T616镗床数控化改造方法和实施

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数控镗床的工艺改进与加工优化

数控镗床的工艺改进与加工优化随着机械制造业的不断发展，数控加工技术在生产制造过程中变得越来越重要。

数控镗床作为一种高精度、高效率的设备，能够满足机械制造业对于高精度、高效率的加工需求，得到了越来越广泛的应用。

然而，在数控镗床的加工过程中，常常会出现加工质量不稳定、加工效率低下等问题。

为解决这些问题，需要对数控镗床的工艺进行改进与加工优化。

一、工艺改进数控镗床的加工精度直接影响到制造出来的产品的质量。

因此，在数控镗床的工艺改进中，提高加工精度是首要任务。

目前，主要采用以下几种工艺改进方法：1. 选用高精度刀具。

为了提高加工精度，在数控镗床的工艺中，需要选用高精度的刀具。

同时，也需要定期对刀具进行检修和更换，以确保刀具的精度和使用寿命。

2. 优化切削参数。

切削参数的设置对于数控镗床的加工精度和加工效率都有影响。

因此，在工艺改进中，需要优化切削参数，包括切削速度、送进量、切削深度等参数设置，以保证加工精度和加工效率的同时得到提升。

3. 改进加工工艺。

加工工艺的合理设置也是提高加工精度的重要手段。

通过对加工过程中各项参数进行优化控制，包括工件夹紧方式、工序安排、加工次序等方面的调整，可以有效提高数控镗床的加工精度和效率。

二、加工优化除了工艺改进外，加工优化也是数控镗床加工质量提高的重要手段。

加工优化主要包括以下几个方面：1. 精细加工。

精细加工是一种基于高精度生产的加工方法，可以在数控镗床的加工过程中，通过增加加工轮廓的细节，实现对产品的薄壁加工和小孔加工。

该方法可以提高加工精度和加工效率。

2. 加工稳定性分析。

加工过程中的变量和不确定性因素往往会影响数控镗床的工艺精度和加工效率。

因此，在加工优化中，需要通过稳定性分析来提高加工的稳定性和效率。

通过分析和调整加工过程中的各项参数，以达到最佳的加工效果。

3. 数字化分析。

数字化分析是指在数控镗床加工过程中，采用数值模拟等方法来模拟加工过程，找出加工过程中的不足之处，并提出相应的改进方案，以提高加工精度和效率。

机床数控改造指导书

机床数控改造指导书一、改造前的准备工作1. 确定机床型号及规格，了解原机床控制系统的情况。

2. 对原机床进行全面检查，确认机床结构是否完整，各部位是否磨损严重，各机械部件是否运转灵活。

3. 对原机床控制系统进行彻底的了解和分析，确定需要改造的内容及技术要求。

二、确定数控系统及配套设备1. 根据机床型号和改造要求，选择适合的数控系统和配套设备，确保其性能稳定可靠。

2. 考虑整体系统的兼容性，确保新系统可以与原机床结构无缝集成。

三、机床改造及安装1. 拆卸原有控制系统及相关设备，清理机床表面和内部杂物。

2. 安装新的数控系统及配套设备，确保连接牢固、稳定可靠。

3. 对机床各部位进行校准和调试，确保改造后的机床能够正常运转并符合要求。

四、系统调试和试运行1. 对新系统进行全面调试，包括各项功能的检查和测试。

2. 进行试运行，观察机床运转情况，发现问题及时处理。

3. 对机床进行性能测试，确保改造后的机床性能达到预期要求。

五、培训和交付1. 对使用人员进行相应的培训，使其熟练掌握新的数控系统操作技能。

2. 交付改造后的机床并进行验收，确保机床的正常使用和运行。

六、改造后的维护1. 对改造后的机床进行定期的维护和保养，保证机床的长期稳定运行。

2. 定期对数控系统进行软件和硬件的更新升级，以保证系统的安全和稳定性。

以上是机床数控改造的指导书，希望能对大家在机床改造方面有所帮助。

机床数控改造的指导书七、注意事项1.在改造过程中，严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

2.注意机床改造后的电气接线，确保接线稳固可靠，避免出现短路或其他安全隐患。

3.在改造过程中，要充分考虑原机床结构和性能的限制，确保改造的合理性和可行性。

4.在选择数控系统及配套设备时，要考虑设备的质量和厂家的售后服务，确保设备的可靠性和维修保养的便利性。

八、改造后的效益1.改造后的机床将拥有更高的精度和稳定性，提高生产效率和加工质量，降低加工成本。

镗床的PLC改造

继续教育学院毕业设计（论文）题目：镗床的PLC改造院、系(站)：机电工程系学科专业：机电一体化学生：学号：指导教师：2013年 09月镗床的PLC改造摘要在PLC技术的应用中，电气工程师不需在硬件上花费太多功夫，只考虑将控制按钮或检测传感器连接在PLC输入点，再通过PLC内部处理，在输出点连接接触器或继电器，来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接即可。

