少量多样生产模式推动专案

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多种少量式生产管理手法导入

多种少量式生产管理手法导入随着社会的不断发展和经济的不断增长，生产管理不再是传统的单一式的管理手段，而是采取多种少量式生产管理手法，来适应市场的变化和企业的需求。

本文将从多个方面介绍这些管理手法，包括精益生产手法、TPS生产系统、五S管理、蜘蛛网络图和价值流图等，让大家更好地了解生产管理中的多种手法及其适用范围。

精益生产手法精益生产手法是一种日本生产管理方式。

该方法注重解决生产过程中的浪费问题，从而实现生产效率的提高。

它主要关注的是产品生产的流程，消除流程中的浪费，提高质量，并发挥人力和设备的潜力。

在精益生产手法中，最重要的就是防止浪费。

浪费包括人力浪费，材料浪费，时间浪费和资金浪费。

它们的的根源是多余和不必要重复。

为了消除浪费，必须要有以下七种“浪费”的认识：1.过度生产2.拖延和等待3.不必要的运输4.过度处理5.库存超储6.不必要的动作7.错误和缺陷基于对这些“浪费”的认识，精益生产手法提出了一系列方案来对浪费行为进行改进。

例如，通过生产拉动方式，使生产流程更加精益高效。

通过连续流程设计，减少工艺物料移动。

通过人员培训和流程修缮等措施，让员工更加专注于产品质量和生产效率的提高。

TPS生产系统TPS生产系统是丰田公司的一种生产方式，它强调生产的标准化和稳定性，实现高效生产。

TPS生产系统围绕“精益生产”和“看板系统”开展，可细分为三个方面：制造标准化、人员培训和流程安排。

在制造标准化方面，TPS生产系统着重强调标准化工具和设备，保持产品外观、尺寸和性能的一致性，确保产品质量的稳定性和可视化。

在人员培训方面，TPS生产系统强调“以人为本”，建立相互信任强烈的工作组合作，加强员工素质的开发，不断提升技能水平。

在流程安排方面，TPS生产系统强调物流的规划和管理，加强产品各个流程节点的联动协作，优化流程结构，提高生产效率。

五S管理五S管理指的是整理、整顿、清洁、清洁和纪律，是面对化工生产麻烦的一种办法。

少量多样订单的生产管理

标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
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少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）待料、不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需培训
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三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念后才能改变人的做法.物的做法.设备的做法等如此才能获得成果.
5
企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及内在的生产成本增加.员工变换频繁等种种问题.使得企业经营困难.获利下降如果对生产的做法再不改变的话.恐怕难逃被淘汰出局的厄运.
2
少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.

小批量多品种生产对策

小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。

这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。

然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。

因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。

首先，可以采用灵活的生产调度方法。

与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。

在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。

这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。

其次，可以采用模块化生产方式。

模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。

这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。

同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。

另外，可以采用柔性生产设备。

柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。

这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。

通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。

此外，可以采用标准化生产工艺。

标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。

这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。

同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。

最后，可以采用信息化管理系统。

信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。

通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。

综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

多种少量式生产管理

多种少量式生产管理引言在制造业中，生产管理是一个至关重要的环节。

传统的大批量生产模式已经难以满足当今多样化市场的需求，因此多种少量式生产管理模式应运而生。

多种少量式生产管理模式是指通过合理安排生产过程，降低生产批次，提高灵活性和响应速度，以满足不同产品和市场要求的一种生产管理方式。

本文将介绍多种少量式生产管理的相关概念、优势和应用案例。

概念和原理多种少量式生产管理的定义多种少量式生产管理是一种基于灵活性和响应速度的生产管理方式。

它通过将生产批次尽可能地缩小，使得企业能够更快地响应市场需求，并降低库存水平。

多种少量式生产管理强调按需生产，根据市场需求和产品特性进行灵活的生产安排。

多种少量式生产管理原理多种少量式生产管理的核心原理是减少生产批次、提高生产灵活性和降低库存水平。

为了实现这一目标，需要解决以下问题：1.生产批次大小决策：确定每个产品的生产批次大小，需要考虑生产设备的产能、市场需求和生产成本等因素。

2.生产计划和排产：根据产品需求和生产能力，制定合理的生产计划和排产方案，确保及时交付产品。

3.物料采购和供应链管理：建立有效的物料采购和供应链管理系统，保证所需物料的及时供应，并避免因缺料导致生产延误。

4.质量控制和生产效率提升：加强质量控制、提升生产效率，确保产品质量和生产效益的同时，实现多种少量式生产的目标。

优势和应用案例优势多种少量式生产管理相比传统的大批量生产模式具有多项优势，主要包括：1.更快的市场响应速度：通过减少生产批次和提高生产灵活性，企业能够更快地响应市场需求，及时调整生产计划和产品组合，降低滞销风险。

