热力发电厂全面性热力系统课件(精选)
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发电厂全面性热力系统
二、常见的旁路系统形式 1．三级旁路系统 2．两级旁路串联系统 3．两级旁路并联系统 4．单级（整机）旁路系统 5．三用阀两级旁路系统 具有启动阀、锅炉安全（溢流）阀和减温减压阀三种功能
图8—13 常见的旁路系统型式
（a）三级旁路系统；(b)两级旁路串联系统；(c)两级旁路并联系统； (d)单级整机旁路系统；(e)装有三用阀的两级旁路串联系统
1．高、中压主汽门和高压缸排汽逆止门 2. 主蒸汽和再热蒸汽（一、二次汽）的混温措施 3. 一、二次汽系统的压损及其管径优化
三、主蒸汽、再热蒸汽系统的全面性热力系统及其运行
图8－8 国产200MW机组的主蒸汽、再热蒸汽系ห้องสมุดไป่ตู้的全面性热力系统
（一）用新汽支管的引出
（二）汽轮机本体的疏水系统
（三）防止汽轮机进水
1. 附件 2．阀门类型及型号 3．阀门的选择与使用
第三节 主蒸汽系统
一、主蒸汽系统的型式及其应用 （一）主蒸汽系统的型式
（二）主蒸汽系统型式的比较和应用
1．可靠性 单母管制最差 2．灵活性 切换母管制最好 3．经济性 单元母管制 4．方便性 单元母管制
二、主蒸汽、再热蒸汽（一、二次汽）系统的温度偏差、 压损及其管径的优化
5．公称通径DN
在允许的介质流速下，管道的通流能力取决于管道内径的大 小.公称直径只是名义上的计算内径，不是实际内径，同一管材， 随公称压力的提高，其壁厚加大，而实际内径却相应减小
二、管径和壁厚的计算 1．管径计算
Di＝594．7 ／(Gυ／ω)1/2rnm（8－2
2．管子壁厚的计算
三、管道附件与阀门
（2）汽动给水泵的热经济性
（3）小汽轮机的热力系统 连接方式分三类：
①背压式小汽轮机 ，汽源引自冷再热蒸汽 ； ②仍为背压式小汽轮机，汽源引自中压缸抽汽 ； ③凝汽式小汽轮机是应用最广泛的，其排汽可直接到主凝汽器； （4）小汽轮机的备用汽源。
第七章 发电厂全面热力系统
汽轮机本体疏水全部经集中的疏水管引至凝 汽器背包式扩容器，扩容冷却后进入凝汽器。
汽轮机本体疏水系统采用集中疏水管接至紧 贴在凝汽器外侧的矩形本体疏水扩容器，扩容 冷却后汽水两侧进入凝汽器。
四、典型机组的汽轮机本体疏水系统 300MW机组汽轮机本体疏水系统
第九节 辅助蒸汽系统
一、辅助蒸汽系统的作用及组成 辅助蒸汽系统的作用是保证机组在各种运
启动疏水 经常疏水 自由疏水或放水。
二、汽轮机本体疏水系统 疏水点的设置 疏水装置及控制 疏水管道的布置
三、本体疏水系统的形式 汽轮机本体疏水按高、中、低压三种参数分
别接入 3 台高、中、低压本体疏水扩容器，疏 水经扩容器扩容后分汽水两侧进入凝汽器。
汽轮机本体疏水按不同压力参数设置多管道 连接于集中疏水管，然后进入凝汽器。
二、典型机组的轴封系统 600MW机组自密封式轴封系统
1000MW机组的轴封系统
第八节 汽轮机本体疏水系统
一、本体疏水系统的作用 为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积
水而引起的水冲击，必须及时把汽缸和蒸汽管 道中存积的凝结水排出，以确保机组安全运行。 同时还可以回收洁净的凝结水，而这对提高机 组的经济性是有利的。
1000MW超超临界机组高压加热器的 疏水与放气系统
1000MW超超临界机组低压加热器的 疏水与放气系统
第七节 汽轮机的轴封系统
一、轴封系统的作用及形式
汽封只能减小漏气（汽）量，而不能阻止 蒸汽漏出汽缸和空气漏入汽缸；为了阻止蒸 汽漏出汽缸和空气漏入汽缸，汽轮机的轴封 必须配置轴封系统，它由轴封供汽系统和轴 封抽汽系统组成。
一、蒸汽供热系统
对外直接供汽方式的原则性热力系统
对外间接供汽方式的原则性热力系统
汽轮机本体疏水系统采用集中疏水管接至紧 贴在凝汽器外侧的矩形本体疏水扩容器，扩容 冷却后汽水两侧进入凝汽器。
四、典型机组的汽轮机本体疏水系统 300MW机组汽轮机本体疏水系统
第九节 辅助蒸汽系统
一、辅助蒸汽系统的作用及组成 辅助蒸汽系统的作用是保证机组在各种运
启动疏水 经常疏水 自由疏水或放水。
二、汽轮机本体疏水系统 疏水点的设置 疏水装置及控制 疏水管道的布置
三、本体疏水系统的形式 汽轮机本体疏水按高、中、低压三种参数分
别接入 3 台高、中、低压本体疏水扩容器，疏 水经扩容器扩容后分汽水两侧进入凝汽器。
汽轮机本体疏水按不同压力参数设置多管道 连接于集中疏水管，然后进入凝汽器。
二、典型机组的轴封系统 600MW机组自密封式轴封系统
1000MW机组的轴封系统
第八节 汽轮机本体疏水系统
一、本体疏水系统的作用 为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积
水而引起的水冲击，必须及时把汽缸和蒸汽管 道中存积的凝结水排出，以确保机组安全运行。 同时还可以回收洁净的凝结水，而这对提高机 组的经济性是有利的。
1000MW超超临界机组高压加热器的 疏水与放气系统
1000MW超超临界机组低压加热器的 疏水与放气系统
第七节 汽轮机的轴封系统
一、轴封系统的作用及形式
汽封只能减小漏气（汽）量，而不能阻止 蒸汽漏出汽缸和空气漏入汽缸；为了阻止蒸 汽漏出汽缸和空气漏入汽缸，汽轮机的轴封 必须配置轴封系统，它由轴封供汽系统和轴 封抽汽系统组成。
一、蒸汽供热系统
对外直接供汽方式的原则性热力系统
