曲家屯特大桥旋挖钻机施工及钻具的改进

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岗秀1#特大桥旋挖钻孔桩施工控制技术

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工业技术
Hale Waihona Puke ＳｃｉｅｎＣｅａｎＴｅｃｈｎｏｇｙｎｄｏｌＩｎｏｖａｏｎｔｉＨｅｒｄａｌ
岗秀１特大桥旋挖钻孔桩施工控制技术① ＃
张有华（中国中铁二局集团有限公司四川成都６０１１３）０
摘要：结合青藏铁路岗秀１特大桥基础施工实践，＃详细介绍了Ｂ一２型旋挖钻机技术特点工作原理，Ｇ２和旋挖钻孔桩施工的工艺，为寒冷地区旋挖钻孔桩施工积累了新的技术资料。关键词：青藏铁路旋挖钻孔桩施工控制技术中图分类号：４５Ｕ４文献标识码：Ａ文章编号：６４０８（０００（）０５ — １ｌ７￣９Ｘ２１）５ｃ一０９０
头，行原始主体的挖掘，钻头内旋满主进待青藏铁路线上的岗秀ｌ特大桥位于体后，＃回旋钻头３周，钻具内的主体卸～５将那曲市那曲镇境内，季节性冻土区，属中心于孔外，由装载机（挖掘机）走。２旋挖或运（）里程为ＤＫ１５＋５７该桥全长７３５ｍ，６４ｌ，０．３全钻孔桩的详细施工工艺流程见图１（）挖。３旋 ①清理场地。准备好桥设计为２１Ｘ３ｍ后张法预应力混凝土Ｔ钻孔桩主要施工步骤：２梁，Ｏ２，为圆端形桥墩，墩高度为钻孔工作平台及弃渣排出运输系统等；２墩台墩桥钻５０９５台为Ｔ桥台。台基础为钻机就位：挖钻机配套履带式自行系统就．～１．ｍ，形墩旋孔桩基础，径为１２ｍ，墩设计为４孔．５每根位，钻机钻头与桩位对位误差控制在２ｍ以ｃ桩，台设计为５孔桩，每根共计９根，全长内。０桩由于中心桩在开钻后被破坏，钻前在开１７５全桥混凝士采用低温、强、久桩位纵、方向设十字护桩，４ｌ．ｍ。早耐横钻进中不断复混凝土，桩采用旋挖钻机干法成孔施工。核桩位中心，至钻进到设计深度。孔直 ②护筒埋设。用钻机专用卡具将底节钢护筒卡利２旋挖钻孔桩施工放在已初钻的孔中，用钻杆、力头自重利动（）机选择。挖钻机是当前非常先和压拔油缸压入钢护筒或用护筒驱动器将１钻旋进的桩基施工机械，虑桥孔桩在季节性护筒旋压到位。筒宜采用６ｍ厚的钢板考护ａｒ冻土区，工引进了一台Ｂ２型旋挖钻卷制，施Ｇ一２内径比桩径大１ｃ ③ 钻进成孔。Ｏｍ。护机。Ｇ２旋挖钻机主要技术特点为：孔筒埋设完成后，行正式钻进。挖钻进是Ｂ２型钻进旋适用性强，用于冻土，土和广泛地区的利用旋挖钻头钻杆顶液压马达往下压，可黄同黏性土、砂性土、砂夹碎（）土、土等各时利用旋挖钻头切入土体，被挤入料斗砾石软土种地质情况，成孔速率是普通钻机的几中，提出孔外，接装入自卸汽车，进其再直钻十倍，成孔直径范围为６可０～ｌ０ｍ；直过程中，据地质情况选用不同的钻头，ｃ垂８根一度可控，过机架控制系统可调整机架的般粘土、性土选用筒式钻头，砾石土选通砂碎垂直度，机钻杆刚度大、架导向性能用平底钻头，性地层选用短螺旋勘岩钻钻机岩好，以施工斜孔桩，调整机架即可作左头。可仅 ④钻进注意事项。钻进季节性冻土层在右倾斜８、。后倾ｌ。前倾６的斜孔；０，。自压拨时，准确保证钻杆垂直，大钻杆对土层应加护筒，用钻杆、力头的自重及压拨油缸压力，慢进尺，用高转速，跟进量，利动缓采小匀或护筒驱动器旋矿井入或拨出钢护筒；环压钻进；含水量较大的软塑土层中钻进在境污染小，法成孔避免泥浆循环及排放时，干要减缓进尺速度，少钻杆晃动，免减以造成的环境污染、土的热扰动和黄土的扩大孔径，出现钻杆跳动，机摇晃，冻当钻钻湿陷等；主要技术参数见表１其工作原不进等异常情况时，即停机提钻检查，其。立查理为旋挖钻机以动力头与伸缩式钻杆、螺明原因后妥善处理；进尺达到设计标高当旋式钻头相连，由随机柴油机驱动液压马时，处正向空转数圈，后停止，升钻原然提达来转动钻杆，电脑自动控制钻杆垂直度、杆。转时不得回转钻杆，空钻杆提升超过地深度及液压系统，过液压加压，转钻表后，钢板覆盖桩孔，孔过程中，及通旋用钻要表１Ｂ－２型旋挖钻机的主要技术参数Ｇ２

