油井酸化工艺设计
油气井增产技术-酸化
二、碳酸盐岩储层酸化增产的基本原理
酸压效果:
裂缝有效长度
酸液的滤失特性 酸岩反应速度 裂缝内的流速控制
导流能力 取决于酸液对地层岩石矿物的溶解 量以及不均匀刻蚀的程度
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二、碳酸盐岩储层酸化增产的基本原理
酸压与水力压裂比较： 相同点：基本原理和目的相同，产生具有一定几何尺
寸和导流能力的裂缝。
粘度 降滤剂
酸浓度 酸类型 岩石类型 酸液流速 酸液用量 闭合应力
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碳酸盐岩储层酸压改造技术
研究 焦点
寻求 技术
如何提高酸液有效作用距离 如何提高酸蚀裂缝导流能力 降低滤失的物质和技术 延缓反应速度的物质和技术 获得非均匀刻蚀的物质和技术
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碳酸盐岩储层酸压改造技术
完井方式不同
酸 压 技 ❖常规酸压技术 术
38
碳酸盐岩储层酸压改造技术
(2) 高导流酸压技术
B.闭合酸压技术 • 针对软储层(如白垩岩)以及均质程度较高的储层发展的一种技
术。在实施酸压处理的储层或已经处理的储层中闭合的或部分 闭合的裂缝中注入酸液。 • 特点：降低压力使之大于破裂压力，而又小于闭合压力。 • 优点：注入速度低、排量小、窄缝易形成湍流，溶蚀裂缝壁面， 产生非均匀溶蚀并形成勾槽，有助于提高由于大面积刻蚀后， 因闭合应力而损失的导流能力。
34
释放出盐酸浓度(%)
碳酸盐岩储层酸压改造技术
20
15
17.1
18.9
10
5 0
0
2.9 2.7
10.8 4.5
20 40 60 80 100 120 140 160 温度(℃)
延迟酸体系对岩石刻蚀型态
35
碳酸盐岩储层酸压改造技术 （1）深度酸压技术
油井酸化工艺设计
A 类方案编号：dbss-2016-01 油井酸化工艺设计设计：初审：审核：批准：年月日电话:一、基础数据：1、油井基本数据：2、油层基本数据:3、本井生产情况：4、邻井生产状况：二、施工目的1、问题分析及施工目的该井2010年6月6日投产自喷，初期日液11.8t/d，日油4.7，含水65%，2013年9月转抽，初期日液11.1，日油4.2，含水62%。
2015年9月卡泵检泵，作业后正常生产时，日液2.5，日油2.3，含水4.5%，动液面1890米。
2015.11.9日该井卡泵不出，2015.12.10日解卡不成功，目前累油0.498万吨，累水0.022万方，建议检泵解堵恢复生产。
2、原因分析及方案设计1）、储层堵塞原因分析根据该井生产及作业情况来看，初期地层能量充足，能够自喷生产，受地层能量补充困难的影响，自喷转抽后液量、油量是逐渐递减。
该井分别于2014年6月和2014年9上作业检泵。
9月份检泵发现全部Ф19mm抽油杆结垢严重，泵上第70-209根内壁结垢严重，检泵生产后，在生产制度未变情况下，日液、日油分别由作业前3.5m³/d,3.4t/d，降至作业后2.7m³/d,2.6t/d。
12月份上作业检泵，发现泵上油管不同程度偏磨结垢，泵筒内有大量灰浆，活塞被灰浆卡在泵筒中，抽油杆不同程度偏磨，结垢。
检泵后日液、日油分别由作业前2.7m³/d,2.6t/d，降至作业后0.4m³/d,0.3t/d。
通过生产和作业情况分析，造成该井产量递减原因为，一是地层天然能量降低较快，对应注水井补充能量不足，导致该井地层压力系数由开发初期1.18降至目前0.44；二是由于地层压力降低，动液面在1900米左右，作业过程中入井液中固相和液相漏失进入地层，堵塞地层孔隙度，对储层造成一定的污染，伤害机理为固相堵塞和水锁伤害。
表现为两次作业后日液和日油均比措施前降低；三是作业过程中发现结垢和灰质物质，这两类物质会对储层造成堵塞，导致产能下降。
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
油井酸化工艺技术交流材料
胶结物
砂岩酸化
砂岩酸化的目的是溶解空隙中的堵塞物，恢复
产能。在改善渗流能力方面的作用十分有限。 74块S3下Ⅱ的74-7-2、74-14-10、74-9-9。66 块（66-20、66-4、66-19、66-18、66-17）。 62块、59块。
几种主要酸化配方：①土酸酸化。②氟硼酸酸化。 ③低伤害酸酸化。④其它（应用较少）。
配制浓度
