铣床安全作业指导书(2020新版)
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、任务描述
本指导书旨在为铣床操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业。本指导书包括铣床的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
二、铣床基本原理
铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过切削刀具对工件进行旋转切削，从而得到所需形状的工件。铣床主要由工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。在加工过程中，切削刀具通过旋转和进给运动，将工件上的金属切削掉，从而形成所需的形状。
三、操作步骤
1. 准备工作
在进行铣床作业之前，需要进行以下准备工作：
- 检查铣床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 确保工件固定牢固，避免在加工过程中出现工件松动的情况。
2. 调整铣床参数
根据工件的要求，调整铣床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的材料和工件形状，选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
3. 装夹工件
将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。确保工件与工作台之间的接触面平整，避免出现工件晃动或偏移的情况。
4. 调整切削刀具
根据工件形状和加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在主轴上。调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面平行，并且切削刀具的刀尖与工件表面的距离适当。
5. 开始加工
根据工艺要求，启动铣床，并按照预定的切削路径和进给速度进行加工。在加工过程中，操作人员需要注意以下事项：
- 注意观察加工过程中的切削情况，如发现异常，及时停机检查。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
引言概述：
铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于制造业中。本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地操作铣床。指导书将分为五个部分，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：
1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：
2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：
3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：
4.1 如果铣削出现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果出现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果出现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否牢固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：
5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、任务描述
本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人
员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机
a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具
a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作
a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作
a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项
1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
铣床 安全作业指导书
铣床安全作业引导书
铣床安全作业引导书
一. 前言
为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特
订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生
命健康。
二. 安全操作规程
1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。
2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣
刀是否锋利，刀具是否紧固。
3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等
各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。
4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。
5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行
参数，避开受伤事故的发生。
6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修
理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。
7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可
进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。
8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。
9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器
的正常运转。
三. 风险评估与掌控
1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。
2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提
高员工技能水平，使风险得到有效掌控。
3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住
或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应
使用钳子或其他小型工具进行操作。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、引言
铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备
1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤
1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项
1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
铣床安全操作规程作业指导书.docx
铳床安全操作规程作业指导书
一、开车前
1、擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、检查各手柄位置。
3、工件刀具要卡紧。
4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
二、开车后
1、不准开车时变速或做其他调整工作。
2、不准用手摸铳刀及其他旋转部件。
3、不准测量尺寸。
4、精神要集中，走自动时不准离开机床，并应站在
合适的位置。
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前
1、擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
2、机床各手柄应回到停止位置，将工作台摇到适
当位置。
3、拉掉电闸。
四、发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致, 有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时必须