SR280R旋挖钻机在某特大桥大直径嵌岩群桩基础成孔施工中的应用

Abstract ： The 2m × 24 pile foundation is adopted in a certain river-crossing super-big bridge． The hydrogeology conditions are very complicated． The pile socket in the mid-eroded Ning ash rock for 5 meters ， which is seldom seen in China． Through schemes comparison ，the vibrated hammer with whole casing are adopted from the ground to surface of the strong-eroded Ning ash rock ，and the SR280R rotary drilling rig is used to drill the hard rock in multi-grades ，and the efficiency and quality of hole-forming is very considerable． Key words ： bridges ； piles ； rotary drilling rigs ； rock-socketed piles ； hole forming technology ； drilling by grade 受益于国家基础设施投资的高速发展和三一北京桩机公司等旋挖钻机生产制造商的宣传和推动，环保、安全、技术先进的旋挖钻机已成为目前我国主流的桩基础成孔设备。旋挖技术已在高架铁路施工

三一旋挖钻机工法讲座(7)——岩溶地质的旋挖钻机成孔施工工法

（）做好事故预防和处理预案。３
钻机。击钻成孔用时在１～２天回旋钻向结构（中００并配合合理的钻机操作方式）．能够
机在施工至距成：３Ｏ￣Ｏｍｍ时无法钻进，宣告在一定程度上预防卡钻。图２为导向结构Ｌ —３失败而撤场。改进前后的对比。
解决措施
灰岩岩溶地质的施工难点主要在于地质条地层中选用螺旋钻头的时候，要求螺旋钻头
件的复杂性和施工中不可预见的因素太多因最大边齿要较普通型增加齿数，并且螺旋钻此前期勘察中，溶洞情况掌握准确与否直接头较普通型增加无齿叶片以实现导向的加强关系到施工方案的选择及施工能否成功。现场正在施工的有５中台击钻和１回转台作用。 ① 筒钻、捞砂钻头改进：通过增加导
而下主要为：０４～２ｍ为粉质粘土，２～２ｍ４６为硬岩，２～３．ｍ为溶洞，从３．ｍ开始６Ｏ５０５
为微风化灰岩。硬岩强度较高，其中强风化
灰岩地基承载力４０Ｐ，弱风化灰岩地基承０ｋａ
图４增加最大外径钻齿的螺旋钻头
载力８０Ｐ。溶洞较大，实际洞高约６０ｋａｍ，横
填准备好的辅料。
② 斜孔：正确选用钻头或改进钻头注意操作方式的正确性。
解决效果
图５未开排浆孔前的钻具
成孔顺利。成孔时间仅仅用了不到
２ｈ且过程中没有出现斜孔、卡钻以及漏０浆等常见事故。灌注超方２ｍ。０，钢筋笼下放
粒。
案，比如更改孔位、更改桩身设计，或者

旋挖钻机安全操作规程

第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则1.1为对的使用旋挖钻机，保证设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。

1.2本规程涉及：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的防止与解决等内容。

1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。

1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。

二、一般规定2.1在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。

2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、纯熟操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。

2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。

在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等规定前，不得操作机器。

2.4操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有也许削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。