原料用量 4.6m3 70kg 140kg
700kg 3.3 m3 280kg 280kg 280kg
3、顶替液污水9m3
低伤害酸酸化
主要成份为：磷酸和氢氟酸
①H3PO4 →H++H3PO4（慢） 主要 反应式
② H2PO4 -→H++HPO4 2③ HPO4 2-→H++PO4 3④MCO3 +2H3PO4→M(H2PO4)2+CO2+H2O
砂岩酸化
石英（SiO2） 砂粒 正长石(KAlSI3O8) （碎屑矿物） 长石 斜长石[NaAlSi3O8(钠长石)+CaAlSi3O8(钙长石)] 各种岩屑（云母、绿泥石等） 砂岩 碳酸岩[CaCo3 CaMg(Co3)2] 硅质胶结物 高岭石[Al4(Si4O10)(OH)8 蒙脱石[(Al2Mg3)(Si4O10)(OH).11H2O] 白云母[KAl2(AlSi3O10)(OH)2] 粘土 云母 黑云母[K(MgFe)3(AlSi3O10)(OH)2] （泥质胶结） 水云母{KAl2[(SiAl)4O10](OH)2.nH2O} （伊利石） 绿泥石{(Mg.Fe.Al)6[(SiAl)4O10](OH)2.nH2O} 海绿石 {K21(F3+.Fe2+.Al.Mg)2-3(SiAl)O10](OH)211H2O 铁质胶结物
油田油水井酸化施工设计
酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。
（2）保证措施水源正常供应。
（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。
2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。
（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。
K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。
酸化下井工具必须齐全、有效。
（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。
3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。
油水井酸化
（一）土酸
酸化常用酸液体系
土酸：一般组成为3％－6％氢氟酸＋10％－ 15％盐酸的混合液。 氢氟酸作用：与砂岩反应溶解泥质和二氧化硅。
盐酸作用：（1）与碳酸盐岩反应，先把大部分碳酸盐溶解掉，防止CaF2等 生成物沉淀。
（2）碳酸把地层水顶走，避免氢氟酸与低层水接触，防止低层 水中的Na+、K+与H2SiF6作用生成沉淀物，从而充分利用土 酸对粘土、石英和长石等的溶蚀作用。
储层内的流体、岩石的反应 地层岩石的 润湿性反转 生物作用 热力开采造成的矿物溶解和矿物转化
酸岩反应：
酸岩反应是在液固两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。
质量传递过程：酸液中的H＋传递到碳酸盐岩表面； 表面反应过程：H＋在岩面上与碳酸盐岩进行反应； 质量传递过程：反应生产物离Ca2＋、Mg2＋和CO2离开岩面。
害的反应产物。
其他的常规酸液体系
含醇土酸
含醇土酸为土酸与异丙醇或甲醇（达50％）的混合物，主要用于低渗 透干气层。用乙醇稀释可降低酸与矿物的反应速度，起缓速作用；且混合物 蒸汽压增加时易于返排；同时因酸表面张力被己醇减小，使气体渗透率因水 饱和度下降而得以增加。
有机土酸
常规土酸反应速递快，受温度的影响很大。甲酸和乙酸为弱离子型、 慢反应的有机弱酸。用甲酸或乙酸替代 盐酸，能延缓氢氟酸的消耗，适用于 高温油井（高于120℃）
压裂酸化: 其增产原理与水力压裂基本相同，即沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井 壁附近污染、增大有其向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井附近渗流能 力。
❖ 酸浸：是将浓度在6%以下的酸液泵入井内，关井2-6小时，使粘附在孔 眼的盐类和油气层表面的堵塞物被溶解掉，再用大排量将井内赃 物冲洗干净，以提高酸化效果。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
酸化工艺技术介绍讲解
作用，可降低粘土膨胀或分散。一般与盐酸、土酸联合使用。
