现场管理类隐患排查清单

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前纺车间现场管理类隐患排查治理清单

一、安全生产

1.1 人员管理

•【问题】不按规定进行安全培训，未制定应急预案，未进行模拟演练。

•【治理】制定安全培训计划，设立安全教育每月必修制度，每季度进行一次消防演习，每年进行一次模拟应急预案演习。

1.2 设备管理

•【问题】设备老化，维修不及时，部分设备存在安全隐患；易燃易爆物品无专人看管。

•【治理】制定设备维护计划，设备维护按时维修，设备老化时及时更换，设备检查不合格立即停用，建立易燃易爆物品专人管控制度。

二、环境保护

2.1 废气排放

•【问题】存在废气排放无实时监测，环保设施不完善，污染物超标排放等问题。

•【治理】建立污染源管控管理制度，实现废气实时监测，设置各类环保设施，制定废气排放标准和处罚制度。

2.2 废水排放

•【问题】存在废水排放量未控制，废水处理设施不完善，污染物分离不彻底等问题。

•【治理】制定废水排放标准及参数管理制度，完善废水处理设施，定期进行处理设施检查和维护。

三、消防安全

•【问题】消防设施不完善，逃生通道堆放物品，未定期清洁和更换灭火器等问题。

•【治理】建立完善的消防设施，整改逃生通道相关安全问题，定期清洁、更换及检查灭火器，场馆内设置专人值守。

四、员工健康

4.1 环境卫生

•【问题】环境卫生不健康，员工在恶劣的环境下工作，长时间接触对身体健康的影响。

•【治理】定期进行场馆卫生清理，对环境空气进行检测，做好防尘、防异味等相关工作。

4.2 食品安全

•【问题】食堂卫生管理不完善，存在食品污染的风险。

•【治理】建立完善的食堂卫生管理制度，做好进货、储存、加工、销售等相关工作，并做好食品检测工作。

生产现场类隐患排查清单

安全生产事故隐患排查清单表（一）

（安全管理）

（文明施工）

（落地及悬挑脚手架）

（施工现场临时用电）

（塔式起重机）

安全生产事故隐患排查清单表（六）

（基坑支护）

（模板工程）

（施工机具）

（三宝、四口）

现场管理类隐患排查项目清单

一、场地和环境

1. 场地布局是否合理，是否存在危险角落或盲区？

2. 场地是否有明显的标识和指示，是否易于识别？

3. 场地内的设施、设备、材料是否摆放整齐、牢固，是否存在倾斜或移位的情况？

4. 场地内的地面是否平稳、干燥、无松动物品，是否存在坑洞或凸起？

5. 环境是否卫生、整洁，是否存在垃圾、积水、无法呼吸的气体等污染？

二、设备和机械

1. 设备和机械的使用记录是否完整，是否有维护记录？

2. 设备和机械的保护罩、护栏、限位器是否完好无损，是否缺少防护措施？

3. 是否存在设备和机械轨道上的障碍物，如堆放的材料，是否影响运行和安全？

4. 是否存在设备和机械故障、断电、漏电等现象？

5. 是否存在未关机、未断电、未锁定的现象？

6. 是否存在操作不规范、超载、超速等现象？

三、电气

1. 电气设备是否存在过载、欠载、短路等现象？

2. 电气线路是否存在漏电、跑冒滴漏等情况？

3. 是否存在电气绝缘破损、老化、腐蚀等情况？

4. 是否存在未接地、接地不良、接地线损坏等现象？

5. 是否存在防雷设备的失效、未装设等情况？

四、消防安全

1. 消防设施是否完善，是否容易使用，是否定期检修保养？

2. 是否设有避难通道和逃生出口，是否通畅，是否有标识，是否受到阻隔？

3. 是否存在易燃物品、爆炸物品存放不当、防火措施不足的情况？

4. 是否存在烟雾、火光、异味、漏气等现象，是否及时处理？

5. 是否定期组织演练，检查员工对火警应急处理的熟悉程度？

五、安全生产管理

1. 是否建立健全的安全生产责任制和工作制度，是否有专人负责安全生产工作？

现场管理类隐患排查项目清单

施

塔

备设施

部门

室设

备设施

柜

备设施

郑州杰林计算机科技有限公司于2011年成立，注册资本5001万元，专业从事双重预防体系建设、安全监管领域智慧化、信息化、物联网建设的高新技术企业，是政府、建筑、教育、文博等行业值得信赖的“产品+服务”的首选服务商。公司先后获得了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系、电子与智能化专业承包一级资质、消防设施工程专业承包一级资质、AAA信用等级认证、“双软”企业认证、高新技术企业证书等50余项专业资质及软件著作权证书；被认定为郑州重点支持的高新技术企业。

