表面处理
表面处理-阳极氧化处理
提高材料耐磨性
总结词
阳极氧化处理后，材料表面硬度得到提高，同时氧化膜具有一定的韧性，从而提高材料的耐磨性能。
详细描述
耐磨性是许多材料的重要性能指标，尤其在磨损严重的环境中。经过阳极氧化处理的材料，其表面硬 度得到显著提高，同时形成的氧化膜具有一定的韧性，能够有效抵抗磨损，提高材料的使用寿命。
提高材料绝缘性优点提高腐蚀性增强美观性阳极氧化处理能够显著提高铝材表面的耐 腐蚀性，使其在各种环境条件下都能保持 较长的使用寿命。
经过阳极氧化处理的铝材表面会形成一层 致密的氧化膜，呈现出独特的色彩和质感 ，增强了铝材的美观性。
提高附着力和耐磨性
环保无污染
阳极氧化处理能够增强铝材表面的附着力 和耐磨性，有利于涂装和印刷等后续加工 。
表面处理技术种类繁多，包括电 镀、化学镀、阳极氧化、热处理 等。
表面处理的重要性
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、 装饰性和功能性，延长使用寿命。
增强材料表面的导电性、磁性、光学 性能和生物相容性等，满足各种应用 需求。
表面处理的应用领域
航空航天、汽车、电子、建筑、医疗等领域。 涉及金属材料和非金属材料的表面处理，如钢铁、铝、铜、塑料、玻璃等。
后处理
对形成的氧化膜进行清洗、 干燥等处理，以提高其耐 腐蚀性和外观质量。
阳极氧化处理的特点
01
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03
04
提高耐磨性和硬度
阳极氧化膜具有较高的硬度和 耐磨性，能够提高金属表面的
抗划痕和抗摩擦能力。
提高耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护金 属表面不受腐蚀，提高其耐腐
蚀性。
增强绝缘性
阳极氧化膜具有较好的绝缘性 能，可用于制造绝缘材料和电
智能化检测和评估
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面处理的种类
表面处理的种类一、电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
常见的表面处理
常见的表⾯处理六.常见的表⾯处理1.铬酸盐处理⽬的:提⾼⾦属或⾦属镀层的抗腐蚀性提⾼⾦属对漆层或其它有机涂料的粘附能⼒避免⾦属表⾯受污染获得带⾊的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合⾦铬酸盐处理作⽤: 铜及铜合⾦铬酸盐钝化,不仅能提⾼抗腐蚀性⽽且还可以使表⾯抛光. 铜及铜合⾦表⾯污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再⽤爇的乳化液清洗,然后⽤⽔清洗再进⾏件碱除油.1.2铝及铝合⾦铬酸盐处理铝及铝合⾦铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有⼀定防护性能的同时,并不导致零件尺⼨及其导电性产⽣明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的⾼频传导性相当⾼.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,使五⾦零件变⿊,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排. 不锈钢的五⾦件则不会出现这种现象.2.磷酸盐⽪膜处理⽤酸式磷酸盐处理⾦属零件时,在其表⾯上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提⾼电绝缘性能.2.1 ⽬的: 防⽌⾦属腐蚀.晶细致,⽆疏松膜严重挂灰划伤⽩点⼿印锈斑2.3⾦属钝化⾦属表⾯的钝化就是⽤化学⽅法,使⾦属表⾯形成⼀种钝化膜,这种钝化膜在⼀般⼤⽓中能耐腐蚀以防⾦属在防腐施⼯前⽣锈,这种改善⾦属表⾯的办法称为钝化. (铝材的钝化前⼀般采⽤化学氧化)常⽤钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本⾝影响不⼤,但对普通材质的五⾦零件具有腐蚀作⽤,因此必须考虑五⾦零件的铆合⼯艺安排.3.氧化包括发蓝或发⿊.将铁件放⼊含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表⾯⽣成⼀层很薄的⿊⾊氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发⿊.作⽤:⼀般⽤来提⾼零件表⾯的抗蚀能⼒,并得到美丽的外观,如五⾦零件,弹簧,铝材等的氧化发⿊.(对零件尺⼨及精度⽆显著影响)铝材的氧化:铝及其合⾦在化学氧化处理后,在海⽔硫酸盐溶液以及⼄醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.⼀般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要⽤在铝及铝合⾦的表⾯处理中,能显著提⾼铝及其合⾦制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与⾊料的能⼒也很强.当阳极氧化膜⽤于⾦属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,⼀⽅⾯使表⾯防护层同基体有良好的结合,另⼀⽅⾯⼜可在表⾯防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防⽌表⾯防护底下的⾦属腐蚀扩展.镁合⾦的阳极氧化:氧化后膜质脆⽽多孔,⼀般只作装饰及中间⼯序防护,很少单独使⽤,⼀般都要进⾏喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合⾦的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝⿊⾊氧化膜(主要是⿊⾊氧化铜组成)膜层很薄,防护性不⾼,性脆⽽不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下⼯作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提⾼.4.