电池门检验作业指导书

电动门检修作业指导书

ICSQB目次1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员分工 (1)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (2)9检修工序及质量标准 (4)10质量记录 (8)11试验报告 (8)12完工报告单 (9)13设备检修不符合项目处理单 (11)14业主检修经验反馈 (12)15承包商经验反馈 (13)16其他 (14)I电动门检修作业指导书1 目的1.1 保证电动门检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于大唐盘电机组外围输煤、除灰、除渣系统电动门检修工作.3 作业条件3.1 电动阀门停电，办理检修工作票。

3.2 作业组成员了解检修前电动门的缺陷。

3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.6 准备好检修用的各易损件，及材料。

3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 电动门检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 电动门检修时，应断电。

4.1.3 应了解电动门在热力系统中位置、作用及检修状况时热力系统的运行状况。

4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点准备齐全。

4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4.2.2 应让运行人员确认电动门是否可以退出运行状况，防止影响热力系统的运行状况停。

电池片检验作业指导书.docx

电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。

2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。

3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。

3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。

3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。

4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。

5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。

5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。

(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。

(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。

6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。

(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。

6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整，按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。

电池试验、检验指导书

实验完毕，电池允许变形，但不爆炸、不起火、不冒烟
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；

电池来料检验指导书AWK-QC-QXXXXX

制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的:1.1 指导质量及体系部IQC依此文件进行电池类物料来料检验及检验结果的判定；1.2 指导XXXXXX科技股份有限公司各电池厂商参考该文件进行电池出货前的管控。

2.适用范围:本规范适用于不同规格、料号、批次、电池供应商等电池的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。

3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标、电芯与承认不符、电池漏液、自燃、漏电＞36V、平衡车电池突然断电等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：电池无输出电压、外壳严重破损、电压输出与规格书不符等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各电池厂商负责本标准的实施。

5. 流程：见“6 内容与要求”6.内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。

6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免集中性不良)。

6.1.3 物料抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好6.1.5 入厂检验项目按6.4进行。

锂电池检测作业指导书

锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。

2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。

3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。

4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。

5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。

6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。

7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。

8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。

9锂电池严禁堆放。

10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。

电池检验作业指导书

一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。

三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。

五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。

蓄电池检修作业指导书

1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池检修作业指导书作业项目：1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池充放电试验作业日期：审核：会审：编制：目次1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池充放电试验二次回路检修作业指导书 (3)1范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (3)4备品备件清单 (4)5修前准备 (4)6检修工序及质量标准 (5)7检修记录，设备试运、调试、试验报告 (6)8不符合项通知单 (11)9完工报告单（格式表格，可附页） (12)10质量签证单 (14)1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池充放电试验二次回路检修作业指导书1 范围本规范规定了1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池充放电试验检修作业中的检修计划、安全交底、图纸资料、工作标准及检修方法及步骤等。

本规范适用于昌热电厂检修部电气二次班所属1号机Ⅰ组、Ⅱ组蓄电池充放电试验的全部检修作业项目。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

直流系统装置技术说明书、使用说明书、及直流系统二次回路图3 安全措施3.1 准备工作中需要注意的事项囗参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

囗作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

囗开工前作业负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。

囗检查试验仪器的完好性及精确性。

囗检查使用工具的绝缘完好。

囗办理电气检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，查对检修设备与运行设备是否明确分开。

3.2 施工过程中需要注意的事项囗严格执行《电业安全工作规程》。

囗每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

囗每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

囗检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

囗蓄电池室内严禁明火，不得使用电动工器具、电源插座及无防护罩灯。

电池半成品检验作业指导书

作业指导书电池型号：HT003工位9：半成品检验编号：WI-PE-HT003生效日期：2019-3-16作业前准备：1、清洁台面，按如图所示连接好测试架与测试仪；2、根据《BTS-2002电池综合测试仪操作说明》进行调节测试仪，测试参数如下：电芯容量：600mAh ；内阻≤150m Ω；开路电压：3.75-3.90V ；过电流保护：2.5A ～5.5A （根据实际情况可放大0.8A-1.5A ）；ID 电阻：4.6K ～4.8K Ω(25℃)；短路测试:YES;短路时间:15-25ms （根据工程资料调节）;短路后开路恢复；3、左手戴好静电环，右手戴好布手套，并确认静电环性能良好；4、用样机校验测设备，确认设备良好。

作业步骤：1、取料检查：取半成品，检查五金有无刮花，胶壳及五金窗口有无变形；2、作业：①将半成品五金端向里，五金对准测架顶针适力向里推压于测试架顶针上，使电池五金与测试架顶针接触良好，目视LED 灯熄灭，同时听到测试仪“嘀”一声响，则电池与测试仪连接正常（如图1）；②目视测试仪上LED 灯亮绿灯，同时听到测试仪“嘀、嘀”二声响，则电池测试完毕，电池为合格（如图2）；③目视测试仪上LED 灯亮红灯，同时听到测试仪长鸣报警声，则电池为不合格；3、投线：确认OK 后，将良品整齐的放于右手边桌面上（五位位置要一致，喷码面方向一致），10PCS 一组轻放在流水线上，流入下一道工序。