原料车间现场管理类隐患排查项目清单

背景介绍

在现代工业生产中，原料车间是生产过程中最重要的环节之一。原料车间的管理和运营是确保生产线能正常运行的关键。然而，原料车间的现场管理也存在一些潜在的安全隐患，如何进行有效的隐患排查和管理成为了一个非常重要的问题。

因此，本文将针对原料车间现场管理类隐患进行排查，制定一份全面的隐患排查项目清单，以提高原料车间的管理水平和安全性。

隐患排查项目清单

1. 仓储管理

1.1 原料存放区域是否清晰标识，原料种类是否有明确记录

1.2 原料的堆放是否整齐划一，是否超过安全高度

1.3 原料是否分类存放，是否有危险品与非危险品混合放置的情况

1.4 原料存放区域是否存在易燃易爆物品，原料的防火等级是否符合要求

1.5 原料是否存放在规定的区域，是否存放在通风良好的区域

2.加工和运输

2.1 加工设备是否定期进行保养和检修，并且记录是否清晰

2.2 加工设备是否安装并定期维护好通风设备和废气处理装置

2.3 运输车辆是否有防撞装置，是否符合相关要求

2.4 运输车辆是否定期进行维修保养，轮胎及其他车辆零部件是否处于正常使用状态

2.5 是否每周有专人对运输工具进行卫生清洁，如清洗卫生、驾驶室内清理卫生，车厢内是否有异味

3.化学品管理

3.1 化学品存放区域是否进行安全隔离和分类存储，并且标识清晰

3.2 化学品的用户是否了解化学品的性质、危险性，以及防护措施等相关要求

3.3 化学品是否配备齐全有效的防护装备，如防护手套、眼镜、口罩等

3.4 化学品是否在特定的区域进行日常使用，日常使用时是否有特定的操作流程和安全要求

现场管理类隐患排查治理清单设备设施

1. 概述

现场管理类隐患排查治理是企业的一项重要且必需的工作。对企业来说，应该高度重视现场安全管理，要不断完善风险评估、控制和应急预案等体系，保障生产安全；对从业人员来说，对现场管理类隐患的认识和防范，也是保护自身安全和健康的重要方式。

为此，在现场管理类隐患排查治理中，设备设施也是至关重要的一环。设备设施的合理维护和管理，不仅可以减少事故和隐患的发生，还可以提高工作效率和质量。本文将从设备设施的角度出发，提供一份现场管理类隐患排查治理清单，帮助企业查漏补缺，完善管理。