对外间接供汽方式的原则性热力系统
第十一节 发电厂全面性热力系统
第十一节 发电厂全面性热力系统昆明二电厂的全面性热力系统见附图。
一、主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制1—2布置方式，由锅炉过热器出口联箱通过一根i D 368.3×41.275的主蒸汽管道经电动主汽门后分成两根i D 273.05×32的主蒸汽管经自动主汽门、调节汽门后进入汽轮机高压缸。
再热蒸汽冷段采用2—1—2的布置方式，汽轮机高压缸排汽通过二根φ558.8×16.66的排汽管，在排汽逆止阀后合并成一根φ812.8×21的冷再热蒸汽管，到达锅炉再热器入口联箱前又分成两根φ558.8×16.66的冷再热蒸汽管进入锅炉再热器入口联箱。
从锅炉再热器出口联箱来的蒸汽，先经两根i D 508×24.8的热再热蒸汽管道，后合并成一根i D 679.5×34的热再热蒸汽管道，进入汽轮机房后，又分成两根i D 508×24.8的蒸汽管道，由左右两侧经中压主汽门、中压调节汽门后进入汽轮机中压缸。
二、旁路系统旁路系统采用两级旁路串联系统，高压旁路由主蒸汽管道引一管路经减温减压到再热蒸汽冷段，容量为410t/h ，压力变化为16.7MPa 降至1.82MPa ，温度变化为537℃减为311℃，减温水来自给水泵出口。
低压旁路由冷再热蒸汽管的单管段引一管路经减温减压到凝汽器，容量为472t/h ，压力变化为1.65MPa 降至0.785MPa ，温度变化为537℃减为190℃，减温水来自凝结水泵出口。
由低压旁路来的蒸汽在进入凝汽器前还需经过喉部扩容式减温减压装置（26），以减小对凝汽器真空的影响。
三、凝结水系统采用中压除盐系统，设置2台全容量电动凝结水泵，一台运行，一台备用。
不设置凝结水升压泵。
在凝结水泵进水管道中装有水封阀，以便于水泵检修时起隔离作用，正常运行时此阀全开。
两个凝结水泵入口均装有锥形滤网，以防止井凝汽器热井中可能寄存的残渣进入泵内。
发电厂全面性热力系统
4、主蒸汽管的疏水系统
5、防止汽轮机进水进冷汽设备及系统
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19
19
1、汽轮机加热装置用汽
主蒸汽管暖管的同时，汽缸夹层和法兰螺 栓加热装置都需要蒸汽加热； 加热蒸汽的来源引自电动隔离门之前； 其疏水引至汽轮机本体的疏水扩容器；
20
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2、辅助蒸汽
在汽轮机冲转前，要投入辅助蒸汽，辅助蒸汽引自电 动隔离门前，主要用于： 1、在汽轮机冲转前15min 左右向轴封系统供汽，以对 轴封系统暖管； 2、锅炉启动前需要加热蒸汽，以建立正常的水循环， 控制汽包上、下壁温差，缩短启动时间，节约燃油，使点 火后过热器、再热器有蒸汽冷却； 3、锅炉点火燃油系统雾化油系统用加热蒸汽； 4、机组起停、甩负荷期间，向除氧器供蒸汽等。
21
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在汽轮机正常运转工况下，投入辅助蒸汽，多从高压缸排汽引 来冷再热蒸汽。 对于扩建电厂要老厂提供汽源；对于新建电厂需要建起动锅炉
22
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3、阀门及附件
（1） 主蒸汽管道上电动隔离门主要作用： 暖管、水压试验、汽轮机启停时严密隔绝作用。 （2） 高压缸排汽口处，装有液动和气动逆止门，在汽轮机甩 负荷时即连锁动作，以防止冷再热蒸汽倒流入汽轮机。
24
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5、防止汽轮机进水进冷汽设备及系统
汽轮机进水事故，多为冷再热蒸汽管道积水造成，其水源主 要来自三方面： （1）暖管、冲转、停机期间形成的凝结水； （2）再热器事故喷水设备故障；
（3）用部分冷再热蒸汽为回热抽汽的该回热加热器管束破
裂,导致部分给水进入再热蒸汽管道； (4 ) 高压旁路的减温水装置与冷再热系统相连,该减温水引自 高压给水,压力高、水量大。由于减温控制失灵而进入冷再热蒸 汽管道。
热力发电厂ppt课件
• 用图来反映火电厂热力系统，称热力系统图。热力系统图广泛 用于设计研究和运行管理。
3
全 厂 性
主
要
热
力
设
备
系
统
锅 汽
炉 轮
本 机
体 本
体
主 蒸 汽 系 统
热
力
系
统
按
范
围
划
分
局
(d)带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统
p1
p2
p5 p4 p3
pc p7
p6
9
(e)带有部分混合式低压加热器的热力系统
1
2
3
4
H4
H1
H2
H3
5
H5
6
H6
7
H7 SG
2
8C
H8 SG
1
至 C
10
（一）混合式与表面式加热器比较 • 混合式加热器因无端差，热经济性高；便于汇集汽水和除氧； • 全由混合式加热器组成的系统，每级混合式加热器的水泵应有
4
第二节 回热（机组）原则性热力系统
• 回热系统既是汽轮机热力系统的基础，也是全厂热力系统的核心， 它对机组和电厂的热经济性起着决定性的作用。
• 回热原则性热力系统的热经济性用机组的热耗率 qo 来表征。现代
