三种方法：扫描、高级管道、管道模
管道无损检测常用方法
管道无损检测常用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道无损检测是指在不影响管道结构完整性的情况下，通过各种检测方法对管道进行检测，以判断管道的运行状态、安全性和维护需求。
管道无损检测是保障管道运行安全的重要手段，可以帮助管道运营单位及时发现管道的隐患和缺陷，有效预防事故发生。
目前，管道无损检测常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等多种技术手段，下面将分别介绍这些方法的原理、优缺点及应用范围。
超声波检测是一种常用的管道无损检测方法，通过发送和接收超声波信号来检测管道内部的缺陷和损伤。
超声波检测原理是利用声波在介质中传播的特性来识别管道内部的缺陷，不仅可以检测管道的腐蚀、裂纹等缺陷，还能测量管道的壁厚、管壁之间的结合情况等参数。
超声波检测具有检测精度高、适用范围广、操作简便等优点，但是对管道表面质量要求较高，且只能检测到管道表面下方一定深度范围内的缺陷。
磁粉检测是一种利用铁磁性粉末对管道表面进行覆盖，通过施加磁场来检测管道表面裂纹和缺陷的方法。
磁粉检测原理是利用磁铁吸引磁粉末，形成磁粉层，并通过观察磁粉层的变化来判断管道表面是否存在裂纹或缺陷。
磁粉检测方法适用于检测管道表面裂纹、焊缝质量和管道连接情况等问题，但是对表面处理要求较高，且只能检测到管道表面的缺陷。
涡流检测是一种利用感应电流在导体内部引起涡流现象来检测管道内部缺陷的方法。
涡流检测原理是通过在管道表面感应电磁场，当管道表面存在缺陷时，感应电流会发生变化，通过检测感应电流的变化来判断管道内部是否存在缺陷。
涡流检测方法适用于检测管道表面的裂纹、腐蚀和管壁材料变化等问题，具有灵敏度高、速度快、无需接触等优点。
射线检测是一种利用射线穿透物体后被不同组织结构吸收、散射或透射的特性来检测管道内部缺陷的方法。
射线检测原理是通过将射线源对准管道进行照射，通过检测射线在管道内部的吸收情况来判断管道内部是否存在缺陷。
射线检测方法适用于检测管道内部的腐蚀、结构松动、异物等问题，具有检测范围广、准确性高等优点，但是需要专业设备和专业人员操作。
管线测量方案
管线测量方案在建筑、工程以及地质探测等领域中，管线测量是一个非常重要的环节。
在进行管线测量时，有很多不同的方案可以选择。
本文将对管线测量的常用方案进行介绍，并分析它们的优缺点。
1.传统地面走测法传统地面走测法指的是在地面上逐步测量管线的位置和高度。
这种方法需要手工测量，需要携带钢尺、水平仪等工具进行。
在测量过程中很容易因为工人的工作精度或者周围环境的影响导致误差，测量周期也较长。
这种方法的优点是成本较低。
但是这种方法的瓶颈在于它需要手动测量，测量的精度和时间周期也在一定的局限性之内。
而且对于工人的技术水平有较高的要求，因此不能很好地适应大规模以及精准测量的要求。
2.激光扫描法激光扫描法是近年来广泛应用的新兴技术。
在管线测量中，使用激光扫描仪将管线周围环境扫描下来，然后通过计算机程序对扫描数据进行处理即可得出管线的位置和高度等信息。
这种方法的优点是测量速度快，精度高，而且只需要进行一次测量，测量数据可以快速转化成不同的格式。
同时，它也可以避免工人在高空和地下等危险的条件下进行测量。
但是这种方法的缺点是需要一定的设备支持，这会导致测量成本较高，同时在使用过程中暴露设备存在的不足或者灵敏度不够的情况。
3.地下雷达法地下雷达法是一种非破坏性的测试方法，可以通过地下雷达仪器发出电磁波，然后通过电磁波与物质互作用后进行反射在雷达仪器上，就可以对地下物质进行探测。
地下雷达法的优点在于它能够无损探测到地下物质的位置、深度以及类型等信息，同时也可以避免了对地下管道的损坏。
而且这种方法可以进行远程测量，而且在大型场地监测中也可以获得很好的应用。
不过，这种方法的缺点是设备成本较高，而且需要对地下环境了解充分，才能准确地进行测量。
4.无人机测量法无人机测量法是指使用无人机进行测量的方法。
无人机载着摄像头，扫描管道周围的环境并进行建模，从而获得管道位置、高度等信息。
这种方法的优点在于可以完成大规模场地中的测量。
而且，对于可以观测线构形的管道，无人机的拍摄效果更佳，能够获得更加真实、完整的弧形管相。
纯化水管道3d测试方法
纯化水管道3d测试方法纯化水管道在现代制药、生物技术和食品加工等领域具有广泛应用。
为确保纯化水管道系统的安全、高效运行，对管道进行3D测试是十分必要的。
以下是一种纯化水管道3D测试方法的详细介绍。
一、测试前的准备工作1.确定测试范围：根据工程需求，明确测试管道的长度、直径、材质等参数。
2.选用合适的测试设备：包括3D扫描仪、计算机辅助设计（CAD）软件、数据分析软件等。
3.准备测试样品：从待测管道中取一定长度的样品，进行内径、壁厚等尺寸的测量。
二、3D测试流程1.3D扫描：利用3D扫描仪对测试样品进行扫描，获取管道内外表面的点云数据。
2.数据处理：将扫描得到的点云数据导入CAD软件，进行数据处理，生成管道3D模型。
3.模型分析：对生成的3D模型进行分析，检查管道是否存在缺陷，如凹陷、裂纹、变形等。
4.尺寸测量：利用CAD软件对模型进行尺寸测量，确保管道尺寸符合设计要求。
5.管道仿真：基于3D模型，模拟管道在实际工况下的运行状态，评估其性能。
三、测试结果评估1.缺陷检测：通过3D测试，及时发现管道潜在的缺陷，确保管道安全运行。
2.尺寸验收：对测试结果进行尺寸验收，确保管道尺寸符合设计规范。
3.性能评估：根据管道仿真结果，评估其在实际工况下的性能，为优化运行提供依据。
四、测试后的整改与维护1.针对测试发现的缺陷，制定整改方案，及时进行修复。
2. 对管道进行定期维护，确保其长期稳定运行。
3.加强管道运行监测，及时发现异常情况，采取措施进行处理。
总之，纯化水管道3D测试方法能够全面评估管道的安全性能和运行状态，为制药、生物技术和食品加工等领域的安全生产提供有力保障。
通过不断完善测试方法和优化管道系统，我们可以确保纯化水管道的高质量运行，满足日益严格的行业标准。
管道无损检测常用方法
管道无损检测常用方法
管道无损检测是指在不破坏管道结构的情况下，通过一系列的检测方法来评估管道的健康状况。