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有机复合酸酸化工艺 原理及用途
配方：由盐酸、甲酸、乙酸、NH4F、NH4CL及添加剂等多种成分组成。 原理：利用有机酸的弱酸性、反应速度慢的特点，来达到深部酸化的目的， 同时具有长时间保持低PH值和络合Fe3+、Ca2+、AL3+离子的功能，因此能有效地防 止Fe(OH)3、CaF2、AL(OH)3等二次沉淀的生成。通常与盐酸、土酸配合使用。
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注水井选井原则
在注水井选井对象主要是两大类型：第一类是全井欠注的注水井。表现为 前期注水效果较好,由于在注入过程中产生了污染,影响了注入效果；第二类是根 据分层测试资料，有个别小层欠注，严重影响注入效果的井。具体原则如下：
1、实注量低于配注量60%的井。 2、压力较高（顶破裂压力注入），视油层渗透率 及连通情况，优先上解堵，效 果不好可上增压。 3、增压改造过的油层，见效后注入量逐渐下降，原则上不上压裂，而上解堵或 酸化措施。 4、分层井测试资料表明有小层严重欠注的井，针对欠注层解堵。 5、套管情况不好，上不了增压的欠注井需要解堵。
水井堵塞的主要原因是回注污水水质不达标对油层造成伤害， 近井地带堵塞。
3
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油水井堵塞的本质区别
油井堵塞与注水井堵塞的本质区别在于： 1、油蜡、胶质、沥青等有机成份的明显增加； 2、检换泵作业压井泥浆的严重污染； 3、井下压力低，物质流动性差； 4、堵塞物质成分更加复杂难于判别。对于油井的特殊性，油井解堵增产技术 在配方上和工艺工序上进行了充分考虑。
从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿 物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、 注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成 的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。
油田油水井复合酸酸化技术
油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。
经过现场应用增注效果明显。
标签：复合酸；技术；工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。
利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。
同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。
1.2适用范围：（1）固相颗粒堵塞伤害；（2）油层水敏、速敏伤害；（3）油水乳化液段塞污染；（4）常规酸化引起的二次伤害；（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。
2 复合酸体系配方2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。
）酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。
）氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。
）2.2复合酸酸化机理复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。
该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。
在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。
油井酸化施工设计
浩6-6B油井酸化施工设计设计人：审核人：审批人：江汉井下测试公司2015年8月17日二、目前井下状况1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。
后低产低液。