2.降低库存水平：多种少量式生产管理模式能够减少库存水平，降低库存占用成本，并提高库存周转率。

3.提高产品质量：由于生产批次较小，生产过程更容易控制，能够更及时地发现和解决质量问题，提高产品质量。

4.降低生产成本：通过合理安排生产计划和减少库存水平，可以降低生产成本，提高生产效益。

少量多样生产方式计划与控制

问题。
1. 标准化难
1. 图纸 2. BOM 3. 生产工艺 4. 检验标准 5. 设备工装
2. 计划难
1. 产销计划 2. 物料计划
5. 生产变更频繁，常因无标准作业程序，造成数据监控不到位，进度管理不佳，严重影响交期。
3. 生产计划 4. 出货计划
3. 执行难
6. 产品重复性少，花费在生产准备上的工时较多，相对减少主作业工时。
. #;Biblioteka 3.如何应对少量多样生产？
1. 信息传递快速
信息传递
2. 技术管理全面技术管理
R&D工程师
2018-8-7
6
. #;
2018-8-7
3.如何应对少量多样生产？
3. 标准资
图纸
B O M 表
质量手册
程序文件
作业指导书
检验记录表
料
齐
备
4.
计
划
制
2018-8-7
16
2018-8-7
3
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工业4.0
工业
工业
制造
4.0
互联网
2018-8-7
智能化制造
4
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2、少量多样生产的困扰
1. 订货规格常不相同，导致产品设计变更频繁，生产准备无法标准化。
2. 订单缺乏重复性，产销计划难制定。 3. 订货至交货期间短，备料常依预测，且催料
频繁。 4. 生产计划与排程变更频繁，常有产销不协调
. #;
少量、多样生产模式的计划与管理
2018-8-7
吴光荣 2016-05-31
1
. #;
大纲

生产计划管理实务-多种少量生产方式

生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。

在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。

本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。

2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。

而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。

与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。

•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。

•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。

3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。

具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。

2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。

3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。

4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。

3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。

具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。

2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。

3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。

3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。

少量多样化生产2

运转率为100%是最高，再也不会比这更高了。相反，如果1小时只能生产
100个零部件，可运转率就是50%，就意味着在生产过程中发生了异常停止或产生了更换作业程序等操作。可运转率是表示机器设备开动时，是
否可以按其能力进行运转的指标。为了使可运转率达到100%，必须总结
机械设备的故障经验，对机械设备进行合理保养。
实现作业人员的多
能工化。
4
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
前提条件
计算周期时间，分配最有效率的工数，投入需要的人数。
内容
根据需求量的增减来增减作业人数，或用周期
时间。
5
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
省人化
以节省人数为主要内容。
(2)不固定作业人员的工作。实现少人化的生产方式。 (1)与其大规模地引进机器人，还不如有效利用灵活对应生产线的变更。 (2)不固定机械设备和工具，可以灵活对应生产线的变更。自由空间大的人。
2
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
前提条件
成为可能。
内容
(1)根据各道工序的顺序来排列设备，使一个流生产
省人化是指通过改善，以一个人为单位来节省人员，并且减少的人员不能被闲置，因为省人化包含着把多余的人合理地用到别的地方的含义。
6
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
少人化与省人化的区别
省人化以节省人数为主要内容，比如以前要用5个人做的工作，现在3个人就能做了，这样就节省了2个人，可以减少浪费。少人化是在生产量减少时，用3个人或4个人就能做了，