常用的方法包括：
1. 超声波检测，利用超声波在材料中传播的特性，通过探头和接收器来检测管道内部的缺陷、腐蚀、厚度变化等情况。
这种方法适用于各种材料的管道，包括金属和非金属材料。
2. X射线检测，通过使用X射线穿透管道材料，检测管道内部的缺陷、焊接质量、管壁厚度等情况。
这种方法对于金属管道的检测效果较好，但需要专业设备和操作人员，且对辐射安全有一定要求。
3. 磁粉检测，在管道表面涂覆磁粉，通过施加磁场，可以检测管道表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
这种方法适用于铁磁性材料的管道。
4. 声发射检测，通过监测管道结构在加载过程中产生的微小声波信号，来识别管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等问题。
这种方法可以实时监测管道的健康状况，对于高压管道尤为重要。
5. 磁致伸缩检测，利用管道材料在磁场中的磁致伸缩效应，来检测管道内部的应力、疲劳、腐蚀等情况。
这种方法对于金属管道的应力评估较为有效。
以上是常用的管道无损检测方法，每种方法都有其适用的材料和场景，综合使用这些方法可以全面评估管道的健康状况，确保管道运行安全。
管道检测方法
管道检测方法
管道是工业生产中常见的设备，其质量和安全直接关系到生产
过程的稳定性和人员的安全。
因此，对管道的检测工作显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的管道检测方法。
首先，常见的管道检测方法之一是超声波检测。
超声波检测是
利用超声波在材料中传播的特性来检测管道内部的缺陷和异物。
通
过超声波探头沿着管道表面进行扫描，可以快速、准确地检测出管
道内部的问题，并及时进行修复，保证管道的正常运行。
其次，磁粉检测也是一种常用的管道检测方法。
磁粉检测是利
用磁性粉末在管道表面的吸附作用来发现管道表面的裂纹和缺陷。
这种方法操作简单，成本较低，可以有效地检测出管道表面的问题，是管道检测中常用的一种方法。
另外，液体渗透检测也是一种常见的管道检测方法。
液体渗透
检测是将具有浸透性的染料涂覆在管道表面，然后观察染料在管道
表面的渗透情况，以此来发现管道表面的裂纹和缺陷。
这种方法适
用于各种材质的管道，可以全面地检测管道表面的问题。
最后，射线检测也是一种常用的管道检测方法。
射线检测是利用射线对管道进行透射和散射，通过检测射线的变化来发现管道内部的缺陷和异物。
这种方法可以深入地检测管道内部的问题，对于一些难以通过其他方法检测出的问题有着独特的优势。
综上所述，超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测和射线检测是常见的管道检测方法，它们各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行管道检测，以保证管道的质量和安全。
在进行管道检测时，需要严格按照操作规程进行，确保检测结果的准确性和可靠性，为管道的正常运行提供保障。
管道检测技术方案
管道检测技术方案管道是现代化工、能源、建筑等生产和生活中必不可少的设备，其安全和可靠运行对于保障生产、生活和环境的安全至关重要。
然而，管道在使用过程中会受到各种因素的影响，例如腐蚀、磨损、冲击、振动等，这些因素都可能导致管道的损坏，从而威胁到设备和人员的安全，因此对管道进行定期检测是非常必要的。
随着科技的不断发展，管道检测技术也在不断创新和更新，本文将介绍几种常见的管道检测技术方案，希望能够对大家对管道检测技术有更深入的认识。
声波检测技术声波检测技术是一种非接触式的管道检测技术，主要用于检测管道内部的损伤和堵塞等问题。
该技术利用超声波传播在管道内部的速度与管道内液体或气体的密度、粘度、温度以及管道内部的管壁厚度等参数有关的特点，通过传感器将管道内的声波信号传输到计算机进行分析，以确定管道内的问题。
技术优势1.简单易行：该技术无需拆除管道或者中断管道的使用，检测的结果可以即时反馈。
2.高性能：该技术可以对各种类型和材质的管道进行检测，并且可以检测小到1mm的缺陷。
技术劣势1.依赖管道内介质：由于声波检测技术是基于传播速度与介质参数相关的原理进行检测的，因此它对管道内部介质的特性要求较高。
2.不能检测管道外部的问题：该技术主要用于检测管道内部的问题，在处理管道外部问题时存在一定的局限性。
技术应用1.基于声波检测技术的智能巡检系统该系统通过分析管道内的声波信号，可以实现对管道内部的磨损、裂纹、漏水等问题的精准检测。
2.带有声波传感器的流量计该流量计将声波传感器安装在管道上，通过测量超声波的传播速度实现对管道内部流量的检测。
磁粉检测技术磁粉检测技术是一种基于磁性粉末吸附缺陷检测管道表面的技术，该技术广泛应用于管道焊缝检测和管道内部腐蚀等问题的检测。
技术优势1.高精度：该技术可以检测出精细到毫米级别的管道表面缺陷。
2.直观：通过磁粉检测技术可以直观地查看管道表面的问题，为进行维修和更换提供具体的位置和尺寸。
地下管线检测中常用的测绘技术及其操作步骤
地下管线检测中常用的测绘技术及其操作步骤在城市建设和发展过程中，地下管线的布设成为了必不可少的一环。
然而，由于地下管线隐蔽性强、布局复杂等特点，一旦发生管线事故不仅会给城市交通带来困扰，还可能对人身和财产安全构成威胁。
因此，在进行施工、维修等工作之前，地下管线检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的地下管线检测测绘技术及其操作步骤。
首先，地下管线检测中常用的一种测绘技术是电磁感应法。
该技术适用于金属材质的管线检测。
具体操作步骤如下：首先，使用电磁感应仪器在检测区域进行扫描，通过仪器反馈的电磁信号强度来确定管线的位置和深度。
其次，根据信号的强弱来判断管线的类型，例如水、电、煤气等。
最后，根据检测结果进行记录和标记，为后续的工作提供便利。
其次，地下管线检测中常用的另一种测绘技术是地质雷达。
该技术适用于非金属材质的管线检测，如塑料管线、混凝土管道等。
具体操作步骤如下：首先，设置地质雷达设备并进行校准。
然后，将设备沿着检测区域平行于地面的方向移动，通过仪器所发出的脉冲信号和接收到的反射波信号来确定管线的存在和位置。
