数控镗床操作规程
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程一、工作安全1. 操作前应检查设备的电气，液压，气动和冷却系统是否正常，确保设备的安全。
2. 操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，并穿戴合适的工作服，不得戴有松散物品和饰物，以免危及安全。
3. 操作前应对设备进行精确灵敏度调整和固定，防止设备在操作过程中出现抖动或移动，导致工件损坏和人身伤害。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将系统各部分设备调到正常工作状态。
2. 打开操作台上的程序输入控制器，并将所需程序导入控制器中。
3. 根据工作需要，选择合适的电极和夹具，并进行安装和调整。
4. 将工件放置在工作台上，并根据工艺要求进行固定和夹紧。
5. 启动控制器，设定好相应的工艺参数，如加工速度，进给速度，切削力等。
6. 确认程序无误后，按下启动按钮，开始加工。
7. 在加工过程中，及时观察设备运行情况，并随时调整工艺参数，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭设备电源，并对设备进行清洁和维护。
三、设备维护1. 每天开机前和关机后，必须对设备进行检查和清洁，包括机床各部分，刀具，固定夹具等。
2. 定期检查设备的传动部分，防止因零部件的磨损或松动而引起的设备故障。
3. 定期检查润滑系统，如油位是否正常，润滑油是否干净，并及时更换和补充。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却液循环正常，并清洁冷却器和管道，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和程序。
2. 加工过程中，应加强对设备和工件的观察，发现异常情况要及时停机排除故障。
3. 加工过程中，应严禁手指和其他物体接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应根据工艺要求选用合适的冷却液并保持冷却液循环正常，防止刀具过热。
5. 加工过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物进入设备并影响正常工作。
6. 加工完成后，应及时关闭设备电源，并做好设备的清洁和保养工作。
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数控镗工安全操作规程范本
数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员。
第三条数控镗工操作人员必须严格遵守本规程的规定，保证操作的安全和准确性。
第二章环境安全第四条数控镗工操作人员进入作业现场前，必须了解作业环境的安全情况，确保环境无风险。
第五条数控镗工操作人员作业现场必须保持整洁，并配备足够的灭火器材，以便及时处理紧急情况。
第六条数控镗工操作人员在作业现场必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。
第七条数控镗工操作人员不得单独在作业现场操作电气设备，必须有专门人员陪同。
第三章设备安全第八条数控镗工操作人员在操作数控镗床前，必须对设备进行检查，确保无故障。
第九条数控镗工操作人员必须按照操作手册的规定正确调整和安装夹具，以确保工件的固定和稳定。
第十条数控镗工操作人员不得私自调整数控镗床的参数，如有需要必须事先向上级汇报。
第十一条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得随意改变切削工艺参数，必须经过上级批准。
第四章操作安全第十二条数控镗工操作人员必须熟悉数控镗床的操作规程，按照规程操作。
第十三条数控镗工操作人员在操作前必须检查工件和刀具的安装情况，确保无误。
第十四条数控镗工操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得走神或进行其他无关操作。
第十五条数控镗工操作人员在操作过程中应注意保持机床的清洁和润滑，定期对机床进行保养和维护。
第五章防护安全第十六条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，必须戴好防护眼镜，并保持机床周围的安全距离。
第十七条数控镗工操作人员不得将手或其他物件伸入机床内部，以免发生意外。
第十八条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，禁止穿太宽松的衣物，防止被卷入机床。
第十九条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性。
第六章紧急情况处理第二十条数控镗工操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、。
会保养、会检查、会排除故障）3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
45、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
、禁止两人或多人同时操作。
6、严禁超负荷、超规范使用设备。
78、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
．不得再使用快速移动。
处，当机床各运动轴距离极限位置100mm13、14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
镗床操作规程
镗床操作规程
《镗床操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查镗床设备的各个部件，确保各个部件齐全、完好无损。
1.2 清理工作台面和工件，确保干净整洁，无杂物和污垢。
1.3 根据工件加工要求和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，
并进行安装和调整。
1.4 启动镗床设备，进行空载试运转，检查设备是否正常运转
和各个部件是否工作稳定。
二、操作步骤
2.1 根据加工工艺要求，将工件夹在加工台上并用夹具牢固固定。
2.2 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行安装，并进行刀
具的调整。
2.3 启动镗床设备，逐步将刀具朝向工件表面进给，开始进行
镗削加工。
2.4 在镗削加工过程中，严格按照加工工艺要求进行操作，及
时检查工件表面质量和尺寸精度。
2.5 加工完成后，及时关闭镗床设备，清理加工台面和工件，将刀具和夹具安全存放在指定位置。
三、操作注意事项
3.1 在操作镗床设备时，要严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作和未经授权的人员操作设备。