随着自动化技术，计算机技术及网络通信技术的迅猛发展，使PLC的功能日益增多，它不仅能实现单机的控制，而且能实现多机控制，同时随着PLC技术的不断发展，在自动化技术的领域中起到了不可忽略的作用，由于PLC在与继电器的比较中有着许多的功能胜过或者是优于继电器，从而使PLC逐步取代继电器，使其自动化控制有了更一步的发展，无论从操作，维修，保养还是从线路的简化等方面都更加的方便，使其优点更加的突出！本文就根据PLC的优点对T68镗床进行电器线路改造，机床原有的操作方式不变，机床的主电路不变，从而使机床的控制线路简化了，机床故障率降低了。

首先提出电路改进的总体构思，设计出了PLC的梯形图及接线图，重点分析了部分电路的调试过程。

关键词：T68镗床；控制线路； PLC控制； PLC程序设计；机床电器改造目录第1章 PLC性能简介 (1)1.1PLC的介绍 (1)第2章可编程序控制器 (3)2.1可编程序控制器的功能 (3)2.2可编程控制器的主要特点 (4)2.3PLC工作原理 (5)2.4PLC相对于继电器线路的优势 (6)2.4.1 控制继电器存在的缺点 (6)2.4.2 PLC的优势 (7)第3章 T68镗床电气控制电路 (9)3.1T68卧式镗床的用途主要构造、运动形式 (9)3.1.1镗床的用途主要构造 (9)3.1.2.运动形式 (11)3.2卧式镗床对电力拖动及控制系统的要求 (11)3.3电气控制的特点 (12)3.4T68型卧式镗床电气控制电路分析 (12)3.4.1主电路工作原理分析 (12)3.4.2 控制电路工作原理分析 (12)3.4.3 辅助电路分析 (16)3.5.电磁离合器直流电路工作原理分析 (16)3.6双速电动机与速度继电器简介 (16)第4章 T68卧式镗床的PLC改造的方案 (19)4.1流程图的设计说明 (19)4.2PLC改造的目的 (20)4.3设计要求 (22)4.4PLC改造的思路 (22)4.5PLC控制系统改造的说明 (22)第5章 T68镗床电气控制系统的PLC改造 (23)5.1.PLC控制系统改造说明与I/O地址分配 (23)5.1.1 PLC的选型的内容 (23)5.1.2 PLC控制系统硬件设计 (24)5.1.3 I/O输入输出分配表 (25)5.1.4 T68镗床PLC改造梯形图 (27)5.1.5 硬件接线图 (28)5.1.6 T68镗床PLC改造主程序 (29)5.2PLC对T68卧式镗床的工作原理 (30)5.3改造后的镗床电路图 (31)第6章调试说明 (32)6.1主轴正转高低速 (32)6.2主轴反转高低速 (32)6.3主轴正反转点动 (32)6.4正反向反接制动 (33)6.5主轴变速和进给变速控制 (33)6.6联锁保护装置 (34)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章PLC性能简介1.1 PLC的介绍1、特点：PLC的应用，电气工程师不再在硬件上花费太多功夫，只考虑将控制按钮或检测传感器连接在PLC输入点，再通过PLC内部处理，在输出点连接接触器或继电器，来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接即可。

T611镗床PLC电气柜改造设计对实训教学的作用

T611镗床PLC电气柜改造设计对实训教学的作用作者：来源：《价值工程》2011年第24期摘要：为了使技能培训中各学习领域的研究系统化、规范化、实效化，为学校和相关部门在就业培训时能从一定层次和深度上提高就业者的素质和就业能力，从而为职业技能培训提供一种亲临工作现场和工作场景零距离。

同时发挥示范高职的社会服务功能，本研究成果较好解决了上述问题。

Abstract: The study gave a better way to solve the above problems that how to make the research on the study fields of skills training systematic, standardized and effective, and make the schools and relevant departments can improve the quality and employability of employee from a certain level and depth through the employment training, so as to provide the vocational skills training at the work site to realize the zero distance with work scenes, at the same time play the social service functions of model high vocational student.关键词： T611镗床PLC改造；实训；社会服务Key words: T611 Boring Machine PLC reform；training；social services中图分类号：TM93文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）24-0045-020引言高职学院作为技能培训和技术技能型人才培养的主要基地之一。