2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充足理解，严格遵守。

2.6钻机各部件未经主管部门批准，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实行。

2.7钻机运送、安装、调试、行走都必须由纯熟的操作人员操作，并由专职人员指挥。

2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充足的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周边建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充足的作业空间，场地必须满足设备承重及平整规定。

2.9钻机行走时，积极轮应在后面。

施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。

严禁在坡上换档变速及空档滑行。

严禁横向穿过斜坡。

2.10钻机转弯不应过急过大。

若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。

2.11通过桥涵、管道时，应一方面了解其承载能力。

通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。

总干渠特大桥桩基施工总结[1]

总干渠特大桥桩基施工总结八公司孟鲲鹏王德惠【摘要】本文就总干渠特大桥钻孔桩施工过程、工艺以及所出现的一些问题进行总结。

【关键词】总干渠特大桥桩基施工总结1、概述总干渠特大桥位于丹东至拉萨国道主干线内蒙古磴口至巴拉贡部第二合同段，是磴口黄河大桥引线上的一座特大桥。

该桥为一桥多用，兼跨东风渠、旧110国道和包兰铁路。

全桥总长1024米，桥梁起点桩号为K1048+623.5米，终点桩号为K1049+647.5米，由左右两幅桥组成。

设计车速100Km/h,桥面宽25.50m，设计荷载为汽－超20级，挂－120。

上部采用35m等截面P.C简装连续箱梁。

下部桥墩采用钢筋混凝土三柱式墩，柱径1.5m，钻孔灌注桩桩径1.6m，长38～45m。

桩顶设系梁一道。

钢筋混凝土肋板式桥台，以1.2m直径、30m桩长的钻孔灌注桩为基础。

2、自然条件该桥桥址位于黄河古老冲积平原区，地形平坦。

地表积水多为黄河水经排干渠流入，地下水埋藏很浅，一般在两米左右即可见水。

总干渠为巴盟人工灌溉渠，设计流量为565m3/s,一般冲刷为0.95m，局部冲刷为2.02m。

桥址区地质构造简单，地表均被第四系覆盖。

地表至最大深度8.0m处为亚粘土～亚砂土层，其下依次为4～12m的粉砂～细砂层，10～15m的亚粘土层,8m～14.0m的中砂～细砂层。

项目区属温热带内陆性季风气候，四季分明，干燥少雨。

雨季7-8月，年降水量144.6mm，年蒸发量2380.6mm；平均风速3m/s，最大风速16m/s，主导风向为西北风（WN）；每年11月下旬至次年3月下旬为冻结期，年平均气温7.6℃，历年最冷月平均气温-16.4℃，历年最热月平均气温30.3℃，极端最低气温-24.4℃极端最高气温39.6℃；最大积雪厚度12cm，最大冻土深度108cm。

3、施工总结3.1 使用设备总干渠特大桥在桩基施工中，使用了一台意大利产R-516型钻斗钻机和两台国产正循环回转式钻机进行施工生产。

多功能旋挖钻机长螺旋钻具的研制

ｇｒｄｌｎｔｌ — ｎｔｎｄｌｅｒｌｇｉｉ｝ｍｕｔｆｃｉｒ１ｌｉｕｏｉ．Ｋｅｒｓ：ｍｕｔｆｎｔｎａｇｒｄｌ；ｃｎｉｕｕｕｅｒｌｎｏ；ｄｉｉｇｒｓｓａｃｍｅｔｎｅｓｔ；ａｃｓｏｙｔｏｙｗｏｄｌ — ｃｉｕｅｒｌｏｔｏｓａｇｒｄｌｇｔｌｒｌｎｅｉｔｎｅｍｏｎ；ｉｔｎｉｉｕｏｉｎｉｉｏｌｙｃｅｓｒｏｌ
Ｍｌ＝Ｆ／：０１ＤＤ２．２／（・ｎＮｍ）
螺旋钻进、套管钻进等多种技术的施工。我们研全制的系列大扭矩长螺旋钻具成功的与多功能旋挖钻机配套使用，在俄罗斯、阿联酋、特、沙印度、南等越
强度进行比对，给出了不同口径的长螺旋钻具参数。还介绍了长螺旋钻头的不同结构形式及配套器具，简述了多
功能钻机长螺旋钻进施工工艺。
关键词：多功能旋挖钻机；长螺旋钻具；钻进阻力矩；强度；配套器具
中图分类号：６４４Ｐ３．ＳＮＧＯ文献标识码：Ａ文章编号：６２—７２（ＯＯＯ０４ｏ１７４８２Ｌ）５— ０５一４
旋挖钻进技术作为当今一种高效优质的钻进方法，其应用领域越来越宽，了适应不同的工况及工为法，一机多能的多功能旋挖钻机应用而生，国外有继
了高扭矩、大吨位的多功能旋挖钻机之后，国多家我旋挖钻机生产厂家相继研制成功了多功能多用途的旋挖钻机，保证了常规的旋挖钻进，既同时可进行长

旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成孔步骤参见图5-1。

图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。

图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。

c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。

多工艺旋挖钻进施工钻具及在冻土层中的应用

ｒｏｔａｒｙ
ｄｉｇ—
ｄｒｉｆｔｅｒ［，Ｊ］．ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２００４（Ｉｉ）：
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（３）：５—６．ＬＩＵＮａｎ－ｃｈａｎｇ．Ｃｈｏｏｓｉｎｇｏｆ
ｒｏｔａｒｙ
ｄｉｇｇｉｎｇ
ｔｏｏｔｓ［Ｊ］．
３
结语
第３８卷
第３期
吉林大学学报（地球科学版）
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＪｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＥａｒｔｈＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）
Ｖ０１．３８
Ｎｏ．３
２００８年５月
Ｍａｙ２００８
多工艺旋挖钻进施工钻具及在冻土层中的应用
刘三意１’２，夏柏如１
１．中国地质大学工程技术学院，北京
１０００８３
ｚ．中国地质科学院勘探技术研究所，河北廊坊０６５０００
参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：
的选择［Ｊ］．探矿工程（岩土钻掘工程），２００３（４）：４—５．
ＺＨＡＮＧＨｕａｉ—ｓｈｅｎｇ，ＬＩＨａｉ—ｆａ，ＤＯＮＧＴｉａｎ－ｌｉａｎｇ．Ｃｈｏｏｓｉｎｇｏｆｄｒｉｌｌｉｎｇｔｏｏｌｓｉｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｂｅｔｒａｉｌｗａｙｐｉｌｅ
Ｑｉｎｇ—。Ｔｉ—－
Ｅｎｇｉｎｅｅｒ—
ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ
ｉｎｇ（Ｒｏｃｋ＆Ｓｏｉｌ
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ＤｒｉｌｌｉｎｇａｎｄＴｕｎｎｅｌｉｎｇ），２００３（４）：４
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ｖｅｒｓｉｔｙ（ＥａｒｔｈＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ），２００７，３７（５）：１０５２— １０５４．

旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法

36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强杨涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。

关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。

2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。

2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。

旋挖钻机在不同地质中的应用

进，接用旋挖简成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，直用螺旋
钻头将其松动再用旋挖筒取渣。在此后普通钻头难钻进时．可换成螺旋钻头并且一边进行钻进作业时，要连续的进行钻具的检测、泥浆检测、钻渣检验根据实际钻进情况更换适用的钻头。
特大桥地层变化比较复杂岩土层由素填土、泥质亚粘土、土、淤粉中砂、粗砂、砾砂、强风化页岩、全风化页岩等。旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，施工时．根据不同土壤地质选择不同钻具。在边家杖子特大桥工程中，遇到粉土层砂土层、细砂层和中砂层等胶结差地质层时．用的是双层底的钻挖钻斗，到全配遇风化页岩层时，要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（需粒径较大的用单口．粒径小的用双口）．遇到微风化页岩层配备
１侣ｍ，硬塑粘性土、粗砂钻进１３３，软岩钻进３３。２１９４ｍ
整。所以在松散粉砂土或流砂中钻进时．控制钻进速度，用应选相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆或质量比较高的泥浆。在边家杖子特大桥桥墩工程中．根据需要．增加一定的普通钻头和螺旋钻头的储备，并且在后续作业中也增加了筒式取芯钻头。当采用普通钻头成孔时遇到粗圆砾土或漂石密度较大

