shukong ji chuang

合集下载

数控机床基础知识

数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床是以计算机控制系统为核心，利用数控技术实现的一种高精度、高效率的机械加工设备。

与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、低能耗等优点。

本文将介绍数控机床的基本概念、分类、结构和原理等基础知识。

一、数控机床的基本概念数控机床是一种通过计算机控制系统控制机床各轴运动，并实现自动化加工的机械设备。

数控机床可大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源浪费。

数控机床的加工过程是由计算机程序控制的，程序由操作人员编写或者由计算机辅助设计软件生成。

数控机床的工作精度可达到微米级别。

二、数控机床的分类数控机床根据加工方式分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床等各种类型；根据机床结构分为立式数控机床、龙门式数控机床、万能数控机床等各种类型；根据加工精度和适用范围分为三个等级：高精度数控机床、精密数控机床和通用数控机床。

数控机床还可以根据加工对象的材料进行分类，比如金属数控机床、陶瓷数控机床、木材数控机床等。

三、数控机床的结构数控机床的结构包括机械部分和控制部分两部分。

机械部分包括机身、工作台、工作台滑块、主轴、刀具等，它们共同完成物理加工过程，并与控制系统产生反应；控制部分包括数控装置和编程装置两个部分。

数控装置一般安装在数控机床的底部，其作用是对机床各轴的运动进行控制。

编程装置则是由操作人员使用编程语言编写程序的设备，一般安装在数控机床的侧面或顶部。

四、数控机床的原理数控机床的核心是数控系统，其原理是将加工程序转换为机床可以听懂的机器指令，然后通过电气信号传输到数控装置，再通过电机驱动机械部分实现各轴的运动。

数控系统至少包含一台计算机、电动机、传感器、驱动器和执行器等组成的硬件，还需要相应的软件支持。

数控机床的工作过程从编写程序开始，包括图形输入、加工数据的设置、程序的编辑和调试；然后将程序放到执行单元中；接着执行单元将程序转化为电气信号，传递给数控装置；数控装置生成控制信号，控制各轴的运动实现工件的加工。

1数控机床及分类

Page 6
LOGO
数控机床及分类
4.按功能水平分类
◆高档数控机床 ◆中端数控机床 ◆低档数控机床（亦称经济型）
Page 7
LOGO
数控机床及分类
5.按驱动方式分类 ◆步进式 ◆直流伺服 ◆交流伺服（交流模拟、交流数字）
Page 8
LOGO
生活因学习而美好
学而时习之，不亦说乎！ ——孔子《论语》
——数控机床及分类
数控机床及分类
数控与数控机床
◆数控: 数字控制（NC—Numerical Control）, 以数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为数控加工的专用术语。
◆数控技术：用数控机床（数机床：是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的基本单元。
Page 2
LOGO
数控机床及分类
数控机床的分类方法按控制运动的轨迹特点分类按伺服系统的控制类型分类
按工艺方法及用途分类按功能水平分类按驱动方式分类
Page 3
1 2 3 4 5
LOGO
数控机床及分类
1.按控制运动的轨迹特点分类
◆点位控制数控机床 ◆直线控制数控机床(单轴数控) ◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，2.5坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。
Page 9
LOGO
Page 4
LOGO
数控机床及分类
2.按伺服系统的控制类型分类
◆开环控制的数控机床 ◆全闭环控制的数控机床 ◆半闭环控制的数控机床
Page 5
LOGO
数控机床及分类
3.按工艺方法及用途分类
◆金属切削类数控机床：数控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。 ◆金属成型类及特种加工类数控机床数控冲床、数控电火花成型机床、数控线切割机床、数控超声波加工机床。