2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31下23、目前生产管柱：Φ38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。
三、施工目的及要求1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。
2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。
四、施工准备1、设备及器材250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方计量罐1台、350井口上半套。
2、下井工具Φ73mmN80酸化管柱2445m，上连通阀（带Φ54mm球杆）1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座（带Φ38.1mm钢球）2套和接球蓝1套。
Φ38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。
GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根3、施工参数及用料（1）施工参数：泵压<25MPa,排量200L/min。
（2）用液配方：活性水：0.3%JT1021+清水 30方盐酸：12%HCL+%2KD-T05+%1KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方土酸：12%HCL+1%HF+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-07 5方后置酸:10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方五、储层保护要求1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。
2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。
3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。
油水井的化学改造—酸化
+ → +
知识点2：酸化常用酸
低分子
羧酸
酯、酸酐
潜在酸
酸酐：通过水解，生成相应的低分子羧酸
+ →
+ →
+ → + ↑
知识点2：酸化常用酸
盐
酸
潜在盐酸2
四氯乙烷
可在120~260℃范围内水解产生盐酸
− + → + −
知识点2：酸化常用酸
盐
酸
潜在盐酸3
氯化铵+甲醛
在80~120℃范围内反应生成盐酸
+ →
（土酸）
知识点2：酸化常用酸
土
酸
氯化铵+氟化铵+甲醛
潜在土酸
+ + →
+ + +
（土酸）
用土酸酸化前，需用盐酸预处理地层
知识点2：酸化常用酸
磷
酸
作用1
可解除腐蚀产物的堵塞
+ →
酸化用酸
知识点 01
酸化定义、工艺、机理
知识点 02
酸化常用酸
知识点 03
酸化用添加剂
任务三：酸化用酸
知识点 03
酸化用添加剂
知识点3：酸化用添加剂
粘土稳定剂
酸、有机阳离子型聚合物
酸
属非永久性的粘土
稳定剂
有机阳离子型聚合物
属永久性的粘土稳定剂
油气井增产技术-酸化
02 酸化技术实施步骤
酸液选择
总结词
选择合适的酸液类型
详细描述
根据油气井的实际情况，选择适合的酸液类型，如盐酸、氢氟酸、土酸等，以满足不同的增产需求。
施工设计
总结词
制定合理的施工方案
详细描述
根据油气井的特点和增产目标，制定详细的施工方案，包括酸液浓度、施工压力、施工温度、施工时间等参数的 估
酸化后油气井产能提升
增产效果影响因素
通过酸化处理，油气井的渗透率得到 提高，从而增加油气产量。
酸化效果受到多方面因素影响，如地 层岩石的性质、酸液的配方和浓度、 施工工艺等。
增产效果持续时间
酸化处理的效果并非永久性的，其持 续时间取决于多种因素，如酸液的种 类、地层条件等。
竞争力，以应对市场的挑战。
05 酸化技术的发展趋势与展 望
技术创新
酸化技术不断升级
随着科技的不断进步，酸化技术也在不断升级，包括新型 酸液体系、高能酸化和微生物酸化等技术的研究和应用， 提高了酸化效果和作业效率。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术的应用，如智能监测、远程控制和机 器人作业等，将进一步提高酸化作业的安全性和效率。
油气井增产技术-酸化
目 录
