01机械零件加工表面的形成

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机械制造中的机械加工表面处理技术

机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。

然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。

机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。

常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。

1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。

这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。

2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。

通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。

3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。

喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。

常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。

4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。

常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。

化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。

除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。

这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。

在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。

通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。

因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。

总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。

通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。

机械加工工艺过程

精刨 IT6～8 Ra 0.63～5
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25
精磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
具按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧夹具、气动
夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具
、电磁夹具、真空夹具等
（1）通用夹具
此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就
可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖（下左图）、平口钳、V型块（下右图）、分度头等。通用夹具的结构复杂，适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，是使用最广泛的一类夹具。
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
外圆表面的典型加工工艺路线
7.1.2 孔的加工
孔也是组成零件的主要表面之一，其技术要求与外圆表面基本相同。零件上的孔的种类很多，加工方法也很多。
标准元件组拼装而成的夹具。
组合夹具实例
气动虎钳
液压夹具
2.夹具的主要组成部分机床夹具的构造各不相
同，但任何一套完整的夹具概括起来都由以下几部分组成：（1）定位元件：确定工件正确位置的元件，如定位销；（2）夹紧装置：使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置；（3）对刀元件、导向元件：夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，如对刀块、钻套、镗套等；

机械制造技术基础课件最新版第一章机械加工方法

Δm<0 材料去除原理,如传统的切削加工方法,包括磨料磨削、特种加工等, 在制造过程中通过逐渐去除材料而获得需要的几何形状。
Δm=0 材料基本不变原理,如铸造、锻造及模具成形(注塑、冲压等) 工艺,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。
Δm>0 材料累加成形原理,如20世纪80年代出现的快速原形(Rapid Prototyping)技术,在成形过程中通过材料累加获得所需形状。
第二节机械加工方法
按照铣削时主运动速度方向与工件进方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。
顺铣:铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀。
在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时
二、等材制造技术(Δm=0) 等材制造技术主要是指用模具成形的方法,成形前后,材料质量基本不
变,只是形状的改变。
值得注意的是,统计数据表明,机电产品40%~50%的零件是由模具成形的,因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲压模、吹塑模等。在我国模具的设计与制造是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高,其生产方式往往是单件生产。模具的设计要用到CAD、 CAE等一系列技术,是一个技术密集型的产业。
图1-10 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 6—进给机构 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
第三节特种加工
电火花加工机床已有系列产品,根据加工方式,可将其分成两种类型: ➢用特殊形状的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床(如前所述); ➢用线(一般为钼丝、钨丝或铜丝)电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床。