大型汽轮机组的 m、g 较高，均为 99% 左右。由式（1-30a） 机组热耗率 qo＝3600/img 可知，如视m、g 为定值，则 qo= f （i）。所以本书在定性分析各局部原则性热力系统的热经济性 时，都用汽轮机绝对内效率（即实际循环热效率） I 来说明。
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全 厂 性
主
要
热
力
设
备
系
统
锅 汽
炉 轮
本 机
体 本
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主 蒸 汽 系 统
热
力
系
统
按
范
围
划
分
局
(d)带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统
p1
p2
p5 p4 p3
pc p7
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(e)带有部分混合式低压加热器的热力系统
1
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H4
H1
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H5
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H6
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H7 SG
2
8C
H8 SG
1
至 C
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（一）混合式与表面式加热器比较 • 混合式加热器因无端差，热经济性高；便于汇集汽水和除氧； • 全由混合式加热器组成的系统，每级混合式加热器的水泵应有
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第二节 回热（机组）原则性热力系统
• 回热系统既是汽轮机热力系统的基础，也是全厂热力系统的核心， 它对机组和电厂的热经济性起着决定性的作用。
• 回热原则性热力系统的热经济性用机组的热耗率 qo 来表征。现代
大型汽轮机组的 m、g 较高，均为 99% 左右。由式（1-30a） 机组热耗率 qo＝3600/img 可知，如视m、g 为定值，则 qo= f （i）。所以本书在定性分析各局部原则性热力系统的热经济性 时，都用汽轮机绝对内效率（即实际循环热效率） I 来说明。
热力发电厂ppt课件
• 浙江玉环电厂：USC示范机组(2*900-1000 MW);江苏阚山电厂：600MW USC示范机组
• 四川白马及开远、黄角庄、秦黄岛等电厂
300MW流化床锅炉
• 山东烟台IGCC示范工程（2*300-400MW）
• 发电、煤化工多联产试点工程：如兖州 矿业集 团鲁南化肥厂（76MW发电、10万吨甲醛）
一、我国的能源资源和能源结构
• 能源资源丰富，但人均拥有量相对不足 • 以煤炭为主要能源 • 占一次能源消费量62％ • 预计到2050年仍占能源消费量50% • 电力能源一直以煤为主
精选ppt
2
煤炭在总能源中比例
煤炭比例/%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
• 计划关停小火电30GW（煤耗高达 550g/kWh以上），如其中的一半用超（超超） 临界机组替代，每年可节煤2000万吨；
• 相应的节能、节水、精节选p资pt 源和环保效益显著。 19
燃烧室 3
2 压 气 机 1
4
燃气 轮机
G ~ 发电机
9
8 余热锅炉 e
气轮机
发电机 G ~
给水 7
加热器 水泵
• 近年来我国能源需求已呈明显增长的趋势
精选ppt
4
精选ppt
5
能源利用率低，平均能耗高，产值能耗约为发达国家的4～5倍， 产品单耗比发达国家高40%，能源综合利用率不到30% 。
污染严重， CO2的排放量已成为世界第2位
精选ppt
6
二、我国火力发电工业的成就 我国电力工业的发展
• 四川白马及开远、黄角庄、秦黄岛等电厂
300MW流化床锅炉
• 山东烟台IGCC示范工程（2*300-400MW）
• 发电、煤化工多联产试点工程：如兖州 矿业集 团鲁南化肥厂（76MW发电、10万吨甲醛）
一、我国的能源资源和能源结构
• 能源资源丰富，但人均拥有量相对不足 • 以煤炭为主要能源 • 占一次能源消费量62％ • 预计到2050年仍占能源消费量50% • 电力能源一直以煤为主
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煤炭在总能源中比例
煤炭比例/%
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0 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
• 计划关停小火电30GW（煤耗高达 550g/kWh以上），如其中的一半用超（超超） 临界机组替代，每年可节煤2000万吨；
• 相应的节能、节水、精节选p资pt 源和环保效益显著。 19
燃烧室 3
2 压 气 机 1
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燃气 轮机
G ~ 发电机
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8 余热锅炉 e