• 酸化技术概述 • 酸化技术实施步骤 • 酸化技术效果评估 • 酸化技术面临的挑战与解决方案 • 酸化技术的发展趋势与展望
01 酸化技术概述
酸化技术的定义
酸化技术是一种通过酸液处理油气井 岩石，解除近井地带堵塞，提高油气 井产能的增产措施。
它通过向地层注入酸液，利用酸液与 地层岩石的反应，溶蚀孔隙和裂缝中 的堵塞物，扩大孔隙和裂缝的通道， 恢复或提高地层的渗透性。
油田酸化工艺技术
污染地层：在污染半径一定时，污染程度由 轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产 倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存 在污染的井是极有效的。
无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。 地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸
当井筒附近地层受到伤害和堵塞 时，情况更为严重。
Ps－Pwf理想
q 2Kh
ln(
rd rw
)
Ps－Pwf实际
q 2K d h
ln( rd rw
)
Ps re
Ps
q 2Kh
S
s
K Kd
1 ln
rd rw
Hawkin公式
渗透率伤害引起的表皮影响比伤害深度的影 响要大得多
解：
则J0 = 2.96Js
未受损害井基质酸化后产能计算 同前例，假设井初始时未受损害（Rw＝0.1m ；K0=10mD； Ｒe为200m ）， 为使井眼周围Rs=0.4m半径范围内的层段渗透率增加到10倍，求所能形成 的井产能增加倍数为多少？ 解：
故未受伤害井增产效果不太大，这是普遍性结论。
HF穿透深度对增产的影响
（一）、砂岩酸化基本原理和机制
●砂岩酸化反应机制
⑵二次反应 次生的氟硅酸进一步与粘土和长石反应在粘土矿物表面形成Si(OH)4沉淀，这
一沉淀可被活性氢氟酸溶解。氟硅酸与地层水中的K+ 、Na+混合易形成氟 硅酸盐沉淀。在氟硅酸与硅铝酸盐的二次反应期间，氟硅酸完全反应之前 一直维持一恒定的F/Al比值，且这一比值取决于盐酸的浓度。一般化学反 应式如下：
《油田酸化工艺》课件
维护和清洗
定期使用酸化工艺来清除沉积物， 保持油井的畅通产能。
酸化过程中的注意事项和风险控制
学习酸化工艺中需要注意的事项和如何控制风险以确保安全。 • 全面评估地层条件和井筒状况 • 确保严格的操作程序和工艺标准 • 控制酸液浓度和注入速率 • 保护工作人员和环境安全
酸化工艺的优势和局限性
了解酸化工艺带来的优势以及在实际应用中可能面临的局限性。
《油田酸化工艺》PPT课 件
这份PPT课件将向您介绍油田酸化工艺，包括其原理、应用场景、注意事项 等方面的详细内容。
酸化工艺简介
了解酸化工艺在油田开发中的作用，它可以提高油井产量和延长井的寿命。
什么是酸化工艺？
酸化工艺是通过注入酸性液体来 改善油井的产能，促进油藏中的 油流动。
为什么需要酸化工艺？
优势提高油井产能 延长井的寿命 可应用于各类油井
局限性 可能引起地震活动 可能对地下水产生风险 需要专业人员操作
总结和展望
总结酸化工艺的重要性，并展望酸化技术在未来的应用前景。 通过正确有效的酸化工艺，我们可以更好地提高油井产能，延长油井的使用寿命，并为能源开发做出贡献。 - 油田酸化工艺专家
硝酸
常用于处理硫酸盐和硫化物，具有较强的溶解能力。
选择原则
根据地层特性、井口条件和油井问题来选择最适合的酸化剂。
酸化工艺在油田开发中的应用场景
探索酸化工艺在不同油井开发阶段的广泛应用。
增产措施
通过酸化工艺来提高油井的产量 和采收率，增加经济效益。
完井和改造
在油井完井和改造过程中使用酸 化工艺来优化井筒和提高有效产 能。
注入酸液
将酸液注入地层，达到目标产层并与沉积物发生反应。
3
酸反应处理
油井增产酸化施工方案
油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。
通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。
本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。
二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。
这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。