此外，地质雷达还可以通过显示屏上的图像来观察管线的深度和形状。
最后，根据检测结果进行记录和标记，确保后续工作的准确进行。
此外，地下管线检测中还常用激光测量技术。
该技术主要用于较长距离的管线检测，如地铁隧道、高速公路、铁路等。
具体操作步骤如下：首先，设置激光测量仪并进行校准。
然后，将设备固定在一定高度的测量点上，通过仪器所发出的激光束和接收到的反射信号来测量管线的位置和高度。
同时，激光测量技术还可以测量管线之间的距离和角度，从而为设计和施工提供精确的数据。
最后，根据测量结果进行记录和标记，为后续工作的顺利进行提供支持。
综上所述，地下管线检测中常用的测绘技术主要包括电磁感应法、地质雷达以及激光测量技术。
这些技术在不同的场景中均有应用，可以对各种材质的管线进行准确和高效的检测。
在实际操作过程中，我们需要根据实际情况选择适合的技术，并严格按照操作步骤进行，以确保检测结果的准确性。
管道检测方法
管道检测方法管道是工业生产中常见的输送设备，其安全运行对生产过程至关重要。
然而，由于管道长期使用或者外部环境等原因，管道可能存在各种问题，如腐蚀、漏水、破裂等，因此需要进行定期的检测以确保其安全运行。
下面将介绍几种常见的管道检测方法。
首先，常见的管道检测方法之一是压力测试。
压力测试是通过增加管道内部的压力，观察管道是否存在漏水或者破裂的方法。
在进行压力测试时，需要先将管道内的介质排空，然后加入压力介质，并逐渐增加压力直至达到设计要求。
通过观察压力变化以及检测压力传感器的反馈情况，可以判断管道是否存在问题。
其次，超声波检测是另一种常用的管道检测方法。
超声波检测利用超声波在不同介质中传播速度不同的原理，通过超声波探测仪器对管道进行扫描，可以检测出管道内部的腐蚀、裂纹等问题。
这种方法无需破坏管道表面，且检测结果准确可靠，因此在工业领域得到广泛应用。
另外，磁粉探伤是针对金属管道的一种有效检测方法。
磁粉探伤是利用磁粉涂覆在管道表面，通过施加磁场，当管道内部存在裂纹或者缺陷时，磁粉会在缺陷处产生磁粉聚集现象，从而可以通过观察磁粉的分布情况来判断管道是否存在问题。
最后，红外热像检测是一种适用于高温管道的检测方法。
红外热像检测利用红外热像仪对管道表面进行扫描，通过检测管道表面的热量分布情况，可以判断管道是否存在漏热或者渗热现象，从而及时发现管道内部存在的问题。
综上所述，管道的检测方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，可以根据管道的材质、工作环境、检测要求等因素选择合适的检测方法，以确保管道的安全运行。
希望以上介绍的管道检测方法能够对大家有所帮助。
管道检测工艺
管道检测工艺
管道在使用过程中，可能会存在各种问题，如漏水、渗水、裂缝、变形等，这些问题需要通过检测来及时发现和处理。
管道检测
工艺是一种高精度、高效率的管道检测方法，可以检测出各种管道
问题的存在和位置，为后续维修和处理提供依据。
管道检测工艺主要分为以下几种：
1.超声波检测法：使用超声波检测器测量管道内壁的腐蚀程度、厚度变化、管材变形等问题。
2.磁粉检测法：在管壁表面涂覆铁粉，并施加磁场，通过观察
铁粉运动轨迹，检测出管道表面的裂纹、焊缝缺陷等问题。
3.涡流检测法：在检测管道表面施加交变电场，检测管道中是
否存在裂缝、腐蚀或氧化层。
4.全息光学检测法：使用全息干涉法和光学投影法对管道进行
非接触式检测，可以检测出裂缝、变形等问题。
通过以上检测方法，可以对管道进行全面、准确的检测，为后续维修和处理提供了依据，并且可以有效避免事故的发生。
总之，管道检测工艺在各个行业中应用广泛，随着科技的发展和技术的进步，检测方法也在不断完善和创新，为更好地服务于人们的生产生活提供更加可靠的保障。
proe管道设计教程
第十一章管道的绘制使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下：（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一：使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤1：先建立4个基准面，均为TOP面偏移，偏移距离分别为415，425，880，890。
如图11-1，11-2。
图11-1 基准面模型树显示图11-2建立好的基准面步骤2：建立七个基准点。
点击，弹出如图的【基准点】对话框。
依次按照图11-3、11-4、11-5、11-6、11-7、11-8、11-9中的标注定义点的位置。
图11-3 PNT0的定位图11-4 PNT1的定位图11-5 PNT2的定位图11-6 PNT3的定位图11-7 PNT4的定位图11-8 PNT5的定位图11-9 PNT6的定位七个基准点建立完毕。
步骤3：选择【插入】→【高级】→【管道】命令。
如图11-10。
图11-10 【管道】命令的选取弹出如图11-11菜单管理器图11-11选取管道命令后弹出的【菜单管理器】点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径25，如图11-12。
图11-12 输入外部直径接着输入侧壁厚度2，如图11-13。
图11-13 输入侧壁厚度在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】，如图11-14。
图11-14【连接类型】设置然后再依次选择基准点，顺序为PNT0→PNT1→PNT2→PNT3→PNT4→PNT5→PNT6。
ProENGINEER Pipe管道教程
第十一章管道的绘制使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明显，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下：（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一：使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤1：先建立4个基准面，均为TOP面偏移，偏移距离分别为415，425，880，890。