喷砂处理4.1⼲式喷砂处理:利⽤压缩⽓体或⾼速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表⾯,去除油污,锈及残留物,使基体表⾯清洁,粗化,还能使表⾯产⽣内应⼒,对提⾼疲劳强度有利.4.3 喷砂⼯艺处理注意事项:喷砂前表⾯必须清洁,⽆油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受⾼压⽓体冲击,使⼯件容易变形,因此要有坚实的治具作⽀撑体,强⼤的⽓流导⾄砂粒四浅,薱接触⾯的五⾦零件有⼀定的影响.在外⼒的作⽤下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂⼯件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类⽐较多,应根据客户的要求及零件的尺⼨,形半及硬度进⾏选择.5.拉丝处理5.1定义:利⽤砂纸在⼀定的压⼒下使⼯件的表⾯形成均匀的纹路.5.2拉丝的⼯艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不⼀样,砂纸的型号越⼤,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰).(3) 拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: ⼀般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,⼩⼯件及⼯件上有⽐较⼤的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致⼯件质量不良.样品中⼼的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机⾄适当⾼度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太⼤,则⼯件表⾯会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压⼒太⼩,会压不紧⼯件,⼯件受滚轮离⼼⼒作⽤被甩出来,压⼒太⼤会加⼤研磨阻⼒,影响研磨效果.样品中⼼的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度⽅向⼤于600mm ⽽宽度⽅向⼩于600mm则必须注意拉丝⽅向,因拉丝⽅向是沿材料进给⽅向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利⽤砂纸在⼀定的作⽤⼒下使⼯件的表⾯形成纹路.6.2研磨的⼯艺处理:(1)研磨所⽤的砂纸型号⼀般是⽐较⼤,砂粒较细, 因此在研磨的表⾯形成的纹路较浅,(2) 研磨与作⽤⼒有很⼤的关系,作⽤⼒越⼤纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的⽅向性, 通常呈环状.表⾯如有凸起部分对研磨有⼀定的影响,在凸起的周围研磨有⼀定难度,所以优先考虑在平⾯上研磨.注: 事实上研磨是将原有⼯件材料的表⾯进⾏破坏,得到光滑的表⾯后再进⾏其它表⾯处理.在研磨前⼀般不会有其它的表⾯处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在⼯件的表⾯镀上⼀层⾦属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作⽤.如: 镀⽩锌,彩锌,镀铜等7.2电镀⼀般要求及⼯艺处理:(1)⼯件的表⾯不能有明显划碰痕迹及⽆法清除的锈斑.(2)不锈钢五⾦零件的电镀很容易脱落镀层,⼀般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该⼯件须铆不锈钢五⾦零件且须电镀时,在⼯艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对⼯件有影响时,此时有必要改变五⾦零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)⼀般情况是先折弯再电镀,如⼯件太⼤(长超过1000mm)时,须对电镀商进⾏咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中⼯件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间⼀长会导致⼯件⽣锈.(4)压死边的⼯件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀⼯件,⼯艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的⼯件应强调加⼯⼈员加强防锈意识(如戴⼿套作业,刷防锈油等),⼯件上有⼿印会导致电镀后出现花斑,⽔印等不良现象.(6)如果是需要组装的⼯件,⼀般情况下是先电镀再组装,否则容易使⼯件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进⾏.(如铆弹簧螺钉的⼯件需电镀,通常是电镀后再铆)镀层脱落的原因有 1.⼯件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在⼯件的表⾯喷上⼀层漆.8.2 烤漆前的表⾯处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对⼯件⼀般要求及⼯艺处理:(1)烤漆对⼯件表⾯要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆⾯上如有通孔,⼯艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减⼩.