3.2 在操作过程中，要注意刀具和夹具的安装和调整，确保其运转稳定和加工准确。
3.3 在镗削加工过程中，要注意切削液的使用和工件表面的清洁，确保加工质量和安全。
3.4 加工完成后，要及时关闭设备，清理工作环境，保持设备和工作台面的整洁和安全。
以上就是《镗床操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能严格按照规定进行操作，确保镗床设备的安全运转和加工质量的稳定。
镗床操作规程
镗床操作规程一、概述镗床是一种用来加工工件内孔的机床，通过切削工具在工件内部旋转切削，从而达到加工工件内孔的目的。
本操作规程旨在规范镗床的操作流程，确保操作人员的安全和工件的加工质量。
二、操作前准备1. 检查镗床的工作台、刀架和夹具是否固定牢靠，无松动现象。
2. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
4. 清理工作台和工件，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 将工件放置在镗床的工作台上，使用夹具将其固定好，确保工件稳固不会滑动。
2. 调整刀架的位置和角度，使切削刀具与工件的孔心对齐。
3. 打开润滑系统，保证切削刀具和工件的磨擦面充分润滑。
4. 启动镗床主轴，使切削刀具开始旋转。
5. 缓慢降低刀架，使切削刀具逐渐进入工件内孔，开始切削。
6. 根据工件的要求，控制刀架的进给速度，使切削刀具逐渐向工件深入。
7. 在切削过程中，注意观察切削刀具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检查。
8. 切削到工件要求的深度后，住手进给，但保持切削刀具的旋转。
9. 缓慢提起刀架，使切削刀具逐渐退出工件内孔。
10. 住手镗床主轴的旋转，关闭润滑系统。
11. 检查加工后的工件，确认加工质量是否符合要求。
12. 清理镗床和工作台，将切削刀具和夹具归位，关闭镗床的电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近切削刀具和旋转部件。
3. 切削刀具磨损严重时应及时更换，切勿使用损坏的刀具。
4. 镗床操作时应保持专注，严禁在疲劳或者精神不集中的状态下操作。
5. 镗床停机后，应等待切削刀具彻底住手旋转后再进行其他操作。
6. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机并寻求相关人员的匡助。
以上就是镗床操作规程的详细内容，操作人员在进行镗床操作时应严格按照规程进行操作，确保操作安全和加工质量。
数控镗工安全操作规程范文
数控镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员及相关人员的安全，确保生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条本规程的实施部门为企业安全生产管理部门，具体执行人员为数控镗工操作岗位负责人。
第四条操作人员在进行数控镗工作业前，必须参加相关的安全操作培训，取得相应的资格证书方可上岗。
第五条操作人员必须遵守本规程的各项规定，认真履行职责，保障个人安全和设备正常运行。
第二章操作规范第六条操作人员在进行数控镗工作业前，必须全面了解所使用的设备的工作原理、性能特点和安全操作规程，并熟悉相关的安全设施和防护措施。
第七条操作人员在操作数控镗工设备时，应保持专注，严禁酒后操作。
第八条操作人员在进行镗刀安装和夹具调整时，必须戴好安全手套，确保操作过程中不发生意外伤害。
第九条操作人员在进行设备调试时，必须按照相应的程序进行，每次调试都要进行检查，确保设备稳定运行。
第十条操作人员在使用镗刀进行镗孔作业时，必须确保刀具和工件之间的间隙合适，以免造成刀具卡住或工件损坏。
第十一条操作人员在进行加工操作时，必须远离切削区域，切勿将手或身体靠近工件和刀具。
第十二条操作人员在清理切屑时，必须使用专用工具，并佩戴好防护用品，切勿用手直接接触切屑。
第十三条操作人员在维修、保养设备时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后，方可进行维修作业。
第十四条操作人员在紧急情况下，如设备发生故障或异常，应立即停止操作，并向主管人员报告，及时采取相应的应急措施。
第十五条操作人员在离开操作岗位时，必须将设备停止运行，并进行相应的设备封锁和标识，防止他人误操作。
第三章安全设施第十六条操作场所应设立明显的警示标志，标注安全注意事项和禁止项，以提醒操作人员注意安全。
第十七条操作场所应配备齐全的安全设施，包括紧急停机按钮、防护罩、安全门等，确保操作人员的人身安全。
第十八条操作人员必须按照规定的程序佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，保护头部、眼睛和听力。
数控镗床操作规程
数控镗床操作章程
1开机后要明确开机、关机的工作顺序，首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后，进入加工程序。
3编制新程序，应采取慢速接近工件形式，输入后检查程序的准确性，模拟运转，未经试验不允许进入自动循坏操作，以防止碰撞。
4机床开动前，检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固，装卡工件压板必须水平，垫铁不宜过高或过多。
5加工时，严禁超性能、规格使用机床，严禁工作台超重、超长安装工件，特殊情况超长加工工件时，工件自由端应有可调支撑装置，并不得危及周围人和物。
6机床运转时，严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上，更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时（B轴），必须将镗杆缩回，保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物，回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时，操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域，防止挤压伤发生。
10两个人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主
操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件，严禁随意拆除机床装置。
数控镗床操作规程范本（2篇）
数控镗床操作规程范本一、准备工作1. 确保镗床台面清洁整洁，无杂物和尘土，并检查工作台是否稳固。
2. 确保镗刀安装在刀柄上，并检查刀具是否锋利和完好。
3. 安装好工件，并固定好在工作台上，确保工件不会晃动或移动。
4. 打开镗床电源，启动冷却系统，并确保冷却液的供应充足。
二、开机操作1. 按下电源开关，将镗床的主控系统启动。
2. 在屏幕上输入操作密码，登录系统。