2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。
一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。
3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。
确保设备运行正常并满足安全要求。
三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。
同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。
然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。
3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。
4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。
一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。
在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。
5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。
清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。
四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。
油田油井土酸酸化解堵技术
土酸酸化体系一般为前置液、主体酸液、顶 替液三种。
前置液：主要结合清蜡剂解除近井地带蜡质 等有机物堵塞。利用酸的功能解除射孔段附近碳 酸盐垢物的堵塞，清洗井壁，净化井筒，使主体 酸保持高效进入地层，达到高效酸化解堵的目的。
前置液配方：5桶清蜡剂+33%盐酸+4%氢氟 酸+1.2%CF-5D+1.2%COP-1+1.0%铁离子稳定 剂+0.75一水柠檬酸+0.08%杀菌剂（解除入地瓜 胶有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+1.0% 互溶剂。
第三讲 土酸酸化优缺点
根据大量现场施工总结，油井土酸酸化适用于 延长组长2以上含油层位，对于长3以下层位，由 于地层孔隙本来就小，长期注水恢复产能，造成 地层深部的不配伍性，而引起硫化物、菌类、铁 化物、机械杂质等深部堵塞，此时土酸酸化效果 不好。要应用缓速深部酸化技术如强氧深穿透高 效解堵技术，总之不管技术叫什么名字，只要完 成缓速深度酸化解堵就是好技术。
主体酸配方：33%盐酸+8%氢氟酸+2.0%冰醋 酸1.0%CF-5D+1.0%COP-1+1.2%铁离子稳定剂 +0.75%一水柠檬酸+0.05%杀菌剂（解除入地瓜胶 有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+2.0%互溶 剂。
顶替液：将井筒内的酸液顶进地层，达到深部 酸化的目的。其用量一般将井筒内的酸液顶入地层， 再多顶入2方左右活性水即可。
油田油井土酸酸化解堵技术
正通科技：用心承诺石油
第一讲 酸化解堵技术概述
酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之 一。
酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中 的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修 井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除 其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢 复和提高油井的产能。
酸化设计——【采油精品资源】
酸化设计
酸化效果影响因素
井层选择、酸化技术选择、酸化工艺参数选择及施工质量等。 酸处理井层的选择
本 节 内 容 结 束 ①应优先选择在钻井过程中油气显示好、而试油效果差的井层。
②应优先选择邻井高产而本井低产的井层。
