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
7
126
3
制定配置应急疏散通道方向标识管理万案
1
审核：批准：
判别依据栏：A违反法律法规；B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规，重大隐患或企业主观确定；D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、
0
249
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
12
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

工作注意力
物体打击
D3 1 3 91
加工前仔细检查
人体伤害
D 1 0.5 3 1.5 1 D 3 6 1 18 1
集中工作注意力严格遵守安全工作守则
脚踏在木料的铁钉上面
4
模具组木工作业
手动打孔时违规戴手套握住榔头模具码放不规范
粉尘作业环境长期未佩戴口罩
行车大小车制动失效、限位开关失效
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
加强防护意识
D 1 0.5 7 3.5 1 加强培训，强化管理
D1 6 1 61 A
及时报修加强防护意识
D 3 6 15 270 4 D 1 3 15 45 2
工作前认真检查
D 3 6 15 270 4 执行设备技术操作规程 D 3 6 7 126 3 加强培训，提高安全意识
D 1 3 15 45 2 严格遵守安全工作守则
11 造型、制芯组操作混砂机
急停开关失效、操作失误
12 造型、制芯组放砂作业
粉尘环境长期未戴防尘口罩
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
13 造型、制芯组吊运作业
行车大小车制动失效、限位开关失效违反电动单梁起重机操作规程
吊具选用不符合要求翻面的砂箱放在平櫈上未放稳
人体伤害物体打击
尘肺病
起重伤害
现场操作人员未与铸件保持安全距离
捆绑、挂不符合要求，行车作业人员未及
14 造型、制芯组翻箱作业
时发现
人员违章指挥，操作人员未拒绝作业
行车翻转砂箱时铁链断裂或吊钩断裂
15 造型、制芯组搬运砂箱行车吊运砂箱时铁链断裂或吊钩断裂
16 造型、制芯组清理绞笼
未按操作规程规定佩戴护目镜清理绞笼时未将设备电源断开

质管部--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

D
1
6
15 90
3
《运行检验设备(耐压、匝间耐压机)使用状况及日常点检卡记录，发
1
WI08-49《消防防火责任制度》，WI08-103《节约能源
现漏电，停止作业，报告设备组队
管理制度》，WI08-71《火
灾应急预案》；WI08-72《
D 3 6 3 54 2 停止作业并检修。
0
触电应急预案》；WI08-73 《工伤事故应急预案》。操
耐压机试验操作规程》，
误碰带电设备。
D 1 6 15 90 3 按工艺规程操作，注意力集中。
1 WI08-46《事故隐患和危险
源管理制度》，WI08-48《
班组安全活动制度》，
电机试验装置漏电。 2 高压
试验
引出线绝缘套管破裂
触电
试验人员未戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
在测高压试验时首先要对耐压机做
班组安全活动制度》，
4
按照起吊重量来选择各种相对应吨位的绳索,及时更换。
1
《事故隐患和危险源管理制度》，WI08-48《班组安全
活动制度》，WI08-98《劳
钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用。钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径 40%以上仍继续使用。
升降机吊钩打滑。
D 3 3 15 135 3 及时更换。 D 6 3 15 270 4 及时更换。 D 1 6 7 42 2 及时调整或更换刹车片。
0
未进行安全教育。
组织从业人员参加公司、车间、班
管理缺陷 D
1
2
15 30
2
级三级安全生产教育培训。从业人员安全生产教育培训记录按培训级
0
别由培训单位保存。

7、危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

工程处
移动式梯子底部垫高
高处
坠落
6
3
3
54
低风险
禁止垫高，选用高度要求的梯子
项目部
折梯未使用拉撑装置
高处坠落
6
3
3
54
低风险
折梯使用时确认拉撑装置扣牢
项目部
施工用电
施工方
案
未编制施工用电
专项方案
触电
1
IO
15
150
一般风险
编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底
项目部
接地接
零
未采用TN-S三相
五线制系统
爆炸火灾
3
6
3
54
库区内材料堆放安全距离不足，或未单独存放，或未设置禁火标
火灾
3
6
3
54
库区吸烟、动用明火
火灾
3
6
3
54
低风险
张贴防火、消防制度，库区禁止吸烟、动用明火，日常巡检
项目部
易燃易爆品库房搭建不规范
火灾
3
6
3
54
低风险
库房单独建立，满足防雨、防晒要求、有防火、消防措施
项目部
易燃易爆品领用存放管理不严
触电
3
6
15
270
较大风险
执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查
工程处
配电系统未按要求进行重复接地
触电
3
6
7
126
一般风险
进行重复接地，日常巡查
项目部
接地电阻不符合要求
触电
3
6
7
126
一般风险
定期检测