3. 检查主轴的润滑系统是否正常运行，并确保润滑油的供应充足。
4. 调整主轴转速、送进速度和进给速度，根据工件的要求进行设置。
5. 检查并调整刀具的位置和长度，确保刀具可以正确进入工件。
三、加工操作1. 根据工艺要求，选择正确的加工程序并加载到系统中。
2. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、切削参数等。
3. 调整切削液的供应速度和冷却液的温度，确保加工过程中切削液的稳定供应和工件的冷却。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
5. 监控加工过程中各个参数的变化，包括主轴转速、进给速度、切削液供应等。
6. 定期检查刀具的磨损情况，根据需要进行刀具的更换或修磨。
四、收尾工作1. 加工完成后，停止主轴转动，并关闭冷却系统。
2. 清洁工作台和废渣，将切削液和废渣处理到指定的位置。
3. 关闭镗床电源。
4. 检查镗床的各项部件是否正常，如果有异常情况及时报修。
5. 清洁和维护刀具，确保刀具的寿命和性能。
6. 整理操作记录和加工数据，以备后续参考。
数控镗床操作规程范本（二）操作规程：数控镗床一、准备工作1. 查看设备运行状态，确保设备和工作环境安全可靠。
2. 根据工作要求，准备所需的材料和刀具，确保品质合格。
3. 保持工作台面整洁，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 打开电源总开关，确保设备供电正常。
2. 打开主机电源开关，启动设备。
3. 进入数控系统，导入所需的加工程序。
4. 选择正确的刀具和夹具，安装在设备上。
5. 进行刀具的预热和检查，确保刀具质量良好。
数控镗工安全操作规程
数控镗工安全操作规程第一章总则第一条为了提高数控镗工的安全生产水平，保障从业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事数控镗工操作的从业人员，包括操作人员、维修人员及其他相关人员。
第三条数控镗工应按照安全规范和标准要求操作，严禁违章操作，确保安全生产。
第二章安全操作规范第四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性。
第五条在操作之前，应仔细检查设备的运行状态，如发现异常应及时报修。
禁止带病工作。
第六条操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条需要对设备进行调整和维护时，应先切断电源，并在切断电源的情况下进行操作。
第八条镗床的操作箱中不得放置任何与工作无关的物品，禁止在操作箱上堆放物品。
第九条镗床操作箱应保持严密封闭，不得随意打开，严禁在运行状态下操作箱，以免造成伤害。
第十条镗床操作箱上的电器设备应定期检查，如有损坏或故障应及时更换或修理。
第十一条镗床操作人员应经过专门培训，具备一定的操作技能和安全意识。
第三章安全防护设施第十二条数控镗工车间应设立醒目的安全标志，并设置安全通道。
第十三条镗床周围应设立警示线，禁止无关人员进入，确保安全操作。
第十四条镗床操作台应固定牢固，操作人员应站稳并保持平衡。
第十五条镗床操作台上应放置清晰的操作说明和应急电话等相关信息。
第十六条镗床操作台上不得存放易燃、易爆等危险品，确保操作环境的安全。
第十七条镗床周围应设立灭火器材，并定期进行检查和维护。
第四章紧急处理措施第十八条在操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并进行处理。
如无法处理应及时报修。
第十九条在发生火灾、地震等突发事件时，应按照应急预案进行处理，并确保人员的安全撤离。
第二十条发生人员受伤的情况时，应立即进行紧急救护，并通知相关部门进行处理。
第二十一条镗床发生故障时，应切断电源并进行维修，禁止在故障状态下进行操作。
第五章安全培训和监督第二十二条镗床操作人员应进行定期的安全培训，学习安全操作知识和技能，并及时更新。
数控镗床操作规程模版
数控镗床操作规程模版一、操作准备1. 在进入数控镗床操作区域前，必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 检查数控镗床设备的电源和气源是否正常，如有异常情况应及时报修。
3. 清理操作区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。
二、开机操作1. 打开数控镗床设备的电源开关，并按照设备说明书正确操作。
2. 等待数控镗床设备启动完成后，进入操作界面。
三、加载工件程序1. 选择“程序”功能，点击“加载程序”按钮。
2. 在弹出的加载界面中，选择要加载的工件程序。
3. 检查加载的工件程序是否正确，确认后点击“加载”按钮。
四、装夹工件1. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具。
2. 将工件放置在夹具上，并通过螺杆等方式固定夹紧。
3. 检查工件夹紧情况，确保工件不会在加工过程中发生脱落。
五、设定工件坐标1. 选择“坐标系”功能，点击“设定坐标”按钮。
2. 根据工件图纸和加工要求，设定工件的各个坐标轴数值。
3. 验证设定的工件坐标是否准确，确认后保存。
六、设定切削参数1. 选择“参数”功能，点击“切削参数”按钮。
2. 根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、进给速度、主轴转速等参数。
3. 检查设定的切削参数是否符合要求，确认后保存。
七、手动试切1. 将数控镗床设备切换到手动操作模式。
2. 分别手动操作各个轴向，观察切削刀具与工件的接触情况。
3. 调整切削参数和工件坐标，直至满足加工要求。
八、自动加工1. 将数控镗床设备切换到自动操作模式。
2. 在操作界面上选择“自动运行”，点击“开始加工”按钮。
3. 观察加工过程中的各项指示和参数，确保加工过程正常进行。
4. 若发现异常情况，及时停止加工并进行故障排查。
九、加工完成1. 加工过程结束后，将数控镗床设备切换到停机状态。
2. 检查加工过程中产生的废料和切屑，及时清理。
3. 根据需要，将加工好的工件进行后续处理或质检。
十、安全注意事项1. 禁止在加工过程中触摸切削刀具和旋转件。
数控镗床操作规程（3篇）
数控镗床操作规程一、工作准备1. 检查设备是否正常运行，保证设备处于良好的工作状态。
2. 预热设备，确保设备温度适宜。
3. 准备所需的材料和工具，确保操作过程中能够顺利进行。
二、工作安全1. 打开设备前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁随意触摸设备的运转部位，以免发生危险。
3. 确保工作区域的整洁有序，不得有杂物堆放。
4. 严禁在设备运转时进行维修和调整，必要时应停机处理。
三、设备操作1. 设备开启前，应将所有工装夹具固定好，确保工件稳定性。
2. 设备开启后，首先进行零点位置校准，校准完毕后才能进行下一步操作。
3. 按照设备操作界面的指示，选择合适的工艺参数进行设置。
