SLS265型动静态旋转分离器开发设计
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
旋流分离器技术标书(DOC)
编 号 制-规-08 项目号 H00001 第 1 页 共 1 页 日 期 2020-9-27
版 次 A
中国石油集团 工程设计有限责任公司
迪威尔石油天然气技术开发 公司
设计证书号010065－sj 勘察证书号010065－kj 技术标书
涩北一、二号气田集气站工程
旋流分离器技术说明
编 制
校 对
审 核
审 定
旋流分离器技术说明书
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
目 录
1.0 范围
2.0 法规、规范及标准
3.0 对制造商的要求
4.0 设计
5.0 材料
6.0 检验与验收
7.0 设计文件的审批
8.0 油漆、包装及运输
9.0 最终报告和数据单 10.0标识 11.0现场服务 12.0供货商担保 13.0同类产品对比 14.0应用业绩
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
两级XL 旋流分离器内部机构示意图
14、应用业绩
旋流分离1997年开发成功后在西北地区的新疆克拉玛依、塔里木、辽河等油田得到广泛的应用，解决了油气田开发多年来存在的问题，装置的正常开车奠定了基础，已经成非新疆克拉玛依油田天然气领域中的制定产品，塔指气田制定产品。
累积销售50余台。
SLS265型动静态旋转分离器开发设计
李 阳 北方重 工集团有 限公司电站设备分公司
【 摘要 】本文主要 介绍新型动静 态分离器工作原理、 结构、 计算及 发
展前景介绍。 【 关键 词ｌ动静态分离器； 结构； 计 算； 煤粉
一
３ 、 带型的选择
根据 设计功率和 小带 轮转速 ， 按照窄 Ｖ带 选型 图确 定传动皮 带带
式中， ｖ ｍ 一 气体流量 （ ｍ ／ ｓ ） ， ｎ 一 转子转 速 （ ｒ ／ ｓ ） ｒ ＿ ＿ 转子半 径 （ ｍ） ， ｈ 一转 子高度 （ ｒ ｌ １ ） 设计取值 ： 动态 叶片转子直径 Ｄ１ ＝ ２ ６ ５ ０ ｍｍ， 则动态 叶片转 子高 度
ｈ ＝１ ． ０ ４ ＊ Ｄｌ ／２ ＝１ ３ ７ ８ ｍｍ， 取 ｈ＝１ ３ ８ ０ ｍｍ 。
型为 １ ５ Ｎ或 １ ５ Ｊ ， ４ 、 带轮直径 的确 定
ｉ ＝ｎ ｌ ／ ｎ ２ ＝ｄ Ｄ ２ ／ ｄ ｐ ｌ
．
新型动静态分离器的工作原理
动静 态分 离器适 用于 煤粉 细 度 Ｒ ９ ０＜ ｌ ２ ％和 煤 粉均 匀性指 数要 式 中： ｄ ｎ ， 一 一 大带 轮 的 节径 ， ｍｍｌ ｄ ｏ ， 一 一小 带 轮 的节 径 ， ｍｍ； 求较 高 的工况 ， 它的 选粉 效率高 ， 磨 损均匀 ， 细度 调节 范 围宽 。 选 粉 区 ｎ — — 小带 轮的转 速， ｒ ／ ｍｉ ｎ Ｉ ｎ 一一大带轮 的转速 ， ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 外侧 的径 向导 向叶片将含有 不同粒径 的风粉混 合物 尽可能均 匀分配并 ５ 、 带的有效长 度和中心距 的确 定 切 向导入分离器的选分 区， 在选分 区内不同粒径的煤 粉颗粒受到 由转子 当带轮直径确定 以后， 根据结 构初定中心 距 ａ ， 一般使 旋转而 产生的大小不 同的离心力的作用， 粗 颗粒被分离出来返 回到磨 内 ０ ． ７ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ １ ） ≤ａ≤ ２（ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） 重新 碾磨 ， 合格 细粉随一次 风穿过转 子叶片离开分离器， 经输 煤管道 进 此时带的 有效长度 ： 入锅炉燃 烧。 