车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
本科生毕业论文（设计）指导教师：完成日期：年月日内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。
包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4 具体分析 (4)3.5 工艺路线的拟订 (4)3.6 工艺卡的填写 (4)3.7 有效功率的计算 (5)4 夹具的设计 (6)4.1 工序夹具的确定 (6)4.2 夹具设计有关计算 (6)4.3 夹具设计有关计算 (7)4.4 夹具装配 (7)4.5 夹具经济性分析 (7)结论 (8)参考文献 (9)注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．夹具装配图1张3．说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用该零件来自C620加工的精度。
2.2 零件的工艺分析3 工艺路线的制定3.1 工艺路线的拟订3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。
考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。
3.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。
车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
内容摘要本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C6140A普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C6140A普通车床的机械加工工艺方案的分析和设计。
支架类零件以其良好的操作性和稳定性广泛应用于各种机床当中，主要对各种机床起到支持和辅助加工的作用，是机械加工基础的提现。
本文详细分析了该零件从毛坯选择到加工为成品的过程。
就C6140A普通车床支架的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定一套科学合理的加工路线，通过计算过程，验证了这套工序的科学性，数字分析表明，该工序制定比较合理可行。
最后，就工序钻扩铰B、C、D孔设计夹具，同时对切削力、夹紧力进行了分析。
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时车床支架机械加工工艺及（一道工序）夹具设计目录内容摘要 (I)引言 ·································································错误!未定义书签。
1 概述 ·································································错误!未定义书签。
CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计(钻)
摘要此毕业设计的内容是：CA6140下部刀架的工艺工装的设计。
在我的说明书中，包括工艺部分的设计和工装部分的设计两大部分。
其主要功能是实现刀架的横、纵向进给。
在安排工艺时,要确保各尺寸间的关系,分析零件的加工工艺性,拟定出合理的工艺路线；在设计专用夹具时，以保证加工质量为前提，提高生产效率。
在这两部分中综合运用了我在大学期间学的各门课程，其中包括CAD制图、机械工艺、夹具设计、公差配合、材料选择等学科。
通过这次毕业设计，我从中学到了很多知识，不但能把在大学期间所学的专业知识综合运用到一起，还能够提高我查阅有关的资料的能力，更加熟练了我运用计算机绘图的能力。
关键词：工艺路线；钻床夹具；车床夹具AbstractThe content of this graduation project is: Design of the craft frock of CA6140 underpart knife rest.In my manual, including two major parts of design, some of design to make the route of processing and to design the special-purpose jig. Its main function is to realize the giving harsh and unreasonable, entersly longitudinally of the knife rest. While arranging the craft, should guarantee the relation among every size, analyze the preparation method of the part, and plan to make the rational craft route; while designing the special-purpose jig, under the prerequisite of guaranteeing to process quality, improving production efficiency. Have used every course which I study in these two parts during university synthetically, discipline of including CAD making maps, mechanical craft, jig design, tolerance fitting, material and choosing etc... Through this graduation project, I have learnt much knowledge from it, not only can apply the professional knowledge studied during university to together synthetically, also it can improve consulting my ability of materials, the getting more skilled use by ability of computer graphics.Keyword: Processing route; Drill Jig; Lathe Jig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1前言 (1)1 工艺规程设计（CA6140下部刀架） (2)1.1零件分析 (2)1.1.1 零件的功用、结构特点及技术要求 (2)1.1.2 零件的结构工艺性 (2)1.2确定毛坯及其加工余量 (3)1.2.1 零件的材料、毛坯及热处理 (3)1.2.2 毛坯加工余量确定 (3)1.3工艺规程的设计 (4)1.3.1 