多批少量生产计划管理

三、PMC的工作职能和重点
1 生管（PC）的主要职责主导合同评审识别生产计划的信息并制订生产计划制订和发行生产计划主导生产计划的修订

统计生产与交付相关绩效数据
生产进度控制管理产品的交付期预算生产资源的需求
2 物控（MC）的主要职责组织物料需求的规划工作指派与跟催物料需求的申请协调生产计划的制定物料进度的跟催与生管（PC）的协调物料供应方面信息的及时反馈
Original Equipment Manufacturer
产品计划
Jan 预测计追逐生产划均衡生产生产混合生产 80 80 100 90 Feb 100 100 100 100 Mar 120 120 100 110 Apr 120 120 100 110 May 100 100 100 100 Jun 80 80 100 90
产品计划的策略：
追逐生产（ chase ）：完全根据需求进行生产。均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。混合生产（ Combination ）
转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer
2 订货生产方式（MTO）
又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。它适用于：客户愿意等待商品制造所需的时间。最终的成品品种较多。成品的储存费用和难度较高。
3 混合型生产（MTS+MTO）
零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点：零部件通用化和标准化；能为顾客提供个性化的产品；能更迅速地满足顾客的要求。

少量多样订单的精细管理

稼动率(開機率每天需使用时间一天24小时稼动率開機率)=每天需使用时间一天小时開機率每天需使用时间/一天 *100% 可动率=能供使用的时间能供使用的时间/每天需使用的时间可动率能供使用的时间每天需使用的时间 *100%
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第三章 “技” 第一招式流水线化生产第一招式流水线化生产 A.流水线生产的意义流水线生产的意义工厂中有许多的浪费都是因为有(WIP) (WIP)库存工厂中有许多的浪费都是因为有(WIP)库存而被隐藏起来. 而被隐藏起来. 库存的多寡可衡量一家公司的管理水平. 库存的多寡可衡量一家公司的管理水平. 库存除了原材料及成品外还有正在加工. 库存除了原材料及成品外还有正在加工.装配中的在制品库存 WIP）在制品库存（配中的在制品库存（WIP）.
同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动，同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把黄豆变成豆浆、豆腐，黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。品的价值，因而可以赚取更多的利润。
牛
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三.劳动改善胜过劳动强化
现场作业者的工作中. 现场作业者的工作中.包含了没有附加价值的动作及有附加价值的动作. 的动作及有附加价值的动作.劳动改善
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Ⅱ：对应少量多样订单生产的基本准备
1.做好做好5s(TPM) 1.做好5s(TPM) 1).整 1).整理 2).整 2).整顿 3).清 3).清扫 4).清 4).清洁 5).教 5).教养 2.速度管理生产计划与管理）速度管理（ 2.速度管理（生产计划与管理） 3.鼓励改善的环境鼓励改善的环境/ 3.鼓励改善的环境/制度
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少量多批的精益生产模式概论