气轮机
发电机 G ~
给水 7
加热器 水泵
• 近年来我国能源需求已呈明显增长的趋势
精选ppt
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能源利用率低，平均能耗高，产值能耗约为发达国家的4～5倍， 产品单耗比发达国家高40%，能源综合利用率不到30% 。
污染严重， CO2的排放量已成为世界第2位
精选ppt
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二、我国火力发电工业的成就 我国电力工业的发展
电厂全面性热力系统介绍PPT课件
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2. 调速给水泵
热力发电厂
以改变水泵的转速n来调节流量的，与定速 给水泵相比，减少了节流损失调节阀工作 条件好，寿命长，并可低速启动。
设备较复杂，投资费高，维修量大。适用 于大容量给水泵。
节约厂用电
简化锅炉给水操作台
主要优点
易实现给水全程调节
能适应机组滑压运行和调峰需要
提高机组的安全可靠性
25
• 要求：全面性热力系统要符合安全可靠、简单明显、便 于运行操作、维护方便、留有扩建余地、投资运行费用低、 技术经济上合理的原则。
2
二、全面性热力系统的用途
热力发电厂
1、全面性热力系统标明一切必需的连接管路和管路上的 一切附件，因而反映了全厂热力设备的配置情况和各种运行 工况的切换方式，是发电厂运行操作的依据。
除氧器排汽启动时排大气，启动带负荷后排至凝汽器，此外主 凝结水、门杆和轴封漏汽、高压加热器疏水和连排扩容蒸汽接至 除氧器，另外启动时除氧器的水来自化学除盐水，机组停运时除 氧器的放水至定期排污扩容器。如遇机组甩负荷除氧器暂态过程， 为防止给水泵汽蚀，在三台给水泵进口处设置注入“冷水”(即 主凝结水)的管路，以加速给水泵入口水温的下降。
一、范围：给水管道系统是从除氧器给水箱下降管入口，
经给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前之间的全部管道、阀 门和附件的总称。
二、特点及要求：给水管道输送的工质流量大，压力高，
对全厂的安全、经济运行影响很大。给水管道系统事故会使 锅炉给水中断，造成紧急停炉或降负荷运行，甚至使锅炉发 生严重事故以致长期不能运行。因此，要求给水管道系统在 发电厂任何运行方式和发生任何故障的情况下，都能保证不 间断的向锅炉供水。
16
二、单元机组滑压运行除氧器的全面性热力系统热力发电厂
发电厂全面性热力系统
优点：
系统简单、管道短、阀门少，能节省 大量高级耐热合金钢；事故仅限于本 单元内，全厂安全可靠性高；控制系 统按单元设计制造，运行操作少，易 于实现集中控制；工质压力损失少， 散热小，热经济性高；维护工作量少， 费用低；无母管，便于布置，主厂房 内土建费用少。
缺点：
单元之间不能切换。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
பைடு நூலகம்
发电厂的管道：输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
包括管子、管件（异径管、弯管及弯头、三通、法兰、封头和堵头、
堵板和孔板等）、阀件及其远距离操纵机构、测量装置、管道
吊支架、管道热补偿器、保温材料等。
Qingdao University
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
二、给水流量调节及给水泵配置 参见教材200-204页内容。 三、给水系统的全面热力系统及其运行 参见教材204-205页内容。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-5 回热全面性热力系统及运行
回热系统正常运行的重要性
实际管径的确定：还需考虑多种影响。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-3 中间再热机组的旁路系统
一、旁路系统的类型及作用
1. 概念
指高参数蒸汽在某些特定情况下，绕过汽轮机，经过与汽 轮机并列的减温减压装置后，进入参数较低的蒸汽管道或 设备的连接系统，以完成特定的任务。
（1）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮 机寿命
系统简单、管道短、阀门少，能节省 大量高级耐热合金钢；事故仅限于本 单元内，全厂安全可靠性高；控制系 统按单元设计制造，运行操作少，易 于实现集中控制；工质压力损失少， 散热小，热经济性高；维护工作量少， 费用低；无母管，便于布置，主厂房 内土建费用少。
缺点：
单元之间不能切换。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
பைடு நூலகம்
发电厂的管道：输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
包括管子、管件（异径管、弯管及弯头、三通、法兰、封头和堵头、
堵板和孔板等）、阀件及其远距离操纵机构、测量装置、管道
吊支架、管道热补偿器、保温材料等。
Qingdao University
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