三一旋挖钻机工法讲座(11)——涉及“半边岩”工况的旋挖钻机钻进工法

案例分析
“ 半边岩是入岩作业中常见的一种工况。２１年９，在贵州六盘水帝都新城的楼盘桩基０１月
１ｍ、１ｍ，子深２５Ｌ
用于岩溶地质的施工难点、工法要点做了分析，
但是对于斜孔塌孔等常见的事故处理并没有详础施工中就遭遇了该工况，见图１。该工程的桩
旋挖钻机施工造成困难的原因所在。作业中的
４４
建旄札拭
加压力；动力头输出大扭矩、低转
速，动力头转速控制在６ｒｍｉ～８／ｎ。钻进入岩超过０５ｍ以后再使用点浮动加压方式钻进。（）使用特制筒钻钻进１ｍ４５
在选用嵌岩双底捞砂斗钻进加压力钻进以防出现斜孔而卡钻。
工法小结
贵州地区的工程地质条件极为复杂人工回填层（多用石块回填）
层较易出现斜孔事故，所以对钻具时，操作采用轻加压钻进，禁止大
ｆ）钻进深度距离入岩的平面和石灰岩（１夹杂着溶洞）广泛分布用，嵌岩筒钻、嵌岩双底捞砂斗以处０５．ｍｔ开始减慢钻进速不论是采用中击钻施工还是旋挖钻～１Ｏ－，Ｊ及土层双底捞砂斗必须使用直筒型度，并且要换钻具使用特制简机施工方式，在该地区的成孔作业
左右，再使用直筒双底嵌岩捞砂斗钻进１ｍ。之后按照上述方式使０
图２打出的形状不对称的 “ 半边岩 ” 图３在钻具上增加导向结构
用特制筒钻继续钻进。
三一ｓ３０Ｉ６ＩＲ旋挖钻机，其所配钻具成孔作业的情况下，清理孔底沉渣

常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析[优质文档首发]

常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析[优质文档首发]一、常见旋挖机构造及技术参数旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。

钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。

1、旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。

履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。

履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。

步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。

2、钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。

内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。

为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。

钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等3、动力头动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。

无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。

目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。

动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。

电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。

4、电子控制技术90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。

浅谈旋挖钻机在大孔径硬质岩桩基施工中的应用

浅谈旋挖钻机在大孔径硬质岩桩基施工中的应用摘要：旋挖钻具有经济、高效、环保等优点，在桩基施工中应用广泛，但对于层理裂隙弱发育的硬质岩层，采用旋挖钻机施工进尺非常缓慢，成孔效率较差。

本文结合土洞新寨3号大桥桩基施工，从地质分析、钻机型号比选、钻头改进和分级扩孔方案四个方面详细介绍了旋挖钻在大孔径硬岩施工中的应用情况，通过现场实际工效对比，得到最快最优的施工方法，施工取得了良好效果，为旋挖钻机在大孔径硬质岩层的桩基施工提供有益的参考。

关键词：硬岩桩基；旋挖钻进；分级扩孔施工；1.概述旋挖钻机具有适用地层广泛、施工速度快、施工精度高、机械化智能化程度高、工程质量好，行走移位方便、施工占地小等优点，目前逐渐成为桩基施工的首选工艺。

旋挖钻在软岩及较坚硬岩施工中有明显的效率优势，但在硬质岩层施工中（单轴饱和抗压强度大于60兆帕），旋挖钻机施工效率就会变得非常缓慢，并且截齿磨损严重。

施工中如何解决硬岩钻进效率低的问题，对于工程施工的推进具有重要意义。

2.工程概况土洞新寨3号大桥为86+148+86m连续钢构，全长326.0m，分左右幅，主墩承台尺寸为15.1×15.1×4.5m，基础为9根直径2.5m的钻孔灌注桩，设计为摩擦桩，共计36根，最大桩长70m。

根据地质调查、钻探揭露结果，桥址区范围内主要地层有第四系冲洪积卵石、残坡积角砾、二叠系上统龙潭阶硅质岩及砂岩。

地层岩性按照工程力学性能并结合工程特征主要划分为 3个工程地质单元层：（1）第四系全新统冲洪积层，杂色，稍密～中密，饱和，主要分布于小溪处，厚约0.30～1.00m；（2）第四系全新统残坡积层，杂色，稍密，稍湿，母岩主要以砂岩、硅质岩为主，次棱角状，含量约为50%，粒径2-50mm，余下为砂及黏性土充填，层厚：0.90～3.00m；（3）二叠系上统龙潭阶，主要包括有全风化硅质岩、强风化硅质岩、中风化硅质岩及全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩。