(3)在烤漆⾯如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上⽽导致不良.(4)烤漆后的⼯件⼀般不能受外界的冲击⼒,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆⼯件的表⾯(6)烤漆的检验⽅法:⽤单⾯⼑⽚割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的⼩⽅格9个随后⽤胶纸贴紧压实,然后⽤⼒突然向斜上⽅拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝⽹利⽤丝印油将所要求⽂字或图案印在⼯件上.9.2 丝印的⼯艺要求及注意事项:(1) 丝印⼯序通常为最后⼀道加⼯⼯序(下⼀道⼯序为组装),⽽在丝印前都有经过表⾯处理.如:电镀,烤漆,氧化等表⾯处理.(2) 丝印⼯件的表⾯虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能⼜有锋利棱⾓以免丝印时导致丝⽹破裂.(3) ⼯件的丝印必须要有定位,⼯艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的⼯件必须经过烤炉烤,因此⼯件上不能有任何经⾼温⽽受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利⽤抛光机对⼯件表⾯进⾏处理以得到光亮的表⾯. 抛光机类似砂轮机,它利⽤的不是砂轮⽽是形状类似砂轮⽤布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜⼦⼀样光亮的表⾯.点焊后的⼯件出现熔渣可利⽤抛光机去除,如⽤砂轮机则容易磨成⾼低不平的平⾯.快速发⿊剂喷雾型钢铁、铝、不锈钢、铜等，只需⼀喷，就可染成⿊⾊。
表面处理方法6种
表面处理方法6种
1.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
2.喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
3.拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
4.阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
从这
个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
5.电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
6.PVD：指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
表面处理简介
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
常见表面处理整理汇总(最新最全)
表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
表面处理的方法
表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。
它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。
下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。
1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。
常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。
2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。
常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。
喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。
3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。
常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。
氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。
喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。
5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。
热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。
6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。
镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。
化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。
8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。
喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。
本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
表面处理要求规范
表面处理要求规范表面处理是指将材料的表面经过一系列的加工方法和技术处理，使其在保持其本身性质的情况下，能够满足一定的使用要求，从而提高材料的使用寿命和美观度。