工艺路线的分析 (4)1.3.2 工艺路线的拟定 (4)1.3.3 确定机床设备、刀具、夹具、量具及工艺装备 (7)1.3.4确定主要表面的加工余量和工序尺寸 (8)1.3.5 确定典型工序切削用量、进给量、主轴转速、工时定额 (9)2 工艺装备的设计 (15)2.1钻床夹具 (15)2.1.1 零件本工序加工要求及工艺分析 (15)2.1.2 确定定位方案和选择定位元件 (16)2.1.3 确定并设计导向元件 (17)2.1.4 确定夹紧方案与夹紧机构 (17)2.1.5 夹具体的确定 (18)2.2车床夹具 (19)2.2.1零件本工序加工要求及工艺分析 (19)2.2.2确定定位方案和选择定位元件 (20)2.2.3 确定夹紧方案与夹紧机构 (20)2.2.4 夹具体的确定 (22)2.2.5 绘制夹具装配总图 (22)致谢 (24)参考文献 (25)附录（A） .......................................................................................... 错误！未定义书签。
CA6140车床床身加工工艺及夹具毕业设计
前言CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。
目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程的设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基准的选择 (2)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (3)2.4.1 确定零件毛坯的尺寸公差等级 (3)2.4.2 确定切削用量及基本工时 (3)第3章确定切削用量及基本工时 (5)3.1 确定切削用量 (5)3.2计算切削工时 (5)3.3计算切削力 (5)3.4 校核机床功率 (5)第4章夹具设计 (22)4.1 问题的指出 (22)4.2 调节原理 (22)4.3 非标准件的设计 (22)4.3.1 滚子心轴的设计 (22)4.3.2 支承轴的设计 (23)4.3.3 螺旋传动轴的设计及校核 (23)4.3.4 调节力的计算 (25)4.3.5 导轨的设计 (25)4.4 安装、调试及维护 (26)4.1.1 安装 (26)4.1.1.1 螺旋传动机构的安装 (26)4.1.1.2 滚子斜楔机构的安装 (26)4.1.2 调试 (27)4.1.2 维护 (27)第5章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)毕业设计第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身，它是机床的基础构件。
CA6140主轴的加工工艺及工装夹具设计
另配有夹具设计图纸cad.proe Qq275673028摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否6140达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定6140CA车床加工质量的就是它的主轴。
6140CA车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
6140CA车床主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
此论文详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了6140CA主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的6140CA主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词车床，主轴，加工工艺，夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required.In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words Lather，Mainshaft，Processing technic，Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ..................................................................................................................................... I I1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 主轴的主要技术要求 (1)1.2.2 加工阶段的划分 (1)1.2.3 工序顺序安排 (2)2 工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 主要加工表面工序安排 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 毛坯的制造分析 (7)2.5.2 确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)2.6 确定切削用量及基本工时 (9)3 磨床夹具设计 (38)3.1 问题的提出 (38)3.2 夹具设计 (38)3.2.1 定位分析 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 选择定位元件 (38)3.2.4 磨削力的计算 (38)3.2.5 定位误差的分析 (39)3.2.6 夹紧装置及夹具体设计 (39)4 钻床夹具设计 (41)4.1 钻床夹具的作用及类型 (41)4.1.1 钻床夹具的作用 (41)4.1.2 钻床夹具的类型 (41)4.2 夹具设计 (41)4.2.1 问题的提出 (41)4.2.2 定位分析 (42)4.2.3 定位基准的选择 (42)4.2.4 选择定位元件 (42)4.2.5 定位误差分析 (42)4.2.6 切削力与夹紧力分析 (42)4.3 钻模板、钻套、衬套选择设计 (43)4.3.1 钻模板选择 (43)4.3.2 钻套选择 (43)4.3.3 衬套选择 (44)4.4 夹紧装置及夹具体设计 (45)5 结论 (47)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)1 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是6140CA主轴零件图。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。
而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。
本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。