二、给水流量调节及给水泵配置 参见教材200-204页内容。 三、给水系统的全面热力系统及其运行 参见教材204-205页内容。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-5 回热全面性热力系统及运行
回热系统正常运行的重要性
实际管径的确定：还需考虑多种影响。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-3 中间再热机组的旁路系统
一、旁路系统的类型及作用
1. 概念
指高参数蒸汽在某些特定情况下，绕过汽轮机，经过与汽 轮机并列的减温减压装置后，进入参数较低的蒸汽管道或 设备的连接系统，以完成特定的任务。
（1）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮 机寿命
热力发电厂教程ppt课件概要
能源利用率低，平均能耗高，产值能耗约为发达国家的4～5倍， 产品单耗比发达国家高40%，能源综合利用率不到30% 。
污染严重， CO2的排放量已成为世界第2位
二、我国火力发电工业的成就 我国电力工业的发展
年代
项目
1882 1949 1987 1995 1998 2002
GW 12(kW) 1.85 101.93 214.4 227 356
• 能源资源丰富，但人均拥有量相对不足 • 以煤炭为主要能源 • 占一次能源消费量62％ • 预计到2050年仍占能源消费量50% • 电力能源一直以煤为主
煤 炭比 例/ %
煤炭在总能源中比例
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 年份
与国民经济发展相协调的超前发展 高效 (高效率、高效益、高有效性)
绿色（洁净化、“三废“资源化、与环境友好） 节约（节水源、节能源、节资源、节土地） 可靠（高安全性、高灵活性、高电能质）
可柔性（方便灵活、个性化） 管理现代（信息化、数字化、网络化）
到2020年电源发展的蓝图
10
8
6
4
2
0
2000 年
脱
硫
烟 气 循 环 流 化 床
其 它 节 水 技 术
脱
硫
燃 料 电 池
微 型 燃 气 轮
太 阳 光 发 电
风 力 发 电
机
火电发展的关键技术
• 超临界机组（SC）+高效烟气净化技术 • 超超临界机组（USC）+高效烟气净化技术 • 大型循环流化床（CFB） • 蒸汽燃气联合循环机组(GTCC) • 整体煤气化蒸汽燃气联合循环（IGCC） • 热电（冷）联产 • 大容量空冷机组 • 以煤气化为核心的多联产技术
第八章发电厂全面性热力系统课件
在额定转速下特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和；b.泵出口 关闭阀至省煤器进口——泵在额定转速及设计流量下泵出口压力的1.1 倍与泵进水侧压力之和。
② 低压给水管道 对于定压除氧系统，取除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和 对于滑压除氧系统，取汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽 压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和
适用于高压凝汽式机组的发电厂、中间再热凝汽式或供热式机组的 发电厂。
22
二、一、二次蒸汽系统的阀门
（1）一次蒸汽系统
流量测量喷嘴
电动隔离门（电动主汽门）：严密隔绝蒸汽
高压主汽门（自动主汽门）：一般为2个或4个
高压调速汽门：一般为4个
（2）二次蒸汽系统
止回阀：防止机组甩负荷时，再热管道内蒸汽倒流入汽轮机
系。单元内所有新蒸汽的支管均与机炉之间的主汽管相连。 该系统的优点是系统简单，管道短、阀门少，投资省；事故仅限于
本单元内，全厂安全可靠性较高；控制系统按单元设计制造，运行操作 少，易于实现集中控制；工质压力损失小，散热小，热经济性较高；维 护工作量少，费用低；无母管，便于布置，主厂房土建费用少。
该系统缺点是单元之间不能切换，单元内任一与主汽管相连的主要 设备或附件发生事故时，将导致整个单元停止运行，缺乏灵活调度和负 荷经济分配的条件；负荷变动时对锅炉燃烧的调整要求高；机炉必须同 时检修，相互制约。
该系统优点是可充分利用锅炉的富余容量，切换运行，既有较高 的灵活性，又有足够的可靠性，可实现较优的经济运行。该系统不足 之处在于系统较复杂，阀门多，发生事故的可能性大；管道长，金属 耗量大，投资高。适宜装有高压供热机组的发电厂和中小型发电厂
21
一、一次蒸汽系统
（3）单元制系统 每1~2台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，各单元间无母管联
② 低压给水管道 对于定压除氧系统，取除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和 对于滑压除氧系统，取汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽 压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和
适用于高压凝汽式机组的发电厂、中间再热凝汽式或供热式机组的 发电厂。
22
二、一、二次蒸汽系统的阀门
（1）一次蒸汽系统
流量测量喷嘴