如图11-1，11-2。
图11-1 基准面模型树显示图11-2建立好的基准面步骤2：建立七个基准点。
点击，弹出如图的【基准点】对话框。
依次按照图11-3、11-4、11-5、11-6、11-7、11-8、11-9中的标注定义点的位置。
图11-3 PNT0的定位图11-4 PNT1的定位图11-5 PNT2的定位图11-6 PNT3的定位图11-7 PNT4的定位图11-8 PNT5的定位图11-9 PNT6的定位七个基准点建立完毕。
步骤3：选择【插入】→【高级】→【管道】命令。
如图11-10。
图11-10 【管道】命令的选取弹出如图11-11菜单管理器图11-11选取管道命令后弹出的【菜单管理器】点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径25，如图11-12。
图11-12 输入外部直径接着输入侧壁厚度2，如图11-13。
图11-13 输入侧壁厚度在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】，如图11-14。
图11-14【连接类型】设置然后再依次选择基准点，顺序为PNT0→PNT1→PNT2→PNT3→PNT4→PNT5→PNT6。
ProE管道建模的三种方法：扫描、高级管道、管道模块
Pro/E管道建模的三种方法：扫描、高级管道、管道模块没有接触管道时，感觉管道建模很复杂，其实真正去应用的时候，并没有想象得那么难。
这里我们一起来探讨管道建模，相信你也一定能行。
通常创建管道有三种方法：曲线扫描：这其实是用普通特征来创建管道，建管道比较麻烦；插入→高级→管道：有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模式是出不来管道实体的；应用程序→管道：这是管道模块，功能强大优势明显：如工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，与实际设计理念相同。
下面就针对这三种管道建模方法进行探讨，重点放在第三种Pro/E管道模块上。
所用版本为Pro/E4.0 m050。
本教材地址：Pro/E管道建模的三种方法：扫描、高级管道、管道模块目录第一种方法：扫描特征 (2)第二种方法：高级管道 (7)第三种方法：管道模块 (12)规范驱动 (22)保温材料 (36)实例 (40)Pro/E技术资料、光盘、书籍汇总 (48)三维网 XinYaZhu2009-5-4第一种方法：扫描特征使用传统的零件创建曲线，扫描成实体的方法。
先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，如果管道中心线是空间的，那么轨迹曲线的创建就比较复杂了。
这种方式可以在零件模式和组件模式两种模式下创建。
这里举一空间管道为例进行说明。
1、在一基准面中草绘曲线12、在与上一基面垂直的基准面中草绘曲线2这是两条曲线的空间位置3、我们要利用这两个平面曲线生成空间曲线。
按住CTRL选中这两条曲线；编辑→相交生成所需要的管道空间曲线4、插入→扫描→伸出项选择相交曲线作为轨迹曲线进入管道截面界面，绘制两个圆形，代表管道的外径和内径退出截面，确定，得到如图所示的管道。
实例part：pipe.rar (214.83 KB)第二种方法：高级管道使用零件中的管道特征创建。
这种方式可以在零件模式和组件模式两种模式下创建。
下面以一个变形的晾衣架为例说明高级管道的创建。
管道无损检测方案
管道无损检测方案1. 引言管道无损检测是一种常用的工程检测技术，它可以在不破坏管道结构的情况下，对管道的内部进行检测和评估。
本文将介绍一套全面有效的管道无损检测方案，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景。
2. 无损检测的原理无损检测是依据物质的内部或表面缺陷对其进行检测和评估的技术方法。
在管道无损检测中，主要采用以下几种原理进行检测：2.1 X射线检测X射线检测是一种常用的无损检测方法，它利用X射线的穿透能力对管道的内部进行检测。
X射线可以穿透金属等材料，当X射线经过管道时，被检测物质内部的缺陷会引起射线的散射或吸收，从而可以通过对射线的衰减程度来检测管道内部的缺陷。
2.2 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在物质中传播和反射的原理对管道进行检测的方法。
通过将超声波传入管道中，当遇到管道内部的缺陷时，超声波将发生反射或散射，通过接收反射信号的强弱和时间来确定管道的缺陷位置和大小。
磁粉检测是一种利用磁性物质在管道表面产生磁场的原理对管道进行检测的方法。
通过在管道表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下，当管道表面存在裂纹或缺陷时，磁粉会在缺陷处集聚，从而可以通过观察磁粉的分布情况来检测管道表面的缺陷。
3. 常用的无损检测方法在管道无损检测中，根据不同的检测目的和要求，可以采用以下几种常用的无损检测方法：3.1 X射线射线检测X射线检测是一种广泛应用于管道无损检测的方法，它可以对管道内部的缺陷进行快速准确的检测。
X射线检测设备可以根据需要选择不同能量的射线，以适应不同材料和管道的检测需求。
3.2 超声波检测超声波检测是一种精密可靠的无损检测方法，它可以对管道内部的缺陷进行准确定位和定量评估。
超声波检测设备通常包含发射器和接收器，通过发射超声波并接收反射信号来确定缺陷的位置和大小。
磁粉检测是一种适用于管道表面缺陷检测的方法，它可以通过观察磁粉的分布情况来确定管道表面的缺陷。
磁粉检测设备通常包括磁场发生器和磁粉颗粒，通过施加磁场和观察磁粉的分布来检测管道表面的缺陷。
城市地下管线探测技术的发展及应用探究
城市地下管线探测技术的发展及应用探究摘要：城市地下管线是城市基础设施的重要组成部分，也是城市人民生活工作中必不可少的环节，与城市的发展有着紧密的关系，对构建和谐美丽的新型城市有着重要的意义。
在城市化建设中，城市地下管线不可避免地会出现一些问题，例如地下管线基础数据管理混乱，地下管线建设滞后等问题。
本文探讨了城市地下管线的分类与探测内容，并探究了探测技术在城市地下管线中的应用。