数控机床基础知识

重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。

机床数控好学吗

机床数控好学吗
数控机床，作为现代制造业中的重要设备，其应用领域日益广泛。

随着科技的
发展，对数控机床的需求也不断增加。

那么，机床数控究竟好不好学呢？这个问题涉及到学习难度、职业前景等多个方面。

学习难度
机床数控作为一门高端技术，学习起来的难度一般较大。

学习数控需要掌握计
算机编程、机械原理、电子技术等多方面知识。

尤其是对于没有基础的学生来说，学习曲线可能会相对陡峭。

需要花费大量的时间和精力去理解和掌握相关知识。

学习途径
要学习机床数控，可以通过各种途径进行学习。

一方面，可以选择就读数控机
床相关专业的大专或本科院校，系统学习相关知识。

另一方面，也可以选择到技校或培训机构学习，通过短期培训快速入门。

此外，还可以通过在线学习平台、自学等方式进行学习。

职业前景
随着工业4.0的到来，数控机床正在逐渐替代传统机床，有着广阔的应用前景。

掌握机床数控技术的人才将会成为市场上的抢手货。

在制造业、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。

个人观点
总的来说，机床数控作为一门前沿技术，的确会比一般技术难度大一些，但人
才需求也相对较高。

如果对这方面感兴趣，愿意花时间精力去学习，那么机床数控是一门值得学习的技术。

可以通过不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，获得更好的职业发展机会。

综上所述，机床数控的学习难度较大，但有着广阔的职业前景。

对于有志于从
事相关工作的人来说，机床数控是一门值得学习的技术。

通过不懈努力，将会取得令人满意的成果。

数控机床概述(完整版)

第一章数控机床概述
辅助系统包括冷却、润滑、排屑、防护、液压和随机检
测系统等部分。自动托盘更换系统
想一想：自动托盘更换系统的作用是什么?
自动托盘更换系统
第一章数控机床概述
二、数控机床的工作原理
数控机床的工作原理
第一章数控机床概述
CNC系统对零件程序的处理流程：
第一章数控机床概述
2．数控加工中心
加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。
加工中心种类较多，具体如下表：
第一章数控机床概述
(1) 立式加工中心
立式加工中心的主轴轴线为垂直设置。多为固定立柱式。适用于加工盘类、模具类零件。其结构简单，占地面积小，价格低，配备各种附件后可进行大部分工件的加工。加工大型的零件时常采用龙门加工中心。
立式数控铣床卧式数控铣床
第一章数控机床概述
(2) 按主轴的配置形式分类 1) 卧式数控车床。主轴轴线处于水平位置的数控车床。 2) 立式数控车床。主轴轴线处于垂直位置的数控车床。
(3) 按数控系统控制的轴数分类 1) 两轴控制的数控车床。只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制。 2) 四轴控制的数控车床。有两个独立的回转刀架，可实现四坐标轴控制。
G系列六杆加工中心及其主轴结构与加工示意图 a) 加工中心示意图 b) 运动平台与主轴部件示意图 c) 主轴加工的三维示意图
第一章数控机床概述
并联加工中心的应用。
典型的六杆数控机床的结构及加工示意图
第一章数控机床概述
二、按加工路线分类
1．点位控制机床
刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。

数控机床概述

3）数控激光加工机床（NC Laser Beam Machine）。
4、其它类型数控机床
六、按功能方式分类
高、中、低档三类
经济型数控：在我国指由单板机、单片机和步进电动机组成数控系统和其它功能简单、价格低的数控系统
数控剪板机
数控折弯机
录像
数控电火花线切割机
三坐标测量机
§1-4 数控机床的特点及适用范围
采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和
热稳定性
4、高速度化机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统：CPU
录像
5、复合化
工序复合化功能复合化 6、制造系统自动化 FMC：柔性制造单元 FMS：柔性制造系统
录像
录像
虚拟轴机床 1—工作台 2—工件 3—刀具 4—主轴箱 5—导杆 6—立柱
一、按加工工艺方法分类
1、普通数控机床
与普通机床的区别：加工复杂形状的零件
2、数控加工中心数控加工中心：带有刀库和自动换刀装置的数控机床。与一般数控机床的区别：减少机床台数，便于管理。
减少定位误差
工序集中，减少辅助时间，提高生产率减少专用工夹具数量
3、多坐标数控机床
特点：数控装置控制的轴数较多，机床结构也比
二、数控机床的产生和发展
1、产生机械产品的自身要求单件、多品种小批量零件约占80%以上
2、发展
1952年美国Parsons公司和MIT
三坐标数控立铣床
1955年数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工
数控系统采用电子管元件-电子管时代
1959年采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统
1965年出现小规模集成电路-第三代数控系统