旋挖钻机施工工法及技术

旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。

一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。

钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。

可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。

旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。

单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。

进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。

钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。

斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。

提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。

发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。

孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。

螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。

主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。

锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。

其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。

双螺钻头导向性能好，携土能力强。

旋挖钻孔_工效_解释说明以及概述

旋挖钻孔工效解释说明以及概述1. 引言1.1 概述旋挖钻孔作为一种常用的土建施工技术，在基础设施建设和地下工程中起着重要的作用。

旋挖钻孔通过旋转机械设备、推进设备和钻具等工具，以机械方式在土壤中打孔。

该技术通常用于建筑物地基处理、桩基施工、排水系统建设等领域。

本文将对旋挖钻孔的工效进行解释说明，分析影响施工速度和质量的因素，并进行经济性分析。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、旋挖钻孔工艺、旋挖钻孔工效解释说明、实际案例分析与对比研究以及结论与展望。

引言部分介绍了本文的概述和结构，为后续内容提供了背景和框架。

1.3 目的本文的目的是通过对旋挖钻孔工效的解释说明，探讨影响施工速度和质量的关键因素，并进行经济性分析。

同时，通过实际案例分析与比较研究，评估传统钻孔方法与旋挖钻孔方法的优缺点。

最后，结合研究结果，提出未来研究方向和改进建议，为旋挖钻孔技术的进一步发展提供参考。

以上是文章“1. 引言”部分的内容。

2. 旋挖钻孔工艺2.1 工作原理旋挖钻孔是一种用于土壤和岩石的基础工程施工技术，通过旋转钻杆同时施加推力和扭矩，将地下物质切削或破碎，并将其排除至地面。

该方法主要适用于无开挖直径较大的孔洞需求，如桥梁、楼房和隧道的基础中心部分等。

2.2 设备介绍在旋挖钻孔过程中，主要使用旋挖钻机。

该设备通常由底座、液压系统、推土板、马达、滚环等组成。

液压系统为设备提供充足的动力和控制功能，使操作人员能够调整设备以适应不同类型的地质条件和施工需求。

2.3 施工准备在进行旋挖钻孔之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：对施工区域进行详细勘测，了解地下情况以便选择合适的设备和施工方案。

- 设计规划：根据勘察结果确定所需的孔洞直径和深度，并制定相应的施工方案。

- 场地准备：清理和平整施工区域，确保旋挖钻机能够安全操作并顺利进行。

以上是旋挖钻孔工艺部分的内容介绍，通过对工作原理、设备介绍和施工准备的详细解释，读者能够更好地了解旋挖钻孔技术及其背后的原理与操作流程。

提高旋挖钻机成桩优良率QC成果11.20

中铁四局五公司QC成果发表资料组长：方字荐发表人：孙立山小组名称：中铁四局桥梁制造有限公司汨罗制梁分场QC小组发表日期：二○○五年十一月提高旋挖钻机成桩优良率一、工程概况武广客运专线XXTJⅡ标段桥梁为双线整孔箱梁，中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标项目经理部一项目队承担DK1483+379.17～DK1522+526.75段20座桥梁箱梁预制施工。

中铁四局集团桥梁制造有限公司汨罗制梁分场位于武广客运专线左线DK1488+680.5线路左侧，占地147亩。

负责生产32m箱梁326孔，24m箱梁10孔，合计生产箱梁336孔。

时速350km客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土双线整孔简支箱梁体积大，吨位重，施工工艺复杂，技术难度大。

场建规划设计量大，工期紧，任务重。

箱梁生产区布置制梁台座８座,箱梁横移区设置横移滑道17条,存梁区布置存梁台座64个。

制存梁台座和横移滑道采用直径1.0m的钻孔桩基础,合计数量892根。

钻孔桩计划工期2006年7月20日～2006年10月20日。

二、小组简介表1三、选题理由：四、现状调查：QC小组成员2006年8月10日成立，小组成员立即对已灌注的52根钻孔桩的施工质量情况进行了调查统计，发现影响钻孔桩的施工质量的因素共95频次，调查情况见表2。