关键词：城市地下管线；探测与管理技术；探测方法应用早在十九世纪，国内就已经展开了城市地下管线的相关工程，但受到当时工业水平与城市建设条件的限制，城市地下管线的发展处于初级阶段，人们对地下管线的认知还比较欠缺。
在改革开放之后，伴随着我国的经济飞速发展，地下管线的建设也随之快速发展。
由于地下管线的基础信息统筹管理工作开展较晚，直至本世纪初，城市地下管线的探测技术和基础数据普查工作才陆续的开展起来，探测技术也得到了充分的发展、创新和广泛应用，这为现代化的城市建设管理提供了有力的技术支撑保障。
在现代化城市中，城市地下管线为城市传输物质、输送能量与传递信息，服务于城市居民，可见城市地下管线在城市建设、发展中的重要程度。
一、城市地下管线的分类与探测方法（一）城市地下管线的分类根据城市地下管线的归权属和使用性质，可将城市地下管线划分为城市给水地下管线、城市排水地下管线、城市燃气地下管线、城市电力地下管线、城市通信地下管线、城市热力地下管线、城市工业地下管线和城市综合管廊等，也可划分为市政公用管线、军用、铁路、民航、长途输送等专用管线。
根据城市地下管线的构成材质，可将城市地下管线划分为以下三类：一是由钢铁、铸铁等金属材质构成的金属管；二是由塑料（PVC、PE等）、混凝土、砖石等非金属材质构成的非金属管线，三是带有金属骨架的电力通信线缆。
（二）城市地下管线的探测方法现阶段，城市地下管线探测方法主要有以下三种。
第一种方法是通过直接对明显管线点位或附属设施量测、调查的方式采集管线数据，这种探测方式简单直接，数据精度高，在上世纪70年代早期我国城市地下管线的普查中就应用广泛；第二种方法是技术人员使用探查仪器通过物探方法探测隐蔽的地下管线点位，这种探测方法在现阶段城市管线探测中应用较为普遍；第三种方法是使用特种仪器进入管线井或管道中，通过影像采集技术检测隐蔽地下管道内部情况，这种方法能够有效的排查管线中的隐患，进而保证城市地下管线的安全运行。
建模技术三种方法
建模技术是虚拟现实中的技术核心，也是难点之一，目前主要有三种方法实现。
虚拟现实是在虚拟的数字空间中模拟真实世界中的事物，这就需要真实世界的事物在数字空间中的表示，于是催生了虚拟现实中的建模技术。
虚拟现实对现实“虚拟”得到底像不像，是与建模技术紧密相关的。
因此，建模技术的研究具有非常重要的意义，得到了国内外研究人员的重视。
数字空间中的信息主要有一维、二维、三维几种形式。
一维的信息主要指文字，通过现有的键盘、输入法等软硬件。
二维的信息主要指平面图像，通过照相机、扫描仪、PhotoS hop等图像采集与处理的软硬件。
对于虚拟现实技术来说，事物的三维建模是更需要关心的核心，也是当今的难点技术。
按使用方式的不同，现有的建模技术主要可以分为: 几何造型、扫描设备、基于图像等几种方法。
基于几何造型的建模技术基于几何造型的建模技术是由专业人员通过使用专业软件（如AutoC AD、3dsmax、Maya）等工具，通过运用计算机图形学与美术方面的知识，搭建出物体的三维模型，有点类似画家作画。
这种造型方式主要有三种: 线框模型、表面模型与实体模型。
1. 线框模型只有“线”的概念，使用一些顶点和棱边来表示物体。
对于房屋、零件设计等更关注结构信息，对显示效果要求不高的计算机辅助设计（CAD）应用，线框模型以其简单、方便的优势得到较广泛的应用。
AutoCA D软件是一个较好的造型工具。
但这种方法很难表示物体的外观，应用范围受到限制。
2. 表面模型相对于线框模型来说，引入了“面”的概念。
对于大多数应用来说，用户仅限于“看”的层面，对于看得见的物体表面，是用户关注的，而对于看不见的物体内部，则是用户不关心的。
因此，表面模型通过使用一些参数化的面片来逼近真实物体的表面，就可以很好地表现出物体的外观。
管道、焊缝、材料无损检测大全，咱们一次看个够！
管道、焊缝、材料无损检测大全，咱们一次看个够！一：在压力管道领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。
故SH3501要求对SHA1/SHA2、SHB1/SHB2级管道对焊接头要求既RT/UT，又PT/MT就是这个道理，全面把控嘛！二：RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。
而且放射源要保存好，保存好，保存好！三：UT（超声）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。
有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。
四：PT（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。
但对于钢铁，还是很适合的。
五：MT（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。
没的磁性，无法观察。
六：ET（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。
常用于钢管的制造过程检测。
施工现场一般看不到它。
好了，下面介绍正文：五大常规无损检测技术：射线检测（Radiographic Testing）、超声检测（Ultrasonic T esting）、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。
一：射线检测（RT）的原理和特点射线检测（Radiographic T esting），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
下图：第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。
常用的几种管道检测方法
常用的几种管道检测方法管道运输是石油、天然气运输采用的主要方式。
目前，在我国近７０%的原油、１００%的天然气是通过管道来进行运输的。
据不完全统计，我国已建成的石油、天然气管道总里程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。
