自动裁床OEE与产能分析

5月 性能效率
6月 58 % 73.5 % 100% 42.6 %
6月 合格率
7月 49.8 % 71.7 % 100% 35.7 %
7月 OEE
8月 59 % 69.5 % 100% 41 %
8月
平均值 52.6% 75.9% 100% 39.8%
自动裁床运行时间测定表
作业日期：9月19日
项 车 型 PK 边料 80/20 豪华 面料 10/10 14 座 边料 10/10 五十 铃单 排 J116 一排 半 J116 单排 面料 80/20 0.4 边料 80/20 面料 20/10 0.45 边料 20/20 面料 40/20 0.4 边料 40/20 面料 20/20 1.8 边料 20/20 12 座 面料 20/20 1.1 边料 20/20 J117 五座 面料 20/20 0.8 边料 20/20 176 14 332 1 21 2 20 2 25 2 16 7 47 4 2 21 473 70.2% 53% 100% 37.2% 39 8 1 1 1 1 2 2 1 1 2 46 13 64.7% 72.7% 100% 47.1% 35 27 1 2 1 1 1 2 0.5 1 *10 48.5 33 83.5% 33.3% 100% 27.8% 10 16 2 1.5 1 1 1 1.5 0.5 1 3 #25 17.5 46 54% 70.6% 100% 38.1% * 铺料皱折 # 缺面料 5 8 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 9 13.5 59.3% 88.9% 100% 52.7% 40 9 2 1 1.5 1.5 2 1 1 1 5 2 0.5 52 15.5 57.1% 64% 100% 36.6% 1.3 42 10 2 1 1.5 1 2 1 1 1 5 48.5 19 70.4% 64% 100% 45.1% 目 台套/ 台套 理想 循环 层 时间 裁床 运行 时间 10 0.4 44 15 1 1.5 2 1 2.5 1.5 0.5 1 4 1 55 20 83.2% 22.8% 100% 18.9% 样板 设置 1 拖料 1 整料 1 后 整理 1 停机时间 零件 设备 清理 保养 /更换 更换 设备 故障 应运 可利用 性能效 合格率 OEE 行时 率 率 间 15.5 25.5% 59.3% 100% 15.1% 备 注
面料最大 裁床有效可 橡胶压 裁剪宽度 裁剪宽度 皮宽 ＜175 183 9 裁剪垫 纸宽 186 180 措施 可一侧加垫纸 有时需两侧加垫纸
根据现场测试，避免此问题产生的条件是：
垫纸的宽度至少比裁床有效裁剪宽度每侧宽3公分
影响裁床OEE的因素
3.裁剪运行速度越低,性能效率越低
提高裁床运行速度对裁剪产能的影响对比表（不考虑裁剪待料时间） 现有裁剪速度35 裁剪速度提至45
自动裁床OEE值提升报告 值提升报告 自动裁床
问题提出：
自公司投入自动裁床进行生产以来，相 比于手工裁剪，有其自动化程度高，裁剪质 量稳定，浪费率低的优点，但如何进一步提 高其OEE和生产效率，以更好地发挥自动裁 床在生产中的作用，挖掘设备的潜力，是我 们需要努力的主要方向。
OEE——设备总效率
52 7
22 16
27 15
14 4
18 8
16 10
9 12
13 21 20 49 5 1 4 19
46 6
49 3
铺布时间长的原因
1。铺布操作工的辅助工作占据时间过长； 铺布生产工序：
上料 整料 输入数据 铺料 推料至裁床
（循环3~5次/版）
2。铺布工序异常事件多，需花额外时间处理；
异常事件 割面料包装袋 通知缺料并等待 判断并处理设备异常 处理面料圈动松驰 处理面料断头 清理面料须边 处理其他面料缺陷 （色差、面料皱折） 发生的频度 3~5个/版 1~5次/月 1~3次/周 1~5次/天 经常/每天
