砂岩基质酸化设计优秀课件

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后置液
消耗酸，将残酸顶替， 远离井筒
经常采用
3%-8%盐酸 氮气(气井)
1－2 倍处理液体积 1.2m 半径的顶替
柴油
OSR 用于油和气油比低的井
7 暂堵剂 改善整段的注入剖面 渗透率差异大的地层 油气井用泡沫
水溶性材料用于水井
六、砂岩酸化泵注程序确定
典型砂岩酸化泵注程序
步骤
流体系统
盐水
（1）前置液
烃溶剂
盐酸
（2）主体酸
氢氟酸-盐酸配方
（3）后置液 （4）暂堵剂
盐酸或NH4CL 泡沫或者OSR段塞
（5）重复1-4步，最后重复1-3步
（6）氟硼酸
用OSR的暂堵剂溶剂或弱起泡剂（如互溶剂）
（7）氟硼酸暂堵剂
氟硼酸基流体系统，泡沫或OSR段塞
（8）氟硼酸
留在射孔孔眼中的流体
六、砂岩酸化泵注程序
－例子
酸化－增产措施系统工程
井层选择 地层伤害描述(酸化前评估) 酸化方案制定 施工设计 现场实施与实施监测 质量控制(QC) 酸化后排液及油气井管理 施工后评估
取得理想增产效果的途径
储层评价
现场试验 地层伤害识别
岩心流动试验
ຫໍສະໝຸດ Baidu
地层伤害 评价
地层测试、井史分析、开采史分析、对比井 生产动态分析、不稳定试井分析、节点系统 分析、开采效率剖面、岩心分析
静态储层基本结构及 测井解释储层结 渗滤模式、动力和阻力分布
物性参数
构及参数
与大小、流体性质
提出工作液伤害的 地层因素
确定井层储、渗模 式及渗滤特征
为工艺设计提供参 数和井筒工程条件
提出确定工艺方法和规模的依据和建议 增产效果预测
酸化评层选井内容及工作顺序图
三、砂岩酸化设计考虑的主要因素
临界施工参数的估算 可用的面积,设备重量，罐容积，施工时间限制 如何控制酸岩反应速度 合理的酸液体系和施工规模 潜在污染、反应产物的污染沉淀对策 质量保证和质量控制(QC)
八、酸化后油井管理
l 较快排液，让残酸液尽快排出 l 稳定连续,防止油井激动 l 防止油井出砂
九、酸化施工
l清洗酸罐 l所有要注入的溶液，都应进行试验，以确保它们满足设计配 方 l应采取所有必需的措施以减少酸化过程本身所引起的污染 l应通过测量排量和压力来监测酸化过程 l高压挤酸
¶泵注排量快速达到要求，排量稳定 ¶液体的交替(避免混合太多，供液不足等现象) l放喷排液的质量控制
根据解堵半径和伤害程度确定规模 前置液 处理液 后置液 顶替液
配方体系确定 推荐用酸指南 室内试验 结合现场实施经验
六、砂岩酸化典型步骤和液体
砂岩酸化施工的典型步骤
序号 步骤
步骤原因
信息来源
步骤组成
步骤的用量
1
原油顶替
防止油与酸形成酸渣污酸－原油酸渣污染试
染地层
验
芬香烃溶剂
完成 1.0m 的顶替
2 地层水顶替
二、井层的选择
1. 区分产能低的井和需要酸化的井 地质、岩石物理、油藏和生产等方面进行酸前评估
二、井层的选择
2.确定措施类型
二、井层的选择
3.酸化评层选井技术的工作目标 客观地描述储层的渗流条件 通过不稳定试井技术，描述储层的渗滤特征 及表皮堵塞特征 推荐可供增产作业改造的井和层段
二、井层的选择
砂岩基质酸化设计
一、概述 基质酸化措施系统过程的内容
1. 井层的选择 2. 地层伤害的描述 3. 措施类型的确定 4. 施工设计 5. 现场实施 6. 施工评估
一、概述
工艺设计是指导现场施工的重要依据，要想获得好的酸 化效果，必须有一个符合地质条件和具体井况的技术上可行 、经济上合理、可操作性强的酸化施工设计方案。
4.选井选层基本原则
地层能量较为充足 产层受污染的井 邻井高产而本井低产的井应优先选择 优先选择在钻井过程中油气显示好，而试油效果 差的井层 产层岩心成分分析 油、气、水边界清楚 固井质量和井况好的井
地质资料
测井资料
试油和试井资料
油气藏资料 录井资料 物性参数
中途测试 完井试油 生产测井 或试井 和试采
预防结垢沉淀
地层水 HCO3－和
分SO4析2-含得量到NH4CL,3％－8％
3
醋酸
地层中的铁化合物(黄 铁矿、菱铁矿、赤铁矿) 粘土、绿泥石、沸石
X 射线衍射分析 (XRD)
3%-8%醋酸
完成 1.0m 的顶替
CaCO3 ％
0-5 5-10 10-15
用量
gal/ft 25 50 75
15-20 100
十、效果评估
l 酸化室内试验方法 l 计算机模拟 l 不稳定试井技术 l PLT
小结
一个复杂的过程 酸化前储层认识与评估 污染物的成分决定酸化用酸化及添加剂类型 酸液与岩石的反应、地层流体的作用为酸型选择、浓度和泵注 程序的确定提供参考，以防止和减少沉淀物的产生。 选择合适的前置液和后置液类型及用量可防止地层流体和酸液 体系的不配伍 成功的酸化应保证清洁的酸液注入地层 合理分流技术 数值模拟，以提高优化程度
四、砂岩酸化设计技术要点
1. 识别伤害类型，明确解堵对象 2. 酸化工作液的选择－施工成功的关键
酸液体系与储层污染匹配 分流技术与地层特征匹配 3. 典型的砂岩酸化步骤 4. 管柱的清洗(除锈、氧化铁、油膜、铁的控制) 5. 前置液 6. 主体酸 7. 后置液阶段 8. 转向技术
五、砂岩酸化规模和配方体系确定
七、关井反应时间和排液方式确定
l 室内试验评价酸岩有效作用时间，确定有效作用时间 l 酸化处理后的排液
一般来说，应缩短反应时间，限定残酸水的残余浓度 在一定值之上就将残酸液尽可能排出。应在酸化前就 作好排液和投产的准备，施工后立即排液。
排液方式分为自喷排液和人工排液，人工排液法有抽 汲、气举、气体伴注排液和连续油管排液方法。
4
盐酸
CaCO3 和别的溶解物
盐酸溶解率试验和 X据岩心矿物特征
衍射分析
3%-16%盐酸
据盐酸的溶解率和孔 隙度计算
5
氢氟酸
除去粘土、其他微粒和 泥质伤害
XRD 分析 SEM 分析 HCI:HF 溶解率
据地层矿物确定 3%-13.5%HCl +0.5%-3%HF
75-100gal/ft
3%-8%氯化铵
影响酸化效果的因素很多，如井层的选择、酸化工艺的选 择，施工参数的确定以及酸化后的排液及质量控制等。
一、概述
施工设计主要包括：
1. 储层认识和评估，伤害识别 2. 酸化工艺确定 3. 酸液类型和添加剂选择 4. 酸液配方确定 5. 施工规模和泵注参数确定 6. 泵注程序确定 7. 排液方式确定 8. 井管理 9. 效果预测和经济评价等