少量多批的精益生产模式概论精益生产模式是一种能够提高生产效率、降低浪费的管理方法。

它的核心思想是减少不必要的工序和活动，聚焦于价值创造活动，以达到更加高效的生产。

精益生产模式采用了少量多批生产的原则。

所谓“少量多批”，即相比于传统的大批量生产，精益生产更加注重以小批量的形式进行生产。

这种方式可以带来许多好处。

首先，少量多批生产可以减少库存量。

大批量生产往往会导致原材料和成品的堆积，造成资金和空间的浪费。

而少量多批生产则可以根据需求进行灵活调整，不会产生过多的存货，减少浪费。

其次，少量多批生产可以降低变动成本。

大规模生产往往会使得不同批次之间的产品差异较大，增加了改装和调整的成本。

而少量多批生产可以更快速地进行调整和改进，减少了因为错误批次增加的额外成本。

此外，少量多批生产还可以提高产品质量。

大规模生产往往会因为工艺过程繁杂，品质掌控的难度增加。

通过少量多批的精益生产模式，能够更加简化工艺流程，降低失误率，提高产品质量。

然而，少量多批生产也有一些限制。

首先，对于某些行业来说，大规模生产可能是不可避免的。

例如汽车制造业或者电子设备制造业，需要大规模生产以有效降低成本。

其次，少量多批生产需要更高级别的协调和计划，它对于整个供应链的要求也更高。

因此，企业需要充分评估自身的情况并权衡利弊。

总结来说，少量多批的精益生产模式可以提高生产效率、降低浪费，但它适用的行业和企业要根据自身情况进行评估。

只有具备一定条件的企业才能真正享受到少量多批生产所带来的好处。

精益生产模式的实施需要企业在整个生产流程中不断加强改进和优化，以实现更高效的生产和更好的产品质量。

以下将进一步探讨少量多批精益生产模式的相关内容。

少量多批生产的核心理念是以小批量生产为基础，以满足实际需求为目标，从而实现生产效率的提升和浪费的减少。

这种模式有助于企业更好地应对市场需求的变化和客户个性化需求的不断增加。

少量多批生产方式具有以下几个特点：第一，少量多批生产可以有效降低生产过程中的浪费。

多样化小批量生产模式参考

多样化小量生产品质及效率提升方法一、SMED现代社会当中，产品的多样性日益丰富，生产日趋向小批量多品种发展，对于很多企业其利润很大程度上取决于换型时间的减少。

举例来说，制瓶行业有时需要在某个换型上花费比计划的时间甚至超过了计划生产时间的20%。

但如果采用SMED系统，那么它就有希望大幅度的降低原有的设置与换型时间。

对于因换型引起的产量低，产品质量差问题，单位分钟快速切换（SMED）提供了有效解决方案。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

提高60％生产力的秘密刚出道的阿隆索为什么战胜舒马赫？“窍门就在于进站”上海贝尔阿尔卡特生产平台PBA（通信设备中的电路板）生产线的奚雯是个F1赛车迷。

奚雯把自己负责的SMT生产线上的换型比喻为进站。

在一条生产线上，可以生产不同型号产品，从生产一个产品向下一个产品更换版本就是换型。

“在赛车道上，进站时间就意味着荣誉和奖金，在生产线的换型时间就意味着市场竞争力。

”奚雯所在的精益6西格玛小组，将生产线的换型时间从平均118分钟减少为49分钟，仅这个项目，公司就每年产生306万元效益。

这是将“精益生产”（lean manufacturing）与6西格玛两种生产管理结合起来的改进项目，这种改进项目正在中国企业中悄然盛行。

换型标准化长期在生产线工作，奚雯对于换型所花的时间习以为常。

但是高级顾问李骅却根据自己对中外企业的观察，认为时间至少可以降到55分。

按照精益6西格玛的“DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)”的方法，她所在的项目小组先将目标进行定义：项目名称是减少SMT换型时间。

多种少量式生产管理

基本生产计划大日程计划中日程计划
小日程计划
生产计划作业程序图
制程别日程表瓶颈制程日程表
制程别负荷表瓶颈制程负荷表生产准备检控表
制程别负荷表修正负荷表修正日程表作业途程表操作程序表进度管制表外包管制表进料管制表
大日程生产计划（例）
产品别：×××
月份项目
设计图样
一月份
二月份
2 标准途程表（SOP） 2 途程计划经济制程之设计
3 标准工时表（ST）生技业务之开发与改善
4 标准成本表（SC）
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运作程序
作业要点
应用表单
优先顺序与日程安排 1 基准日程表
3 日程计划经济生产批量之考虑 2 生产日程表
紧急订单之处理
36
运作程序
作业要点
应用表单
生产准备
19
订货资料
库存预测
生产计划物料需求计划
库存资讯管理
采购计划
制造计划
产品技术资讯管理
验收管理
工程管理
品质管理
成本管理交期管理
制造业生产管理系统图
生产管理的目的
合乎品质水准尽可能降低成本在一定的期限内完工使资产的周转数最大满足顾客的要求
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生产管理的推行原则
计划管理事前管理重点管理例外管理科学管理
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中小型企业生管组织（例）
厂长
生管课
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某中小企业生管组织及工作职掌说明图
生管组长
订单管制员 1 订单登录 2 出货管制
生管员 1 生产计划拟定
2 进度安排
3 出货单开立
4 顾客服务资讯联络

少量多批的精益生产模式概论

少量多批的精益生产模式概论少量多批（Small Batch and Just-In-Time Production）是精益生产（Lean Manufacturing）中的一种生产模式，其核心思想是通过减少库存和生产批量，提高生产灵活性和效率。