4. 操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常应及时停机检查。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、工件加工1. 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行装配。
2. 将工件正确装夹在工装上，并确保工件与工装的位置符合要求。
3. 开始加工前，应确保工件表面清洁，不得有油污和杂质。
4. 加工过程中应对切削液进行适时补充和更换，以保持刀具切削效果。
5. 操作过程中，注意观察工件加工情况，及时调整刀具和工艺参数。
6. 加工完成后，及时清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
五、设备关机1. 加工完成后，将设备关机，并切断电源，确保设备停止运转。
2. 关机前，必须检查设备是否有杂物残留，防止影响下次操作。
3. 清洁设备表面，确保设备干净整洁。
4. 防止设备长时间闲置，应及时做好设备的防护工作，防止外界灰尘侵入。
六、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用手指或其他物品接触刀具，以免发生危险。
2. 加工过程中，要注意切削液的浓度和使用量，避免切削液溅到操作人员身上。
3. 镗床操作结束后，应将刀具进行专门的清洗和保养，以延长刀具的使用寿命。
4. 操作人员必须按照规程操作，严禁随意调整设备的工艺参数和运行状态。
数控镗床安全操作规程
数控镗床安全操作规程数控镗床是一种高精密的机床设备，为了保证操作人员和设备的安全，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉数控镗床的结构和工作原理，掌握使用说明书和安全操作规程。
2. 检查数控镗床的电源和接地是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
3. 确保工作场所通风良好，光线充足，地面干燥整洁，避免发生滑倒和摔倒事故。
二、操作步骤1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
2. 启动数控镗床前，确认操作面板上的各个按钮和指示灯是否正常，如有异常情况应立即停机处理。
3. 启动电源，按照操作面板上的启动顺序依次进行操作，确保各个部件按照设定的参数正常运转。
4. 操作人员要时刻注意镗床的运行情况，保持与设备保持安全距离。
5. 进行加工操作时，应首先确认工件的夹持是否牢固，保证工件不会滑动或脱落。
6. 在加工过程中，不得随意触碰旋转的刀具和运动的工件，以免发生危险。
7. 操作人员在进行设备调整和刀具更换时，必须停机并切断电源，严禁在设备运行时进行这些操作。
8. 在刀具断裂、机床冷却液不足等异常情况下，应立即停机并及时排除故障。
三、常见故障处理1. 当出现急停或紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，确保设备迅速停止运动。
2. 当机床发生故障或异常时，操作人员应按照设备说明书中的故障排除方法进行处理，严禁私自修理或使用不合适的方法修复。
3. 在排除故障后，操作人员应进行设备的检查和调整，确保设备恢复正常工作状态后方可重新启动。
四、结束操作1. 当加工任务完成时，应及时停机并切断电源。
2. 清理加工区域，将切削液、切屑和废料清理干净，确保工作区域整洁。
3. 对数控镗床进行日常维护保养，包括清洗各个部件、润滑加油、紧固螺栓等。
4. 将个人防护装备清理干净并放回指定位置，确保下次使用时能够方便取用。
以上就是对数控镗床安全操作规程的详细介绍，希望能够帮助到您，确保操作人员和设备的安全。
2024年数控镗工安全操作规程
2024年数控镗工安全操作规程第一章总则第一条为了加强数控镗工操作的安全管理，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工的工作人员，包括操作人员、检修人员等。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程的相关要求，加强对数控镗工操作的安全意识和技能培训。
第四条数控镗工操作过程中，必须遵守国家有关法律法规和有关技术标准，确保操作的安全性和有效性。
第五条数控镗工操作中，任何违反本规程的行为都将被视为违纪行为，将被相应处罚。
第二章操作规范第六条操作人员在进行数控镗工之前，必须穿戴好个人防护用具，包括工作服、安全帽、防护手套等。
第七条在数控镗工操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意调整和操作。
第八条在操作过程中，必须按照规程要求检查设备的安全状态，如发现异常情况，必须及时停机检修。
第九条在操作过程中，必须保持操作区域的干净整洁，不得有杂物堆放和随意堵塞通道。
第十条在操作过程中，严禁将手指、头发等伸入设备内部，以免发生危险。
第三章安全预防第十一条操作人员在数控镗工操作之前，必须经过相关安全培训，并具有相应的操作资质。
第十二条数控镗工操作中，必须了解设备的结构和工作原理，遵守设备使用的相关规定。
第十三条在操作过程中，必须保持机台稳定，确保工作台的水平度和垂直度符合要求。
第十四条在操作过程中，严禁使用错误的刀具和不合格的刀具，以免引发事故。
第十五条在操作过程中，必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章紧急应急措施第十六条在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时报告上级领导。
第十七条在操作过程中，如发生意外事件，操作人员必须迅速采取适当措施，进行紧急救援。
第十八条在操作过程中，如发生火灾或爆炸等危险情况，操作人员必须立即启动紧急停机装置，并迅速疏散人员。
第十九条在操作过程中，如发生操作失误，操作人员必须立即停机，并进行故障排查和修复。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程1. 前言数控镗床己成为各个行业中最重要的加工设备之一，其对于制造业的发展与提升有着举足轻重的作用。
数控镗床的操作也是非常重要的，手误和疏忽很容易导致设备出现故障，从而影响到整个生产线的正常运转。
为了规范数控镗床的操作，提高其工作效率和稳定性，本文将对数控镗床操作规程进行详细的说明。
2. 数控镗床的定义与用途数控镗床是利用数控技术实现高精度、高效率镗孔的设备。
它具有操作简单、精度高、加工速度快等优点，广泛应用于各个领域，如载具制造、机械制造、航空制造等。
3. 数控镗床的操作规程3.1 操作前准备1.在使用数控镗床之前，必须按照相关规定对设备进行拆封和安装，确保设备不受损坏，并保证设备在使用过程中的稳定性。
2.首先,需要对人员进行培训，特别是对于初次使用数控镗床的操作员，必须深入了解数控镗床的原理、操作和维护的相关知识。
3.在操作前，需要对设备进行清洁和保养，如清洗镗床、检查润滑油等。