落地镗床控制线路的局部改造

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机进行反馈，实现了机床加工工艺的要求。Ｔ６１Ｃ键床的主拖动电机参数为：ｅ２ｋＩ＝５．，Ｘ２６Ｐ＝２ｗ，ｄ８Ａ３
Ｕｄ４０＝４Ｖ．ｎ５０／ｎＣ＝Ｏ２４，Ｃ＝．７，Ｒｄ＝０３，＝１０ｒｍｉ，ｍ．６ｅ０２２．５７Ｔｄ：００６ｓＧＤ２１８９ｍＫｓｒ＝４ＶＶ，Ｔ０００３，ｍ．１６，－．２Ｎ．，ｅ４／＝．０ｓＴ＝
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科技论坛 ຫໍສະໝຸດ 落地镗床控制线路的局部改造
宋苗苗
（东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司，黑龙江哈尔滨１００）５００
摘：：６１￣Ｔ２６落地镗床是我国首批用可控硅整流技术进行主轴和进给无级调速的大型精密机加工设备，其电气方面无论是线路设计（从理论到实际）或是元器件的质量都存在不少的缺陷，严重影响到该机床的性能，因此对其进行了局部改造。关键词：落地镗床；控制线路；局部改造一 ‘
１概述
０．３６Ｏ
对于直流拖动控制系统，以往的模拟装置中常采用经典控制理Ｔ２６６１落地镗床上海第二机床厂研制生产的首批用可控硅整流技术进行主轴和进给无级调速的大型精密机加工设备。电气方论设计，在虽然能实现静态无差控制，很难同时满足给定和扰动响但面无论是线路设计理论到实际）或是元器件的质量都存在不少的应的高性能指标。为此，利用全数字直流调速装置的富余功能，设计该系统已不是传统的双缺陷，严重地影响到该机床的性能。因此我们对落地镗床进行控出了带负载观测器补偿通道的直流调速系。制线路的局部改造改造。在施工调试和以后的运行当中，直流调速、环控制系统，而是一种带自适应控制的双环双通道控制系统，因为其补偿大小仅与反向、制动等直流系统中未发现什么大的问题，本上能满足该机负载观测器补偿通道与系统的双闭环通道不相交，基所床性能要求。但在实际运行中控制线路发现了如下的问题，并进行负载转矩的大小成比例，以调试起来很容易。负载观测器的输出了相应的处理和改进。Ｍｆ由模块ＳＭ１的ｏＵ＃输入端输入，根据负载扰动带来的静差大小２具体措施调节比率０的值，将负载扰动带来的稳态静差补偿为零。２１新控制柜系统在主轴不开车时，．进给（主轴箱、镗杆、滑座）只３．２进给部分能作调正移动动），当需要作长行程移动时很不方便。针对此一进给电机调速范围要求１０：，最高转速１０ｒｉ，最低转速６５０／ｎｍ问题，我们在交流控制线路中，把时间继电器３Ｊ的常开接点（１２ｒｉ，Ｓ１５／ｎ由悬挂按钮站上调速器进行调速，给电机需控制主轴进ｍ进给、主轴箱进给、滑座进给、径向刀架进给，由转换开关控制电磁阀１５短接后解决了此一问题。）１２２－按工艺要求，主轴停止时，给也应停下，在进否则易损坏刀具和电磁离合器进行变速及转换。为此，采用一台英国欧陆公司生产和加工件，在新控制柜的控制线路中，把主轴停车按钮７Ｎ换的ＳＤ９ — ５型全数字可逆运行直流调速装置进行速度控制。通我们ＡＳ５０３并采用永磁式测速发电机反成Ｌ８—２的，Ａ１２型用其两对常闭接点，在按停车按钮７Ｎ时，主过采用分段处理的方法实现速度扩展，Ａ把轴（５）３— ７和进给（０１９— １９）０ａ接触器的供电线路同时打开。馈，以实现立柱、主轴箱及主轴进给的工艺要求。为了提升低速的反２３．