附录d1危险源危害因数辨识风险评价lec法一览表.pdf

人员伤害
4 行车作业
作业时前叉附近有人培训不到位未及时联系检验限位开关失灵
人员伤害人员伤亡设备损坏
起重伤害
D 3 2 15 90 3
1
D 3 2 3 18 1
0
D 3 6 3 54 2
0
D33
7 63 2 执行安全技术操作规程、培训管理程
0
序、电焊气焊作业指导书，加强监督
D 3 6 7 126 3 管理
C
1
执行安全技术操作规程，并加强监督
D 3 6 3 54 2
0
管理
D 3 3 3 27 2
0
D 1 6 2 12 1
0
D 3 3 7 63 2
0
D 6 6 3 108 3
1
D 1 6 7 42 2
0
D 1 6 7 42 2
0
D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督
0
管理
C
1
D 1 6 3 18 1
机械伤害
D31 1 3 1
0
D31 3 9 1
0
D 3 2 15 90 3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督
D 1 2 15 30 2
0
管理
D 6 2 15 180 4
1
D 6 1 15 105 3
1
D12 3 6 1
0
站在砂轮机的正前方操作
未定期更换砂轮片
9 砂轮机操作
未戴防护眼镜打磨细小的、大的和不好拿的工件
D 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管
D 1 2 15 30 2 理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

0
0
0
0
0
1
0
6 砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
未定期更换砂轮片
未戴防护眼镜
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
未设置防护措施
柜体结构搬 7运
受力不均重心不稳
8 通电试验
9验
电气高压试试验装置漏电
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
误碰带电设备培训不到位绝缘不良电气回路内部短路
判别依据
作业条件危险性评价
（LEC）
风险 L E C D 级别
D 3 2 15 90 3
D 1 2 15 30 2
D 3 2 15 90 3
D 1 2 15 30 2
D 3 2 15 90 3
D 1 2 15 30 2
D 3 1 15 45 2
D 3 1 15 45 2
D 3 2 3 18 1
D12 3 6 1
文件编号：受控状态：受控
序号
单位：丽蒙丝服装（上海）有限公司
1 电焊作业
作业活动
危险源（危害因素）
培训不到位电线破损老化无漏电保护器外壳带电未穿戴防护服焊钳绝缘不好操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施焊接时产生弧光焊接时产生有毒气体电焊火花
危险源（危害因数）辨识、风险评价
可能的事故、后果
D 3 2 15 90 3
D 3 2 3 18 1
D 3 6 3 54 2
D33 D36
D 3 6 3 54 2
D 3 1 15 45 2
D 3 1 15 45 2
7 63 2 执行安全培训管理程序、作业许可证 0 7 126 3 制度、动火管理制度，加强监督管理 1

风险识别表

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
管理
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日。

人力资源部--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

1 预案》，WI08-72《触电应
1 0.5 7 3.5 1 遵守道路交通安全法规。
0 急预案》，WI08-73《工伤
按规定路线安全行走，注意现场危
事故应急预案》，WI08-74
6 3 3 54 2 险警示标志和应急疏散通道方向标 0 《抗台防汛抢险救灾应急预
识。
案》，WI08-96《劳动保护
在走廊、楼梯乱丢香蕉皮，或阳台物体打击、
理制度》，WI08-99《职业
3 进行检查更换，对员工进行消防灭 1 健康监护管理制度》，
火技能的培训。
WI08-100《职业病防治管理
3 严禁赤脚或穿拖鞋进入生产现场。
制度》，WI08-101《固体废 1 物管理制度》，WI08-103《
1 楼梯有扶手，地面防滑，小心行走 0 节约能源管理制度》，工作
5
在安全生产检查中发现隐患问题，按要求整改。
1
执行WI08-16《关于员工假期管理的暂行办法》，
1
6
7
42
2
张贴禁烟、禁火、安全等警示标志，并切实严禁烟火。
0
WI08-25《部门质量目标管理办法》，WI08-27《现场
对新招从事接触职业病危害作业的
管理考核细则》，WI08-34
3
1
7
21
2
员工，应在上岗前和离岗时进行职业健康检查。在合同期内应定期对
0
管理。
开关箱无漏电保护器或漏电保护器
失灵。
触电、火灾
D
用电线路绝缘层损坏或老化。
D
3 3
3 6
7
63
2
按照用电安全规范使用，及时报请设备组检修。
0
7