数控车床概述及操作

二、宇龙仿真软件使用
三.选择工件
定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ ”，系统打开下图对话框。
二、宇龙仿真软件使用
名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使缺省值。
选择毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。
最早进行数控机床研制的是美国人。1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床。此后，世界上其他一些工业国家也都开始开发、生产及应用数控机床。我国数控机床的研制是从1958 年起步的。
目前，美国、日本、德国、法国及俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量生产阶段，其中以日本发展最快。数控化率达70%，居世界第一位。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸。单位：毫米。
保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
取消退出：按"取消"按钮,退出本操作。
二、宇龙仿真软件使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框。
二、宇龙仿真软件使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出 “用户登录”界面，如下图所示

什么是数控机床

什么是数控机床
数控机床又称为CNC(Computer Numerical Control) 车床, 既用计算及数字掌握的车床。

卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工, 而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中, 由数控系统通过车床X,Z 坐标的伺服电动机来掌握车床进给运动部件的动作挨次, 移动量和进给速度, 再协作主轴的转速和转向, 便能加工出各种外形不同的轴类或盘类回转体零件。

因此, 数控机床是目前使用较为广泛的数控机床。

CJK6132H/2型数控车床---CJK6132H/2型数控车床是机电一体化的高效率自动化车削加工设备，外观半封闭结构简捷大方，主轴具有八级转速，在高、低速区内进行自动换速，转速范围宽。

----该车床采纳了西门子SINUMERIK 802S型最新经济型数控系统，结构紧凑，模块安装、修理便利，并且该系统已经将一个适用经济型数控车床的plc有用程序(IAP)集成于系统之中；全部的轴参数，刀架参数可通过机床参数设定，便于修理、调整。

该机床配置有手摇脉冲发生器，用户调刀便利，系统采纳LCD显示，屏幕大、背光，显示清楚，直观、操作便利，明暗度可调，并具有编程，回零、自动循环，MDI 等功能，该机床特殊适用于汽车、摩托车、机械、仪器、轻工等行业中，各种轴类、盘类零件的端面，内外圆柱面、圆弧面及切槽和连接螺纹加工，成批量生产使用效果更好。

数控机床基础知识

数控机床基础知识
数控机床是一种利用数字控制系统对机床进行自动控制的机床，通过程序控制系统实现对加工工件的形状、位置、尺寸等参数的控制和调整。

数控机床具有高精度、高效率、灵活性强、自动化程度高等诸多优点，已广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器、模具等领域。