按要求，向刀架工作时，只能在低速ｆ径主轴或较低速）状态下馈精度，伺服装置的反馈电阻按装置的最小值１Ｖ进行校准。在高０运转，这是一种安全措施。在新电柜的控制系统中没有此种功能。针速时，短接电阻的触点都断开，ＫＲＲ２与Ｒ３组成电阻分压电路，使对此一缺陷，我们把径向刀架选择继电器１Ｚ４Ｊ的常闭接点串接到最大反馈值低于１Ｖ；０正常调速段，电阻Ｒ１被短接；而在超低速段主轴液压变速电磁阀２Ｆ的供电线路中，从而实现了预期的效Ｒ、２Ｄ１同时被短接，高了超低速时的速度辨识精度；Ｒ提为了使速度果——不管主轴选择在什么速度状态（四种：、较慢 ” “ 共有 “ 慢” “ 、较曲线连续，在增加速度反馈值时，同时提升给定信号的值，以保证给快” “ ” 、快）只要径向刀架工作，Ｄ２Ｆ就断电，较快 ” “ ” 把“ 、快这两种速定与反馈相平衡。为此，通过软件组态使给定值低于某一设定值时，度切除从而保证在径向刀架工作时，只能在“ ” 较慢 ” 主轴慢或“ 两种鉴幅器通过Ｂ端输出一个高电平，６使继电器Ｊ吸合，既短接反馈回转速下工作。路的分压电阻Ｒ，２同时将Ｃ６输入变为高，此时ＰＤ模块的比例放Ｉ２４根据机床性能的要求，．镗床在用平旋盘加工时，主轴（即镗杆）大系数由原来的０变为预置的系数Ｋ让给定信号经过ＰＤ模块的，Ｉ端面必须退到和刀盘平的位置。但此时镗杆后退限位开关１Ｘ０Ｋ已比例放大后送到给定综合点，使给定量与增加的反馈信号相匹配，到极限而断开，进给电机只能作正方向运动（、上升向左、向前）不能达到速度平稳变化。现场调试时，最低转速达到了５ｒｉ，ｒｎ满足了现／ａ发现速度不能再降低的主要原因是反馈向下或向右移动，这样就影响到机床的性能，无法满足加工作业的要场的加工需要。通过实践，求。行程开关为主轴后试极对数时，出现上述两种情况呢？因为电压太低，会如果将反馈信号同步放大，进一步提高调速范围。则将我们知道双速电动机是２和４极接法两种速度，极电动机在做这种在伺服进给控制系统中，还利用全数字装置的速度环自适应功实验前的最后一次运行中，电动机可能是按２极接法，能是按４能，也可将快速移动时，降低比例尸值，增加积分时间常数使系统能无极接法通电运行，那么停车后，电动机的转子铁芯中就遗留有相应极超调的高速运行，当超低速运行时则正好相反，比例尸值，增加减少对数的剩磁，既已知是４２极双速电动机，、速两组判别就能按积分时间常数，／高低提高系统的动态跟随能力，根据这一原则在现场调测量极对数时，电表指针摆动的次数和摆动幅值的大小进行比较来试使用中取得了较好的效果。判断。如果电动机是８／４或６／４极的 △／ＹＹ接法电动机，在测量总之，镗床电气系统改造至今，克服了以往的缺陷，约了大量节极对数时，只不过是电表指针摆动的次数随着极对数的变化而变化，的备件及维护费用。实践表明，利用全数字调速装置，以很方便地可根据要求组成相应的控制系统来满足各种设备的不其测量和判断的方法及步骤仍与４／２极 △／ＹＹ接法的双速电动实现各种控制，机所述的各点相同。同需要。３系统设计３主传动部分．１主传动系统要求主轴电机满足调速范围１８转速：，１８～５０／ｉ，４１０ｒｎ由悬挂按钮站上调速器进行调速。ｍ采用英国欧陆公司ＳＤ９ — ８Ａ全数字可逆运行的直流调速装置控制电机速度。Ｓ５０１０根据主轴传动要求系统特性硬、在加工异形面工件时切削量大、动态速降小以及加工效率高等特点，现代控制理论，运用利用组态软件，设计了状态观察器；采用双环双通道控制策略，由永磁式测速发电并

