铣床安全作业指导书

编号：AQ-JS-06872

( 安全技术)

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铣床安全作业指导书

Safety operation instruction for milling machine

铣床安全作业指导书

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1、目的

明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2、适用范围

适用于本公司所有铣床的操作。

3、安全注意事项及防护措施

3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。

3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，

将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。

严禁带手套操作铣床。

3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向

运行是否顺畅。开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。

3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。

3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。

3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。

3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。

3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。

3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。

3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。

3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。

3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。

3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏

齿轮。

3.14、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。

4、作业内容及要求

4.1、开机前对机床进行检查：

检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2、遛车：

检查主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定

加油。

4.3、查看工作计划：

按计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

阅读图纸及工艺：

熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。

4.4、自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。有划线工序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。

4.5、在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。

4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不

得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

4.7、凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

4.8、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.9、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

5、工艺守则

5.1、严格按照加工工艺要求，合理的选择刀具并按照要求装夹到位。

5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。

5.3、合理使用分度头进行加工。

5.4、根据不同材料及不同加工工艺要求进行合理的铣削加工。

5.5、加工完及时去除毛刺及工件清洗。

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