以下是数控机床基础知识的介绍：
1. 数控机床控制系统：数控机床的核心部件是控制系统，它由软件和硬件两部分组成。

软件是指加工程序，硬件是指机床上的各种传感器、执行器和机电装置。

2. G代码和M代码：G代码是数控程序中的一种，主要用于
控制机床的走刀轨迹和加工方式；M代码是控制机床辅助功
能的代码，如冷却液开关、夹紧卡盘等。

3. 数控机床坐标系：数控机床有两种坐标系，一种是绝对坐标系，一种是相对坐标系。

绝对坐标系以机床上某个固定点为原点，以机床工作台运动轨迹的终点为相应坐标点；相对坐标系以工件上某个点为原点，以工件运动轨迹的终点为相应坐标点。

4. 数控机床操作：数控机床操作需要经过多个步骤，包括加工程序生成、调整加工参数、对机床进行调整检查等。

5. 数控机床编程语言：数控机床编程语言包括G代码、M代
码和数学函数等，需要掌握适当的数学和机械知识。

6. 数控机床零件加工工艺：数控机床零件加工工艺包括：切削工艺、刀具选择、切削参数的设置、检查调整等。

数控机床的类型和加工特点

数控机床的类型和加工特点数控机床是一种以数字控制系统为核心，通过程序控制机床运动和加工工艺的一种机床。

根据其结构和加工方式的不同，数控机床可以分为多种类型，每种类型都有其特点和适用范围。

1.数控铣床数控铣床是一种用来进行铣削加工的数控机床。

其主要特点是采用铣刀进行切削，可进行平面、曲面和孔加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。

数控铣床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

2.数控车床数控车床是一种用来进行车削加工的数控机床。

其主要特点是采用刀具进行切削，可进行外圆、内圆和端面加工，具有高精度、高刚性和高自动化程度的特点。

数控车床广泛应用于零部件加工、精密机械制造等领域。

3.数控磨床数控磨床是一种用来进行磨削加工的数控机床。

其主要特点是采用磨石进行磨削，可进行平面、曲面和轮廓的精密磨削，具有高精度、高表面质量和高自动化程度的特点。

数控磨床广泛应用于模具制造、工具制造等领域。

4.数控钻床数控钻床是一种用来进行钻孔加工的数控机床。

其主要特点是采用钻头进行切削，可进行直孔和倾斜孔的加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。

数控钻床广泛应用于金属加工、零部件加工等领域。

5.数控刨床数控刨床是一种用来进行刨削加工的数控机床。

其主要特点是采用刨刀进行切削，可进行平面和曲面的刨削，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。

数控刨床广泛应用于船舶制造、机械制造等领域。

不同类型的数控机床具有各自独特的加工特点。

首先，数控机床具有高精度的加工能力，能够实现高精度的零件加工和复杂曲面加工。

其次，数控机床具有高效率的加工能力，能够实现自动化连续加工，提高生产效率。

再次，数控机床具有多功能的加工能力，能够实现多种加工方式的转换，适应不同的加工需求。

最后，数控机床具有高稳定性和可靠性，能够保证长时间稳定运行和高质量的加工。

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，不同类型的数控机床具有各自独特的加工特点，广泛应用于各个领域。

认识数控机床

数控铣床各种刀柄均有相应的使用说明，在使用时可仔细阅读。这里仅以最为常见的弹簧夹头刀柄举例说明：
①将刀柄放入卸刀座并锁紧； ②根据刀具直径选取合适的卡簧，清洁工作表面； ③将卡簧装入锁紧螺母内； ④将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度； ⑤用扳手将锁紧螺母锁紧； ⑥检查，将刀柄装上主轴；
铣刀。
刀盘配套使锥度刀杆的钻
用
头、铰刀等。
直柄钻刀柄：用于装夹直径中心钻、直柄麻花钻等。
镗刀刀柄：用于各种尺寸孔的镗削加工，
丝锥刀柄：用于自动攻丝时装夹丝锥。
常用刀柄使用方法
锁刀座与其他装夹刀具工件。刀柄要装入刀具，一般情况下需把刀柄放在如图所示的锁刀座上，锁刀座上的键对准刀柄上的键槽，使刀柄无法转动，然后用扳手锁紧螺母。
卧式数控铣床：卧式数控铣床则
在镗削、齿轮加工方面应用较多
龙门式数控铣车床：龙门铣床
可加工、改型模具复杂的三维曲面、及大、中型零件、配件等，
数控铣床/加工中心的结构
数控铣床/加工中心机械的结构
（数控铣床和加工中心的主要区别是刀库和换刀装置）
1）机床的基础部件，包括床身、底座、立柱、横梁、滑座和工作台等。
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度；
水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便，易于实现单机自动化。
倾斜床身多采用45°、60°、75°。
数控车床的结构
主轴部分
主轴部件是主运动的执行部件，它夹持刀具或工件，并带动其旋转。主轴的部件包括主轴、主轴的支承以及安装在主轴上的传动部件和速度反馈装置。
滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普通滑动丝杠副的2-3倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有制动装置。