注意事项：1、随时检查顶针是否与五金接触良好；测试时勿用力过大，防止划伤五金；2、严禁有漏检电池流入下一道工序（左手边放待检验电池，检验合格电池放右手边）3、不良品要放入有标识不良原因的盒子里，并做好报表。

设备、工具、辅材使用材料序号名称规格编号测试仪 STS-2002 名称变更内容：1、新发行；测试架通用规格数量版本变更原因拟制审核批准操作时间标准时间A新发行图1图2。

014_电动门调试作业指导书

一、工程概述：聊城电厂新厂一期工程2×600MW燃煤机组共有电动装置430多台，其中主厂房300多台，BOP部分130多台，主要包括LIMITORUE—SMC型，LIMITORUE—U20型和ROTORK—A型电动门。

它们是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量，对于机组的自动控制和安全运行有重大意义。

二、施工依据：1、山东电力工程咨询院施工图纸，MBEL及ABB施工图纸。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4、《电力建设安全工作规程》5、有关厂家资料说明书三、主要工器具：平口长把螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、万用表、摇表、试灯、对讲机。

四、主要施工方案：1、汽机房电动门先调试MCC与电动门部分，然后在和DCS联调。

2、锅炉电动门先调试好就地电动门，然后在和DCS、MCC柜联调。

3、厂区BOP部分，可根据实际情况先调就地电动门，然后再进行远控或联锁调试。

五、施工工艺流程及要求与标准：六、施工注意事项：1、调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。

2、调试过程中，MCC侧和就地侧必须有人且能随时联系，指挥操作。

3、电动操作调试前，必须先手动把阀门打到阀门中间位，确认电机正反方向。

4、每次调整行程开关时，必须把“调整螺杆”推到位，使主动轮和计数器脱开，调整完毕后再复位。

5、调试记录必须及时、准确、齐全。

七、安全风险分析八、环保注意事项：1、施工现场要保持清洁，做到“三无五清”。

2、做好防二次污染工作。

九、措施性材料：。

瑞基RJ电动门作业指导书

Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ITKTPC RK-BT-01-Ⅲ—2009瑞基RJ 电动门检修作业指导书2009-9-8发布 2009-9-8实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布版次编写校对批准负责人或技术员签字日期队长或专工或技术员、班长签字日期点检员签字日期 1瑞基RJ系列电动门检修作业指导书1、范围1.1目的和范围1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质量事故。

1.1.2 范围：本指导书适用于FJ瑞基电动门检修。

1.2缺陷描述及原因分析1.2.1 电动门未送电；1.2.2 电动门指令线、反馈线故障；1.2.3 电动门接线松动、电动门端子接触不良；1.2.4 回路电缆接地或中间接线盒进水；1.2.5 电动门接线盒进水；1.2.6电动门接线盒插头未插入或螺丝松动；1.2.7 电动门开关行程设置不当；1.2.8 DCS系统组态错误或被误强制或开关允许条件不满足；1.2.9电动门远方/停止/就地位置切换错误；1.2.10电动门静态缺相；1.2.10.1执行机构三相电源某一相电源缺相；1.2.10.2控制线路板信号连线接触不可靠；1.2.10.3主控板相关的电路元件损坏；1.2.11电动门动态缺相；1.2.11.1控制线路板信号连线接触不可靠；1.2.11.2执行机构继电器小板损坏；1.2.11.3执行机构交流接触器损坏(RJ28)；1.2.11.4执行机构的电机损坏;1.2.11.5串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度开关损坏;1.2.11.6主控板相关的电路元件损坏;1.2.12电动门失速；1.2.12.1手动/电动切换装置锁死,电机空转；1.2.12.2执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电），控制电机的交流接触器或固态继电器损坏；1.2.13电源掉电；1.2.13.1用户的电源保险丝烧坏；1.2.13.2电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏；1.2.13.3执行机构的电源变压器损坏；1.2.13.4主控板相关的电路元件损坏。

电池检验作业指导书

一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。

三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。

五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。

电池类产品检验作业指导书

>=24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc 标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
5.2.2容量大于17AH的铅酸电池每节电池应附带有两个安装螺钉。
5.3电压检验：用万用表测量电池两端电源电压，注意电压极性正确（红色端子表示正极）。电池电压应符合表1要求。
5.4容量测试：打开平衡充电器选择Pb电池测试，a：按左右键（◢ ◣）选择“discharge”放电，放电电流以小于20小时率计算，按住“Enter”键3秒开始放电至放电完毕。b：按左右键（◢ ◣）选择“charge”充电，充电电流以小于20小时率计算（平衡充电器的放电电流最大为0.4A，按20小时率计算大于0.4A时就设为0.4A），按住“Enter”键3秒开始充电至充电完毕。然后按照a再做一次放电，放电容量符合表1要求。
32
0/1
281～500
32
0/1
501～1200
Байду номын сангаас125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000