Ｌ ｅ ０ ＝ ２ ａ ＋７ ｒ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） ／ ２ ＋（ ｄ ｅ ， 一 ｄ ｅ ． ） ２ ／ ４ ａ ＝． 动 静 态分 离器 的主 要 结构 介绍 式 中： Ｌ ｅ 一 一计算的窄 Ｖ 带的有效长度 ， ｍｍ； ｄ ｅ ． 一 —小带 轮有效直径 ， ｍｍ； １ ． 动静 态分离器主要由传动部． 旋转叶片． 静 叶片． 返料斗 ， 壳体 等 部分组 成。 ｄ ｅ ， 一 一 大带轮有效直径 ， ｍｍｌ ２ ． 密封 本 项 目取 中 心 距 ａ ＝ ２ ５ ９ ３ ｍｍ， ２ ＝ １ ２ ５ ０ ｍｍ、 ｄ ｅ ． ＝ ２ ３ ６ ｍｍ，则 ６ ２ ０ ｍｍ 。 采 用密封空气和 机械双 重密封， 下部 ： 通过分 离器上部 与轴承座 形 Ｌ ＝７ 成 密封 腔， 内部 通有密 封风 ， 下 面采用 迷宫 密封与磨 内煤 粉 隔绝， 上 面 同 时 计 算ｄ ｐ ２ ｄ ｅ ２ — ２△ ｅ １ ２ ５ ０ － ２ ． １ ． ３ ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ， ｄ Ｄ １ ：ｄ 。 ｌ 一 ＝ ２ ３ ６ － ２ ． １ ． ３ ＝ ２ ３ ３ ． ４ ， 采 用骨 架油封与轴承 内腔 隔绝 。 上部 ： 通过 端盖与落煤管形成 密封腔 ， ２△ ｅ 内部 通有密封风 ， 内面采用迷宫密 封与磨 内煤粉 隔绝 ， 外 面采用密封 环 ｉ ｎ ｌ ／ ｎ ２ ｄ ｐ ２ ／ ｄ ｐ ， ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ／ ２ ３ ３ ． ４ ＝ ５ ． ３ ，带 线 速 度 ｖ ＝ ｎ ｎ ｌ ｄ ｐ ｌ ／ ６ ０ ・ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ） ＝ ５ ． ２ ４ ｍ／ ｓ ， 间隙配合和内部石墨盘 根与外面大 气隔绝。 中部 轴承腔 ： 上面采 用骨架 （ 油 封防止 灰尘进入轴 承 ， 下面 采用背靠背骨架油封防止千油漏 出及大 量 分 离 器 正常 运 行 时 转 子 速 度 Ｄ ， ＝ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，则 小 带 轮 转 速 ｎ ｌ ＝８ ０ ＊ ５ ． ３ ４ ２ ４ ｒ ／ ｍｉ ｎ。 密封 空气进入轴承 腔 ， 轴承 腔通过 排气阀与大气相通 。 ３ ． 轴 承润滑及注油 轴承 采用油脂润滑 ， 图中给出首次使用用油 ， ６ ， 带轮包角 以后每 隔 ３ ０ ０ ０ 小时通过 注油油嘴注 入 （ 上下轴承各 ２ 个注油孔） 。 小带 轮包角 ｏ 【 由下式算 出： ｏ 【 １ ＝ １ ８ ０ 。 一５ ７ ． ３ 。×（ ｄ ｅ ２ 一 ｄ ｅ １ ） ／ ａ ＝ １ ５ ７ ． ５ ９ 。 三． 动静态分离器的主■计算
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SLS265型动静态旋转分离器开发设计
【摘要】本文主要介绍新型动静态分离器工作原理、结构、计算及发展前景介绍。
【关键词】动静态分离器；结构；计算；煤粉
一、新型动静态分离器的工作原理
动静态分离器适用于煤粉细度R90<12%和煤粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率高，磨损均匀，细度调节范围宽。