在传统的生产模式中，企业倾向于大量生产，以降低单位产品成本。

然而，这种生产模式会导致大量库存，增加了仓储成本和风险。

此外，对于快速变化的市场需求，传统生产模式往往无法及时调整生产，导致产品积压或缺货。

相比之下，少量多批的精益生产模式更加注重生产的灵活性和响应能力。

企业将生产订单和产品需求切割成较小的批次，根据实际需求及时生产。

这种模式下，生产和供应链能够迅速调整和响应客户需求的变化。

少量多批的精益生产模式还依赖于“精益”的原则。

这包括减少浪费、优化流程、提升质量等。

通过减少浪费，例如减少库存和生产中的停滞时间，企业能够提高资源利用率和生产效率。

优化流程让产品在不同工序之间无障碍地流转，减少等待时间。

提升质量则减少了退货和返工的成本，提高了客户满意度。

少量多批的模式还有利于减少“一次性经济”（Disposable Economy）的环境影响。

传统的大量生产往往会导致过剩产品和资源浪费，对环境造成负担。

而少量多批的模式通过精细调控生产，减少废品产生和能源消耗，可以降低对环境的压力。

此外，少量多批的模式也能够减少对非可再生资源的消耗，鼓励企业采用可再生能源和循环利用的材料。

总而言之，少量多批的精益生产模式能够帮助企业提高生产灵活性和效率，减少浪费和成本。

它还可以提升产品质量和客户满意度，并减轻对环境的负担。

因此，越来越多的企业正在采用这种生产模式来适应快速变化的市场和环境要求。

少量多批的精益生产模式是在生产领域中应用广泛的一种管理方法。

它的出现，一方面是为了能够更好地适应市场需求的快速变化，另一方面是为了减少生产成本和资源浪费。

在这种模式下，企业通过减少产品的生产批量和库存水平，以满足市场的个性化需求，并实现生产线的高效运作。

多种少量式生产管理

多种少量式生产管理引言多种少量式生产管理是一种生产管理模式，主要通过合理组织和管理生产流程，以满足多种产品需求的企业生产方式。

与传统的大批量生产不同，多种少量式生产管理注重灵活性、定制化和高效运作，适应市场需求的快速变化和大规模生产所带来的困难。

本文将介绍多种少量式生产管理的概念、优势和实施方法。

什么是多种少量式生产管理？多种少量式生产管理是一种生产管理模式，专注于在生产几种产品时灵活应对不同需求，并保持高度的生产效率。

在这种模式下，企业通常需要在较短的时间内改变生产线以适应不同产品的生产，同时要求产品质量和交付时间的稳定。

多种少量式生产管理的优势多种少量式生产管理相对于传统的大批量生产管理具有以下优势：1.灵活性：多种少量式生产管理可以根据市场需求迅速调整生产线，灵活满足不同产品的生产需求。