35.7 %
边 料 40 10 26
38.5 %
边 料 20 5 21
23.8 %
面 边 面 边 料 料 料 料 20 20 10 10 5 6 4 6
边 料 40 13 46
28 % 29 %
80 8 28
28.5 %
18 22 16 30
28 % 27 % 25 % 20 %
16 8
55 1
19 8
时间/平 均每台套 PK 120单排 J116双排 J117五座 04款15座 全顺17座 物流车 平均值 0.82分钟 0.89分钟 0.77分钟 1.7分钟 4分钟 3.5分钟 1.75分钟 台套/ 8小时 586 540 626 282 120 137 274 时间/平 均每台套 0.67分钟 0.75分钟 0.66分钟 1.45分钟 3.25分钟 2.95分钟 1.45分钟 台套/ 8小时 668 640 720 330 148 162 331
铺04款全顺面料与17座 及J116边料
产生的后果 停机 可能停机 停机 停机 停机 停机 停机
所需处理时间 0.5~1分钟/个 30~40分钟/次 ＞10分钟/次 1~4分钟/次 1~3分钟/次 ＞5分钟/次 ＞15分钟/次
不经常
影响裁床OEE的因素
◆物流面料投料不及时，造成铺料和裁剪等待
操作工处理缺料程序： 操作工处理缺料程序： 操作工发现缺料 通知大班长（或投料工） 大班长通知仓库 仓库安排人员投料 面料 投至生产现场 整个过程所需时间一般不会低于30~40分钟
日产 能提 高率
14% 18.5% 15% 17% 23.3% 18% 20.8% 18%
影响裁床OEE的因素
4.单独裁剪不成台套的面套（配套面套），不能 充分发挥裁床的效率，从而影响性能效率
不成台套的面套的裁剪，同样需经过上料、铺料、裁剪 等所有的工序流程，因此所需生产工时与成套裁剪相同 或略低，但由于一般用料长度短，层数少，不能充分发 挥裁床的利用率
13/10
铺布时间长
裁床停机待料
ຫໍສະໝຸດ Baidu
投料不及时 铺布机或上布机故障
面料有缺陷
裁剪工辅助工作 多
需加铺垫纸 需拖料及整料
①技术部重新考虑垫纸宽度要求， 技术 并通知采购部 ②工程部根据垫 部 纸宽度要求，更改卷纸设备 考虑其他人员完成或协助完成
座椅车 间
13/10
15/10
影响裁床生产效率的因素及相应措施表
影响裁床 效率因素 原因 措施
①安排其他人完成辅助工作（如 割包装袋） ②每天至少预先铺两版面料 根据每天品种、数量与铺布顺序 及时投料到现场 定期保养和检修设备 ①加强进货检验 ②减少面料质量问题的处理时间
责任 到位 部门 时间
座椅 车间 物流 部 工程 部 质管 部 14/10 已到 位 13/10 已到 位
一版中裁片越多、排版长度越长， 一版中裁片越多、排版长度越长，堵料时间越长；
平均每版裁剪因堵料造成延迟1~2分钟，一天平均延迟 10~30分钟
提高裁床OEE的措施
1.在时间允许的情况下，要求采用面料预铺； 2.对于物流投料，物流人员应及时跟踪生产信息，保证 投料到位； 3 .车间铺料工可根据车间铺料看板，了解需铺面料品种、 数量及铺料顺序，预先发现可能短缺的面料，及时通知 仓库； 4 .尽可能减少不成套的面套裁剪的次数，或可将订单安 排在生产任务较少时进行； 5 .物流部下生产订单，应尽量下20倍数的产量，以充分 提高裁床的效率； 6 .适当提高裁床运行速度； 7 .采用较宽垫纸，以减少加垫纸的工作量；
影响裁床OEE的因素
5.一次裁剪的面套台套数如果不成20倍数，则不 能发挥裁床的效率，倍数越高，性能效率越高
不同铺版方式裁剪时间对照表