随着科技的不断发展，表面处理技术也在不断更新和完善。
然而，在进行表面处理时，我们需要注意的是要求规范，否则可能会带来意想不到的后果。
一、表面处理的影响表面处理对材料的影响主要表现在以下几个方面：1.化学腐蚀：材料在表面处理过程中，如果使用的化学药品不当，会导致材料表面发生化学腐蚀，从而破坏材料的表面质量。
2.残留应力：表面处理时所使用的工艺和设备对材料表面的残留应力会有不同程度的影响，从而影响材料的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。
3.表面性能变化：表面处理工艺不合理或不规范，加工参数控制不当等因素都会影响材料的表面性能，如硬度、耐磨性等。
4.外观效果：表面处理后的材料外观效果好坏直接影响材料的使用寿命和美观度。
二、表面处理规范为了保证表面处理效果的质量和材料的使用寿命，我们需要遵循以下几个方面的规范：1.选择合适的表面处理方法：不同的材料和应用领域需要选择不同的表面处理方法，以达到最佳的加工效果和使用寿命。
2.选择合适的化学药品和设备：表面处理过程中使用的药品和设备对材料的表面质量和性能影响很大，需要选择质量可靠的产品，并严格遵守使用要求。
3.控制加工参数：表面处理加工参数的控制对材料的表面质量和性能也是至关重要的。
在加工过程中，需要控制好药品浓度、温度、时间、转速等参数，以确保材料表面质量的稳定性和可靠性。
4.注意表面清洁：在表面处理过程中，需要对材料表面进行充分的清洁，以避免表面残留污染物和杂质的影响。
5.保持工作环境卫生：表面处理过程中的工作环境也需要保持干净，避免灰尘、细菌等污染物对材料表面产生影响。
三、结语表面处理是材料制备过程中必不可少的环节，合理规范的表面处理能够有效提高材料的使用寿命和美观度。
因此，我们需要时刻关注表面处理的质量和规范，尽可能避免不必要的风险和损失，实现材料的良性循环利用。
表面处理简介_防腐
EC painting
Electroplated coating of Tin Y 108
Y 108
Electroplated coating of Zinc with chromating Y 105
Y 105
Electroplated coatings of zinc-iron with chromating Phosphating Y 104 Painting Y 520 Zinc-chromate metal and organic coating painting Y 500 painting Y 511 painting Y 550 painting Y 600 painting Y 650 K1,K2,K3,K4
表面处理简介
防腐工艺
目录
一．表面处理的分类 二．金属腐蚀的介绍 三．防腐表面处理方式分类 四．发黑 五．防锈剂 六．热浸锌 七．电镀 八．钝化 九．理方式 一三．防腐能力排序
表面处理的分类
按照表面处理的功用，大致可以分为以下三类：
防腐表面处理 表面处理方式的目的是为了减缓基层材料的腐蚀速度。主要的处理方式如下：
Fe/Zn-Fe C Y104
Y 520 Y 500 Y 511 Y 550 Y 600 Y 650 K1,2,3,4
STD 121-0009 STD 5771,7 STD 121-0006
STD 5752,53 STD 121-0003 STD 121-0004
STD 121-0012
STD 121-0013 STD 5732,11 STD 5732,12 STD 5732,109 STD 1281,21 STD 5732,108 STD 5732,105 STD 5732,104 STD 5742,104
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理方法
Ra值越小，表面越光滑；Ra值 越大，表面越粗糙。
评估表面粗糙度对于涂层附着力 和耐磨性等性能的影响至关重要。
表面硬度评估
表面硬度：表面经过 处理后，抵抗外界压 力和摩擦的能力。
常用的硬度测试方法 有洛氏硬度、布氏硬 度和维氏硬度等。
硬度越高，耐磨性和 抗划痕能力越强。
表面润湿性评估
表面处理方法
目 录
• 表面处理概述 • 常见表面处理方法 • 新兴表面处理方法 • 表面处理效果评估 • 表面处理发展趋势与挑战
01
表面处理概述
表面处理定义
表面处理是通过物理、化学或电化学 方法改变材料表面的形貌、结构和性 质，从而满足特定需求的过程。
表面处理技术涉及广泛，包括涂装、 电镀、热处理、化学处理等。
表面处理的重要性
01
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能 性，延长使用寿命。
02
增强材料表面的粘附力和结合力，提高涂层和薄膜 的附着力和稳定性。
03
改善材料表面的导电性、磁性、光学性能等，满足 特定应用需求。
表面处理的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐腐蚀性 和抗氧化性。
汽车工业
增强汽车零部件的耐磨性和耐 腐蚀性，提高安全性。
热处理
总结词
通过加热和冷却处理改变金属内部结构的过程。
详细描述
热处理是一种常用的表面处理方法，通过加热和冷却处理改变金属的内部结构，以提高其力学性能和 耐腐蚀性。热处理可以细化金属晶粒、消除内应力、提高硬度等。常见的热处理方法包括淬火、回火 、退火等。
机械处理
总结词
通过物理方法改变物体表面的形貌和性 质的过程。
喷涂
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表面处理的方法
• 喷射除锈