③对于多产层的井，一般应进行选择性(分层)处理，首先处理低渗透地层。对于生 产历史较长的老井，应临时堵塞开采程度高、油藏压力已衰减的层位，选择处理开 采程度低的层位。
本 节 内 容 结 束 目前人工井底 (m) 最大井斜(°) 造斜点(m) 固井质量 套补距(m)
表2 完井套管数据
完井日期
井段(m) 方位(°)
合格
名称 表层套管 技术套管 油层套管 油层套管 油层套管
规范
钢级
壁厚(mm) 抗内压(Mpa) 内径(mm)
深度(m) 水泥返深(m)
酸化设计
2、目的层储层物性
日 产 水 (m3)
含 水 (%)
含 砂 (%)
油 压 (Mp a)
套 压 (Mp a)
静 压 (Mp a)
静 温 (0C )
酸化设计
4、油（水）井生产数据
采油生产情况表
年月
生产井段 工作 日产油 日产气 日产水
(m)
制度 (t)
(m3)
(m3)
含水 (%)
含砂 油压 套压 动液面 静液面
(%) (MPa) (MPa) (m)
施工过程的连续性和安全性 施工一次成功率 3、资料录取 包括：施工井号、井别、时间、队伍，酸液名称、用量、配方，泵注压力、排量， 泵注过程、关井反应过程、放喷返排过程动态曲线等
本节内容结束
本节内容结束
酸化工艺参数选择
《油田酸化工艺》PPT课件_OK
参数设计
• 酸液用量：在保证酸化效果的前提下尽量少的向 地层注入酸液：
(23)
酸化准备
配制酸液、循环均匀备用； 紧固酸化井采油树螺栓、电缆穿透器和毛细管死堵； 用地下水大排量洗井，直到有大量地下水返出为止； 停电泵并检测电泵机组绝缘情况； 倒通平台反替或者正替流程；
(24)
酸化准备
普通合采电潜管泵管柱柱
动力电缆 生产油管 套管 自平衡卸油阀 电潜泵总成 套管
(16)
电潜泵Y电型潜泵管“Y”柱管
柱
生产油管
控
• 采用油管正挤的方
制
动力电缆
管
线
井下安全阀
式
放
电缆穿透器
气
阀
电缆封隔器
堵塞器座
电潜泵总成 带孔管 定位密封 生产滑套 防砂管
座落接头 NO-GO
7”套管
(17)
导向器
地层防污染装置与酸化
(39)
酸化施工流程示意图
酸罐
酸罐
酸罐
耐酸泵
数据采集
采油树 泥浆池
低压管汇
三通阀 传感器
泥浆池
泥浆泵
(40)
结束语
本次讲课到此结束，请各位同 事多提宝贵意见，以便今后能 够不断加以完善！
谢谢！！
(41)
• 为防止地层污染，目前二期部分油井采 用地层防污染装置，以防止洗井液进入 地层，造成近井地带产生污染。同时， 也能达到提高洗井效率，缩短修井后正 常产油周期的目的。
(18)
地层防污染装置与酸化
• 地层防污染装置起到单流阀的作用。即地层 产液可通过防污染装置进入油套环形空间， 但环形空间液体不能进入地层。
• 酸化时，在一定压力下，防污染装置可以打 开，建立酸化通道。
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A 类
方案编号：dbss-2016-01 油井酸化工艺设计
设计：
初审：
审核：
批准：
年月日电话:
一、基础数据：
1、油井基本数据：
2、油层基本数据:
3、本井生产情况：
4、邻井生产状况：
二、施工目的
1、问题分析及施工目的
该井2010年6月6日投产自喷，初期日液11.8t/d，日油4.7，含水65%，2013年9月转抽，初期日液11.1，日油4.2，含水62%。
2015年9月卡泵检泵，作业后正常生产时，日液2.5，日油2.3，含水4.5%，动液面1890米。
2015.11.9日该井卡泵不出，2015.12.10
日解卡不成功，目前累油0.498万吨，累水0.022万方，建议检泵解堵恢复生产。
2、原因分析及方案设计
1）、储层堵塞原因分析
根据该井生产及作业情况来看，初期地层能量充足，能够自喷生产，受地层能量补充困难的影响，自喷转抽后液量、油量是逐渐递减。
该井分别于2014年6月和2014年9上作业检泵。
9月份检泵发现全部Ф19mm抽油杆结垢严重，泵上第70-209根内壁结垢严重，检泵生产后，在生产制度未变情况下，日液、日油分别由作业前3.5m³/d,3.4t/d，降至作业后2.7m³/d,2.6t/d。
12月份上作业检泵，发现泵上油管不同程度偏磨结垢，泵筒内有大量灰浆，活塞被灰浆卡在泵筒中，抽油杆不同程度偏磨，结垢。
检泵后日液、日油分别由作业前2.7m³/d,2.6t/d，降至作业后0.4m³/d,0.3t/d。