钻孔桩施工质量和施工进度影响因素调查表表2根据频数统计表作出排列图图２从以上频数统计表和排列表可以看出影响桩基施工质量的主要问题是：泥浆指标超标！小组对７月20日～8月20日1#—5#制梁台座80根钻孔桩检测合格率进行统计如表3：（公路和铁路新验标不评优，只对合格与否作出判定，为了叙述方便，把Ⅰ类桩作为优良桩。

）表3五、设定目标及目标可行性分析99%设定目标目标可行性分析图见图３六、原因分析确定目标后，小组成员召开钻孔桩施工专题会,从人员、机械设备、材料、施工工艺、地质情况、施工环境等方面，分析查找影响钻孔桩桩基检测合格率不高的原因：1、桩基施工队人员配备不精干，管理人员思想意识上对制梁场场建工程的重要性认识不足，质量意识淡薄；2、旋挖钻机性能不稳定，故障率高；3、砼原材料质量不稳定，波动大；4、过程控制不严，泥浆比重过大，含砂率过大,桩底沉碴厚度超标；5、砼工作性不稳定，砼坍落度偏差较大，和易性不好；6、水下砼灌注方法不当：首灌砼数量不足，封底不严；导管轻微泌水；导管埋深小于1米；砼停灰面测量不准确；7、砼供应不连续，间歇时间超过2个小时；8、地质情况复杂，地质分层不明显。

对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工

对比分析：旋挖钻机成孔与人工挖孔桩施工人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。

旋挖是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。

以某项目设计桩径Ф1000，桩长15米，工程量共计300根桩为例对两种施工进行比较。

一、质量挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。

旋挖成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。

旋挖施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。

二、工期工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下：成孔工艺施工进度设备数量工期备注旋挖钻机6根/台/天2台25天无污染，检测可提前18天人工挖孔2米/桩/天50组45天无污染，检测推后72天如果采用旋挖钻孔桩施工，2台设备25天可以完成300根桩的施工，完工后第7天可以开始做低应变检测，第13天可以开始做抽芯检测，预计完工后15天内可以完成所有现场检测，52天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期52天。

人工挖孔桩施工工期45天，完工后第28天才可以开始做低应变检测，完工后第28天可以开始做抽芯检测，预计完工后28天内可以完成所有现场检测，88天内可提交所有检测报告进行桩基验收，总工期88天，比旋挖施工期延长33天。

三、安全1、人挖孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁坍塌、孔口坠落、孔内窒息、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。

2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。

四、造价比较每桩有效桩长15米，旋挖施工每桩取土11.77m3；人工挖桩每桩取土19.9m3(护壁按150mm),每根桩需多外运土方约8.13m3.则增加土方外运费约85*8.13=691元，按市场行情旋挖桩Ф1000mm桩按1280元/m3,则旋挖每桩造价1280*11.77*1.08=16270元，人工挖孔桩按市场行情810元/m3,则每桩造价需810*19.9+691=16810元，计算公式如下：旋挖每桩造价=【3.14*（桩径/2）2 *桩长+扩底方量】*1.08充盈系数*综合单价人挖桩每桩造价=【3.14*（桩径/2+护壁厚度)2*桩长+扩底方量】*综合单价+增加土方外运费用则：旋挖总造价16270元×300根=4881000元；人工挖孔桩总造价16810元×300根=5043000元五、其他1、旋挖能够应对复杂地质情况不增加费用，而人工挖孔桩针对复杂的地质情况工人需增加费用。

旋挖钻机施工安全注意事项

旋挖钻机施工安全注意事项
1、钻机操作人员必须持证上岗。

2、操作人员，需专心操作，眼疾手快，不允许在操作时吸烟、闲谈。

3、严禁在没有设有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业。

4、钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。

5、超过2米以上的高空作业，必须系好安全带。

机下辅助人员必须
佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品。

6、钻机不得靠近高压输电线路，必须保持8.5米以上安全距离。

7、柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。

8、遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应
停止野外作业，人员撤到安全区域，并将钻具放到地面，使钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。

9、夜间作业或遇浓雾、风沙天气时，应增加照明，谨慎操作。

10、、钻机安装和就位
认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。

安装钻机时：
一、满足钻机主体的水平精度要求。

二、保证钻架、钻杆的垂直要求。

安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。

11、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。

12、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。

13、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；
14、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。

不严重时，
采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。

15、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。