数控车床知识点总结

数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。

数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。

数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。

二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。

2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。

3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。

4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。

5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。

6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。

三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。

2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。

3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。

4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。

四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。

2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。

3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。

4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。

5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。

数控机床分类

工金属成形类数控机床能
方式数控特种加工机床
水中档数控机床平
分
分
类其它类型数控机床
类低档数控机床
七、小结
按工艺用途分类按加工路线分类按可控联动的坐标轴分类按数控装置的类型分类按控制方式分类按加工方式分类按功能水平分类
八、作业
了解数控机床的分类并整理理解并记忆控制系统框图将学校的数控机床进行归类
一、按工艺用途分类
一般数控机床
最普通的数控机床由钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工床。
数控加工中心
这类数控机床是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置。可在实行一次安装定位后，完成多工序加工。
新的名词，好好学吧！！
二、按加工路线分类
点位控制
点位控制就是刀具与工件相对运动时，只控制一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的运动路径和方向。多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等。
直线控制
直线控制就是刀具与工件相对运动时，除控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。多用于简易数控车床、数控铣床、数控磨床等。
轮廓控制
轮廓控制就是刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。多用于数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等
三、按可控制联动的坐标轴分类
两坐标联动三坐标联动两轴半坐标联动多坐标联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动。
数控机床能同时控制三个坐标轴联动，可
用于曲面加工。
数控机床有三个坐标，但控制装置只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能作等距周期移动，可加工空间曲面。

数控机床新手入门全套教程

数控机床新手入门全套教程
第一章：数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备，能够实现高效精密加工。

本章将介绍数控机床的基本原理和结构，帮助读者对数控机床有一个初步了解。

第二章：数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节，本章将介绍数控编程的基础知识，包括G代码、M代码的含义和常用指令，以及如何编写简单的数控程序。

第三章：数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧，包括机床开机、关机操作步骤，加工
程序的加载和执行，以及常见故障处理方法。

第四章：数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数，本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法，包括刀具选择、切削参数设置等内容。

第五章：数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备，需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。

本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项，帮助读者延长机床的使用寿命。

结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床有了更深入的了解，并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。

希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域，实现自己的加工梦想。

数控车床基础知识点总结

数控车床基础知识点总结一、数控车床的基本概念数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。

通过数控系统对机床进行指令控制，实现对工件的自动加工。

数控车床具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，已成为现代制造业中不可或缺的设备。

二、数控车床的基本结构1. 机床主体数控车床的主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。

床身为机床的支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具。

2. 数控系统数控系统包括硬件和软件两部分。

硬件包括控制器、驱动器、编码器等，软件则是数控程序和操作界面。

数控系统接收用户输入的加工指令，通过控制器对机床进行指令控制，实现加工过程的自动化。

3. 伺服系统伺服系统是实现刀具运动的关键部件，包括伺服电机、传动装置和反馈装置等。

伺服系统能够精确控制刀具的位置和速度，确保加工精度和表面质量。

三、数控编程数控编程是数控加工的关键环节，是将工件的加工要求转化为数控系统能够识别和执行的指令序列。

数控编程可以分为手工编程和自动编程两种方式。

1. 手工编程手工编程是指操作人员根据工件的加工要求和机床的工艺能力，通过数控系统的编程界面手动输入加工指令、参数和运动轨迹等信息，生成数控程序。

2. 自动编程自动编程是指利用专门的数控编程软件，通过输入工件的三维模型和加工要求，由计算机自动生成数控程序。

自动编程能够提高编程效率和精度，适用于复杂零件的加工。

四、数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件的特点和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，对工件进行数控加工的过程。