一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。
1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。
1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。
(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。
(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。
(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。
(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。
1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。
(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。
(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。
2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。
(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。
(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。
2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。
(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。
(3)避免产生毛刺和粗糙表面。
3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。
(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
目录1 序言 (3)1.1 设计目的 (3)1.2 设计意义 (3)1.3 现状分析 (3)1.4 发展前景 (4)2 零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.2.1 粗基准的选择 (6)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)4 夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (24)4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (25)4.2.3 定位误差分析 (26)4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附图 (32)CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。
此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
1 序言1.1 设计目的毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能（3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力1.2 设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
摘要摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计
浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计作者：王辉来源：《数字化用户》2013年第01期【摘要】机械制造工业是为我国现代化建设提供各种机械装备的部门，在我国的国民经济的发展占据着十分重要的作用，并且随着机械工业的发展，机械制造业逐渐形成了产品门类齐全，配置比较合理的机械制造工业体系，为推动我国的经济发展提供了巨大的动力。
但是随着市场经济的快速发展，产品更新换代的速度越来越快，生产周期也越来越短，因此就要要求机械加工人员具备一定的技术，在产品加工之前就要涉及加工流程以及相关夹具的设计，只有这样才能保证产品的质量，适应适应瞬息万变的市场。
本文重点探讨了车床C6140A支架机械加工工艺及夹具设计方面的问题，以供有关人士借鉴参考。
【关键词】车床支架机械加工工艺夹具设计在机械设计加工之中，任何产生品的加工都需要一定的工艺流程及夹具，只有制定合适的产品生产工艺流程以及使用合适的夹具，才能保证加工出来的产品质量。
因此在车床C6140A 支架的机械加工之前首先要制定合适的工艺流程，详细的确定加工之中每个工序需要的加工步骤，然后根据产品的要求设计机床切削深度，主轴转速以及切削速度，在设计好工序之后在进行夹具的设计。
在一切工序及夹具设计完成之后，要严格按照工艺流程进行加工，只有这样才能保证车床C6140A支架的机械加工质量。
一、车床C6140A支架机械加工工艺设计（一）车床C6140A支架机械加工工艺设计特点及要求一般情况下车床C6140A支架的外形比较复杂，在设计加工之中对C6140A支架形状、尺寸以及位置的精度和机床表面的粗糙程度都有着比较高的要求，这就给C6140A支架设计加工时带来了很大的难度。
因此在设计C6140A支架的加工工艺时在选择定位基准时要在最大程度上减少定位误差，在设计夹具时要选择合适的加紧方向与位置，避免出现加紧变形，对于车床C6140A支架的主要表面必须要粗加工与精加工分段进行，尽量保证产品要求的粗糙度。
CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计
优秀设计毕业设计（论文）题目：机床刀架座加工工艺工装设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O** 年06月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：机床刀架座加工工艺工装设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：已知某机床刀架座零件图，要求：1.编辑其批量生产的机械加工工艺归程：对零件图进行工艺分析，绘制二维零件图（在AUTOCAD上），编制机械加工工艺工程卡片、机床加工工序卡2.设计镗孔夹具：绘制二维装配图。