(1)抛丸（前面已介绍）两种：钢板预处理流水孔和型钢处理流水孔。 (2)喷砂和喷丸（室内作为固定除锈房，室外作为移动除锈） (3)喷射磨料处理方式的效率高，质量好，缩短施工周期，但需要整套设备。 一般原钢材的表面处理并涂上车间底漆以后，经过划线、磨料、加工、 装配等阶段，最后组装成工件，在这种情况下，总有一些部分表面被焊 接、切割、机械碰撞或因自然原因受到破坏，导致钢材表面重新锈蚀， 所以都有一个再次进行表面处理的阶段，这就称之为二次除锈。 喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸、钢丝板、棱角钢砂等。 喷砂处理磨料一般为石英砂、钢矿砂等。 喷丸处理一般磨料能够收回的喷丸房内进行，喷砂处理的磨料大多数不 回收，因此在室外除锈，以上都是作为二次除锈，它们的两种处理设备 都是一样的，两者区别仅在使用的磨料的不同。
在涂装前钢板的表面处理分两个阶段
钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧 化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工 制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的 表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后 期涂装的施工周期。 另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所 作的钢材表面处理，称之为 “二次除锈”，但一般不采纳此种方法。
（五）喷漆
经抛丸处理后的钢表面需要立即喷涂车间底漆。
• • • •
喷涂设备为国产长江9 ℃高压无气喷漆泵，压力比为1:32 喷嘴一般为 19~350、19~400、17~350、17~400左右。 喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至用完为止。 喷枪与钢板之间距离通常为300mm左右，下喷枪距离应略小于上喷枪 的距离。 • 油漆喷覆为50%。
动力工具
铲锤和铲磷锤 钢丝刷和旋转 钢丝刷
针枪和针铲
动力工具
磨片
盘式打磨机
砂轮
旋转铲 活塞铲
动力工具除锈处理的工艺要点
• • • • • • • • •
观察打磨作业环境，做好脚手架、夜晚照明等辅助工作，准备好打磨工具、 风管及接头、个人劳动保护用品。 清理周围环境（箱体内垃圾、杂物及水） 以上打磨工具主要对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区作彻底打磨至呈现金 属本色，打磨作业应先里后外，先难后易，先下后上的原则。 对完好车间底漆部位作轻度打磨，除取表面的锌盐或表面老化层（对不含车 间底漆而言） 对于区域二次除锈来说，应将焊缝两侧和烧损区，自然锈蚀区的周围涂层打 成坡度，以利于修补涂层附着力及平整。 碗型或碟型钢丝刷对焊缝、磨点锈蚀，除去细孔内的黄锈。 直柄砂轮机装上笔型钢丝刷对角焊缝、小孔，难以到达的部位进行施刷，除 取黄锈。 用风铲将焊缝周围零星锈块和少量焊缝灰渣去除。 清除垃圾和积灰。
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表面处理的对象
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结构的准备 除油脂 除盐份 氧化皮、铁锈物、旧漆膜及其它污物的清除 表面清理
表面处理的程序
根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作 用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除 去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物， 并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的 锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂 料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶 剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 各种记号 — 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记 号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 旧涂层 — 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以 除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。 灰尘 — 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些 灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。
表面处理的标准
为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标 准。其中最为著名的是瑞典工业标准 SIS055900:1967，目前在世界上被广泛 采用。 国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会也制订 了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（ GB 8932）与瑞典，ISO标准相同。 国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖 程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以 A、B、C、D表示，并有相应的照片 对照。 A.全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀钢表面。 B氧化皮已开始剥落。 C.氧化皮大面积剥落，开始麻点。 D.氧化皮全部剥落，有较多麻点。