由于输送管线穿越地域广阔，服役环境复杂，位置隐蔽，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境也会造成很大的破坏。
据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有７０%进入了事故多发期，每年因为管线老化造成的管道事故十分频繁，存在着极大的潜在危险。
为了解决管道安全生产的问题，世界上一些先进国家早在２０世纪６０年代就开始管内检测设备的研制。
经过几十年的发展和完善，目前，这项技术已日渐成熟，被国内外广泛采用的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。
这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺陷，为管道事故的预防及管道的合理维护提供了科学的依据。
超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。
检测器在管内运行时由检测器探头发射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。
检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。
由于超声波的传导必须依靠液体介质，且容易被蜡吸收，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有一定的局限性。
漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。
如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。
如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。
漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的海量存储器中，检测完成后，在通过专用软件对数据进行回放处理、识别判断。
ProE三维管道设计教程
ProE三维管道设计教程使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现；第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的；第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明显：如工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
管道（piping）在proE运用中一直是一个冷门，各种教程资源也相当匮乏，所以亲自制作该教程共大家学习。
因为这里我使用的是proE野火版4.0，所以在工具菜单上可能与3.0有所不同，以下是一根已经绘制好的管道的效果图1、进入组建模式，组装好所有零件后选择“应用程序/管道”进入管道模式，并弹出管道菜单管理器；2 以零件中某一个拐点为原点，定出管路里每一个拐点的空间坐标点，使用“偏移坐标系基准点工具”，依次创建零件的每一个坐标点2.1 选择定义点工具右下三角形按钮，并点击“偏移坐标系基准点工具”，弹出“偏移坐标系基准点工具”属性框；2.2 用鼠标选取笛卡尔坐标系作为参照偏移坐标系，在“偏移坐标系基准点工具”属性框中依次输入偏移坐标系1至5的坐标偏移值2.3 点击“确定”后，所有已定义的偏移坐标点以加亮的状态显示；在“管道菜单管理器”中点击“管线/创建路径”，在窗口底部输入钢管的名称，我在此输入“501”，然后点击确定；4 在弹出的菜单中点击“创建”线栈名，在窗口底部弹出输入直线栈名“L1”，确定；01.jpg (62.98 KB)5 弹出“管线库”定义框，输入线栈L1的相关参数后，在此以管道外经为22，壁厚为3，折弯半径为60，其他为默认，点击确定，线栈创建成功；6 回到管道“菜单管理器”中，点击“设置起点”，默认“选取任何”，选取坐标系“APNT0”作为管道的起点；7 然后点击“至点/端点”，默认“选取任何”后，选取“APNT1”，此时在窗口底部弹出提示“你是否想让线路穿过全部数据点列？”，点击“YES”，并选取“单一半径”后，管道中心线以加亮显示；8 点击窗口上方工具栏中的“显示管线元件”按钮，将显示管道系统树，展开管道系统树，用鼠标右击“折弯管道”，选择“实体/创建”后，刚才创建的管道将以实体状态显示。
管道检漏的方法
管道检漏的方法
管道检漏是指在管道中发现漏洞并进行修补的过程。
由于管道系统在工业生产和生活中的广泛应用，管道的安全性成为了一项重要的考虑点。
下面将介绍一些管道检漏的方法。
1. 监测仪器法
这种方法是利用监测仪器来检测管道内部流速和压力等参数，以此来寻找可能存在的漏洞。
在这种方法中，常见的监测仪器包括超声波传感器、磁流量计、压力传感器等。
2. 声波法
声波法是通过检测管道外部的声音信号来寻找可能存在的漏洞。
这种方法的优点在于可以检测到较小的漏洞，并且对管道的破坏性很小，缺点是对场地环境有一定要求。
3. 渗透剂法
渗透剂法是在管道表面涂上一种特殊的涂料，当存在漏洞时，该涂料会渗入漏洞中。
这种方法能够准确地检测到管道的漏洞位置，但检测过程涉及到管道的关闭，可能会对生产带来一定的影响。
4. 热红外检测法
热红外检测法是利用红外线摄像机来检测管道表面温度变化，以此来寻找可能存在的漏洞。
这种方法适用于非常长的管道和管道走向比较复杂的区域。
缺点是检测需要在夜晚或低光照条件下进行，并且可能与当地社区产生影响。
总的来说，不同的管道的检测方法各有优缺点。
在实际操作中，需要根据具体的管道情况，选择合适的检测方法，并且要做好相应的防护措施，确保检测过程的安全性。
同时，对于检测结果发现的问题，要及时给出解决方案并进行处理。
只有这样，才能确保管道运行的安全性和可靠性。
管道内部轮廓测量方法
管道内部轮廓测量方法
管道内部轮廓测量方法是指将激光、声波等技术应用于管道内部，通过测量管道内部轮廓、尺寸等参数来获取管道内部结构信息的一种测量方法。
管道内部轮廓测量方法有助于管道的维护管理和故障检测。
一、激光扫描法