通过生产和作业情况分析，造成该井产量递减原因为，一是地层天然能量降低较快，对应注水井补充能量不足，导致该井地层压力系数由开发初期1.18降至目前0.44；二是由于地层压力降低，动液面在1900米左右，作业过程中入井液中固相和液相漏失进入地层，堵塞地层孔隙度，对储层造成一定的污染，伤害机理为固相堵塞和水锁伤害。
表现为两次作业后日液和日油均比措施前降低；三是作业过程中发现结垢和灰质物质，这两类物质会对储层造成堵塞，导致产能下降。
2）、解堵工艺设计
酸液选择：该井所测矿化度为61926mg/L，水型为CaCL2型，借鉴临近区块结垢趋势及垢样分析结果，该块水型易于结垢，垢样主要成分为碳酸盐型垢，通过室内酸溶蚀能力测试，盐酸溶蚀能力达到91%。
灰质成分通过它的酸溶蚀能力实验结果来看，土酸溶蚀能力最高，达到85.2%，为酸液选择提供依据。
所以该井酸液确定采用盐酸和土酸为主要成分的酸液体系。
序号样品检测项目单位结果
1 盐酸溶蚀能力
% 43.6
2 土酸溶蚀能力% 85.2
3 复合酸溶蚀能力% 82.3
4 缓速多氢酸溶蚀能力% 61.6
同时，由于该井油藏埋藏深，油层温度高达119.3℃，高的油层温度大大加大了酸的腐蚀程度和反应速度。
所以，选择具有缓速释放土酸的复合酸进行远井地带酸化解堵，同时，添加耐高温90-190℃的高温缓蚀剂，减少对管柱的腐蚀。
酸化方式：设计采用笼统酸化。
因为两个层隔层只有0.9米，而且18#层第一界面胶结中等，第二界面胶结不好；19#层第一界面胶结良好，第二界面胶结中等。
油压19MPa，日注10m³，视吸水指数为0.52m³/(d.MPa);油压14MPa，日注0m³,这反映出该层吸水能力较差。
预计酸化施工过程中，施工压力将比较高，如果采用分层酸化，存在管外压窜通的风险。
排酸方式选择:考虑该井地层能量差，压力系数低，如果采取氮气混排方式，受地层能量低影响，返排效果差；如果采用水洗排酸，入井液会漏失地层，造成地层再次污染。
所以设计采取后冲洗液方式，用冲洗液将酸反应物推至远井地带，避免酸反应不溶物堵塞近井地带。
三、设计依据及原则
根据2014年1月13日的《*****井酸化解堵作业地质设计》及该井油藏方案提供
的数据设计。
四、施工准备
1、酸液用量设计：
设计酸化处理半径：R=2米，平均孔隙度为18.3%,油层厚度7.8m。
主体酸液总用量：
Q=πR2ΦH=3.14159×22×0.183×7.8≈17.9m3，实际按照20m3配制。
其中前置酸13方，主体酸20方。
1、酸液配方设计:
（1）预处理液：10m³
（2）前置酸：13m3。
（3）主体酸：20m3。
（4）顶替液：15m3
2、施工管柱、施工程序及参数设计
（1）注酸方式：油管注入；
（2）管柱组合：Φ83mm油管+Φ73mm油管组合；
（3）注酸排量：0.4-0.6m3/min；
（4）注酸顺序：4段塞式:预处理液-前置酸-主体酸-顶替液；
（5）井口：350井口
（6）施工限压：35MPa
五、施工程序：
（一）施工准备
1、技术服务方准备
（1）酸化施工所用各种化工料
（2）700型泵车2台或者1000型泵车,（施工排量要求达到0.4-0.6m³/min）。
（3）13m³酸罐车3辆，13m³水罐车4部；
2、作业队准备
（1）12m3池子1个, 2m3玻璃钢池子1个；
（2）胶皮手套及其它劳保用品；
（3）本区精细过滤水50m3
（4）备N80Φ73mm加厚油管3500米。
短接1米、2米、3米各1根。
（二）施工工序准备
1、上动力，按照标准要求布置井场，验收合格后做开工准备。
2、提出原井管柱，检查并更换不合格管柱；执行标准：《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》。
3、探冲砂：下Φ73mm加厚油管带笔尖，探冲至人工井底。
执行标准《井下冲砂工艺规程》
4、洗井、试挤：上提探冲砂管柱至3148米。
到位后大排量反洗井，洗出井筒内原油，洗井至出口水质合格达标为准。
试挤：求0.3m³/min、0.4m³/min、0.5m³/min稳定排量下的压力，该井存在漏失，如压力较低、可适当提高排量，根据现场试挤情况再定。
并将试挤结果通知***工艺室
5、酸化准备：安装350型井口，连接好管汇及地面正挤管线，试压35MPa，不刺不漏为合格。
6、酸化施工：按下表泵注程序施工。
备注：要求原酸配好拉至井场。
7、关井恢复：关闭油套管闸门，关井反应4小时,恢复至井口无压力后起出酸化管柱。
8、完井：下完井管柱，憋压试抽合格后按标准交井。
备注：初期加快排液，保持日液10方以上，待含水稳定后，根据液面变化，及时调整生产参数，后期液量控制在2.5方左右。