机械零件加工表面的形成

机械零件加工表面的形成1. 引言机械零件的表面形成是指在工艺操作过程中，通过不同的加工手段和方法，使得零件的表面达到特定的形状和加工质量的过程。

正确的表面加工能够提高零件的精度和质量，增强零件的耐磨性和耐腐蚀性，同时也美化了零件的外观，提高了产品竞争力。

2. 表面加工方法2.1 机械加工机械加工是指通过机械设备对零件的表面进行磨削、车削、铣削等加工方法。

机械加工可以获得较高的加工精度和表面质量，适用于各种材料的加工。

常见的机械加工方法包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、车削、铣削等。

2.2 热处理热处理是指通过加热和冷却等操作，改变零件的组织结构和性能。

在热处理过程中，零件表面会形成一层不同材质和性质的氧化膜或者硬化层，从而改变零件的表面硬度和摩擦性能。

常见的热处理方法有淬火、回火、渗碳等。

2.3 表面涂层表面涂层是指通过在零件表面涂覆一层保护性或者功能性的薄膜来改善零件的表面性能。

涂层能够提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，并且可以改变零件的颜色和外观。

常见的涂层方法有喷涂、浸涂、电镀、喷电等。

2.4 化学处理化学处理是指通过化学反应来改变零件表面的化学成分和性质。

化学处理可以通过溶液中的化学物质与零件表面的物质发生反应，形成一层新的物质，从而改变零件的表面硬度、抗腐蚀性和耐热性。

常见的化学处理方法有酸洗、镀膜、氧化等。

2.5 表面打磨和抛光表面打磨和抛光是指通过机械或化学方法，去除零件表面的凹凸不平和粗糙度，使得零件表面更加光滑和平整。

表面打磨和抛光能够提高零件的外观质量和触感，同时也可以减少零件的摩擦和磨损。

常见的打磨和抛光方法有研磨、抛光膏、超声波抛光等。

3. 表面形成的影响因素3.1 材料的性质材料的性质直接影响着加工表面的形成方式和难度。

不同的材料具有不同的硬度、韧性和热膨胀系数等特性，在加工过程中会对切削力和工具磨损等产生影响，从而影响表面形成质量。

3.2 加工手段和工艺不同的加工手段和工艺会对加工表面的形成产生影响。

零件表面的形成方法

滚齿加工的成形运动：母线（轮齿的渐开线）是滚刀切削刃的包络线，由B11和B12构成。导线事沿齿长方向的直线，由相切法形成，即需滚刀旋转并向下的直线运动B11+A2 滚切直齿圆柱齿轮时共需两个运动，即展成运动 B11+B12和滚刀沿工件轴向移动的直线运动A2
母线
组成零件轮廓的几何表面
螺纹的生成线是由“Λ”形线（母线）和螺旋线（导线）
直齿圆柱齿轮生成线是渐开线（母线）和直线（导线）
三.发生线的形成及所需运动
1）切削刃的形状为一个切削点，形成点接触 2）切削刃的形状为一个一段曲线，形状吻合形成线接触。 3）切削刃的形状为一个一段曲线，形状不吻合形成共轭关系。
本意：两头牛背上的架子称为轭，轭使两头牛同步行走。共轭即为按一定的规律相配的一对。
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。
形成发生线所需的运动
2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。
形成发生线所需的运动
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。
形成发生线所需的运动
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。
形成发生线所需的运动
四、零件表面成形所需的成形运动
车削所需的表面成形运动：母线为直线，导线为圆，因此，形成表面的成形运动总数为一个，是一个简单成形运动。
螺纹车刀车削螺纹：母线—成形刀刃，不需要成形运动。导线—螺旋线，由轨迹法形成，需要一个复合成形运动B11A12。表面成形运动的总个数为1个，是复合成形运动。
第一节
零件表面的形成方法

金属切削机床的工作原理是使金属切削刀具和工件产生一定的相对运动，以形成具有一定形状、一定尺寸精度和表面质量的零件表面。

机械零件的成形方法

本节教学重点难点：
本零件表面的成形的方法（形成发生线的四种方法）节教学重点难点
.
第三节机械零件的成形方法
一、零件的成形方法
1.材料成形工艺
零
在加工过程中材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而
件重量近似等于加工前的重量。如铸造、锻造、压力加工、粉
的末冶金、注塑成形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直
机械制造技术
第一章机械制造过程概述
机制教研室
第一章机械制造过程概述
第三节机械零件的成形方法
第三节机械零件的成形方法
一
零件的成形方法
本
节
教
二
零件表面的成形
学
内
容
.
第三节机械零件的成形方法
本节教学要求：
本
掌握零件表面的成形的方法（形成发生线的
节四种方法）
教
学
要
求
.
第三节机械零件的成形方法
成接成形零件。
形方法
2.材料去除工艺以一定的方式从工件上去除多余的材料，得到所需形状、
尺寸的零件。如切削加工、磨削加工、特种加工等。 3.材料累加工艺
利用一定的方式是零件的重量不断增加的工艺方法。传
统的累加方法有焊接、粘接、铆接、过盈配合、电铸和电镀
等。近几年才发展起来的快速原型制造（RPM）。
的
快速成形是将零件以微元叠加方式逐渐累积生成。将
成零件的三维实体模型数据经计算机分层切片处理，得到各
形层截面轮廓，按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层方的箔材（LOM叠层法，图1.7）；或固化一层层的液态树法脂（SLA光固化法图1.8）；或烧结一层层的粉末材料