移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、引言
铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。为了保证铣床的正常
运行和操作的安全性，制定了本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、高效地进行铣床作业。
二、作业准备
1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并经过相关培训。
2. 检查铣床的机械结构、电气系统和润滑系统是否正常运行，如有异常情况及
时报修。
3. 准备所需的切削刀具、夹具和工件，并确保其质量符合要求。
4. 确保作业区域的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对作业造成影响。
三、操作步骤
1. 打开铣床电源，启动铣床。
2. 检查铣床各个部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 根据工艺要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整。
4. 将工件夹紧在工作台上，并根据需要调整工件的位置和角度。
5. 根据加工要求设置铣床的切削参数，如进给速度、转速等。
6. 将切削刀具移动到工件上方，调整刀具的位置和高度，使其与工件接触。
7. 缓慢下刀，开始切削加工。在加工过程中，要注意切削刀具的状态和切削力
的变化，及时调整切削参数。
8. 完成切削后，关闭铣床电源，停止铣床的运行。
四、注意事项
1. 操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜，确保个人安全。
2. 在操作铣床时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 禁止将手指或其他物体放入铣床运动部件中，以防发生事故。
4. 在更换切削刀具或调整工件位置时，应先停止铣床的运行，并等待其完全停
止后再进行操作。
5. 切削刀具在使用过程中应保持锋利，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
铣床安全操作作业指导书
铣床安全操作作业指导书
1. 引言
本文档旨在提供一份详细的铣床安全操作作业指导书，以帮助操作人员安全高
效地使用铣床进行工作。铣床是一种常用的机械加工设备，但由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作步骤，使用过程中存在一定的安全风险。正确使用和操作铣床不仅能确保操作人员的安全，还能提高工作效率和产品质量。
2. 安全设备和装备
在进行铣床操作之前，操作人员应确保具备以下安全设备和装备：
•安全眼镜：用于保护眼睛免受金属碎片、切屑和切削液的伤害。
•防护手套：用于保护双手免受尖锐工具和切削刃的伤害。
•耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音污染的影响。
•防护服：用于保护身体免受金属切屑和切削液的伤害。
•安全鞋：用于保护脚部免受重物的伤害。
3. 铣床操作安全注意事项
在使用铣床时，请务必遵守以下操作安全注意事项：
3.1. 安全环境
•操作铣床的环境应干燥、清洁，且光线充足。
•应确保操作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作过程。
•铣床应放置在稳定的工作台上，以确保其不会移动或倾倒。
3.2. 操作人员安全
•操作铣床前，操作人员应穿戴好安全设备和装备。
•不允许未经培训的人员操作铣床。
•操作人员应保持专注，并避免分心或粗心大意。
3.3. 机械安全
•在开启铣床前，请确保其切削刃已正确安装和紧固。
•切勿触摸铣床的旋转部件，以免造成伤害。
•在切削过程中，不得用手直接接触被加工的材料。
3.4. 电气安全
•操作人员应确保铣床的电源已正确接地，并确保其电气设备正常工作。
•在更换切削刃、调整切削深度或维修铣床时，应先拔掉电源插头以防止意外启动。
铣床安全操作作业指导书
铣床安全操作作业指导书
1.0. 目的：
1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操的人身安全。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主
轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
3.6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
3.8. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书
1、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围
适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施
3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，
将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向
运行是否顺畅。开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6 、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、概述
铣床是一种常用的金属加工设备，用于将工件上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。本指导书旨在提供详细的铣床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工。
二、安全注意事项
1. 操作人员应熟悉铣床的结构、性能和操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作铣床之前，应检查设备的工作状态、润滑情况和刀具的状况，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物、项链等杂物，以免被夹紧或被旋转部件缠绕。
5. 在铣削过程中，应确保工件牢固固定，以防止工件移动或飞出，造成伤害。
6. 当刀具需要更换或调整时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查铣床的电源和润滑系统是否正常运行。
b. 检查工件和刀具，确保其符合要求和规格。
c. 根据工艺要求选择合适的切削液，并进行添加。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 调整铣床
a. 根据工件的尺寸和形状，调整铣床的工作台和夹具，确保工件能够牢固固定。
b. 根据刀具的类型和要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
3. 启动铣床
a. 打开铣床的电源开关，并调整合适的转速和进给速度。
b. 按下启动按钮，确保铣床开始运行。
4. 进行铣削
a. 将工件放置在工作台上，并进行固定。
b. 根据工艺要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削等。
c. 控制铣床的进给手柄，使刀具与工件接触并开始铣削。
d. 根据需要，逐步调整刀具的进给量和切削深度，以达到所需的加工效果。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
一、适用范围
厂内共享
二、操作程序
2.1检查机床各开关,旋钮等是否正常.
2.2装夹工件.
2.3装上刀具.
2.4开启机床各开关,使主轴按所需的速度及方向旋转.
2.5调节主轴和升降台高度至合适位置.
2.6摇动手轮作模向或纵向移动即可进行铣削.
三、操作应注意事项
3.1开启机床电源开关及机床上各开关,旋钮的顺序为(关闭由后至前).
3.5操作铣床严禁戴手套,以免发生意外.
3.6高速铣削需用胶板档住高温铁屑.
3.7刀具及工作的装夹要紧固以免发生意外.
3.8为防止机床振动过大,每次铣削的量应合理且摇动手轮速度应均匀.
3.9清除铁屑用毛刷或风枪,
3.10离开机床时,必须关机.
3.11每天工作完毕后,应依次关掉机床各开关,再切断机床电源开关.
3.3在装卸刀具时,应先用扳手松开刀套然后装上卸下刀具(顺时针旋转为松开,逆时针旋转为销紧.)
3.4通过传动齿轮的传换来改变主轴转速的快慢时,必须使慢档的各传动齿轮完全脱离(由慢速转变为快)或完全中啮合(由快速档位转为慢速档位),并把主轴止转档位开关拉至“OUT”或“IN”位置,如处于半开半啮合状态,那么开机,后齿轮间会发生错位而发出“喀嚓”的声音,严重者会使主轴传动系统损坏.