涂装施工讲解
一、钢板预处理的作用
为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直 接影响着涂装工程质量。 实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂 料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污 表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表 面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
二次表面处理
表面处理的三个目的
•
结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的 磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性， 附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可 溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂 层的保护效果。 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用， 提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起 油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂 层鼓泡根源。
粗糙度图片
喷丸粗糙度
喷砂粗糙度
（九）预处理车间底漆干膜测量方法
车间底漆施工在喷砂处理至ISO sa2.5级钢板上，粗糙度达到R240-75微米， 而车间底漆本身的厚度要求一般在 15-20微米，所以不能直接在钢板上测量膜厚， 标准的测试方法为： • 喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上，通常放置三块（如图示） • 对电子式测厚仪先进行校正。 • 喷漆干燥后取下试板进行测量。 • 通常按喷砂后要达到规定的干膜厚度在光滑试板上测量要高于规定值（见表） • 对放置试板的位置要立即补涂。 干膜测量试板放置
钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图
除尘器 粉 尘 钢板 校平机 预加热
漆雾过滤器 漆 雾 自动涂漆机 起吊
排风 溶 剂 后加热器 辊道运输
抛丸室
（一）钢板校平
钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影 响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。经过校平可以将钢板表面氧化皮 松散部分脱落，对后道抛丸有很处，同时校平机能力各有不同一般 5mm — 30mm为宜。 另外也有把钢板校平机放在流水线后面，这对车间底漆的性能是一种考 验。
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
喷砂清理
• 真空喷砂的优点是不污染环境，但速度很慢，一般大型船厂和大型机械构
件，无法使用。 • 酸洗方法 除油 —>热水浸洗 —> 酸洗处理 —>冷水浸洗 —> 中和 —>冷 水浸洗 —> 磷化处理 —> 涂装 • 湿喷砂方法 水和磨料进行喷射，达到水喷射的标准后涂装。
二、钢板抛丸预处理流水线过程
在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢材预处理的方法有抛 射磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质 量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。 抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将磨料（钢 丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击 和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现一 定的粗糙度，以利于涂料的粘附。 抛丸预处理流水线，总体上有两种类型：一是钢板预处理流水线，另一 种则是型钢预处理流水线，两者工作原理是一致的，现造船厂、集装箱、大 型港机厂采用第一种方法，一般性钢结构厂产用第二种方法，两种方法目的 一致都是为了保证涂装质量。
（二）钢板运输
钢板上料后，各工序的传送由辊道完成。 辊道通常为圆柱形，两端有轴承座，辊道间距为 500~750mm，在喷涂工 作完成之后，为了防止与辊道接触一面的油漆受到破坏，对辊道的结构形式 有特殊的要求，所以一般辊道与钢板接触部位不会产生大面积的车间底漆损 伤，受到影响很小。 为了保证钢板在抛丸处理时不变形，抛丸机内辊道间距不应小于 500mm。
粗糙度与漆膜厚度的关系 光滑试板 20微米 25微米 R2=40微米 15 20 R2=75微米 12 15 试板 试板 试板
将抹布摩擦50次来回：抹布无锌粉表示已固化；抹布上锌粉很多表示没有固化。 处理方法：进一步固化和重新喷砂。
（十）无机硅酸锌车间底漆性能介绍 Rothsplate 3170(NQA311/NQA317) • • • • • • • •
（三）预热
预热是为了抛丸前将钢板升温，除去表面水分、部分油污，使钢板升温 达到喷漆后的干燥。 一般预热设备有电热丝加热、中频感应加热、液化石油加热和水加热等。 不论采用何种方式加热，均应使钢板温度保持在 40℃ 左右，温度太低， 不利于除去水份、油污，后道喷涂底漆的干燥，温度太高，多耗能量，造成 油漆干燥过程中起泡的弊病。