01 机械加工工艺系统的基本知识

利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。
刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点 1的运动轨迹（如图中的曲线3）与工件相切，形成了发生线2。由于刀具上有多个切削点，发生线2是刀具上所有的切削点在切削过程中共同形成的。形成发生线需要二个成形运动：刀具的旋转运动和
展成法
2019/3/6
重庆人文科技学院
10
形成发生线的方法可归纳为四种：
c.轨迹法
利用刀具作一定的轨迹运动对工件进行加工的方法。刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形成所需的发生线2。形成发生线需要一个运动。
轨迹法
2019/3/6
重庆人文科技学院
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形成发生线的方法可归纳为四种：
d.相切法
（1）主运动

机床上形成切削速度并消耗大部分
动力的运动。

速度高，消耗的功率大。
任何一种机床，必定有、且通常只有一个主运动。
主运动可能是简单运动，也可能是复合的成形运动。
（2）进给运动
• 机床上维持切削加工过程连续不断进行的运动。 • 速度较低，消耗的功率较小。 • 一台机床的进给运动可能有一个或几个。
2. 金属切削机床型号的编制方法
机床品种多，用机床型号表示。通用机床型号的组成：由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作 “之”前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。
代号顺序依次为：类代号，通用特性和结构特性代号，组代号，型代号，主参数代号，重大改进顺序代号。
（1）类代号用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。表1机床类别代号表。
第二节金属切削机床与数控机床的基本知识

机械零件加工表面的形成概述

第二章机械零件加工表面的形成第一节机械零件加工表面的形成过程一、工件的加工表面及其形成方法:1. 机械零件常用的表面形状2.工件表面的形成:工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。

并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。

3.发生线的形成1)成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。

2)轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法.3)相切法——由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。

4)展成法——利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。

4. 表面成型运动二、切削运动与切削要素:1.切削加工中的工件表面 2.切削运动与切削用量(1) 主运动：由机床或人力提供的主要运动，能使刀具从工件上切除金属层使之变为切屑。

例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。

主运动是一个矢量,主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc 表示，单位：m/min （或m/s ）。

外圆车削时，切削速度的计算公式为： .dw:工件或切削刃上选定点的直径，计算时常以工件待加工表面的直径来计算。

(2) 进给运动:由机床或人力提供的附加运动，它能使把工件切削层不断地投入切削过程。

进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。

进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf 表示，单位常取为(mm/s)或(mm/min).进给运动速度:例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f 来表述,单位：mm/r ；刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm/str 。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f 来表述，单位：mm/z 。

进给速度vf 、进给量f 、每齿进给量fz 和刀具齿数Z 之间的关系如下：vf=nf= nzfz 。

机械零件加工表面的形成过程

铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动是一个矢量
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点，且垂直于所选定的测量方向的两平面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
机械零件加工表面的形成过程
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
零件的常用表面
平面圆柱面
圆锥面成型表面特殊表面
பைடு நூலகம்
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）：切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸
平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间的距离，单位：mm。例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的距离bD即为切削层公称宽度，实际横截面积BCDE就是切削面积。

机械零件加工表面的形成概述

机械零件加工表面的形成概述第二章机械零件加工表面的形成第一节机械零件加工表面的形成过程一、工件的加工表面及其形成方法:1. 机械零件常用的表面形状2.工件表面的形成:工件表面能够看成是一条线沿着另一条线移动或者旋转而形成的。

同时我们把这两条线叫着母线与导线，统称发生线。

3.发生线的形成1)成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。

2)轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法.3)相切法——由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。

4)展成法——利用工件与刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。

4. 表面成型运动二、切削运动与切削要素:1.切削加工中的工件表面 2.切削运动与切削用量(1) 主运动：由机床或者人力提供的要紧运动，能使刀具从工件上切除金属层使之变为切屑。

比如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。

主运动是一个矢量,主运动方向：是指切削刃选定点相关于工件的瞬时主运动方向。

主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定点相关于工件主运动的瞬时速度，用vc 表示，单位：m/min （或者m/s ）。