镗床控制线路的改造设计方案

镗床控制线路的改造设计方案摘要PLC(可编程序控制器)是以微机技术为核心的通用工业控制装置。

它是将传统的继电器-接触器控制技术与计算机技术和通信技术融为一体，具有功能大、环境适应性好、编程简单、使用方便等优点。

因此，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面，PLC得到广泛的应用。

学习、掌握和应用PLC技术对提高我国工业自动化水平和生产效率具有十分重要的意义。

目前，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制机床，这些机床经历了比较长的历史，虽然它能在一定范围内满足单机和自动生产线的需要，但由于它的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。

而用PLC对它进行技术改造，便能取得很好的效果。

镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。

还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

镗床传统的继电器接触器控制系统存在着复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点;给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。

采用可编程序控制器对T68镗床传统的控制系统进行改造，在实际生产线上有着明显的效率，这也使整个生产系统带来推动的力量。

PLC对T68镗床控制改造的梯形图设计,提高了T68镗床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力。

本设计在手法上采用模块化结构，运用图解的方法，意图为主，以文为辅。

本设计对梯形图的每个梯级和语句表的每个语句都添加注解说明，解释和说明该梯级和语句的作用，并且用电路工作过程图与电器元件和编程元件动作顺序表相结合的方法来说明PLC的控制过程。

关键字：镗床 ,PLC , 梯形图, 可编程控制器, 改造目录摘要 (I)绪论 (II)第一章机床的用途、主要结构和运动 (III)第二章电力拖动方式和控制要求 (VI)第一节机床的电力拖动方式 (VI)第二节 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 (VII)第三节控制电路的分析 (VII)第四节主电路的分析 (VIII)第五节联锁保护环节的分析 (VIII)第三章镗床电气控制系统的PLC改造 ............. 错误！未定义书签。

镗床改进的技术

浅谈镗床改进的技术摘要：机床的发展已经有了一个非常久远的历史了，由简单到复杂，由低效到高效，由人工到智能。

而且在现代社会中，随着科技的发展，机床的种类也越来越多，镗床就是其中的一种。

虽然机床的发展已经非常成熟，而且别应用在众多的领域中，极大的方便了人们的生产和生活。

但是机床自身还是会存在一些问题的，需要进行不断的优化，文章对镗床进行介绍，了解其当前的不足，对镗床的优化提出改进措施。

关键字：机床；镗床；改进；精密度；加工中图分类号：tg502.60 前言机床的发展促进了人类的进步，让许多紧密程度较高的零件能够得到大批量生产，减少了人工劳动。

随着人们不断对机床的研究并且加以改进，机床的种类越来越多，而且精密度越来越高，甚至出现了专门生产某些零件的机床。

现在许多的先进设备和技术都与机床技术相互结合，如计算机控制技术、软件编程系统（dcs系统）、新型材料（金刚石）等。

这些元素的介入，使机床的工作效率和质量都有了更深层次的提高。

机床的种类也日益增多如，组合机床、数控机床、镗床、车床等等。

镗床是一种专门加工构件预制孔洞的设备，镗床改变了原有加工方式，能够全方位同时加工多个孔洞，而且精度相对以前的有很大程度的提高。

镗床如果使用不同种类的刀具或者其他设备还能够对构件进行不同类型的加工，如削切、螺纹加工等。

镗床的加工能够在钻头或者刀具高速运转下，而且保持较高的精密度，加工后的构件质量相对以更为符合现代生产和加工的需求。

镗床最初是为了战争所需武器的需要而产生的，它的发展与镗床动力又很大的关系，最初镗床动力来自于水力，然后逐渐发展到蒸汽，发展到现在由电力和液压为动力，更加提高了镗床的工作效率。

现在镗床的种类也有很多种如，落地镗床、卧式镗床和坐标镗床等，而且镗床还引入了数字信息技术，运用计算机读数和现实数据，更加的自动化。

1 现在镗床技术存在的问题虽然镗床技术在现在有了很大程度的提高，而且种类日益繁多，对与零件的加工效率也很高，但是就其工作原理来分析，镗床在工作过程中还是存在一些问题，这些都影响着构件加工后的质量和使用。

镗床自动控制系统改造

镗床自动控制系统改造摘要：随着我国工业水平不断提高，制造装备水平也得到前所未有的发展，数字化智能化装备大量应用，而这些都离不开先进的制造业。

由些可见，制造业设备的革新变得越来越重要，特别是机床设备的革新对制造业的发展起着制约作用，镗床是一种具有综合加工能力的精加工机床，目前我国机械加工企业中还有较多半自动机床，已经不能满足现在工艺要求，所以机床自动化改造有较好前景。

关键词：镗床；自动化；可编程控制器1 前言金属切削机床中镗床是综合加工性能较高的装备，也是精加工机床之一，在金属切削机床中也是比较常见的。

其中主运动为主轴的旋转运动和花盘的旋转运动；进给运动为主轴的进给运动、花盘刀具溜板的径向进给运动，镗头架（主轴箱）的垂直进给运动、工作台的横向进给与纵向进给；辅助运动为工作台的回转，后立柱的水平移动以及尾架的垂直移动。