电动隔离门（电动主汽门）：严密隔绝蒸汽
高压主汽门（自动主汽门）：一般为2个或4个
高压调速汽门：一般为4个
（2）二次蒸汽系统
止回阀：防止机组甩负荷时，再热管道内蒸汽倒流入汽轮机
系。单元内所有新蒸汽的支管均与机炉之间的主汽管相连。 该系统的优点是系统简单，管道短、阀门少，投资省；事故仅限于
本单元内，全厂安全可靠性较高；控制系统按单元设计制造，运行操作 少，易于实现集中控制；工质压力损失小，散热小，热经济性较高；维 护工作量少，费用低；无母管，便于布置，主厂房土建费用少。
该系统缺点是单元之间不能切换，单元内任一与主汽管相连的主要 设备或附件发生事故时，将导致整个单元停止运行，缺乏灵活调度和负 荷经济分配的条件；负荷变动时对锅炉燃烧的调整要求高；机炉必须同 时检修，相互制约。
该系统优点是可充分利用锅炉的富余容量，切换运行，既有较高 的灵活性，又有足够的可靠性，可实现较优的经济运行。该系统不足 之处在于系统较复杂，阀门多，发生事故的可能性大；管道长，金属 耗量大，投资高。适宜装有高压供热机组的发电厂和中小型发电厂
21
一、一次蒸汽系统
（3）单元制系统 每1~2台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，各单元间无母管联
《发电厂的热力系统》课件
处理措施
针对不同的故障类型，采取相应的处理措施，如维修设 备、更换部件、关闭故障管道等，尽快恢复热力系统的 正常运行。同时需对故障原因进行分析，采取预防措施 避免类似故障再次发生。
05
热力系统的优化与改造
热力系统的节能减排
节能减排的意义
随着能源资源的日益紧张和环境问题的日益突出，节 能减排已成为发电厂的重要任务。热力系统的节能减 排可以有效降低能源消耗和减少污染物排放，提高发 电厂的能源利用效率和环保水平。
XX发电厂热力系统改造方案
改造目标
通过对该发电厂热力系统的改造，提高其运行效率和安全性，降低能耗和污染物排放。
改造效果评估
预计改造后该发电厂热力系统的运行效率将得到显著提高，同时安全风险也将得到有效降低。
THANKS
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热力系统的重要性
总结词
热力系统在发电厂中发挥着至关重要的 作用，它是实现能源转换和发电的关键 环节。
VS
详细描述
热力系统是发电厂中的核心部分，负责将 燃料的化学能转变为蒸汽的热能，进而通 过汽轮机等设备将热能转变为机械能，最 终输出电能。热力系统的运行状态直接影 响到发电厂的效率和安全性，因此其维护 和管理至关重要。
热力系统的运行与维护
总结词
热力系统的运行和维护需要严格的操作规程 和专业的技术人员，以确保系统的安全、稳 定和经济运行。
详细描述
热力系统的运行涉及到各种参数的监测和控 制，如温度、压力、水位等，需要技术人员 根据实际情况进行调整和优化。同时，为了 保持系统的良好状态，需要进行定期的维护 和检修，检查设备的磨损和腐蚀情况，及时 进行维修和更换。此外，还需要加强安全管 理，防止事故的发生。
03
热力系统热力系统中的核心设备，负责将燃料的化学能转化为热能，进而 产生高温高压蒸汽。
《热力发电厂》热力发电厂全面性热力系统
4.3 中间再热机组的旁路系统
2 旁路系统的类型
高压旁路（Ⅰ级旁路） 将新蒸汽绕过汽轮机高压缸经过减温减压装置进
入再热冷段管道 低压旁路（Ⅱ级旁路）
将再热后的蒸汽绕过汽轮机中、低压缸经过减温 减压装置进入凝汽器 大旁路 （ Ⅲ级旁路）
将新蒸汽绕过整个汽轮机，直接排入凝汽器
4.3 中间再热机组的旁路系统
旁路系统举例
4.4 机组回热全面性热力系统
1 对机组回热全面性热力系统 的要求
回热系统正常运行工况要求 ① 满足原则性回热系统的运行流程 ② 加热器抽空气系统的设置 ③ 维持面式加热器汽侧具有一定的疏水水位的要求
♧ 水封管 ♧ 浮子式疏水器 ♧ 疏水调节阀 ④ 凝结水泵、疏水泵入口设置抽空气管路，不断抽 出漏入泵内的空气以保证泵的正常工作。
– 主汽轮机主蒸汽流量相同； – 给水泵本身消耗的轴功率相等; – 在不考虑给水泵耗功的条件下，
主汽轮机产生的总电功率为Pe。
➢比较的方法
✓小汽轮机的内效率大于主机内效率与发电机效率和电能传
递效率的乘积，即 ip igd ，就可以获得小汽轮机驱
动的增益，且随 ip 的增大或 d 的减小而增益愈多。
目的
减少冷源损失，以提高机组的热经济性。
4.4 机组回热全面性热力系统
回热抽汽系统的保护
机组甩负荷时，汽轮机内压力突然降低，回热抽汽管道和各 加热器内的蒸汽倒流入汽轮机，引起汽轮机超速。 加热器泄漏使水从回热抽汽管道进入汽轮机而引起水击事故。 在回热抽汽管道上设置了一定的保护设备，主要包括装设止 回阀和电动隔离阀。
锅炉再热器出口联箱到汽轮机中压联合汽阀的管 道和分支管道称为再热热段蒸汽系统。
3 单元制主蒸汽-再热蒸汽系统的种类
发电厂的全面性热力系统PPT课件
DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(简称“应力规 定”)
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
• 蒸汽管道：主蒸汽管道 、再热蒸汽管道、抽汽管道等。 • 水管道：高压给水管道、低压给水管道、凝结水管道、加热器疏水管道、
锅炉排污管道、补充水管道、给水再循环管道等等。
• 缺点：