外圆车削时，切削速度的计算公式为： .dw:工件或者切削刃上选定点的直径，计算经常以工件待加工表面的直径来计算。

(2) 进给运动:由机床或者人力提供的附加运动，它能使把工件切削层不断地投入切削过程。

进给运动方向：是指切削刃选定点相关于工件的瞬时进给运动方向。

进给运动速度：指切削刃选定点相关于工件进给运动的瞬时速度，用vf 表示，单位常取为(mm/s)或者(mm/min).进给运动速度:例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f 来表述,单位：mm/r ；刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm/str 。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f 来表述，单位：mm/z 。

进给速度vf 、进给量f 、每齿进给量fz 与刀具齿数Z 之间的关系如下：vf=nf= nzfz 。

机械制造工程原理习题集

第一章金属切削的基本要素习题1．1切削加工时，工件表面是如何形成的？1．2形成发生线的方法有哪些？并说明各种方法中切削刃的形状与发生线的接触方式及其所需要的运动？1．3试用简图及文字说明在下列加工方法中，为了加工出所需零件表面，机床必须具备哪些成形运动？1）用外圆车刀车削外圆锥体。

2）用圆柱铣刀铣削平面3）用螺纹车刀车削外圆锥螺纹4）用麻花钻钻削圆柱孔5）用插齿刀加工直齿圆柱齿轮齿面1．4什么是主运动，什么是进给运动，各有何特征？什么是合成切削运动？什么是合成切削速度角？1．5何谓切削用量三要素？怎么定义？1．6试说明外圆车刀切削部分结构要素中三面两刃一刀的含义？1．7为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么区别？1．8刀具标注参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面所构成？并给这些参考平面下定义。

1．9试绘出外圆车刀主剖面标注角度参考系和法剖面标注角度参考系中的四个参考平面的平面图，并在各参考平面内标注出相应的基本刀具标注角度1．10确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1．11试述判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。

1．12试说明切削层各参数的定义及表达式？1．13何为直角切削和斜角切削？何为自由切削和非自由切削？1．14车断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？1．15当用Kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm，加工后直径为54mm，工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1。

6mm，试求f,ap,Vc，切削宽度，切削厚度，切削面积。

1．16车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？1．17刀具在高温，高压以及冲击和震动条件下切削时应具备哪些基本要求？1．18高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？1．19什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？1．20高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？1．21什么是超硬刀具材料？各有何特点和优势？第二章金属切削过程及切削参数优化选择习题2．1如何划分金属切削过程中的三个变形区？在这三个变形区内各形成哪些变形？各自有何特征？2．2切屑形态一般可分为哪四种类型？各自形成的切削条件有哪些？2．3试根据变形系数（ξ）公式和剪切角（Φ）公式来判断刀具的前角，摩擦角和剪切角对切削变形的影响？2．4阐述刀—屑摩擦的特点，试说明为什么刀具前刀面上的摩擦不服从古典摩擦法则？2．5试描述积屑瘤现象及其产生条件？试说明积屑瘤的形成原因及其与切削速度的关系？2．6积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？2．7影响切削变形的主要因素有哪些？试分析各因素对切削变形的影响程度及规律？2．8分析切削力的来源？切削合力为什么要分解为三个切削力？并说明各切削分力的定义及其作用。

01_切削加工与零件表面成形方法

切削加工概述切削加工介绍与零件表面成形方法1.切削加工介绍切削加工是利用切削工具从工件毛坯上切除多余的部分，使获得的零件具有符合图样要求的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的加工方法。

切削加工的特点：•加工的精度和粗糙度范围广泛；•加工零件材料、形状、尺寸和重量范围较大；• 加工生产率较高；1.切削加工介绍切削加工分类机工：通过工人操纵机床设备来进行切削加工。

方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、珩磨、超精加工和抛光等。

钳工：一般是通过工人手持工具来进行切削加工。

方法：划线、錾切、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。

机械加工（简称机工）钳工加工（简称钳工）2.零件的种类可分为六大类零件轴类零件盘套类零件支架箱体类零件（1）轴类零件（2）盘套类零件（3）支架箱体类零件2.零件的种类可分为六大类零件机身机座类零件六面体类零件特殊类零件（4）六面体类零件（5）机身机座类零件（6）特殊类零件3.零件表面的构成三种基本零件表面：•1）回转面（圆柱面、圆锥面、回转成形面等）•2）平面（大平面、端面、环面等）•3）成形表面（渐开面、螺旋面等）组成零件常见的表面：外圆、内孔、平面、锥面、螺纹、齿形、成形面以及各种沟槽等有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）•从几何学角度，零件上各种表面都可由一条线（称为母线）沿另一条线（称为迹线）运动形成。