由于镗床的工艺范围广，因此，调速范围大，运动形式多。

其电气系统有如下的特点：（1）为了加工各种工件需要较大的主轴转速范围.目前随着电子技术的发展，晶闸管控制的可变速度系统已得到了广泛的使用，而传统卧式镗床主要运动多采用交流电机驱动的滑动齿轮有级调节系统，一级，二级和三速鼠笼型感应电动机驱动，也有用双速或三速电动机。

（2）镗床进给和铣床有类似的地方，一台电机控制多个进给方向，而且各进给部分应能相互关联，这就需要镗床有很好的调速范围，多数镗床采用齿轮变速机构，也有少数镗床用多电机驱动。

一般机床也都配有快速电机，单独控制机床快速移动。

普通镗床位置控制一般用行程开关，主控采用继电器接触器控制，控制误差、反应时间、使用寿命都与晶体管PLC控制有很大差距。

2 自控系统的改造原则在改造镗床自控控制系统时，应该注意以下几点，并遵循镗床工艺原则：（1）机床改造时，要充分计算系统容量，为今后设备工艺扩展，系统升级留好基点；（2）做好设备可靠性设计，保证操作者安全；（3）目前用于替代传统工艺的多轴数控机床应用已经比较普遍，价格也在下降，改造机床目的是提高老旧设备利用率，因此改造机床以经济实用，系统简单，维修方便为宜。

镗床的PLC改造.

首先提出电路改进的总体构思，设计出了PLC的梯形图及接线图，重点分析了部分电路的调试过程。

机床改造实施方案

机床改造实施方案一、前言机床作为制造业中的重要设备，其性能的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。

随着科技的不断发展和进步，传统机床在满足生产需求方面已经显得力不从心，因此，对机床进行改造已成为提高生产效率、降低成本的重要途径。

本文旨在针对机床改造提出一套实施方案，以期为相关企业提供参考。

二、改造目标1. 提高加工精度和稳定性：通过改造，使机床具备更高的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。

2. 提高生产效率：通过改造，提高机床的工作速度和加工效率，缩短加工周期，提高生产能力。

3. 降低能耗和成本：通过改造，降低机床的能耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。

三、改造内容1. 升级数控系统：采用先进的数控系统替换原有的控制系统，提高机床的控制精度和灵活性，实现更复杂的加工工艺。

2. 更换主轴和伺服系统：更换高速、高精度的主轴和伺服系统，提高机床的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。

3. 安装自动换刀装置：安装自动换刀装置，实现自动换刀，提高机床的加工效率和自动化水平。

4. 加装冷却润滑系统：加装高效的冷却润滑系统，提高机床的工作稳定性，延长刀具寿命，减少加工成本。

5. 安装智能监控系统：安装智能监控系统，实时监测机床的运行状态，预警故障，提高设备的可靠性和可维护性。

四、实施步骤1. 制定改造计划：根据机床的实际情况，制定详细的改造计划，明确改造目标、内容、时间节点和责任人。

2. 采购改造设备：根据改造计划，采购所需的数控系统、主轴、伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统等设备。

3. 停机改造：在生产计划允许的情况下，停机进行机床改造，按照改造计划依次进行数控系统、主轴和伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统的安装和调试。