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表()

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表为了确保工作场所的安全和防止职业病的发生，必须对危险因素进行全面辨识和评价。

这里提供一个危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表，可供参考使用。

危险源(危害因数)辨识危险源(危害因数)是指生产过程中可能会造成人身伤害、环境破坏或产生财务损失等不良后果的因素。

以下为常见的危险源(危害因数)：•机械切割、压裁•高温、低温•高压、低压•电离辐射、非电离辐射•毒物、腐蚀品•吸入有害气体、接触有害物质•火灾、爆炸•噪声、振动•人的失误、疏忽•自然灾害在辨识危险源时，需要充分了解每项工序所需的设备、工具、物料和人员，同时对生产实际情况和作业流程进行仔细分析。

风险评价(LEC法)LEC法即Loss、Exposure、Consequence法，指通过分析损失、接触频率和严重程度对危险的风险进行评价。

损失损失是指由于某一危险源引起的人身伤害、环境破坏或财务损失等。

损失大小与风险程度成正比。

接触频率接触频率是指人员接触某种危险源的频率，与在危险环境中呆的时间、作业次数等有关。

严重程度严重程度是指人员遭受某种危险源损失的严重程度，包括轻微、中等和重大三个级别。

风险评价矩阵风险评价矩阵是根据损失、接触频率和严重程度制作的风险评价表格。

如下表：损失/严重程度轻微中等重大小 1 2 3中 2 4 6大 3 6 9风险等级通过风险评价矩阵对每个危险源进行评分，得出的分数即为风险等级。

根据风险等级的高低，可以采取不同的控制措施。

以下为危险源(危害因数)的风险评价(LEC法)一览表：危险源(危害因数) 损失接触频率严重程度风险等级机械切割、压裁重大高中 6高温、低温中等中等中 4高压、低压中等中等中 4电离辐射、非电离辐射重大低中 3毒物、腐蚀品重大低中 3吸入有害气体、接触有害物质重大低中 3火灾、爆炸重大低重大9噪声、振动中等高中 6人的失误、疏忽中等高重大12自然灾害重大低重大9危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)是生产安全管理的基础。

机组车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

0
制度》，WI08-48《班组安全活动制度》，WI08-49《消防防火责任制度
》，WI08-98《劳动防护用品发放和
管理制度》，WI08-097《环境保护
3 喷塑粉尘产生。
尘肺
D 1 6 15 90 3 佩戴防尘口罩。
1
管理制度》，WI08-99《职业健康监护管理制度》,WI08-100《职业病防
控制措施
不可容许风险
控制文件
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
。在操作钻床前要检查钻床各部分情
执行WI08-043《安全生产教育培训
D 1 6 3 18 1 况是否良好、防护是否齐全、转速 0 制度》，WI08-34《安全生产职责
绝缘漆、香蕉水、甲醛等化学 2 喷漆品的储存、搬运和使用产生的
跑、冒、滴、漏情况。
现场油漆存放过多。
理制度》，WI08-99《职业健康监护
D
3
6
3
54
2
加强危险化学品的管理，认真操作，妥当使用和贮藏。
0
管理制度》，WI08-104《油品、化学品管理制度》，WI08-100《职业
D
1
6
15 90
认真做好开机前的准备工作，发现
格后上岗，设备定期检查，做日常
位，检查电压、电流是否正常触电、爆炸 D 1 6 15 90 3 问题应立即处理，未处理完之前严 1 维护及设备点检记录，并加强监督
。
禁开机。
管理。
培训不到位。
管理缺陷 D
3
6
7

金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间填表日期：2014　年　1　月　5　日编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。

管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。

1在工作前没有检查机床运转情况。

机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。

在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

0高速切削时未戴防护眼镜。

D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

1戴手套操作运转的车床。

D6631083严禁戴手套操作运转的车床。

1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。

D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。

专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

0工件未夹紧。

D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。

在床面上不准堆放工量具及其他物品。

1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

1车床在运转过程中用手清除切削。

D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。

0机械设备带病运转。

D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。

0切削时发出噪声。

噪声危害D361181戴耳塞。

0搬运及安装方式不正确。

其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。

培训不到位。

管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。

1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。

D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。

机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。