•母线和迹线统称为发生线。

•母线和迹线的相对位置不同，所形成的表面也不同。

1）零件表面的形成原理2）零件表面的获得方法•切削加工中，发生线是由工件和刀具之间的相对运动及刀具切削刃的形状共同实现的。

•相同形状的表面，若切削刃的形状不同，工件和刀具之间的相对运动也不相同，这是形成各种加工方法的基础。

•按表面形成过程的特点，主要的切削加工方法：成形法与包络法有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（1）成形法加工：利用成形刀具，在一定的切削运动下，由刀具形状获得零件所需表面的方法。

机械零件表面精整与光饰

与尖角；
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求．毛刺工序，艺人员往往无法编去工制工艺文件．常采用锉刀、通布轮、布、带等办砂砂
法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发
离状态的磨块始终以一定的压力对零件表面进行碰撞、压及微量磨削，而细化表面粗糙度，除滚从去加工毛刺和表面微观缺陷．改善表面物理机械性能．达到提高零件表面质量和改善使用性能的目的。当设备选定后，还必须确定合适的磨块种类、装入量、合比、工时间等参数才能获得理想的光混加
２有效地清除铸件、件和热处理件表面的残１锻
渣、质及氧化皮；杂３在原基础上细化零件加工表面粗糙度１２；） — 级
展．工去毛刺已不能适应现代市场竞争的产品质人量和生产方式的要求，整加工技术逐步取代了传光统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编人图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
铁和铁中的杂质浸泡在有Ｈ、Ｈ１Ｆ［Ｏ］［一［ＨＣ３等Ｏｔ］一
多种离子的溶液中一样，形成了腐蚀电池，是阳铁

机械零件表面处理工艺流程

1、发蓝温度550，发黑温度130-145。 2、氧化时间50-80分钟高碳钢时间短低碳钢时间长。
溶液成分：NaHO 33%NaNO210%+NaPO42%+H2O55%
膜厚0.5-1.5µm
铝阳极氧化
铝在电解液中通过外施阳极电流使其表面生成氧化膜的一种材料保护技术。
零件预处理（除油除锈清洗）→氧化槽中阳极电解液中氧负离子使铝表面形成氧化膜（多孔）约需20分钟（电解液浓度20%）→染色→热水高温水蒸气镍酸封闭处理→清洗烘干
金属零件表面处理工艺流程
名称
概述
工艺简述
验收标准
注意事项
备注
静电粉末喷涂（喷塑）
塑粉在压缩空气的作用下，通过静电喷枪使带负电荷的塑粉（树脂）飞向接地工件表面，通过加热烘烤使粉末融化流平固化形成涂层。
零件预处理（除油除锈磷化烘干）→零件挂线（接地）→零件遮蔽→静电喷涂→加热固化（温度160—180℃，时间15-30分钟）→清除遮蔽→交验
1、预处理符合要求；2、电泳液质量老化影响电泳质量；3、电泳液按要求循环过滤。
电泳分阳极电泳和阴极电泳阳极电泳较阴极电泳价格便宜50%，寿命是阴按极电泳25%。电泳特点：涂层厚度均匀性一致。电泳漆是水溶性涂料无毒不燃烧。
电镀锌
通过锌电解在零件表面形成均匀致密结合良好的锌或锌合金沉积层的过程。
除油→水洗2次→除锈→水洗2次→电镀→水洗→出光（稀盐酸25ml/L稀硝酸5ml/L洗15-30秒）→水洗→钝化→水洗→烘干
零件预处理（除油除锈清洗烘干）→侵助镀济（使工件表面具有一定的活性）→烘干→热侵镀（锌液温度450-470，时间1-1.5分钟→整理去锌瘤→钝化→清洗→烘干
1、镀层表面均匀光滑，不应有明显的毛刺滴瘤结块。2、镀层与基本金属结合牢固轻锤击不脱落。3、镀层厚度符合要求。

