铣床安全作业指导书(2020新版)
铣床作业指导书
1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。
2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。
3机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
5工件要夹紧，防止飞出。
6机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件。
7加工结束后，关掉电源开关。
二、操作规范（一）、加工前的准备工作1、看懂图纸和工作卡的内容。
2、较验机头的垂直度。
3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。
4、要留出加工余量（余量不超过毫米）。
5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。
7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。
9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。
10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料）Z轴下刀量不得大于毫米，且X轴与Y轴进给速度要适当。
三、加工后1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上要校正。
2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。
4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油。
四、日常检查这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，2、察看机床外露的异常，就要立即停机，并即刻协同机床维修工作，进行检查。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地操作铣床。
指导书将分为五个部分，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：4.1 如果铣削出现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果出现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果出现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否牢固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部分，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。
希望本指导书能够帮助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。
铣床安全作业指导书
编号：AQ-JS-06872( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铣床安全作业指导书Safety operation instruction for milling machine铣床安全作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床 安全作业指导书
铣床安全作业引导书铣床安全作业引导书一. 前言为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生命健康。
二. 安全操作规程1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。
2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣刀是否锋利，刀具是否紧固。
3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。
4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。
5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行参数，避开受伤事故的发生。
6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。
7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。
8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。
9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器的正常运转。
三. 风险评估与掌控1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。
2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提高员工技能水平，使风险得到有效掌控。
3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应使用钳子或其他小型工具进行操作。
四. 事故应急处理1. 意外事故发生时，首先应立刻停止操作并紧急撤离现场。
2. 发觉有工人受伤，应快速组织人员进行扶运，并拨打急救电话联系医院进行紧急治疗，同时启动应急响应程序。
3. 认真记录事故发生过程，并依照规章制度报告相关部门进行处理和处置。
五. 结束语铣床是一种高度精密的机械设备，在操作过程中需要严格遵守操作规程，提高安全意识，做好事故防备工作并掌控风险。
铣床作业指导书
设备作业指导书设备名称 铣床 设备型号 数量 定员 操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 1页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据检查手段1作业准备 及 安全检查人员检查 1、必须经专门安全和技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作操作资格上岗证 查询2、遵守车工安全操作规程。
按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴 《铣工安全操作规程》 《机械设备通用安全操作规程》 《机加工一般安全操作规程》 观察环境检查 1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线 观察 2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通 5S 观察 3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常 消防器材 观察 设备检查1、铣床工作台上不得放置工件、量具及其他的物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。