• 单元之间不能切换。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差
管道系统应有混温措施 持久性为15℃，瞬时性为42℃。
汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽，
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多，少数也有四管及其混合管系统的。
第六章 发电厂全面性热力系统
• 6-1 管道系统 • 6-2 主蒸汽系统 • 6-3 中间再热机组的旁路系统 • 6-4 给水系统 • 6-5 回热全面热力系统及运行 • 6-6 发电厂疏放水系统 • 6-7 发电厂全面性热力系统
6-1 发电厂的管道阀门
重要性：
• 发电厂的主、辅热力设备是通过管道及其附件连接成整体的。 • 管道工作的可靠性，尤其是在高温高压下工作的汽水管道，对电厂运行
的安全性影响很大。 • 随着高参数大容量再热机组的发展，现代大型火电厂管道总长可达数万
米，总重量可达几百吨甚至上千吨。而且昂贵的高级耐热合金钢占有相 当的比例，使管道费用在火电厂投资中的比重加大。 • 管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
发电厂的管道：输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
• 蒸汽管道：主蒸汽管道 、再热蒸汽管道、抽汽管道等。 • 水管道：高压给水管道、低压给水管道、凝结水管道、加热器疏水管道、
锅炉排污管道、补充水管道、给水再循环管道等等。
• 缺点：
• 单元之间不能切换。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差
管道系统应有混温措施 持久性为15℃，瞬时性为42℃。
汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽，
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多，少数也有四管及其混合管系统的。
第六章 发电厂全面性热力系统
• 6-1 管道系统 • 6-2 主蒸汽系统 • 6-3 中间再热机组的旁路系统 • 6-4 给水系统 • 6-5 回热全面热力系统及运行 • 6-6 发电厂疏放水系统 • 6-7 发电厂全面性热力系统
6-1 发电厂的管道阀门
重要性：
• 发电厂的主、辅热力设备是通过管道及其附件连接成整体的。 • 管道工作的可靠性，尤其是在高温高压下工作的汽水管道，对电厂运行
的安全性影响很大。 • 随着高参数大容量再热机组的发展，现代大型火电厂管道总长可达数万
米，总重量可达几百吨甚至上千吨。而且昂贵的高级耐热合金钢占有相 当的比例，使管道费用在火电厂投资中的比重加大。 • 管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
发电厂的管道：输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
发电厂全面性热力系统PPT课件
5
第5页/共79页
单 母 管 制
6
第6页/共79页
切 换 母 管 制
7Hale Waihona Puke 第7页/共79页单 元 制
8
第8页/共79页
特点比较：
单母管制系统中，母管一直处于运行状态； 切换母管一般按照单元制运行，母管处于热 备用状态，在锅炉进行负荷分配时投入使用； 单元制系统中，一台锅炉配一套汽轮发电 机组，或者两台锅炉配一套汽轮发电机组；
31
第31页/共79页
主蒸汽旁路系统
*
河南理工大学 机械与动力工程学院
32
第32页/共79页
本节主要讲述：
一 什么是旁路系统及其类型； 二 旁路系统的作用； 三 旁路系统的选择和应用； 四 直流锅炉的旁路系统 五 旁路系统的全面性热力系统
33
第33页/共79页
一 旁路系统及其类型
旁路系统是蒸汽中间再热单元机组热力系统的 重要组成系统之一。是指高参数蒸汽不进入汽轮机， 而是经过与汽轮机并联的减温减压器，进入再热器 或低参数的蒸汽管道或直接排至凝汽器的连接系统。
21
第21页/共79页
在汽轮机正常运转工况下，投入辅助蒸汽，多从高压缸排汽引来冷再热蒸汽。 对于扩建电厂要老厂提供汽源；对于新建电厂需要建起动锅炉
22
第22页/共79页
3、阀门及附件
（1） 主蒸汽管道上电动隔离门主要作用： 暖管、水压试验、汽轮机启停时严密隔绝作用。
（2） 高压缸排汽口处，装有液动和气动逆止门，在汽轮机甩负荷时即连锁动作， 以防止冷再热蒸汽倒流入汽轮机。 （3） 主汽管道以及热再热蒸汽管道上，各应装有脉冲式安全门和排汽消音器。 （4） 冷再热蒸汽管道上，装有回转堵板，供水压试验时用。 （5） 冷再热蒸汽管道上，装有事故喷水减温器，保护再热器使用。
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单 母 管 制
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切 换 母 管 制
7Hale Waihona Puke 第7页/共79页单 元 制
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特点比较：
