东南大学九龙湖校区行政办公楼工程—施工组织设计

1.目标规划1.1工程建设目标1.1.1质量管理目标质量合格，确保“扬子杯”1.1.1.1各分部工程质量管理目标分部工程优良率85％以上分项工程优良率85％以上1.1.1.2工程观感质量管理目标观感评定：好1.1.2工期管理目标总工期280日历天1.1.2.1工程竣工管理目标工程竣工一次验收合格率100% 1.1.3安全生产管理目标1.1.3.1安全生产目标杜绝死亡、重伤事故轻伤事故控制在8‰以内1.1.3.2安全生产过程目标事故隐患控制率在95%以上整改率控制在100%1.1.4文明施工管理目标1.1.4.1文明工地目标“省级文明工地”1.2质量控制重点砼结构施工地下室及卫生间防水屋面防水细部节点施工平面及垂直度度控制安装与土建交叉施工的质量控制2.项目组织机构网络图3.基础分部3.1地下室土方3.1.1开挖方式根据工程特点及施工进度的要求，采用机械大开挖，人工配合清底土方量约为15500m3。

采用2台1m3和一台0.6m3履带式反铲挖掘机开挖,9辆15t的自卸汽车运至校区弃土点，在10个晴天（日历日）内完成。

3.1.2开挖方法总体施工顺序为：由西向东推进，最后开挖亭廊处。

基础开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上200mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。

基础梁采用0.6m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.6m3挖土机下坑进行地梁土方开挖。

（平面开挖示意图见下图）。

0.6m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，待施工垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。

为防止超挖或地下水浸泡基土土质不受扰动，在开挖过程中，应对平面位臵，控制边界线、坡度、标高等进行核对，是否符合设计要求。

以免出现欠挖、超挖等现象。

3.1.3放坡按照本工程的基坑稳定性要求，基坑支护情况决定放坡系数为1：0.5，每边预留600mm的工作面。

3.1.4土方运输土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。

用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。

3.1.5土方开挖要求土方开挖后，应及时组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和质监部门对基槽进行验收。

验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。

土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。

土方开挖基坑采用明沟，集水井排水形式。

间隔35m挖800*800*1000（深）集水井，井内安放一台Φ50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。

排水通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。

3.1.6土方回填回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。

回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，大面积采用12吨压路机压实，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填土应优先采用粘土，其次为其它土质。

回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行后道工序施工。

3.1.7清槽清槽时，采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。

在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。

清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。

清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与勘探报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。

3.2基础垫层垫层施工前，应会同有关人员进行验槽，验收合格后方能施工，同时做好隐蔽验收记录。

垫层100厚C15商品砼约590m3，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，用平板振捣器振实，木尺刮平。

3.3地下室模板根据工程特点及地下室模板施工量大，为了确保模板支设不受工期影响，投入50个木工师傅组织流水施工。

3.3.1地下室底板模板本工程地下室底板、基础、地梁四周侧模均采用120mm厚标准砖砌胎模M5水泥砂浆砌筑约3100m3，投入10个瓦工师傅，每个瓦工师傅砌筑800块天〃人，3天内完成。

内抹20厚1：2水泥砂浆。

待垫层浇筑一半时，预埋平行施工。

3.3.2地下室墙体模板墙体、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多层胶合板配制，50*100木方及定型钢管加固。

用M12的对拉螺栓加固。

（模板支设图见附图）。

木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。

为保证模板工程质量，须做到以下几点：支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20水平复核线，以便校核模板位臵准确性。

地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用固定式螺杆，纵横间距450。

支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。

派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。

3.3.3地下室柱模板本工程柱为矩形柱。

柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：九夹板竖向布臵，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。

按500mm高一道设双钢管水平拉接。

为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加Φ25*3mm塑料套管。

3.4地下室钢筋工程钢筋工程是地下室的关键工序，为了确保钢筋制作绑扎按期、按质完成，将投入40个工，确保每道工序砼浇筑。

3.4.1原材料进场所有钢筋进场必须附有质保书原件。

钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。

3.4.2钢筋堆放钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。

钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。

3.4.3钢筋加工制作钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸在现场南侧进行制作，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。

尺寸误差不超过规定范围。

焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。

大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。

焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。

3.4.4钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。

该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用“Z”字支撑，φ10钢筋双向间距1000mm。

钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。

钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。

为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。

3.4.5钢筋连接立筋直径12—18采用电渣压力焊，水平钢筋直径12—18采用对焊，直径大于20mm 钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

套筒连接工序流程为：钢筋端头镦粗→钢筋端头切削→利用连接套筒对接钢筋。

钢筋切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。

墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

钢筋丝头必须经自检、专职检合格后方可使用，合格的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。

对于带拐角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位臵，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。

钢筋直螺纹套筒连接的操作应符合TGJ107－96的要求。

3.5地下室混凝土3.5.1浇筑基础、地梁、地下室均采用商品砼，砼强度等级分别为底板C30、墙板C40，S6。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板。

砼浇筑前，应仔细认真检查板的几何尺寸，经有关部门验收签字后方可进行砼浇筑施工，同时必须对施工人员进行书面技术交底。

砼浇筑前根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑槽内建筑物清除干净，根据基础深度，分层分段进行连续作业，不留设施工缝。

严格按配合比进行搅拌，并做好搅拌和浇筑的记录。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。

为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。

砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

3.5.2砼养护由于砼浇时，为夏季施工，故砼须浇水养护，使砼表面处于湿润状态，砼达到一定强度后，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后，及时进行回填，以减基础暴露时间。

3.5.3地下室防渗抗裂措施本地下室砼为S6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂＋粉煤灰＋微膨胀剂）同时掺加JM－Ⅲ纤维。

为了确保外墙不渗水不裂纹，在施工时采取以下措施：严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。

可控制水泥用量到最佳，达到S6抗渗自防作用。

严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在160±10mm。

地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。

拆除模板时，不得碰撞止水钢板带外墙浇筑砼时，对施工缝位臵进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。

砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振。

外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。

螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平。

养护：基础底板砼养护，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，因在露天，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。