激光扫描法是通过将激光束照射到管道内部，在激光束反射回来时，利用激光扫描仪记录下反射物体的位置信息，然后通过计算，得出管道内部轮廓。
该方法测量精度高，可以获取复杂形状管道内部的结构信息。
但是，需要在管道内部设置测量基准，如反射标记等，并且该方法对于黑色或吸收能力强的管道会存在一定的测量误差。
二、声波测量法
三、摄像机拍摄法
摄像机拍摄法是在管道内部通过摄像机拍摄管道内部结构，然后使用图像处理软件对图像进行处理，得出管道内部轮廓的一种方法。
该方法操作简单，成本相对较低，并且对于光线较强的环境也可以进行测量。
但是，该方法对于曲管道等复杂形状的管道，测量精度相对较低。
总结来说，管道内部轮廓测量方法有多种，选择合适的测量方法需要考虑管道的复杂度和测量要求。
对于对测量精度要求较高的场合，建议采用激光扫描法；对于对成本要求较高的场合，可以采用摄像机拍摄法；对于对测量环境要求较高的场合，可以采用声波测量法。
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Pro/E管道建模的三种方法：扫描、高级管道、管道模块没有接触管道时，感觉管道建模很复杂，其实真正去应用的时候，并没有想象得那么难。
这里我们一起来探讨管道建模，相信你也一定能行。
通常创建管道有三种方法：曲线扫描：这其实是用普通特征来创建管道，建管道比较麻烦；插入→高级→管道：有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模式是出不来管道实体的；应用程序→管道：这是管道模块，功能强大优势明显：如工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，与实际设计理念相同。
下面就针对这三种管道建模方法进行探讨，重点放在第三种Pro/E管道模块上。
所用版本为Pro/E4.0 m050。
本教材地址：Pro/E管道建模的三种方法：扫描、高级管道、管道模块目录第一种方法：扫描特征 (2)第二种方法：高级管道 (7)第三种方法：管道模块 (12)规范驱动 (22)保温材料 (36)实例 (40)Pro/E技术资料、光盘、书籍汇总 (48)三维网 XinYaZhu2009-5-4第一种方法：扫描特征使用传统的零件创建曲线，扫描成实体的方法。
先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，如果管道中心线是空间的，那么轨迹曲线的创建就比较复杂了。
这种方式可以在零件模式和组件模式两种模式下创建。
这里举一空间管道为例进行说明。
1、在一基准面中草绘曲线12、在与上一基面垂直的基准面中草绘曲线2这是两条曲线的空间位置3、我们要利用这两个平面曲线生成空间曲线。
按住CTRL选中这两条曲线；编辑→相交生成所需要的管道空间曲线4、插入→扫描→伸出项选择相交曲线作为轨迹曲线进入管道截面界面，绘制两个圆形，代表管道的外径和内径退出截面，确定，得到如图所示的管道。
实例part：pipe.rar (214.83 KB)第二种方法：高级管道使用零件中的管道特征创建。
这种方式可以在零件模式和组件模式两种模式下创建。
下面以一个变形的晾衣架为例说明高级管道的创建。
上面讲了零件模式下的创建，高级管道就采用组件模式下创建高级管道。
1、新建6个基准点确定后，生成点的结果2、插入→高级→管道这里选择多重半径，意思是管道在基准点折弯的时候，弯曲半径是不一样的。
（注意菜单的形式）管道外径为7，管厚1依次选择基准点，半径分别为10，15，15，10在折弯出会提示折弯半径，选择合适半径或者输入新值3、完成后的效果图，这种方式仅仅是显示管道中心线，不显示实体现在再以组件中创建新零件pipe.prt为例，建立具有实体特征的管道。
1、上接第一步，创建6个基准点。
2、新建零件pipe3、激活pipe零件4、插入→高级→管道注意菜单的形式与组件中的区别5、依次选择基准点，半径分别为10，15，15，10，完成后的效果图实例part：support.rar (447.87 KB)第三种方法：管道模块使用Pro/E专用的管道功能设计管路这种方式仅在组件模式下创建。
也就是说管道模块属于组件，只有在组件模式下，应用程序中才有管道。
首先看完成后的组件：现在以图中手指的这根管道为例说明，其他管道采用相同的方法生成。
1、新建组件PC.asm，装配主板main_board.prt和散热管copper.prt零件2、应用程序→管道，进入管道模块，弹出管道菜单管理器；3、设置线栈，（线栈我的理解就是一种管道的型号，如Φ8×Φ6），这里仅使用一种规格的硅胶管，外径8mm，管厚1mm，名称为 XinYaZhu，由于这里的管线都是空间非直管线，因此复选挠性。
在管线库对话框中设各选项参数（当然是符合自己/公司要求的）线栈保存后的文件名为 xinyazhu.stk4、创建管线，管线名为 cpu_up，然后选择刚才新建的 xinyazhu 线栈5、设置管道环境。
由于管接头部分一般是直的，所以先设置线形为直的。
6、设置起点，选择点选项后，选择点PNT14作为起点。
管道路径→延伸，沿y向延伸40mm7、操作类似重复5、6步骤。
再建中间挠性管路部分。
设置管道环境；然后至点/端口，选择PNT2点8、操作类似重复5、6步骤。
管口是直的，选择终止点为PNT39、初步完成的结果。
接下是将管路生成实体。
10、在顶部图标中选择管线视图，在左侧显示管道系统树11、选择cpu_up，右键实体→创建，生成实体管道12、保存，即完成了其中一个管道的设计。
******************************************************************************** 说明：1、特征目录树种显示该管道的特征2、保存的管道文件cpu_up002.prt，管道设计采用自顶向下设计，与正常的装配体文件管理方式相同。
3、编辑管道的方法4、编辑线栈的方法5、显示管线流动方向6、管道规则检查7、插入自行设计的管弯头方法实例part：PC2.part1.rar(2 MB) PC2.part2.rar (1.99 MB)规范驱动之前做管道时使用Pro/E管道模块的非规范驱动：每次做出零件、接头、阀件都做成模型，全部装配好后再进入到管道模块里根据所用管子的直径、折弯半径、管道的起止点来生成相应的管道；最后由管道模块的信息来得到各种规格的管子、接头、阀件的用量，确定采购量。