3.2 操作过程1.开机前，检查各个零部件以及网线、电源插头等是否连接良好。
如果有松动或损坏的情况，需要及时修理或更换。
2.打开电源开关，启动数控镗床设备。
3.根据加工要求选择合适的程序代码和控制参数，并输入到数控镗床的控制系统中。
4.在设备工作过程中，需要时刻观察设备的运行状态，以便及时发现设备运行中的异常情况。
5.如果需要停止设备运行，必须严格按照正常流程进行操作，不能盲目按下紧急停车按钮，以免引起设备的故障或影响工作效率。
6.在加工过程中，需要对设备进行随时检查和维护，如检查设备电源和保险丝是否正常、检查电缆是否损坏等。
7.加工结束后，及时关闭设备电源、清洁镗床，并对设备进行保养和维护。
3.3 安全注意事项1.操作人员必须千万不要趴在镗床上进行操作。
2.操作人员必须遵守设备操作规程和安全事项，确保设备及人员的安全。
3.使用设备时，应注意润滑和保养，以保证设备的正常工作状态。
4.加工过程中，应保持清洁，并注意镗床气动线路的安全和干燥。
数控镗床安全操作及保养规程
数控镗床安全操作及保养规程前言数控镗床在工业制造中具有广泛的应用，特别是对精度要求较高、批量生产的零部件有着不可替代的作用。
虽然数控镗床操作相对于人工操作来说更加自动化，但在实际操作中仍可能存在一些安全问题。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，本文将介绍数控镗床的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备在使用数控镗床前，需要进行一些必要的前期准备工作，以确保操作的安全和稳定：1.在进行操作前，要检查镗床油路、切削液等有无异常。
若有，及时处理。
2.保证电源电压符合要求，且接地良好。
3.将加工零件进行检查，在确保无误后，安装到夹具上，并固定好。
4.将涂有适量的切削液的刀具和电极安装到对应的刀柄和电极头上。
数控镗床的操作相对于传统的镗床而言更加复杂，需要一定的操作技能。
为了确保安全，以下是数控镗床的操作规程：1.在打开数控镗床工作区前，必须确保工作室门关上，以免操作人员受伤。
2.在设定好加工过程后，必须进行一系列的检查操作，并确认程序无误后才可启动加工。
3.在数控镗床运行期间，不能操作镗床或是进入工作区。
4.在强烈的刀具发出异常声音时，应立刻停止机器，并检查原因，处理后再启动加工。
5.在加工过程中，要注意及时清洗工作区，以确保清洁卫生。
应急措施在操作过程中，若出现以下情况，则应立刻采取应急措施：1.当发现异常情况，如滑动台卡住等，应立即切断数控镗床的电源，以避免进一步损伤设备。
2.当发现切削液温度过高、电机过热等问题时，应及时停机检查，处理后再加工。
3.当设备运行中出现异常振动或是异响等情况时，应立即停机检查，判断原因，做好维护保养工作。
日常保养在数控镗床的日常使用中，还需要进行一些常规性的保养工作以确保设备的长期使用：1.定期清洗机器，去除切削液、金属屑等杂质，以及检查其它部件是否有松动、变形等现象。
2.定期加油、换油，以满足机器正常运行所需。
3.定期检查电机、传动部件、液压系统等各部件的磨损情况，并做好维护保养工作。
数控镗工安全操作规程
数控镗工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于数控镗工操作人员。
2. 所有操作人员必须遵守本规程，加强安全防护意识，确保工作安全。
3. 操作人员在使用数控镗工前，应经过必要的培训和考核，熟悉相关操作规程和注意事项。
二、工作前准备1. 操作人员在操作前，需正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 检查数控镗工的电源和电器设备是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 检查数控镗工的刀具是否锐利，并做好刀具的调整工作。
4. 清理工作台和周围环境，确保工作区无杂物。
三、操作要点1. 操作人员应熟悉数控镗工的各个部件和控制面板的功能。
2. 操作人员在进行镗工操作前，应先进行试切，确保切削深度和刀具位置正确。
3. 在操作过程中，操作人员应稳定心态，确保专注，并避免分神或走神的情况出现。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、打闹或与他人交流，避免干扰他人的操作。
5. 操作人员应随时观察机器运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
四、安全措施1. 操作人员在操作过程中，应保持双手干燥，避免滑手导致事故发生。
2. 操作人员应遵守机器的工作速度和切削深度要求，切勿擅自调整，以免引发事故。
3. 在更换刀具或清洁机器时，应先将机器停机，并拉开电源开关，确保安全。
4. 操作人员在操作过程中，应避免将身体部位靠近刀具或工件，以防触伤发生。
5. 操作人员应时刻保持劳动姿态正确，并避免疲劳操作，以免造成误操作事故。
五、事故应急处置1. 如发生事故，操作人员应立即停机，并通知相关负责人和维修人员进行处理。
2. 在事故处理过程中，应配合有关人员的工作，逐步恢复正常的生产秩序。
3. 事故发生后，应对事故原因进行调查，总结经验教训，并采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款或停职等处理方式。
2. 对于多次违规的操作人员，将被取消操作资格，并进行深入的安全培训。
数控镗床操作规程模版（3篇）
数控镗床操作规程模版第一章总则第一条为规范数控镗床操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内所有数控镗床操作人员。
第三条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁违章操作。
第四条操作人员应具备一定的操作技能和安全意识，经过培训合格方可上岗操作。
第五条操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，严禁酒后操作，严禁违反操作规程进行操作。
第二章操作规程第六条操作人员在操作数控镗床前，应认真检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否完好，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在上岗前，应穿戴好劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员上岗前，应对设备进行预热，检查冷却液、润滑油是否充足，如不足及时补充。
第九条操作人员应按照工艺要求进行数控编程，确保加工精度和效率。
第十条操作人员应熟悉数控镗床的各个操作按钮和控制器的功能，正确操作。
第十一条操作人员应根据工艺要求选择合适的刀具，安装刀具时应确保紧固牢固。
第十二条操作人员应在加工过程中注重切削液的使用，保持切削液清洁。
第十三条操作人员应在加工过程中注意观察加工状态，如发现异常应及时停机、排除故障。