I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.搜集有关资料，熟悉零件结构及公用，撰写开题报告1周2.相关外文文献资料的阅读与翻译（6000字符以上）2周3.零件工艺路线设计3-5周4.机床加工工序设计6-9周5.镗孔夹具设计10-13周6.撰写毕业论文14-16周7.答辩准备及毕业答辩17周Ⅳ、主要参考资料：[1]王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社，2008[2]于骏一主编.典型零件制造工艺.北京：机械工业出版社，1989[3]王凡.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社,2008[4]王启平主编.机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996[5]张进生，房晓东主编.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社，2004[7]曹岩，白瑀主编.机床夹具手册与三维图库 UGNX版.北京：化学工业出版社，2010毕业设计（论文）开题报告题目机床刀架座加工工艺工装设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20**年3月26日一、选题的依据及意义CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计 任务书
合肥财经职业学院毕业设计(论文)任务书课题名称CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计系别工程学院专业08机电一体化姓名李X学号208140572010 年9 月20 日至2010 年12 月21 日共13 周指导教师签字系主任签字年月日一、毕业设计（论文）的内容1）设计要求及功用：⑴支承轴颈⑵端部锥孔⑶端部短锥和端面⑷空套齿轮轴颈⑸螺纹本课题零件图及要求如下：图2-1 CA6140车床的主轴简图2．主轴加工的要点与措施图2-2组合磨削图2-3锥堵与锥套心轴3．CA6140车床主轴加工定位基准的选择主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。
用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。
所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。
为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。
如车小端1∶20锥孔和大端莫氏6号内锥孔时，以与前支承轴颈相邻而它们又是用同一基准加工出来的外圆柱面为定位基准面（因支承轴颈系外锥面不便装夹）；在精车各外圆（包括两个支承轴颈）时，以前、后锥孔内所配锥堵的顶尖孔为定位基面；在粗磨莫氏6号内锥孔时，又以两圆柱面为定位基准面；粗、精磨两个支承轴颈的1∶12锥面时，再次用锥堵顶尖孔定位；最后精磨莫氏6号锥孔时，直接以精磨后的前支承轴颈和另一圆柱面定位。
定位基准每转换一次，都使主轴的加工精度提高一步。
4．CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排—弹簧2—钢球3—浮动夹头4—弹性套内5—支架6—底座图2-4磨主轴锥孔夹具5．CA6140车床主轴加工工艺过程下表列出了CA6140车床主轴的加工工艺过程。
生产类型：大批生产；材料牌号：45号钢；毛坯种类：模锻件二、毕业设计（论文）的要求要求：学生具备机械图纸识别想象和热处理加工，削钳，有较强的计算机知识和一定的分析问题、解决问题的能力。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
车床支架机械加工工艺及夹具设计一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。
在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。
二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。
这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。
（二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。
其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。
此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。
（三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的不同部位选择适当的刀具和切面。
2、保持工件和机床的稳定状态，使其不产生振动。
3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。
4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。
三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。
夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。
夹具设计需要从以下几方面进行考虑：（一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。
夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。
（二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。
此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。
（三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。
常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。
各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。
（四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。
车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计
ｇ ｒ ａ ｍ ， ａ ｎ ｄ ｕ ｌ ｔ ｉ ｍ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍ ！ ｎ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｂ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ
Ｌ Ｕｏ Ｙ ｉ ｎ ｇ－ ｎ ａ
（ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｃ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ ４ ０ １ １ ２ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｇ ｅ ａ ｒ ｂ ｏ ￣ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ Ｃ Ａ ６ １ ４ ０ ｓ ｔ ｅ ｎ ｔ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ） ， ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍａ ｓ ｓ Ｃ Ｕ Ｓ —
零 件的材料 为 Ｈ Ｔ ２ ０ ０ ， 硬 度适 中 ， 灰铸铁 生产工艺 简单 ，
１ 概述
支架类零件广泛应用 于机床 、 汽车 、 拖拉机等机械的变速
箱中 ， 作为变速箱变速的控 制元件 。 以其 良好 的操纵性和 良好 的稳定性得到广泛应用 ， 该零件 的制造工艺虽然 简单 ， 但其过
ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｍａ ｄ ｅ ａ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ，ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计
浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计
浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计随着我国机械化程度持续推进，车床支架机械加工技术水平不断进步，而为了确保产品质量合格，必须要掌握车床支架机械加工工艺以及夹具设计技术，从而为产品生产提供技术工艺上的支持。
基于这一情况，本文将围绕车床C6140A 支架机械加工工艺展开研究，认为应当要明确定位基准，选择相适应的表面加工方法，设计合理的热处理与辅助工序等；其次对夹具设计技术进行研究，旨在进一步提升车床支架机械工艺水平，促进夹具设计技术的提升。
标签：车床支架；机械加工工艺；夹具设计0 前言在国内现代化进程推进下，机械加工制造对于国内社会经济的发展、对机械工业的进步均发挥着不可替代的重要作用，机械制造产业内的产品类别日渐丰富。
但与此同时，市场对于机械工业产品的需求不断发生变化，对产品的质量要求越来越高，产品的更新换代速度越来越快。
同时，车床C6140A支架具有较为复杂的外形，对于技术的精准度更是提出严格标準，在此背景下，需要对车床支架机械加工工艺及夹具设计的重要性引起重视，从而才能够为机械加工领域进步奠定基础。
1 车床C6140A支架机械加工工艺1.1 明确定位基准车床C6140A支架机械加工的首要原则是明确定位基准，从而才能够确保在产品加工制造阶段内，产品的精准度达标、产品质量合格、工作效率不断提升，只有明确定位基准，才能够降低残次品出现的可能性。
定位基准通常可以划分为精基准、粗基准，通常情况下，为了能够保证零部件加工的精准度，需要在明确精基准定位后，再根据实际情况，继续选择明确粗基准。
其中，粗基准指的是将毛坯面作为定位基准，并以其中加工余量最低的面为粗基准面，通过这样的方式来保证产品表层加工余量能够分布均匀、表层光滑，最终产品质量才能够得到保障。
与此同时，位于同一尺寸方向上的粗基准一般不能二次使用，以此来避免产生误差[1]。
此外，精基准定位过程中需要关注的是需要以设计基准作为定位基准，从而能够防止设计基准、定位基准之间无法重合而导致的偏差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科生毕业论文（设计）
指导教师：
完成日期：年月日
内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。
包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620
普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时
目录
内容摘要 (I)
引言 (1)
1 概述 (2)
2 设计任务说明 (3)
2.1 零件的作用 (3)
2.2 零件的工艺分析 (3)
3 工艺路线的制定 (4)
3.1 工艺路线的拟订 (4)
3.2 确定毛坯的制造形式 (4)
3.3 基准的选择 (4)
3.4 具体分析 (4)
3.5 工艺路线的拟订 (4)
3.6 工艺卡的填写 (4)
3.7 有效功率的计算 (5)
4 夹具的设计 (6)
4.1 工序夹具的确定 (6)
4.2 夹具设计有关计算 (6)
4.3 夹具设计有关计算 (7)
4.4 夹具装配 (7)
4.5 夹具经济性分析 (7)
结论 (8)
参考文献 (9)
注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：
1．毛坯—零件综合图1张
2．夹具装配图1张
3．说明书1份
2 设计任务说明
2.1 零件的作用
该零件来自C620
加工的精度。
2.2 零件的工艺分析
3 工艺路线的制定
3.1 工艺路线的拟订
3.2 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150。
考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。
3.3 基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。
一、粗基准原则
二、精基准选择原则
3.4 具体分析
3.5 工艺路线的拟订
由于生产类型为中批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中，来提高生产率。
除此之外，还应降低成本,所以全部采用手动夹紧机构。
一、机加工工序的安排原则
二、该设计拟定的工艺路线
三、其它工序的安排
（一）检验
（二）、去毛刺
（三）、清洗
3.6 工艺卡的填写
在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床、刀具、辅助设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。
机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适应。
一、机床的选择
二、刀具的选择
三、夹具的选择
四、量具的选择
五、加工面尺寸的确定
六、毛坯余量及加工余量的确定
（一）、毛坯余量的确定
（二）、加工余量的确定
七、切削用量的确定
3.7 有效功率的计算
4.1 4.2 夹具设计有关计算
一、定位基准的选择 （
填写要设计的夹具体各个基准和定位、 导向件的尺寸精度和形位精度，夹 具体的刚度和强度的具体要求 ）
二、切削力及夹紧力计算
拨动叉的夹紧遵循的原则：保证定位准确可靠、工件和夹具的变形在允许的范围内、夹紧机构可靠、装夹卸除方便快速省力、并且和中批生产的生产纲领匹配。
（
填写夹紧力的计算过程
）
三、定位误差分析
4.3 夹具设计有关计算
4.4 夹具装配
总体上来说，夹具的装配实行从下至上，从左至右，从局部到整体的顺序。
一、局部装配
二、整体装配
4.5 夹具经济性分析
结论部分。
参考文献。