工作面 观察2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM 点检，并进行急停检查设备TPM 点检表查询、观察文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备 作业明细作业计划 查询 会签 物料 物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单 查询编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称 设备型号 操作人员资格要求工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 2页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据 检查手段2工件吊装 注意 事项 重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。
铣床安全操作规程作业指导书.docx
铳床安全操作规程作业指导书一、开车前1、擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、检查各手柄位置。
3、工件刀具要卡紧。
4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
二、开车后1、不准开车时变速或做其他调整工作。
2、不准用手摸铳刀及其他旋转部件。
3、不准测量尺寸。
4、精神要集中，走自动时不准离开机床，并应站在合适的位置。
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前1、擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
2、机床各手柄应回到停止位置，将工作台摇到适当位置。
3、拉掉电闸。
四、发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应协调一致, 有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
10、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
Q/SZ J08.004
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。
4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。
4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时，要用手摇接近。
4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。
4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。
4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
5。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书1. 概述铣床是一种常用的机械加工设备，为了保证作业人员的安全和正常操作，特制定本安全作业指导书。
本指导书详细介绍了铣床的使用方法和注意事项，以及应急措施和常见问题解决方案。
2. 使用方法2.1 准备工作在进行铣床操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查铣床是否处于正常工作状态，包括电源线连接、润滑油是否充足等。
2.戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.检查工作区域是否整洁，避免杂物干扰操作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行铣床的操作：1.打开铣床电源，启动铣床。
2.调整铣刀的切削深度和速度，根据工件材料和尺寸进行选择。
3.将要加工的工件安装在铣床工作平台上，并进行固定。
4.使用手轮或数控界面，精确调整工作台的位置，保证加工精度。
5.打开冷却液系统，保持切削部位的冷却。
6.按下启动按钮，开始铣床的自动加工过程。
7.监控加工过程，定期检查工件和铣刀的状况。
8.加工完成后，关闭铣床电源，整理工作区域。
3. 注意事项在使用铣床时，需要注意以下事项：1.铣刀不得太大，以免超过铣床的规格和负荷。
2.加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近铣刀。
3.注意及时清理切屑，以免影响加工效果和安全。
4.避免在铣床运行时进行任何调整和维修操作。
5.工作完成后，及时关闭铣床电源，避免无人监控时的意外伤害。
4. 应急措施在铣床操作过程中，如果发生突发情况或事故，需要采取以下应急措施：1.切断电源，停止铣床运行。
2.立即报告事故，并通知相关人员到达事故现场。
3.根据情况采取急救措施，如适时进行人员抢救和伤口止血等。
4.保护现场，确保不继续发生事故。
5.根据事故的性质和严重程度，及时进行事故调查和报告。
5. 常见问题解决方案5.1 刀具破损如果铣刀出现破损的情况，需要采取以下解决方案：1.停止加工，切断电源。
2.更换新的铣刀，确保质量达到要求。
3.清理切削部位的切屑和润滑油，保证加工质量。
5.2 加工质量不达标如果加工质量不达标，可以采取以下解决方案：1.检查铣刀是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
铣床安全操作作业指导书
铣床安全操作作业指导书1. 引言本文档旨在提供一份详细的铣床安全操作作业指导书，以帮助操作人员安全高效地使用铣床进行工作。
铣床是一种常用的机械加工设备，但由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作步骤，使用过程中存在一定的安全风险。
正确使用和操作铣床不仅能确保操作人员的安全，还能提高工作效率和产品质量。
2. 安全设备和装备在进行铣床操作之前，操作人员应确保具备以下安全设备和装备：•安全眼镜：用于保护眼睛免受金属碎片、切屑和切削液的伤害。
•防护手套：用于保护双手免受尖锐工具和切削刃的伤害。
•耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音污染的影响。
•防护服：用于保护身体免受金属切屑和切削液的伤害。
•安全鞋：用于保护脚部免受重物的伤害。
3. 铣床操作安全注意事项在使用铣床时，请务必遵守以下操作安全注意事项：3.1. 安全环境•操作铣床的环境应干燥、清洁，且光线充足。
•应确保操作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作过程。
•铣床应放置在稳定的工作台上，以确保其不会移动或倾倒。
3.2. 操作人员安全•操作铣床前，操作人员应穿戴好安全设备和装备。
•不允许未经培训的人员操作铣床。
•操作人员应保持专注，并避免分心或粗心大意。
3.3. 机械安全•在开启铣床前，请确保其切削刃已正确安装和紧固。
•切勿触摸铣床的旋转部件，以免造成伤害。
•在切削过程中，不得用手直接接触被加工的材料。
3.4. 电气安全•操作人员应确保铣床的电源已正确接地，并确保其电气设备正常工作。
•在更换切削刃、调整切削深度或维修铣床时，应先拔掉电源插头以防止意外启动。
3.5. 切削液安全•在进行湿式铣削时，操作人员应注意切削液的使用安全。
•切削液应储存在专用容器中，并定期更换切削液以保持其清洁度。
•切削液不得溅入眼睛、口腔或皮肤上，如有接触，请立即用清水冲洗。
4. 铣床操作步骤铣床操作包括以下步骤：1.打开铣床电源，并确保电机正常运行。