第十四条操作人员在加工过程中严禁随意调整设备参数，如需调整应按照规定的程序进行。
第十五条操作人员在加工完成后应及时关机、清理设备，确保设备干净整洁。
第十六条操作人员在下岗前，应对设备进行检查，确认各个零部件完好，如有异常应及时报修。
第十七条操作人员下岗后，应按照公司规定进行设备保养，保证设备的正常使用。
第三章安全注意事项第十八条操作人员严禁将手部或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
第十九条操作人员严禁擅自更改设备的电气接线或设备参数，以免导致设备损坏或电气事故。
第二十条操作人员严禁在镗床工作区内堆放杂物，以免影响生产或导致工伤事故。
第二十一条操作人员严禁在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外事故。
第二十二条操作人员操作数控镗床时，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
镗床安全操作规程范本
镗床安全操作规程范本第一章总则一、为确保操作人员在使用镗床时的安全，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。
第二章操作前准备一、操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程。
二、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、在开始操作之前，应仔细检查镗床设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
四、工作场所必须保持整洁，摆放的工件必须稳固可靠。
五、禁止未经授权的人员接触镗床设备。
第三章操作规范一、操作人员必须在清醒状态下进行操作，严禁疲劳、醉酒或服用药物操作镗床。
二、操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自修改镗床设备的设置。
三、操作人员应先启动镗床设备，确保设备运转正常后再进行操作。
四、严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入正在运行的镗床设备内部。
五、操作人员必须严格按照镗床设备的额定负荷进行操作，不得超载操作。
六、操作人员在操作镗床设备时，应保持集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
七、长时间操作镗床时，应定期休息，避免疲劳导致操作失误。
第四章安全维护一、定期对镗床设备进行维护保养，确保设备各部件的正常运行。
二、镗床设备在维护保养之前，必须切断电源，并确认设备处于完全停止状态。
三、维护保养时，应使用专用工具，并戴上防护眼镜。
四、禁止在维护保养时使用带有水分的工具进行操作。
五、维护保养结束后，应将设备清洁干净，并恢复设备原有的标志和警示标识。
第五章应急措施一、发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
二、在突发情况下，立即切断电源并采取紧急措施，确保人身安全，并与相关人员交流沟通。
三、在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即向消防部门报警，并采取必要的灭火和应急措施。
第六章管理责任一、公司负责人对本规程的执行负总责，并确保操作人员及时接受相关培训。
二、操作人员必须遵守本规程，对违反安全操作规程的情况进行及时纠正，并报告相关上级。
镗床安全操作规程模版
镗床安全操作规程模版一、一般规定1. 镗床操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉镗床的结构、性能、操作方法及相关安全知识，并且能独立完成工作任务。
3. 在进行镗床操作前，必须对设备进行仔细检查，确认设备的电气、机械部分均正常工作，并进行相应的润滑。
二、操作规程1. 开机前操作：（1）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴好安全鞋。
（2）确认工作区域没有其他人员，严禁在工作时其他人员靠近设备。
（3）确认机床上的安全防护装置齐全并正常运行。
（4）检查冷却液的供应情况，确保冷却系统正常工作。
（5）检查润滑系统的供应情况，确保润滑系统正常工作。
（6）检查工作台和工件夹紧装置，确保稳固可靠。
2. 开机操作：（1）打开电源开关，启动电机。
（2）根据工艺要求，调整镗削刀具的进给速度和工作台的移动速度，确保切削效果和工件加工精度。
（3）在开机后的第一时间，进行刀具检查，确保刀具的刃口完好无损。
（4）调整加工工艺参数，如切削深度、进给量等，确保符合工艺要求。
3. 加工操作：（1）操作人员要时刻注意切削状态，确保镗床的稳定运行。
（2）当出现切削异常或其他不正常现象时，应立即停机检查原因。
（3）禁止使用磨损严重的镗刀进行加工，必要时应更换。
（4）禁止在加工过程中擅自调节工作台的位置，如有需要应停机后再行调整。
（5）禁止在加工过程中进行镗刀的更换或调整，应在停机状态下进行。
（6）禁止将手或其他物体伸入工作台和镗床中间，以免发生意外伤害。
4. 停机操作：（1）在加工完成后，先停止供给切削液和润滑油，等待机床完全停止运行再关闭电源开关。
（2）清理工作区域，将机床及刀具等设备进行清洁，并定期进行保养和润滑。
（3）关闭工作区域的门窗，防止他人进入操作区域。
三、安全防护1. 保持设备的清洁和整洁，避免杂物的积聚，防止发生滑倒等意外事故。
2. 镗床周围必须有防护栏杆，并设有警示标识，以防止人员误入或出现其他危险情况。
数控镗工安全操作规程模版
数控镗工安全操作规程模版一、一般要求1.遵守国家有关安全生产法律法规和厂级安全操作规程，严格执行班组安全操作规程，提高安全防范意识；2.参与过数控镗工操作培训，具备相关操作技能，并取得相应操作资质；3.镗工操作前，需要检查设备、附件和工具的完好情况，并进行预操作检查；4.操作期间，禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等不利于专注和安全的行为；5.遇有异常情况（如机器故障、工件卡料等），要立即向班组负责人或主管汇报，并做好现场处置；6.操作结束后，要及时清理工作台和机床，归还工具，保持现场整洁；7.不得私自更改设备参数或操作程序，如有需要，需报告相关人员并取得许可。
二、设备和工具使用1.在使用数控镗工设备和工具时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；2.按照设备使用手册的要求进行设备开机、关机等操作，确保设备处于正常运行状态；3.使用合适的切削液和液压油，避免质量不过关或过期使用，保持切削液和液压油清洁；4.涉及到更换刀具、夹具等操作时，必须在设备停机的情况下进行，刀具和夹具必须符合规范要求，且安装牢固；5.尽量使用合适的夹具和工装，保证工件的稳定夹持，避免产生外力对机床或工件的损坏；6.严禁大力敲打、撞击和使用不合适的工具进行维修设备，如有需要，必须按照规定的程序和要求进行操作；7.操作结束后，要关闭设备电源、切断给电线，摘下各种个人防护装备，并保持设备和工具的整洁。