数控加工工艺的关键是确定合理的刀具路径和切削参数，以保证工件的加工精度和表面质量。

刀具的选择包括刀具材料、刀具形状、刀具尺寸和刀具涂层等方面。

刀具选择的关键是根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件质量。

2. 切削参数切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

数控机床操作规程

数控机床操作规程引言概述：数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业。

为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍数控机床操作规程的五个部分。

一、机床开机前的准备工作1.1 清洁机床：使用干净的布或刷子清洁机床表面和工作台面，确保无灰尘、油污等杂质。

1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油的正常供给。

1.3 检查电源系统：检查机床的电源接线是否牢固，电源开关是否正常，确保电源供电正常。

二、机床开机操作2.1 启动电源：按照操作规程启动机床的电源开关，确保电源供电正常。

2.2 检查控制系统：检查数控机床的控制系统是否正常运行，包括数控系统、伺服系统等。

2.3 进行机床回零操作：根据机床的回零程序，进行回零操作，确保机床各轴回到初始位置。

三、机床加工操作3.1 设定工艺参数：根据加工工艺要求，在数控机床的控制系统中设定工艺参数，包括切削速度、进给速度等。

3.2 加工程序输入：将加工程序通过USB接口或其他方式输入到数控机床的控制系统中。

3.3 开始加工：按照操作规程启动加工程序，确保机床按照设定的工艺参数进行加工。

四、机床加工后的处理4.1 关闭机床：加工完成后，按照操作规程关闭机床的电源开关。

4.2 清洁机床：清理加工过程中产生的废料和切屑，清洁机床表面和工作台面。

4.3 检查机床：检查机床的各个部位是否正常，如导轨、丝杠等，确保机床的正常运行。

五、机床的日常维护5.1 清洁润滑：定期清洁机床的润滑系统，更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

5.2 检查电源系统：定期检查机床的电源接线是否牢固，电源开关是否正常，确保电源供电正常。

5.3 定期保养：根据机床的使用情况，定期对机床进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

结论：遵守数控机床操作规程对于保证机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。

通过机床开机前的准备工作、机床开机操作、机床加工操作、机床加工后的处理以及机床的日常维护，可以确保数控机床的稳定运行和长时间的使用。

数控机床简介

N200 M30 ；程序结束符
数控车床零件程序编制——几个重要术语
2．几个重要术语
(1) (2) (3) (4)
机床参考点是机床上的一个
机床原点机床参考点工件原点绝对坐标与相对坐标
固定点，用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制。
在机床接通电源后，通常都
要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
数控车床坐标轴
M W Z轴：主轴中心线为Z坐标轴，从主轴箱指向尾座的方向 Z 参考点机床原点为Z坐标轴的正方向。 P W X轴：规定零件直径直径方向为X坐标轴。 M R
X
X R
工件原点
程序原点 M Z
W Z
Y M X
M 机床原点 W
M
Z X
W 参考点定位开关 ZZ
M 机床原点 X W
直线光栅
光电编码器
数控机床的组成
6.机床本体
数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
(1) 数控车床坐标轴方向的确定
根据图所示的数控车床结构图，确定X、Z 直线坐标如下： Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。 X坐标：工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为 X坐标的正方向。 Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。
坐标系命名原则 1.标准坐标系是右手直角笛卡尔坐标系。 2.永远假定工件静止，刀具运动。不用考虑实际机床情况，按照图纸就可编程。 3.刀具远离工件的方向为每个坐标轴的正方向。

常用数控机床

上一页下一页返回
第2章常用电子仪器的使用
2.1电子仪器的分类 2.2常用电子仪器的介绍与使用 2.3使用仪器的一般规则 2.4正确获取和处理数据
2.1电子仪器的分类
利用电子技术对各种电量进行测试的设备统称为电子仪器。常用电子仪器按功能可分为专一用仪器和通用仪器。专用仪器是为特定目的专门设计制作的仪器.适用于特定的测试对象. 方便使用。通用仪器的应用面广、灵活性好。本书所讲述的仪器多数是通用仪器.按其用途可分为下列几种:
上一页下一页返回
8.1 数控车床
(4) FMC车床 FMC(Flexible Manufacturing Cell)车床实际上是一个由数控
车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。如图8-4所示。 2.按主轴的配置形式分类 ①卧式数控车床，即主轴轴线处于水平位置的数控车床。如图8-1和如图8-2所示。 ②立式数控车床，即主轴轴线处于垂直位置的数控车床。如图8-5所示。此外，还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。如图8-6所示。
上一页返回
2.2常用电子仪器的介绍与使用
2. 2. 1示波器
示波器是一种用来观察各种周期性变化的电压和电流波形的电子仪器.可用来测电压或电流的幅度、频率、相位、调制度及脉冲信号的各种电参量。它是电工、电子实验中必不可少的常用电子测量仪器。
下一页返回
2.2常用电子仪器的介绍与使用
1.示波器的种类示波器的种类较多.主要有通用示波器和专用示波器两大类。
四坐标轴控制的数控车床，床身上安装有两个独立的滑板和回转刀架，称为双刀架四坐标数控车床。其上每个刀架的切削进给量是分别控制的，因此，两刀架可以同时切削同一工