同时在绘图模块中绘出关键管道的图纸，指导管工加工管道。
由于以往的管道系统相对比较简单，所以连骨架模型、复制几何等到功能都没用上。
非规范驱动比较直观，很容易上手。
不过存在一些缺点：1）必须人工校核各个接头、阀件、管子是否匹配？（比如12的管接头直接装在10的管子上，实际上无法装配但在软件上就不容易发现）2）阀件、接头装配相对麻烦针对以上缺点，有必要学习Pro/E管道模块的规范驱动部分，这部分功能非常强大，使用起来效率也非常的高。
在使用规范驱动之前，需要大量的基础工作：1）建立管道的数据库文件，包括类别、材料、标号、端面型式、编号方式；2）建立接头、阀件的数据库文件，包括类别、相匹配的管件规格，阀件还需定义其中的密封圈、连接紧固件；3）建立保温材料的数据库文件；4）建立规格数据库下面就以两个箱体的装配管路为例说明管道的规范驱动：1、先建立一个组件，包含两个箱体，管路中心设参考点PNT02、进入管道模块，选中规范驱动的复选框说明：如果出现下面的情况，没有规范驱动复选框。
则需要在工具→选项中添加配置piping_design_method为user_driven，重启Pro/E，再进入管道模块就可以看到规范驱动的选择框了。
3、设定规格数据库设置→规格数据库→打开为说明问题，这里选用PTC已定义好的库文件spec db ha_asfile.ptd打开后的对话框，然后关闭管线→创建/路径，出现对话框后直接选用32A这一规格软件根据命名规则自动生成一个名为“32A-MS-STREAM”管线。
Pro/E自动激活STEAM.asm5、设定起点，设置起点，选中一个箱体上的参考点PNT0，确定。
分别在两个基准面中新建两条曲线7、参考→曲线→完成依次→选取，按ctrl键，依次选择4条线段完成，Pro/E根据规范自动在管线上加入折弯半径8、模型树上右键点折弯管道，创建实体此时文件夹里也生成了单独的零件：32a-ms-steam001.prt9、插入阀件管接头→插入。
在工作窗口中选择对应的管段，然后在对话框中选中阀件，与此管件相匹配的阀件就会出现在预览框里使用放置/定向可调整阀的位置及旋转的角度确定后阀件就自动装配在管线上了此时原管线被阀件自动地分成了两段模型树里也自动装配了一个GATE的阀件模型10、插入法兰插入→管接头装配一个法兰接头模型树里也自动装配了一个GASKET和两个FLANGE法兰模型11、插入一个变径直通32A-20A这段管子上装配的 32A 法兰也自动地变成了相应的 20A 规格的法兰管道→信息→材料清单导管材料清单信息个人认为规范驱动自动地校核管件与管道的匹配性，大大减少的人工校核的工作量，对于大型管道系统的设计是非常有意义的。
但对于管道量比较小的组件设计还是非规范驱动灵活一些。
实例part：pipe.rar (589.28 KB)保温材料在完成管道设计之后，有时候还考虑是否需要给管道添加保温、绝缘或其他保护措施。
在净化间需要包棉隔离；恒温管需要添加绵保温，比如7#中的空调实例，在恒温管上包裹一层保温绵。
在管道组件中，保温材料只是一个特征。
在管道→制造→保温材料中调出保温材料对话框下面介绍保温材料的添加方法。
1、创建保温材料，名称为 xinyazhu保温材料对话框中内容说明：材料：输入材料名称坯件号：材料牌号厚度：保温材料厚度颜色名称：保温材料颜色（颜色可以任选）填写完毕上述参数后，保存以备后用。
后缀名为*.ins2、确定保温材料类型在制造→保温材料对话框，在选取/创建保温材料栏中选择保温材料3、修改保温材料属性通过对保温材料属性进行修改，但不能在此对话框中创建保温材料。
4、选取需要保温的管线。
（从起始点到结束点）确认在这段管线中需要保温的长度说明：位置类型：选取确认具体长度的类型位置参数：输入需要的数值选择管线的中心线后的情况，手指的方向那端是起始端。
5、保温材料的生成5、创建后，生成的保温材料目录树中的特征实例这里提供空调实例来说明管路的应用总装图目录树管路设计部分工程图部分实例part：空调.part01.rar (2 MB)空调.part02.rar (2 MB)空调.part03.rar (2 MB)空调.part04.rar (2 MB)空调.part05.rar (2 MB)空调.part06.rar (2 MB)空调.part07.rar (2 MB)空调.part08.rar (2 MB)空调.part09.rar (2 MB)空调.part10.rar (2 MB)空调.part11.rar (2 MB)空调.part12.rar (2 MB)空调.part13.rar (2 MB)空调.part14.rar (729.84 KB)Pro/E技术资料、光盘、书籍汇总为方便广大Pro/E网友检索信息，各种技术资料整理如下：模块简要说明（1）结构、产品设计先进的设计理念、设计思想、设计方法学，企业级三维系统环境建设等（2）曲面设计高级曲面设计技术、拆面技巧、style技术应用、可变截面扫描(VSS)、混合技术等（3）钣金设计 Pro/Sheetmetal模块设计，钣金的设计，展开，出图等（4）工程图制作工程图制作、排版打印等（5）模具设计模具设计经验、开模技巧、EMX应用等（6）工业设计 Pro/E相关的产品、作品展示、渲染（7）数控加工 Pro/NC技术、数控设备等相关技术（8）机构与动力学分析Pro/Mechanism & Pro/Animate机构运动与仿真（9）结构分析与研究 Pro/Mechanic有限元分析（10）热模拟热模拟、热分析（11）二次开发 Pro/Toolkit等二次开发相关技术（12）数据交换 Pro/E和autocad、UG、CATIA、SW等软件之间数据交换的问题（13）管道设计 Pro/PIPING、布线等学习和资料（14）逆向工程逆向工程(抄数)技术及相关设备应用（15）电子书电子书和常用Pro/E技巧（16）辅助软件 Pro/E插件、相关辅助用软件，Pro/E各版本软件下载地址（17）焊接焊接模块（18）电气设计电气设计、电器设计模块（19）渲染渲染模块（20）Pro/E概述 Pro/E基本概述（21）EFX模块钢结构设计专用模块。