三、操作过程1.在操作开始前，需仔细阅读工艺文件和操作程序，了解操作过程、工件要求和设备参数等；2.需要注意设备运行时的异常声音或振动，及时检查并确认设备是否正常；3.在操作过程中，要保持集中注意力，严禁做其他无关工作、与他人交谈或分心操作；4.镗削过程中，要注意刀具和工件的相对位置，避免发生碰撞、断刀等情况，确保操作安全；5.如发现设备温度升高、切削液异常、切削质量下降等情况，需要立即停机检查并报告相关负责人；6.操作过程中，禁止用手触碰刀具、夹具、工件等旋转部件，必须使用工具进行操作；7.操作结束后，要检查设备及周围区域是否有残留物，彻底清理后进行无负荷试车，确认设备状态正常。
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ﻩ数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障）.3、操作者必须遵守使用设备得“五项纪律"与维护设备得“四项要求”得规定.4、操作者要随时按照“巡回检查内容”得要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人).6、禁止两人或多人同时操作。
７、严禁超负荷、超规范使用设备.8、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑５—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴,查瞧各部运转就是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作. ９、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下,停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面5０mm内不得使用快速,应使用手动对刀。
１3、当机床各运动轴距离极限位置100ｍm处，不得再使用快速移动。
1４、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速,方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆与方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
１7、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤与研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件得紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。
1９、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时,不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
２１、必须清楚机床“紧急停车按钮”得位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
２３、高速镗杆一般只用于钻孔,轻铣及铣槽时使用.２4、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、停机前,各轴应低速运动,将镗轴、方滑枕缩回，其她移动部件运行至安全位置。
26、未经许可禁止打开电控柜.27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行就是否正常；及时倒掉制冷设施得冷凝水,避免油质乳化，保持环境整洁。
28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理.当设备发生事故时,应保持现场并及时报告公司与设备科。
29、设备长期不使用，应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失.30、下班前１5分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”得有关规定进行,并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元.3１、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控镗床巡回检查内容机械部分：裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。
镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔)表面清洁，无碰伤刻痕。
平衡装置运转灵活、可靠.液压、润滑部分：油箱油量达到油标线上,油窗醒目。
油泵工作正常，油路畅通。
油压符合规定范围，液压阀工作可靠。
液压管路无渗漏，紧固可靠。
各种液控开关灵敏、可靠。
液压站整洁、无油污.冷却部分：冷却油(或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。
油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。
管路紧固可靠、无渗漏，工作正常.各种液控开关灵敏、可靠。
外观整洁、无油污。
安全部分:机床防护装置齐全、固定可靠。
各种极限限位开关灵敏、可靠。
仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
电气部分:控制可靠，操作面板整洁。
线路整齐,绝缘、接地可靠。
电机、电柜整洁，运行正常。
附件部分:稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。
排削装置工作可靠、无异响.附件完整清洁、摆放合理。
其她部分：整机外观清洁，无掉漆现象。