4. 联调试运行：完成各项改造后，进行联合调试运行，验证机床的改造效果，确保改造后的机床性能符合预期。

五、改造效果经过改造，机床的加工精度和稳定性得到显著提高，生产效率大幅提升，能耗和成本得到有效控制，企业的竞争力得到增强。

镗床工艺技术改进

镗床工艺技术改进随着科技的进步，各个行业的工艺技术都在不断改进和提高。

镗床作为机械加工行业中的重要一环，也在不断改进和创新。

本文将对镗床工艺技术改进进行探讨。

首先，镗床工艺技术的改进主要体现在精度方面。

传统的镗床工艺技术往往只能达到较低的精度要求，无法满足高精度加工的需求。

而随着数控技术的发展和应用，镗床的精度得到了极大的提高。

数控镗床通过计算机控制，可以更准确地控制刀具的位置和运动轨迹，从而实现高精度的加工。

此外，还可以通过改进刀具材质和刀具结构，提高切削稳定性和切削效率，进一步提升镗床的加工精度。

其次，镗床工艺技术的改进还体现在加工效率方面。

传统的镗床工艺技术通常需要多次换刀和调整加工参数，加工效率低下。

而现代的镗床工艺技术则采用了一体化的刀具和自动化控制系统，可以实现自动化换刀和加工参数的自动调整，大大提高了加工效率。

此外，还可以通过改进进给速度和切削速度等工艺参数，进一步提高加工效率，缩短加工周期。

再次，镗床工艺技术的改进还体现在安全性方面。

传统的镗床工艺技术存在一些安全隐患，如刀具折断、切削液溅射等。

而现代的镗床工艺技术通过改进刀具结构和加工参数，可以降低刀具折断的概率，减少切削液的溅射，提高操作的安全性。

此外，还可以通过加装安全防护装置，减少工人意外伤害的发生，保障工作人员的生命安全。

最后，镗床工艺技术的改进还体现在环保方面。

传统的镗床工艺技术往往会产生大量的废料和废水，对环境造成一定的污染。

而现代的镗床工艺技术通过改进切削液的配方和使用环保型切削液，可以减少切削液的使用量，降低废物的产生，达到环保的要求。

此外，还可以通过改进工艺参数和加工方式，减少能源的消耗，进一步提高镗床的环保性能。

综上所述，镗床工艺技术的改进不仅在精度、效率、安全性和环保性方面取得了显著的提升，而且在自动化、智能化和可持续发展方面也取得了重大进展。

相信随着科技的不断发展，镗床工艺技术的改进将会越来越完善，为机械加工行业的发展提供更大的助力。

机床升级改造实施方案

机床升级改造实施方案
为了提高机床的加工精度和效率，延长设备的使用寿命，我公司决定对现有机
床进行升级改造。

下面将详细介绍机床升级改造的实施方案。

首先，我们将对机床的主要部件进行检查和评估，包括床身、主轴、导轨、润
滑系统等。

通过对这些部件的评估，我们可以确定哪些部件需要进行升级和改造，以及需要采取哪些具体的措施。

其次，针对不同部件的具体情况，我们将制定相应的升级改造方案。

对于床身
和主轴，我们将考虑采用更坚固耐用的材料进行替换，以提高机床的稳定性和刚性。

对于导轨和润滑系统，我们将考虑采用先进的润滑技术和材料，以减少磨损和摩擦，提高机床的加工精度和效率。

在制定升级改造方案的过程中，我们还将充分考虑成本和效益的平衡。

我们将
对每项改造措施进行成本效益分析，确保在保证机床性能提升的同时，尽量控制成本的增加。

在实施升级改造方案的过程中，我们将严格按照相关的技术标准和规范进行操作。

我们将组织专业的技术团队进行改造工作，确保每一项改造措施都能够达到预期的效果。

同时，我们还将加强对机床操作人员的培训和指导。

在升级改造完成后，我们
将对操作人员进行培训，使他们能够熟练掌握新的操作技能和注意事项，以确保机床能够得到正确的使用和维护。

最后，我们将建立机床升级改造的长效管理机制。

我们将建立定期检查和维护
制度，确保机床在升级改造后能够持续稳定地运行，并能够及时发现和解决潜在的问题。

通过以上的实施方案，我们相信机床的升级改造将能够取得良好的效果，提高机床的加工精度和效率，延长设备的使用寿命，为公司的生产经营提供更加可靠的保障。

T616 镗床数控化改造方法和实施

１机床进行数控化改造的必要性
⑴可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
⑵可以实现加工的自动化，效率可比传统机床提高３～７倍。因为计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批量生产得以自动化。
调试中首先调试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。
３改造后效果
经验收该机床Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴重复精度达到０．０１ｍｍ，主轴转速达到１￣３０００ｒ／ｍｉｎ（无级调速），跳动精度达到０．００５ｍｍ，偏摆精度达到０．００１ｍｍ，振动量为０．０００４ｍｍ，此项精度比原有精度提高６倍。机床改造前后精度的对比见表１。
ＯｎＮｕｍｅｒｉｃａｌ－ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄＲｅｎｏｖａｔｉｏｎｏｆＴ６１６ＢｏｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
ＬＩＪｉａｎ－ｍｉｎｇ
（ＧａｎｚｈｏｕｗｕｈｕａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇａｎｚｈｏｕ３４１０００，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｎＴ６１６ｂｏｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅ
（３）新系统有许多新功能、新技术、新要求。因此必须先熟悉新系统的技术资料，包括系统原理说明、线路图、ＰＬＣ梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等，合理进行新系统的安装、布线以及配置。包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整电器器件位置、密封及必要装饰等。确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。以及对操作、编程人员的技术培训，机床电气系统改造后，对操作人员和编程人员进行新系统知识培训，否则将影响改造后的机床迅速投入生产。培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义；新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；维护保养要求；编程标准与自动化编程等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。