电池作业指导书

部品检验作业指导书适用机型通用部品类别电池部品名称电池抽样方案及验收水平AQL序号检验项目检验器具及方法检验水平重轻检验内容及要求注意事项1 外包装目检 II Ac=0Re=1 1、检查包装箱外观，应无破损、变形、浸水等现象； 2、包装内产品应无散乱现象，应有合格证、出现货检验报告，报告内内容应符合要求；3、内外包装箱上应有夏新码、厂家名称、型号、生产日期等标识，各标识应与规格书要求一致。

2 外观垂直30cm 处目检比对封样 II 0.4 1.0 1、电池表面无划伤、压伤、破裂、烫伤； 2、电池不能变形、挤胶、错位； 3、电池不能有脱漆、色泽不均、注塑不良等不良现象； 4、电池五金端子不能氧化、生锈、脏物； 5、电池贴纸字迹清晰、内容正确； 6、电池上的P/D 码应正确，生产日期在两周内；7、同色划痕宽度不超过0.5mm ，长度不超过2mm ，异色划痕宽度不超过0.3mm ，长度不超过2mm 。

划痕不超过1条。

检验过程需带棉手套 3 结构尺寸配机测试卡尺样机 n=10 Ac=0Re=1 Ac=0 Re=1 1. 与手机配合缝隙≤0.25mm ，及松动≤0.20mm 。

2. 电池与手机配合时，拍打不能断电。

3. 内置电池尺寸应在规定范围内。

4 初始电压、电池内阻内阻测试仪 II 0.4 电池电压及内阻应符合规格书要求部品检验作业指导书适用机型通用部品类别电池部品名称电池抽样方案及验收水平AQL序号检验项目检验器具及方法检验水平重轻检验内容及要求注意事项5 NTC 万用表、恒温箱 n=10 Ac=0 Re=1将电池置于25℃的恒温箱中静置30min 后测试，电阻阻值应在规格书要求内 6 1C 5A 容量电池容量测试仪 n=10 Ac=0Re=1 对电池进行1C 5A 充放电测试，放电时间应大于51min ，容量不小于标称容量。

测试后电池应重新充电到3.8V 。

福州变蓄电池检验作业指导书050720

√
序号
内容
1
在充放电过程中,拆除一组蓄电池后可能导致一段直流母线单靠充电机运行
2
在试验过程中发生意外,可能导致充电机的交流电源失电等不正常工作状况
3
使用的工具应进行绝缘包扎,否则可能导致直流系统或蓄电池正负极短路
4
直流屏上调试、送电及平时未使用的开关,特别是Ⅰ、Ⅱ段直流母线的联络开关,未经检查可能导致直流母线短路或接地
用#1充电机对#1组蓄电池组进行均充。注意, 单体电池均充电压为2.35V。蓄电池组均充电压为N×2.35V, 其中N为蓄电池个数, 即N=102。注意, 均充电流最高限在45A。
6
用#1充电机对#1蓄电池组进行浮充
当均充电流连续3小时小于5A时, 充电方式转为浮充方式。
7
退出#2蓄电池组的运行, #1充电机带#1蓄电池组及整个直流系统的运行
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
责任人签字
1
退出#1蓄电池组的运行, #2充电机带#2蓄电池组及整个直流系统运行。
合上ZK6母联开关,ZK5/2在接通＃2充电柜位置, ZK5/1在接通＃2充电柜位置, ZK3/2在合位, ZK3/1断开,此时#1蓄电池组所挂的HM11、－M11母线已退出系统运行
4
对#1蓄电池组进行放电试验,
#1组蓄电池组进行放电。每一个小时测量每个蓄电池的端电压, 并做好有关记录, 若蓄电池在放电过程中, 发现有低于1.85V的落后蓄电池, 应将该电池退出放电, 剩余的蓄电池组继续进行放电试验；直至蓄电池大部分在1.83—1.87V之间.注意放电电流均恒在充
500kV福州变220V直流系统
#1.#2蓄电池组充放电试验作业指导书