2.定制化：多种少量式生产管理可根据客户的个性化需求，灵活定制产品，提高客户满意度。

3.减少库存：由于多种少量式生产管理减少了生产过程中的存货数量，可以有效降低库存成本。

4.降低风险：多种少量式生产管理可以缩短生产周期，减少因市场波动或产品失灵而带来的风险。

5.提高效率：多种少量式生产管理通过减少中间环节、优化流程和增加设备利用率，提高生产效率。

多种少量式生产管理的实施方法实施多种少量式生产管理需要综合考虑以下几个方面：1. 生产设备的灵活性为了实现多种产品的生产，企业需要选择具有较强灵活性的生产设备。

这些设备应具备快速转换生产线的能力，以便迅速适应不同产品的生产需求。

此外，企业还需要优化设备运行效率和减少故障时间，以确保生产的稳定性和高效性。

2. 生产流程的优化通过优化生产流程，企业可以进一步提高生产效率和灵活性。

生产流程的优化包括减少不必要的中间环节、合理规划生产顺序、优化流程布局等。

此外，企业还可以采用自动化生产技术来提高生产效率和降低人为错误的风险。

3. 供应链的协调管理多种少量式生产管理需要企业与供应链伙伴之间的密切协作和协调管理。

少量多样的生产管理

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添加标题
物控物料核查（请够）要点
添加标题
订单需求量
添加标题
库存量（含呆滞品可用量）
添加标题
BOM（Bill of material物料清单）
添加标题
在途库存量
添加标题
已有订单分配量
添加标题
安全存量
添加标题
采购量及交货期的掌控
物料请购及管制物管根据订单量BOM展开进行需求量的计算物管依MPS需求、库存状况、在途订单、WIP等经计算后提出物料采购需求计划采购依物料之采购需求下单给供应商生管科依生产工单控管料的领发料因生产异常产生物料超用的处理
生管及物料控制（P/MC) 物料控制（MC,Material Control) 订单经确认后，物控人员必须再次确认成品、半成品、原料库存，并进行管控作业，做好投入前的物料准备工作物控于确认各项库存后，应进行物料需求的计算，并开出请购单予采购采购必须满足生管要求的交期，确认供货商交期，并随时跟催，准确提供生产所需。

生产计划管理实务多种少量生产方式

生产计划管理实务多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是企业生产活动中至关重要的一环。

通过有效的生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。

在实际生产过程中，由于不同产品种类、市场需求的不同，企业往往需要采取不同的生产方式。

本文将介绍多种少量生产方式，并探讨其在生产计划管理中的应用。

2. 批量生产方式批量生产方式是传统的生产方式之一，适用于需求量稳定、产品稳定的情况。

它以大批量生产为主要特征，通过一次性生产大量产品，以求降低单位产品成本。

在批量生产方式中，生产计划管理主要包括生产时间安排、原材料采购、生产线配置等方面。

在生产时间安排方面，企业需要根据产品的制作周期、交付期限等因素，确定生产开始和结束的时间，并结合实际生产进度进行调整。

同时，企业还需积极采购原材料，并确保供应链的畅通，以保证生产线的正常运转。

此外，为了提高生产效率，企业还需合理配置生产线，优化工序布局，降低生产周期。

3. 集中生产方式集中生产方式是针对需求量大、产品相似的情况而提出的一种生产方式。

与批量生产方式不同的是，集中生产方式着重于提高生产效率，并减少库存数量。

在集中生产方式中，生产计划管理主要包括需求预测、订单派发、产能平衡等方面。

在需求预测方面，企业需要仔细分析市场需求趋势，预测未来一段时间的产品需求量。

利用预测结果，企业可合理安排生产计划，并根据订单信息进行生产任务派发。

此外，为了实现产能平衡，企业还需根据生产线的实际情况，合理分配订单，确保各个生产线的负荷均衡。

通过采取这些措施，企业可以有效地减少库存数量，提高生产效率。

4. 定制生产方式定制生产方式适用于需求量不稳定、产品个性化的情况。

在定制生产方式中，生产计划管理主要包括订单处理、生产调度、资源利用等方面。

在订单处理方面，企业需要及时处理客户提出的各类定制需求，并与客户沟通，明确需求细节。

根据订单信息，企业可制定相应的生产计划，并进行生产调度。

微利时代下多批少量生产管理实务

DV案例分析：某电子企业典型浪费剖析第二部分系统寻找效率损失及改善--现场管理与改善利器u现场七大浪费原因剖析u"地毯式'搜查现场浪费u何为附加价值作业？u常见12种动作浪费分析u识别动作浪费宝剑u作业布局改善原则u精益布局法则u生产能力及平衡效率分析u整体效率与个别效率u生产节拍、作业人数的计算方法u平衡效率改善技巧u人机配合分析与改善技巧案例分析与练习第三部分生产形态的演变分析---现代生产的基石u生产模式的演变u多批少量生产方式的特征u存货生产u变Push为Pull的生产系统uPush 生产系统u订单生产第四部分JIT效率提升u高效率改善:意识改革u高效的硬件：生产系统布局u高效的运行准则：标准作业u高效基础---时间研究u高效的支持保证：快速换模SMEDu让低效率无所遁形：作业测定u让低效率无所遁形：目视管理方法u让低效率无所遁形：动作分析u效率改善方法：MODAPS法u效率改善方法：动作经济原则u效率改善方法：单元化生产u效率改善方法：jidoka生产u效率改善方法：ECRS视频：分享世界级企业的改善现场第五部分快速产品切换迅速降低生产成本法宝之一U SMED（快速换模）介绍u典型的产品切换过程u传统的切换观念、做法u切换过程的的时间损失u切换的内、外部时间u SMED步骤及项目实施第六部分多批少量的致胜利器----一个流生产u一个流生产的含义、特点u批量生产与一个流生产的区别u一个流生产线布置u一个流生产对设备的要求u一个流生产对人员的要求u一个流生产的物流原则u一个流生产推行条件第七部分生产效率改善的法宝--现代企业生产现场常用技法u系统识别法u作业指导书u生产系统布局u快速换模SMEDu ECRS改善法u设备点检表u定点摄影法u 5Why分析法u改善提案u OPL教育法u 目视管理方法u jidoka生产u 动作经济原则u 平衡生产线视频： DV视频案例分享第八部分案例讨论与实务解答。