3.12其它在铣削时应注意的具体事项.
铣床作业指导书
1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。
2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。
3机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施,防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
5工件要夹紧，防止飞出。
6机台上不能摆放杂物,防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件。
7加工结束后，关掉电源开关.
二、操作规范
（一)、加工前的准备工作
1、看懂图纸和工作卡的内容.
2、较验机头的垂直度。
3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。
4、要留出加工余量（余量不超过0.1毫米）。
5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。
7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具,并根据加工能力要求使用合理的刀具。
8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。
9、根据加工物的需要，使用合理的转速,进刀量及进刀速度。
10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料）Z轴下刀量不得大于1。5毫米,且X
轴与Y轴进给速度要适当。
三、加工后
1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑,加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上
要校正。
2、要清洁机台台面,机台台面在摇到中心位置。
3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。
4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好;每星期检查油泵是否有油，
如果没有，要及时加入润滑油。
四、日常检查
这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书
1 目的
•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围
适用于全厂铣工操作者。
3 职责
•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序
4.1 加工前的准备
4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工
4.2.1 刀具的安装
ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修
复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀
具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击
与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装
ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点
定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行
找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
铣床作业指导书及安全操作规范
铣床作业指导书
一、安全
1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范
1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后
1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；
四、日常检查
1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，
五、日常维护：
1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗
1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；
2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；
铣床安全操作规范
1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
铣床作业指导书及操作规范
铣床作业指导书及操作规范1000字
铣床作业指导书及操作规范
1、操作前须认真学习本机床使用说明书和相关操作规程，准确掌握本机床结构及特点。了解这些，才能更安全地操作本机床。
2、在操作前，系统检查机床开刀和刀具固定情况，检查各部位的润滑情况，确认正常后，才能进行操作。
3、上工件和夹具前，清理铣床操作面和螺纹，上工件时，以中心处向两侧接触，调整夹紧力度，切勿用木棒直接捶打。
4、对于大批量加工的工作在机床上若需要换铣刀等要操作时，须在机床完全停止后，才能进行下一步操作。
5、加工操作时，应稳定铣刀，调整加工参数，不要快速出刀和移动工作台，以免造成刀具损坏或是加工精度不足的情况。
6、加工过程中，如出现铣刀振动，加工表面粗糙等情况，应及时检查和重新处理。必要时要修改加工参数和加工方式。
7、对于任何出现故障或者强制关机的情况均需及时向上级或者领导汇报，切勿自行擅自修理或者操作，避免带来不必要的安全隐患。
8、使用铣床进行操作时，必须加强安全意识，切勿置身于安全隐患的范围内。在操作时，操作人员应带上防护设备，并确保其他操作人员也有必要防护设备，以便减少意外发生的风险。该防护设备包括手套、护目镜、耳塞等。
9、在铣床加工过程中，严禁将手伸入加工区，以免将手指夹进铣刀中。如要检查夹紧状况，必须使用专门工具。
10、在处理药品和润滑油产品时，应选择安全可靠的润滑和清理液产品。同时，要将润滑油产品装到准确的位置，以减少溅出以及泄漏等情况的发生。在使用完毕后必须封口保管。
以上是铣床作业指导书及操作规范。操作人员必需严格按照规定执行，避免安全事故的发生。同时，还应加强自身安全意识，保护自身安全。
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铣床安全作业指导书(2020新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
铣床安全作业指导书(2020新版)
1、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围
适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施
3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，
将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向
运行是否顺畅。开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰
坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏
齿轮。
3.14、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求
4.1、开机前对机床进行检查：
检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2、遛车：
检查主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并
查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.3、查看工作计划：
按计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
阅读图纸及工艺：
熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.4、自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。有划线工序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.5、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不
得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
4.7、凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
4.8、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.9、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5、工艺守则
5.1、严格按照加工工艺要求，合理的选择刀具并按照要求装夹到位。
5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。
5.3、合理使用分度头进行加工。
5.4、根据不同材料及不同加工工艺要求进行合理的铣削加工。
5.5、加工完及时去除毛刺及工件清洗。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.