2.调整工作台高度和位置，以适应加工要求。
铣床操作工安全操作规程作业指导书
铣床操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范铣床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于铣床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
3.2 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.3 高速切削时必须戴好防护镜。
3.4 使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.5 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教
育培训。
3.10 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
3.11 严格遵守《铣床安全操作规程》。
铣床作业指导书
1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司磨床的操作与安全操作。
3.管理内容3.1操作规程3.1.1上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
3.1.2开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。
3.1.3加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。
3.1.4机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。
3.1.5出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
3.1.6装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。
装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。
3.1.7按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。
自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。
3.1.8装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。
3.1.9装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。
3.1.10清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。
不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
3.1.11机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。
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铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-铣床安全作业指导书1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏齿轮。
3.14、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求4.1、开机前对机床进行检查：检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
铣床安全操作指导书
铣床安全操作指导书介绍本文档旨在为铣床操作者提供安全操作指导，以确保他们在操作铣床时的个人安全和设备的正常运行。
一般安全规定1. 在操作铣床之前，必须熟悉铣床的工作原理、结构和相关安全操作规程。
2. 在使用铣削刀具之前，要先检查其状态是否良好，刃口是否锋利，并确保刀具安装正确。
3. 操作者应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 避免佩戴宽松的衣物、手表、手机等物品，以免被纳入铣床工作区域。
操作安全规程1. 在操作前，要确保铣床已经固定牢固，稳定性好。
2. 请使用合适的工作台和夹具来固定工件，以确保工件在加工过程中不会移动或滑动。
3. 当铣削较大工件时，最好由两名操作者配合，以确保操作的安全性和工件的稳定性。
4. 在操作过程中，要保持集中注意力，避免分散或干扰。
5. 禁止将手指或其他物品放入运动部件或刀具所在区域，以防止意外伤害。
6. 定期检查铣床的电线、电源和连接件，确保其良好状态。
7. 严禁在操作时饮食、吸烟或玩手机等，以保证操作者注意力集中。
紧急情况处理在紧急情况下，如铣床发生故障、刀具断裂等情况，操作者应立即停止操作，并采取以下措施：1. 切断电源或关闭机床电源开关，确保设备停止运行。
2. 紧急情况需向相关负责人报告，协助解决问题。
3. 遵循公司规定的紧急救援流程，并配合其他员工共同处理紧急情况。
总结本指导书提供了一些铣床的安全操作规程，操作者在操作前应仔细阅读，并熟悉其中的规定。
只有确保了个人安全和设备稳固运行，才能顺利进行铣床操作。
希望本指导书能对使用铣床的操作者提供帮助，保证他们的操作安全。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书一、前言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了能够正确、安全地操作铣床，并保证操作的效率和质量，特编写本操作作业指导书，供操作人员参考和遵守。
二、铣床基本知识1. 铣床的组成铣床主要由床身、工作台、滑块、输送装置、主轴、进给机构等部分组成。
2. 铣削原理铣削是指利用铣床进行切削加工的过程。
通过主轴旋转和工作台的进给运动，将工件固定在工作台上，在刀具的切削下完成加工任务。
3. 铣刀的选择根据工件的材料、形状和加工需求，选择合适的铣刀。
常见的铣刀有直角铣刀、面铣刀、T型铣刀等。
三、铣床操作准备1. 检查铣床的工作状态在操作铣床之前，要检查铣床的各种机构是否完好，润滑是否充足，刀具是否锋利，以及有无异常声音等。
确保铣床能够安全、正常地进行加工操作。
2. 确定加工方案根据工件的要求和加工任务，制定合适的加工方案。
包括工件的夹持方式、加工顺序、切削参数等。
3. 检查工件和夹具检查工件和夹具的尺寸、形状是否符合要求，夹具是否牢固。
确认工件可以安全夹持在工作台上。
四、铣床操作步骤1. 调整铣床的工作台和滑块位置，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 将工件夹持在工作台上，使用合适的夹具将工件牢固固定，并进行合理的支撑。
3. 根据加工方案调整铣床的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给量等。
4. 打开铣床主电源，启动铣床。
在启动前，确保操作人员站在安全位置，并远离刀具和旋转部件。
5. 进行初始位置的调整，根据工件的大小和形状，使刀具与工件的切削面最佳匹配。
可通过调整滑块的高度和工作台的位置来实现。
6. 开始加工操作，根据加工方案和刀具的切削方向，进行连续切削。
操作人员应持续观察加工过程中的切削状态和切削效果，并根据需要进行必要的调整。
7. 完成加工后，停止铣床的运行，关闭电源。