多种少量订货式生产管理.doc

第二单元：多种少量订货式生产管理——《产能与负荷分析》参考资料主办：广州晓亮企业管理咨询有限公司种种抱怨现象，生产企业多多少少都有，只是严重程度不同而已，但是，有些企业却通过行动而化解，有些企业仍然消极地抱怨。

事实上，积极的对策是：利用产能负荷分析资料，事前化解产销不平衡造成的问题。

本节将提供有关产能分析、负荷计划订定及产能负荷管理方式与实施检讨。

1、产能的含义及用途所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量。

如图表2-6所示，产能随作业内容不同而异，有下列几种解释：⑴机器周程产能（Machine Cycle Capacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%之产能。

⑵地-地产能（Floor-Floor Capacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作之周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。

⑶标准工时产能（Std Time Capacity）：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。

⑷最适当产能（Optimum Capacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。

⑸实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。

从图表2-12可知，在实际工厂内，标准产能、最适当产能及实际产能都可以用在排程上，依企业生产管理方式不同而作不同的选用。

而影响产能的因素很多，当企业在安排产能时往往需有所考虑，否则将误用产能而失去排程效用。

尤其是多种少量订货式生产工厂，对产能因素掌握更要用心。

一般来说产能的影响因素包括：⑴物料：供应情形、物料搬运方式等。

⑵制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等。

⑶设备：维护工作安排、故障频率等。

⑷品质：不良率、报废率等。

生产计划管理实务多种少量生产方式

生产计划管理实务多种少量生产方式在现代制造业中，生产计划管理是非常重要的一环。

随着市场需求的多样化和个性化，越来越多的企业开始采用多种少量生产方式来满足不同客户的需求。

在这种情况下，如何有效地进行生产计划管理成为了企业面临的一个重要问题。

本文将就多种少量生产方式下的生产计划管理实务进行探讨。

多种少量生产方式是指企业同时面对多种产品，但每种产品的生产量都比较少的情况。

这种生产方式在现代制造业中越来越常见，因为随着消费者需求的个性化和多样化，企业需要不断地推出新产品来满足市场需求。

在这种情况下，传统的大批量生产方式已经不能满足市场的需求，因此企业需要采用多种少量生产方式来灵活应对市场变化。

在多种少量生产方式下，生产计划管理显得尤为重要。

首先，企业需要根据市场需求和产品特性制定合理的生产计划。

由于每种产品的生产量都比较少，因此企业需要根据市场需求和产品特性来合理安排生产计划，以确保产品能够按时交付给客户。

其次，企业需要合理安排生产资源。

在多种少量生产方式下，企业需要合理安排生产资源，确保不同产品的生产能够有序进行。

同时，企业还需要合理安排生产设备和人力资源，以确保生产计划的顺利实施。

最后，企业需要加强生产过程的监控和调整。

在多种少量生产方式下，生产过程可能会受到市场需求的影响，因此企业需要加强对生产过程的监控，并根据市场需求的变化及时调整生产计划，以确保产品能够按时交付给客户。

针对多种少量生产方式下的生产计划管理实务，企业可以采取以下几点措施。

首先，企业需要建立健全的生产计划管理体系。

企业需要根据市场需求和产品特性建立健全的生产计划管理体系，确保生产计划能够科学合理地制定和实施。

其次，企业需要加强生产资源的整合和优化。

在多种少量生产方式下，企业需要加强生产资源的整合和优化，确保不同产品的生产能够有序进行。

同时，企业还需要加强生产设备和人力资源的管理，以确保生产计划的顺利实施。

最后，企业需要加强对生产过程的监控和调整。