UPS、电池柜年检作业指导书

4.查看天花板、防静电地板。标准：齐全、完好，表面无脱落、无塌陷，地板稳固。
3.检查门、锁、窗、消防设施状态
查看门、锁、窗、消防设施。标准：齐全、设施完好、加锁完好，无可疑人员、物品、现象。
4.收尾工作
1.巡查人员清点工具，人员出清，确认设备正常。
2.在《机房出入登记本》上登记。
3.离开机房后，确认已将气体防护转换开关置于自动位置。
作业工器具
名称
型号/规格
数量
数字万用表
—
1块
蓄电池分析仪
—
1台
7件套绝缘螺丝批组套
—
1套
吸尘器
FC8732
1台
吹风机
—
1台
作业材料
名称
型号/规格
数量
电源插板
—
1个
绝缘手套
—
1双/人
毛刷
25mm
2把
电气绝缘胶带
带粘、黑色
1卷
钟油
15mL
1瓶
清洁抹布
—
1块
防静电保存袋
—
2包
清洁剂
400ml
1瓶
安全要点
作业前
4.输出频率：50Hz±2(UL33)、市电逆变模式时，旁路频率在50Hz±5内时，输出跟踪旁路频率。电池模式时，输出频率为50/60Hz±0.2Hz；旁路频率跟踪范围：50±3Hz（Adapt）。
5.检查并记录电池充电电压。标准：输入电压：380V*（-45%～+15%）=AC209～437V(UL33)、单相AC120～253V（Adapt）；
记录表格
填写《正线室内设备日/周巡视记录表》。
检修项目
检修内容及标准
1.检查机房温湿度

电池检验作业指导

9

处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
目的：掌握电池检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。适用范围：适用于本厂所使用的钮扣电池（CR2025 及 CR1620）及 AAA 碱性电池（LR03）。检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、美纹纸、放电寿命试验夹具。检验项目：外观：电池上的标识应正确、完整、清晰。电池表面应干净、平滑。电池正负极间的圆槽里应无杂物。外形应与样板相符，无混料。电池无漏液，外壳无损伤。尺寸：钮扣电池的厚度与直径、AAA 碱性电池的总高度与直径参见技术要求。电气参数：电池的电压参见技术要求。容量:CR2025 电池经 1K 负载放电 30 小时后，电压不低于 2.4V；CR1620 电池经 1K 负载放电 20 小时后，电压不低于 2.0V。
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 题电池检验作业指导页次
检验方法: 外观:目测法. 尺寸: 直径、高度：用游标卡尺直接量出电池的直径、高度。
拟制
审核
批准
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标 6.2.2 题电池检验作业指导页次
8
缺陷分类：
项目缺陷内容标识错误、缺漏，表面有脏污、氧化或明显伤痕、突起、漏液外观正负极间圆槽内有杂质，且可能导致短路、放电；外形与样板不符标识不清晰，但不影响判别；电池表面有轻微划伤；正负极间圆槽内有异物，但不会导致短路、放电尺寸电气参数电池的厚度、直径、高度超出技术要求电池的电压或容量不符技术要求判定 B B C B B

电池部品检验作业指导书

惠州培训网wwwqs100net部品检验作业指导书适用机型gsmphs部品名称电池版本检验项目使用器具抽样方案备注说明检验水平aql更多免费资料下载请进
1
包装\标识
目检
全检
Ac＝0
Re=1
1.包装是否完好无损、有无受潮、破损、严重变形等不良形象。
2.外箱、包装上的标识是否正确（厂家码、生产日期、型号等）。
2
外观
目检
II
0．4
1．0
1.电池表面是否清洁、无机械损伤。
2.电池不能变形、挤胶、错位。
3.电池不能有脱漆、色泽不均、注塑不良等不良现象。
4.电池五金端子不能氧化、生锈、脏物。
5.电池贴纸字迹清晰、内容正确。
6.电池上的P/D码应正确，生产日期在两周内。
3
试装（尺寸）
游标卡尺
n＝30
Ac=0
Re=1
N=2
AC=0
RE=1
试验项目及条件：
根据周期性试验计划和环保管控计划,对来料进行相关项目进行测试
交试验员进行
Re=1
1、电池内阻不能超标，小于规格书的要求。
8
NTC测试
万用表
n＝30
Ac=0
Re=1
1、NTC测试值符合规格书要求。
2、NTC测试值｛10K:(8-12)｝；｛47K:(39-59)｝
9
1C5A容量
电池容量测试仪
n＝3
Ac=0
Re=1
1、1C5A容量应不低于电池标称容量.
10周期周期
周期性试验
1.与手机配合缝隙≤0.25mm，及松动≤0.20mm。
2.电池与手机配合时，拍打不能断电。
3.内置电池尺寸应在规定范围内。

电池检测系统作业指导书

图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。

按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。

(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。

是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。

工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。

注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。

“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。

要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。

重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。

“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。

2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。

电池片检验标准作业指导书

电池片检验标准作业指导书1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。

3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。

3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。

3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效考核中体现。

4.检验工具及条件4.1检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。

4.2作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的检验操作台面上；3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度；4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。

5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。

5.检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。

以此类推。