清理工作区域，清洁铣床和刀具，做好防护工作，确保工作环境整洁和安全。
五、铣床操作注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如工作服、手套、护目镜等。
铣床安全作业指导书
4.为防止加工零件意外甩出，应添加相应夹具并固定。
5.操作过程中如需再次更换钻头，必须与机器转速相匹配。
(1.8-2.5)一层(3.5-4.2)二层(4.5-6.5)三层(7-8)四层(9-48)五层
6.操作时必须右手握手柄，左手持五金加工件，禁止反工序作业且动作要规范。
7.操作过程中如有需要更换工具时，机器必须停止转动，方可更换钻头与相应工具。
8.如操作过程中有过多铁屑飞舞，应及时戴好护与帽子。
9.固定机台必须把外罩盖上，(或：戴帽子)以免造成头发过长而转入，发生安全事故。
10.非操作时间，必须做到人离电关。
6．工作时视工件情况安装防护装置（如铁屑、冷却液飞出）。
7．每次装夹工件时应停机，以免发生危险。
8．注意电子尺长度以免工件长度超过电子尺长度、从而损坏电子尺。
9．当工作结束时，应及时清理T形槽内和工作台上的铁屑。
10．下班时应切断电源。
钻孔安全作业指导书
1.操作员检查夹具、被夹工具是否相符合。
2.每日检查机器是否有异常情况（皮带是否有裂痕.开关是否正常等等）。
XXXX有限公司
受控状态
文件名称
钻孔、铣床安全作业指导书
页码
文件编号
修改/版次
生效日期
制定部门
五金部
编制
审批
铣床安全作业指导
1．操作员每日检查开关，电源是否正常。
2．定期检查齿合部件是否到位。
3．每日机床轨道、主轴、各油路注机轴。
4．操作中主意工件装夹是否正确。Байду номын сангаас
5．当主轴转数超过3000转.禁止自动走刀。
铣床作业指导书
铣床作业指导书标题：铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天等领域。
正确操作铣床可以提高加工效率，保证加工质量，因此编写一份铣床作业指导书对于操作人员具有重要意义。
一、安全操作指南1.1 穿戴防护装备：操作铣床时应穿戴符合安全标准的防护眼镜、手套、耳塞等装备，确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应检查设备的电气设备、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守铣床的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
二、铣削工艺要点2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择合适的铣刀进行铣削，确保加工效率和加工质量。
2.2 控制切削参数：根据加工零件的要求，合理设置铣削速度、进给速度和切削深度，避免刀具过热或者加工过程中产生振动。
2.3 注意刀具保养：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。
三、加工零件质量控制3.1 定位精度要求：在进行铣削加工时，应严格按照零件图纸要求进行定位，确保零件的尺寸精度和形位公差。
3.2 加工表面质量：铣削加工后的零件表面应光滑、无毛刺，符合要求的粗糙度和平整度标准。
3.3 检测工艺控制：在加工过程中，应定期进行零件尺寸检测和表面质量检测，及时调整加工参数，确保零件质量。
四、设备维护保养4.1 定期润滑保养：铣床设备在使用过程中应定期进行润滑保养，保证设备各部件运转灵便、稳定。
4.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面和工作台面，避免杂物进入设备内部影响加工质量。
4.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否松动，电气路线是否损坏，确保设备的安全运行。
五、事故处理应急措施5.1 刀具断裂：一旦发现刀具断裂，应即将住手加工，更换新的刀具，并检查加工参数是否合适。
5.2 设备故障：遇到设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或者修理设备。
5.3 人身伤害：在操作铣床过程中如发生人身伤害，应即将住手操作，进行紧急救治并报告相关部门。
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铣床安全作业指导书(2020新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
铣床安全作业指导书(2020新版)
1、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围
适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施
3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，
将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向
运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰
坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏
齿轮。
3.14、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求
4.1、开机前对机床进行检查：
检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2、遛车：
检查主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并
查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.3、查看工作计划：
按计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
阅读图纸及工艺：
熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.4、自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
有划线工序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.5、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不
得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
4.7、凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
4.8、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.9、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
5、工艺守则
5.1、严格按照加工工艺要求，合理的选择刀具并按照要求装夹到位。
5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。
5.3、合理使用分度头进行加工。
5.4、根据不同材料及不同加工工艺要求进行合理的铣削加工。
5.5、加工完及时去除毛刺及工件清洗。
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