可裁最 大层数 PK 面料 五十铃单 排面料 20 20 20 20 每层 台套 2 3 2 2 一次铺 一次裁剪 裁剪时 平均单台 版量(版) 最大台套 间(分) 时间(秒) 1 2 1 2 40 120 40 80 7.5 18 .5 8 14 11 .25 9 .25 12 10 .5
自动裁床OEE月统计表
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 3月 4月 可利用率
3月 可利用率 性能效率 合格率 OEE 49.7 % 90 % 100% 44.7 % 4月 47.9 % 77 % 100% 36.8 % 5月 51 % 73.6 % 100% 37.5 %
时间单位：分钟
待料
堵料 1.5
休息
其他
面料 80/20
17 座
合计
影响裁床OEE的因素
1.裁床停机待料
◆铺料时间长于裁剪时间
主要车型面料铺布与裁剪速度对比表（扣除铺料时故障和待料时间）
PK
面 料
面料台套 铺布机运行时间 铺布时间 铺布机运行时间 比率 裁剪时间 铺布与裁剪 时间差
五十铃 单排
面 料 80 7 27
调样板程序6%（输入程序、对四边、等待程序运行） 调样板程序 自动裁剪70% 自动裁剪 后整理5% （送料至捡料台、收薄膜和垫纸、记录数据） 后整理 裁床清理1% （清理裁头、换刀等） 裁床清理
操作工加铺垫纸
纸宽1.86米
两种不同宽度的裁剪垫纸
纸宽1.80米
两侧加铺垫纸的原因：
由于垫纸的宽度（1.80M）比裁床有效裁剪宽度（1.83M） 小，裁剪时，由于吸风作用，面料表面的塑料薄膜会被 吸进裁床的齿形压板内，造成运行故障
全顺17座边料铺料发生皱折
铺布异常情况及处理
割面料外包装袋
处理面料断头
铺布异常情况及处理
面料须边卷入铺布机中
处理面料须边
影响裁床OEE的因素
2.裁床操作工的辅助工作多，影响裁床可 利用率
裁床操作工的工作流程和所需时间比率
送料3% 送料 整料8% 整料 （推料入裁床） （铺塑料覆膜、两侧加铺垫纸、开吸风）
从表中可以看出，一次裁剪的台套数越大，铺布和裁剪的工作量越 少，裁剪效率越高。
影响裁床OEE的因素
6.分捡裁片的速度跟不上裁剪，造成裁剪堵料，使 裁床停机等待，影响裁床生产效率
在裁剪04款全顺等面套时，由于一版中的裁片（特别是小 裁片）多，分捡裁片所需时间长，无法及时清空裁床，造 成堵料，延迟了下一版面料送入裁床的工序
OEE是衡量生产设备使用效率的一个综合指标 是衡量生产设备使用效率的一个综合指标 OEE=设备可利用率×性能效率×产品合格率×100% 设备可利用率=实际运行时间/可运行时间×100% 性能效率=理想循环时间×总工件数/实际运行时间 ×100% 产品合格率=(总工件数—有缺陷工件数)/总工件数×100% 理想循环时间： 理想循环时间： 是指在理想状态下（设备完好，原料合格， 是指在理想状态下（设备完好，原料合格，生产过 程无停顿，操作熟练， 程无停顿，操作熟练，无非工艺要求的操作时间浪费和 多余动作）， ），生产出一件合格产品或完成一道工序所需 多余动作），生产出一件合格产品或完成一道工序所需 的最少时间。 的最少时间。
◆铺布机故障及面料缺陷造成铺布与裁剪等待
铺布机故障、面料色差、皱折等（见图）
结论：根据测算，铺布工每天平均需花1~2小时处理出 结论：根据测算，铺布工每天平均需花 小时处理出
现的各种异常情况。 现的各种异常情况。
铺布异常情况及处理 待料
铺布异常情况及处理
04款面料（包括17座、J116边料）产生须边
26 %
J116 双排
面 料 60 14 38
37 %
J116 单排
面 料 40 6 18
50 %
J116 一排半
面 料 20 5 26
19 %
J117 五座
04款 全顺
全顺17 座
面 料 40 11 40
27.5 %
平 均 值
边 料 80 15 56
26.7 %
边 料 80 8 29
27.5 %
边 料 60 15 42