提高数控精密镗床加工精度的改造方法

提高数控精密镗床加工精度的改造方法赵庆志１，王海涛１，吴俊恩２，王艳霞３（１．山东理工大学机械工程学院，山东淄博２５５０４９；２．山东淄博市科学技术情报研究所，山东淄博２５５０４０；３．山东滨化集团股份有限公司，山东滨州２５６６１９）１概述一般情况下，镗床镗杆固定在主轴上并随主轴回转，是主运动；被加工件随滑台的移动为进给运动。

当然因镗床结构设计的不同，有时主轴同时有主运动和进给运动，也就是主轴回转的同时随主轴箱进给。

镗床是精密加工机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外，使用不同的刀具和附件，镗床还可用于钻削、铣削、切螺纹及加工外圆和端面等。

在实际的生产过程中，经常会遇到高精度孔的加工问题，这就需要高精密镗床来作保障，而通过改进、优化和完善精密镗床的某些结构，可以有效地提高和保证孔加工所要求的精度指标。

在实际高精度孔的加工过程中，通过仪器的测量，发现存在两个问题：一是所加工孔的表面质量不稳定，主要表现在表面粗糙度超差和外观不理想，二是孔的圆柱度波动大，甚至超差。

随着用户对零件加工精度要求的逐渐提高，由此引发的质量争议不断，因此，解决此类问题已刻不容缓。

２改进方案众所周知，诸多因素会影响孔的加工精度和表面质量，特别是高精度孔，尤为敏感。

经过认真地研究论证，结合多年的实践经验和对精密镗床结构的了解，决定从精密镗床入手，通过对局部结构进行改进和优化，来进一步提高和改善镗床的加工精度，以降低和消除影响孔加工精度的不稳定因素。

我们首先采取了排除法，对可能影响孔加工精度的主要因素逐一进行检测，逐渐缩小范围，最后将焦点集中在了镗杆和丝杠传动两部分，因为这两个部分存在振动和运行不平稳的因素，只有对它们进行相应的改造和完善，才能提高孔的加工精度。

２．１镗杆的改进对镗杆部分主要考虑运转时的振动因素，由于精密镗削内孔是高速切削加工，一般转速不低于３０００ｒ／ｍｉｎ，精密电主轴的回转速度更高，这样一来，轻微的振动就会直接影响孔的表面粗糙度。

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修

企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修企业实施机床设备的数控化改造与维修是一个需要精心规划和安排的过程，下面将从步骤和要点两方面来介绍实施的方法。

实施数控化改造的步骤如下：1.需求分析：首先企业需要明确自身的需求，包括为什么需要数控化改造、希望达到什么样的效果以及改造后的设备要具备哪些功能等。

2.方案设计：根据需求分析的结果，设计合理的数控化改造方案，包括选择适合的数控系统、配套的软硬件设备以及必要的改造措施等。

3.技术准备：在实施改造之前，需要对相关技术进行准备工作，包括培训人员、更新相关知识和技能、准备必要的工具和设备等。

4.组织实施：根据方案设计，有条不紊地进行实施工作，包括设备的拆卸、改造、安装和调试等。

5.测试运行：在改造完成后，进行设备的测试和调试，确保设备正常运行，满足企业的需求。

6.培训与使用：在设备正常运行后，培训相关人员使用数控设备，使其能够熟练操作和维护，提高设备的利用率。

维修机床设备的步骤如下：1.故障诊断：当机床设备发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障原因。

2.修理计划：根据故障诊断的结果，制定修理计划，确定修理所需的材料、工具和人员等。

3.修理过程：按照修理计划进行修理工作，包括更换故障部件、调整设备状态以及清洁和润滑等。

5.记录和分析：完成修理后，对修理过程进行记录，包括故障原因、修理方法和测试结果等。

分析记录，为后续故障的预防提供参考。

6.预防措施：根据记录和分析的结果，采取预防措施，加强设备的维护和保养，减少故障发生的可能性。

1.选择合适的供应商和合作伙伴，确保设备和配套技术的质量和可靠性。

2.培训相关人员，提高其操作和维护设备的能力。

3.制定合理的预算和计划，确保改造和维修工作的顺利进行。

4.及时修理和维护设备，避免设备损坏和生产延误。

5.加强故障分析和预防工作，提高设备的可靠性和稳定性。

企业实施机床设备的数控化改造与维修需要科学规划和精心实施，希望上述内容对您有所帮助。