零件表面的形成方法

第一节
零件表面的形成方法

金属切削机床的工作原理是使金属切削刀具和工件产生一定的相对运动，以形成具有一定形状、一定尺寸精度和表面质量的零件表面。
一、零件表面的形状
机械零件常用的表面形状
零件的常用表面
平面圆柱面
圆锥面成型表面特殊表面
机器零件上常用的各种典型表面
二. 工件表面的形成
母线
组成零件轮廓的几何表面
螺纹的生成线是由“Λ”形线（母线）和螺旋线（导线）
直齿圆柱齿轮生成线是渐开线（母线）和直线（导线）
三.发生线的形成及所需运动
1）切削刃的形状为一个切削点，形成点接触 2）切削刃的形状为一个一段曲线，形状吻合形成线接触。 3）切削刃的形状为一个一段曲线，形状不吻合形成共轭关系。
形成发生线所需的运动
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。
形成发生线所需的运动
四、零件表面成形所需的成形运动
车削所需的表面成形运动：母线为直线，导线为圆，因此，形成表面的成形运动总数为一个，是一个简单成形运动。
螺纹车刀车削螺纹：母线—成形刀刃，不需要成形运动。导线—螺旋线，由轨迹法形成，需要一个复合成形运动B11A12。表面成形运动的总个数为1个，是复合成形运动。
滚齿加工的成形运动：母线（轮齿的渐开线）是滚刀切削刃的包络线，由B11和B12构成。导线事沿齿长方向的直线，由相切法形成，即需滚刀旋转并向下的直线运动B11+A2 滚切直齿圆柱齿轮时共需两个运动，即展成运动 B11+B12和滚刀沿工件轴向移动的直线运动A2
本意：两头牛背上的架子称为轭，轭使两头牛同步行走。共轭即为按一定的规律相配的一对。

机械制造工艺基础少学时第二版第2章切削加工基础

（1）表面层材料因塑性变形引起的冷作硬化（2）表面层材料因切削热的影响，引起金相组织的变化（3）表面层材料因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引进的残余应力
§2—4 切削液
1．零件表面的形成
机械零件的任何表面都可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹
§2—1 切削运动与切削
平面的形成
圆柱面的形成
圆锥面的形成
§2—1 切削运动与切削
螺旋面的形成
渐开线齿廓表面的形成
§2—1 切削运动与切削 2．机床的运动
（1）工作运动
机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动，包括主运动和进给运动
水和乳化油经搅拌后形成的乳白色液体。乳化油是一种油膏，它由矿物油和表面活性乳化剂配制而成，并添加乳化稳定剂
§2—4 切削液
3．合成切削液
由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成
4．切削油
切削油主要起润滑作用。有10 号机械油、 20 号机械油、轻柴油、煤油、豆油、菜籽油、蓖麻油等矿物油或动、植物油
通过切削刃选定点并垂直于基面，其方位平行于假定的进给运动方向
3）主切削平面Ps
通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面
1—假定主运动方向 2—假定进给运动方向 3—切削刃选定点
§2—2 切削刀具
4）副切削平面P s′
通过副切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面
5）正交平面Po
§2—2 切削刀具
2．常用刀具材料的种类及选用
（1）碳素工具钢
（2）合金工具钢
T10A、T12A
9SiCr、CrWMn
W18Cr4V
（3）高速钢

机械制造技术课程标准

课程类别: 工作任务课程适用专业：机电一体化授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56编写执笔人：张梦洁审核人签字:《机械制造技术》课程标准1 .课程性质和课程设计1. 1课程定位与作用1.1.1课程的定位：课程是机电一体化专业的专业课程1.1.2课程的作用：机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用, 为学生学习后续的专业课打下必要的基础。

它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。

本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。

1.1.3与其他课程的关系：1）本课程与前后课程之间的联系通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。

为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金届工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。

2）后续课程之间的联系为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的学习打下基础。

1.2课程设计理念1.2.1突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。

本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。

课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。