设备机件完整.设备保养资料齐全清洁.技术规格TK６１１1数控卧式镗床技术规格主轴直径110 mm主轴锥孔７:24 IＳO５0＃主轴转速ﻩ１０-150０ｒ／mｉnﻩ17ｋｗ主电机功率ﻩ主轴轴向行程(Z轴）400mm主轴箱垂直行程（Y轴）1400 ｍm工作台尺寸1４00×1400 mm工作台纵向行程（W轴）1400 ｍm工作横向行程（X轴）1700 mm工作台回转(B轴）36０°平旋盘滑块径向行程(U轴）200 mm平旋盘转速７—1６5r/ｍｉn各轴进给及快速X、Y、Ｗ轴进给１-50０0 ｍm/min快速10000 mｍ/ｍｉｎZ轴进给1—250０mm/miｎ快速5000mm／minU轴进给1—250０mm/min快速２５00 mm／ｍｉnＢ轴进给0—２ｒ/min 快速 2 r/min主轴最大钻孔直径50 mｍ主轴最大镗孔直径300 ｍm平旋盘最大加工直径7０0 mm工作台最大承重５０0０kg机床重量2２０0０kg机床总功率25 ｋwTK65１1Ｂ数控刨台式镗床技术规格主轴直径11０mmﻩ主轴锥孔7：24 ＩSO50＃10—2500r/minﻩ主轴转速ﻩ主电机功率17ｋw主轴轴向行程ﻩ（W轴）ﻩ550 ｍｍ主轴箱垂直行程（Y轴）1５00 ｍｍ立柱纵向行程(Z轴) １２00工作台尺寸1400×１４０0 mｍ工作横向行程(Ｘ轴)ﻩ2０00ｍm工作台回转（Ｂ轴）３６0°平旋盘滑块径向行程（Ｕ轴）140 mm平旋盘转速4—200r／ｍin各轴进给及快速X、Y、Ｚ轴进给1—６０0０mm/mｉn 快速9000 mm/minW轴进给1—2０00 mm／ｍin快速2400 mｍ/minU轴进给1—1000 mm/min快速240０mm／miｎB轴进给０—1、５ｒ/min 快速2、5 r／miｎ主轴最大镗孔直径２40ｍm工作台最大承重５000 kg机床重量215００kg机床总功率2５kwＴK6113数控卧式镗床技术规格主轴直径130ｍｍﻩ主轴锥孔７:2４ISO50#主轴转速ﻩ6—１000ｒ/mｉnﻩ17ｋw主电机功率ﻩ主轴轴向行程(Z轴）900mm主轴箱垂直行程(Y轴)16００ｍｍ工作台尺寸1４０0×1６00 mｍ工作台纵向行程（Ｗ轴）2000 ｍm工作横向行程（X轴）ﻩ１8００mｍ工作台回转（B轴）3６0°平旋盘滑块径向行程（U轴) 200 mm16５r／min平旋盘转速ﻩ4-各轴进给及快速Ｘ、Y、Z、W轴进给1-2000 mm/miｎX、Y、Ｗ轴快速1０0０0 mｍ／ｍinZ轴快速3０00 mｍ/minU轴进给1—１0００ｍm／ｍin 快速10０0 mm/miｎB轴进给0—2 r／mｉn快速２r／mｉn主轴最大钻孔直径8０ｍm主轴最大镗孔直径350ｍm平旋盘最大加工直径700mm工作台最大承重８０0０kg机床重量３1０00 kg机床总功率27 kwTK6913×8０数控落地镗床技术规格主轴直径130mmﻩ主轴锥孔7：24 IＳO５0#主轴转速ﻩ6—150０ｒ/mｉn主电机功率４０kw滑枕截面尺寸360×450 ｍm800０ｍm立柱行程ﻩ(X轴)ﻩ主轴箱行程(Y轴）300 mm主轴行程（Ｚ轴）800 mm滑枕行程（Ｗ轴）700 mｍ主轴与滑枕总行程(Z轴＋W轴) 1500mm工作台尺寸2000×200０mｍ工作台纵向行程(Ｖ轴）１500mm工作台回转（B轴）N×３60°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6０00mｍ/min快速6００0 ｍｍ/minW、Z轴进给１—４0０0 mm/ｍｉn 快速4000 mm/minV轴进给5—３000 mm／miｎ快速300０mm/ｍiｎB轴进给0—1 r/miｎ快速1r/min工作台最大承重20０0０kｇ机床重量71０00 kg机床总功率85 ｋwRＡPID5（φ１６0）数控落地镗床技术规格主轴直径１60ｍmﻩ主轴锥孔7:２4 ISＯ50＃主轴转速ﻩ６—1500 ｒ/ｍinﻩ60ｋw主电机功率ﻩ滑枕截面尺寸340×3408000ｍm立柱行程ﻩ（X轴）ﻩ主轴箱行程（Y轴)300ｍm主轴行程(Z轴)10００mｍ滑枕行程（W轴）700 ｍｍ主轴与滑枕总行程(Z轴+W轴）1７00 mｍ工作台尺寸2000×2500 ｍm工作台纵向行程（V 轴）16０0 ｍｍ工作台回转（B轴）３60°各轴进给及快速X、Y轴进给１—6000mm／min快速6０00 mm/minW、Z轴进给1—4000mm/mｉn快速4000 mm/ｍinV轴进给1—5000 ｍm/miｎ快速50０0mm/minＢ轴进给0—１r/ｍin快速1、3 r/ｍiｎ工作台最大承重ﻩ40０00 kｇ机床重量720０0 ｋg机床总功率１20 kwNS231F4（HＣ２3１φ160)数控落地镗床技术规格主轴直径1６0 mmﻩ主轴锥孔7:24 ISＯ50＃主轴转速ﻩﻩ８—1６０0 r／min主电机功率50 kw滑枕截面尺寸4４0×４50 立柱行程ﻩ（Ｘ轴）ﻩ８０0０mm主轴箱行程（Y轴）4０00 mm主轴行程（Z轴) 800 mｍ滑枕行程（W轴）１０0０mm主轴与滑枕总行程（Z轴+W轴)180０mｍ工作台尺寸２５00×２500 mm工作台纵向行程（Ｖ轴）16０0mm工作台回转(B轴)３60°各轴进给及快速X、Y轴进给１—６０00 mm/ｍin 快速600０ｍm／ｍinW、Z、V轴进给1—4０00 mm/min 快速４00０mm/ｍinB轴进给0—１ｒ/mｉn快速 1 r／min工作台最大承重25000 kg机床重量1０0000 kg机床总功率1２0 ｋwTK6920/L100数控落地镗床技术规格主轴直径２0０mmﻩ主轴锥孔7:24 ISO６０#主轴转速ﻩ3、１５—800 r／ｍiｎﻩ主电机功率ﻩ71kw滑枕截面尺寸480×520立柱行程ﻩ(X轴) １0000 ｍｍ主轴箱行程(Y轴）４0０0 ｍｍ主轴行程(Z轴) １２０0滑枕行程（W轴）1200主轴与滑枕总行程（Z轴＋W轴）2400工作台尺寸3０00×3５00 mｍ工作台纵向行程（V轴) 2000 mｍ工作台回转(B轴）N×360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—600０mｍ/miｎ快速6００0 ｍm/minW、Z、Ｖ轴进给１—４00０mm/miｎ快速4000 ｍm/mｉｎＢ轴进给0-１ｒ/min快速 1 r／min工作台最大承重60０00kｇ机床重量１30０00ｋg机床总功率１50 ｋwTK6920/L120数控落地镗床技术规格主轴直径２00 mｍ主轴锥孔７:２４ISO60＃主轴转速3、１5—800 r/minﻩ71kw主电机功率ﻩ滑枕截面尺寸４8０×520120００ｍm立柱行程ﻩ(X轴）ﻩ主轴箱行程(Y轴）40０mm主轴行程（Z轴）12０0 ｍm滑枕行程(Ｗ轴）12０0ｍｍ主轴与滑枕总行程（Z轴+Ｗ轴) 2４０0 mm工作台尺寸３0０0×300０mm工作台纵向行程(V轴）2000mｍ工作台回转（B轴）3６０°各轴进给及快速X、Y轴进给１—６00０mm/ｍiｎ快速6０00 mm/mｉnＷ、Z、V轴进给1—4000 mm/min快速４00０mｍ/minB轴进给0—1 r/min快速１r/ｍiｎ工作台最大承重600０0kg机床重量１3500０kｇ机床总功率150 kwHＣW 2—200数控落地镗床技术规格主轴直径２00mｍﻩ主轴锥孔7:2４ISO６０# 1—２500 r/min主轴转速ﻩﻩ主电机功率ﻩ8４ｋｗ滑枕截面尺寸4５0×45０ｍm立柱行程(X轴）11００0 ｍm主轴箱行程(Y轴) ４500mm主轴行程（W轴）1200 mm滑枕行程(Z轴) 1300ｍm主轴与滑枕总行程(Z轴+W轴) 25０0 mm工作台尺寸25０0×3000 ｍm工作台纵向行程（V轴)2500 mm工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速Ｘ、Y轴进给０、1—15000 mm/min快速6000 mｍ/minW、Z、V轴进给０、5—10000 mｍ/min快速６000 mm/minB轴进给０—1 r/mｉn快速１ｒ/miｎ工作台最大承重4０0０0ｋg机床重量130０00 kg 机床总功率160 kw。