单母管制系统中，母管一直处于运行状态； 切换母管一般按照单元制运行，母管处于热 备用状态，在锅炉进行负荷分配时投入使用； 单元制系统中，一台锅炉配一套汽轮发电 机组，或者两台锅炉配一套汽轮发电机组；
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主蒸汽旁路系统
*
河南理工大学 机械与动力工程学院
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本节主要讲述：
一 什么是旁路系统及其类型； 二 旁路系统的作用； 三 旁路系统的选择和应用； 四 直流锅炉的旁路系统 五 旁路系统的全面性热力系统
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一 旁路系统及其类型
旁路系统是蒸汽中间再热单元机组热力系统的 重要组成系统之一。是指高参数蒸汽不进入汽轮机， 而是经过与汽轮机并联的减温减压器，进入再热器 或低参数的蒸汽管道或直接排至凝汽器的连接系统。
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在汽轮机正常运转工况下，投入辅助蒸汽，多从高压缸排汽引来冷再热蒸汽。 对于扩建电厂要老厂提供汽源；对于新建电厂需要建起动锅炉
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3、阀门及附件
（1） 主蒸汽管道上电动隔离门主要作用： 暖管、水压试验、汽轮机启停时严密隔绝作用。
（2） 高压缸排汽口处，装有液动和气动逆止门，在汽轮机甩负荷时即连锁动作， 以防止冷再热蒸汽倒流入汽轮机。 （3） 主汽管道以及热再热蒸汽管道上，各应装有脉冲式安全门和排汽消音器。 （4） 冷再热蒸汽管道上，装有回转堵板，供水压试验时用。 （5） 冷再热蒸汽管道上，装有事故喷水减温器，保护再热器使用。
第六章发电厂的全面性热力系统
Qingdao University
与原则性热力系统的主要区别
机组的回热全面性热力系统，是回热设备实际运行热 力系统，是回热原则性热力系统的充实与扩展。
主要区别：
除正常工况流程外，还具备其它所有运行工况流程 （起、停、事故及低负荷等），以及各运行工况之间 过渡时的必要切换连接和措施； 不仅体现正常工况运行的热经济性，还对非正常工况 的安全可靠运行及投资给予充分考虑。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差 管道系统应有混温措施 持久性为15℃，瞬时性为42℃。 汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽，
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多，少数也有四管及其混合管系统的。
二、事故工况
1 泵的备用
——为保证事故时向除氧器和锅炉供水的绝对可靠，凝结 水泵和给水泵必须设置备用泵。 ——凝结水泵、给水泵、疏水泵都是输送饱和水的泵，易 汽蚀，设置备用泵更为重要。有些机组疏水泵不设备用， 而设疏水启动和备用管路。
Qingdao University
回热系统运行的安全可靠性
回热加热器的汽侧通过抽汽管道与汽机相连，水侧通过凝 结水泵、给水泵最终向锅炉供水。
主要表现在以下方面：
防止汽水倒流入汽轮机(引起汽轮机水击、浸蚀和超速)； 保证锅炉供水不中断； 保证给水泵、凝结水泵不汽蚀； 保证除氧器的正常效果。
机组回热系统涉及面宽、影响大，是火电厂热力系统的核心， 也是最主要的系统之一，对锅炉、汽轮机、给水泵的安全可 靠运行以及火电厂热经济性的影响很大。
与原则性热力系统的主要区别
机组的回热全面性热力系统，是回热设备实际运行热 力系统，是回热原则性热力系统的充实与扩展。
主要区别：
除正常工况流程外，还具备其它所有运行工况流程 （起、停、事故及低负荷等），以及各运行工况之间 过渡时的必要切换连接和措施； 不仅体现正常工况运行的热经济性，还对非正常工况 的安全可靠运行及投资给予充分考虑。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差 管道系统应有混温措施 持久性为15℃，瞬时性为42℃。 汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽，
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多，少数也有四管及其混合管系统的。
二、事故工况
1 泵的备用
——为保证事故时向除氧器和锅炉供水的绝对可靠，凝结 水泵和给水泵必须设置备用泵。 ——凝结水泵、给水泵、疏水泵都是输送饱和水的泵，易 汽蚀，设置备用泵更为重要。有些机组疏水泵不设备用， 而设疏水启动和备用管路。
Qingdao University
回热系统运行的安全可靠性
回热加热器的汽侧通过抽汽管道与汽机相连，水侧通过凝 结水泵、给水泵最终向锅炉供水。
主要表现在以下方面：
防止汽水倒流入汽轮机(引起汽轮机水击、浸蚀和超速)； 保证锅炉供水不中断； 保证给水泵、凝结水泵不汽蚀； 保证除氧器的正常效果。
机组回热系统涉及面宽、影响大，是火电厂热力系统的核心， 也是最主要的系统之一，对锅炉、汽轮机、给水泵的安全可 靠运行以及火电厂热经济性的影响很大。
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