选粉区外侧的径向导向叶片将含有不同粒径的风粉混合物尽可能均匀分配并切向导入分离器的选分区，在选分区内不同粒径的煤粉颗粒受到由转子旋转而产生的大小不同的离心力的作用，粗颗粒被分离出来返回到磨内重新碾磨，合格细粉随一次风穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。
二、动静态分离器的主要结构介绍
1.动静态分离器主要由传动部、旋转叶片、静叶片、返料斗，壳体等部分组成。
2.密封
采用密封空气和机械双重密封，下部：通过分离器上部与轴承座形成密封腔，内部通有密封风，下面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，上面采用骨架油封与轴承内腔隔绝。
上部：通过端盖与落煤管形成密封腔，内部通有密封风，内面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，外面采用密封环间隙配合和内部石墨盘根与外面大气隔绝。
中部轴承腔：上面采用骨架油封防止灰尘进入轴承，下面采用背靠背骨架油封防止干油漏出及大量密封空气进入轴承腔，轴承腔通过排气阀与大气相通。
3.轴承润滑及注油轴承采用油脂润滑，图中给出首次使用用油，以后每隔3000小时通过注油油嘴注入（上下轴承各2个注油孔）。
三、动静态分离器的主要计算
四、应用前景展望
新型SLS-Ⅱ型动静态旋转分离器为适应电力市场节能减排的需要而开发设计。
采用旋转分离器可使煤粉更细，均匀性指数更高，均匀性指数可达1.2-1.4，出力可提高1.07-1.1倍，可降低NOx排放量，响应国家“节能减排”的规划要求，同时旋转分离器可随时调整煤粉细度，可满足锅炉运行负荷的要求，因此开发设计新型旋转分离器具有较大的发展前景。
【摘要】本文主要介绍新型动静态分离器工作原理、结构、计算及发展前景介绍。
【关键词】动静态分离器；结构；计算；煤粉
一、新型动静态分离器的工作原理
动静态分离器适用于煤粉细度R90<12%和煤粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率高，磨损均匀，细度调节范围宽。
选粉区外侧的径向导向叶片将含有不同粒径的风粉混合物尽可能均匀分配并切向导入分离器的选分区，在选分区内不同粒径的煤粉颗粒受到由转子旋转而产生的大小不同的离心力的作用，粗颗粒被分离出来返回到磨内重新碾磨，合格细粉随一次风穿过转子叶片离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。
二、动静态分离器的主要结构介绍
1.动静态分离器主要由传动部、旋转叶片、静叶片、返料斗，壳体等部分组成。
2.密封
采用密封空气和机械双重密封，下部：通过分离器上部与轴承座形成密封腔，内部通有密封风，下面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，上面采用骨架油封与轴承内腔隔绝。
上部：通过端盖与落煤管形成密封腔，内部通有密封风，内面采用迷宫密封与磨内煤粉隔绝，外面采用密封环间隙配合和内部石墨盘根与外面大气隔绝。
中部轴承腔：上面采用骨架油封防止灰尘进入轴承，下面采用背靠背骨架油封防止干油漏出及大量密封空气进入轴承腔，轴承腔通过排气阀与大气相通。
3.轴承润滑及注油轴承采用油脂润滑，图中给出首次使用用油，以后每隔3000小时通过注油油嘴注入（上下轴承各2个注油孔）。
三、动静态分离器的主要计算
四、应用前景展望
新型SLS-Ⅱ型动静态旋转分离器为适应电力市场节能减排的需要而开发设计。
采用旋转分离器可使煤粉更细，均匀性指数更高，均匀性指数可达1.2-1.4，出力可提高1.07-1.1倍，可降低NOx排放量，响应国家“节能减排”的规划要求，同时旋转分离器可随时调整煤粉细度，可满足锅炉运行负荷的要求，因此开发设计新型旋转分离器具有较大的发展前景。