2. 现场管理类隐患排查治理清单

2.1 物料

•物料存放是否整齐，避免堆放不稳导致倒塌或者掉落；

•物料存放是否符合要求，有无非法存放品；

•是否存在违规加工或者使用的物料。

2.2 工具设备

•设备是否符合安全要求，有无破损、松动等不安全因素；

•设备是否经常维护保养及检查；

•设备有无在使用过程中噪声过大、温度过高或者其他异常状况；

•工具设备是否符合行业标准、有无质量不符合要求的产品。

2.3 电源

•电源是否安装牢固、接触可靠；

•电源配线是否符合相关要求；

•暂态过电压保护是否存在；

•电线是否有老化、损坏等隐患。

2.4 热力设备

•热力设备是否符合相关规定，如压力容器是否有合法检测报告；

•热力设备是否按照要求进行定期保养，如清洗、检查、调整等；

•热力设备在使用过程中有无异常温度、声音、振动；

•热力设备有无泄漏、破损等隐患。

2.5 废气治理设施

•废气排放是否达标，有无超标排放的情况；

•废气治理设施使用是否符合相关标准；

生产现场类隐患排查清单

I. 通用隐患排查

在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全

- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全

- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全

- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全

- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理

- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

现场管理类隐患排查治理清单

前言

在工业生产、建筑施工、交通运输、环境保护等领域中，现场安全

管理一直是非常重要的工作。隐患排查与治理是现场管理的核心内容

之一，是保障生产、保障安全的基础性工作。本文旨在针对现场管理

类隐患进行排查治理清单，帮助管理人员和工作人员有效评估隐患风险，采取切实有效的措施进行治理与预防。

一、通用隐患

1.现场环境噪声过大、空气污染等环境污染问题；

2.施工设备未经过维护、检修或配备不符合要求；

3.人员不员佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等基本防护设备；

4.缺乏必要的安全标识、警告标志等提醒措施；

5.地面不平整、滑落等现场安全问题。

1.1 排查治理

1.针对现场环境噪声、空气污染问题，应按照相关要求定期

进行检测，采取必要的维护、清洗、调整等措施，确保现场安全

环境指标符合标准；

2.对施工设备要进行维护、检修，并配备符合实际需要的设

备，及时更换损坏、老化的设施；

3.对工作人员要进行培训，确保防护设备使用规范；

4.根据实际需要，在现场设置必要的安全标识、警告标志，

加强人员安全意识和风险认识；

5.对现场地面进行清理、维护，妥善保管直观可见的安全带、

防滑垫等安全设施。

二、建筑施工行业常见隐患

1.施工现场材料堆放不规范、施工吊篮悬挂不牢固；

2.工地起重机械、登高作业缺乏安全规范；

3.管道本体未固定、便携式电器设备使用不规范；

4.施工用电不规范、施工现场电缆布线混乱；

5.施工现场拆除、爆破、卸料等作业过程中缺乏有效的管控

措施。

2.1 排查治理

1.严格按照施工物料堆放规范，保证施工用品摆放整齐、位

化工厂现场管理类隐患排查治理清单

背景

化工厂作为重要的生产基地，其现场管理情况直接关系到员工的安全和厂区生产的稳定性。化工厂现场存在着各种各样的危险隐患，因此开展管理类隐患排查治理是非常必要的。

目的

本文档旨在提供化工厂现场管理类隐患排查治理清单，供化工企业和管理部门使用，帮助发现和解决化工厂现场管理类隐患问题，促进化工厂的安全生产，维持社会和谐稳定。

清单内容

1. 电气安全类

•按照电气安全标准进行定期巡查和检修。

•建立电气安全管理体系，对员工进行电气安全培训。

•建立电气设备信息档案，定期检查维护记录和维护人员资质。

•严格按规定进行电气设备投运前的检查和试运行。

2. 设施设备稳定性类

•定期制定设备稳定性检查计划，组织专业人员检查。

•对设备运行状态进行实时监控，以便及时发现问题。

•对故障设备进行及时维修和更换，确保设备的稳定性。

3. 地面平整度类

•定期检查厂区内道路和车辆通行线路的平整度和可靠性。

•对地面破损、坑洼、塌陷等问题进行及时治理。

•对地面进行清洁和养护，增加其使用寿命。

4. 环境污染防治类

•对化工生产涉及到的各种有害气体进行监测和控制。

•对废水、废气处理设备进行管理和维护，确保其正常运行和达标排放。

•对固体废弃物进行分类、储存和处置。

5. 作业安全类

•建立严格的作业安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训。

•实行一人一证制度，确保作业人员拥有必要的岗位技能和证书。

•对作业现场进行定期检查和督导，确保作业的安全可靠性。

总结

随着经济的发展，化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患，在化工厂现场管理中存在着各种细节问题。因此，在化工厂现场

生产现场类隐患排查清单

在生产现场，隐患时刻存在。隐患不及时发现和处理，会导致人员伤亡、物质损失等不利后果。因此，为了避免和减少潜在的安全风险，需要对生产现场可能存在的隐患进行排查和归类整理。本文将从生产现场常见的几个环节出发，给出相关的隐患排查清单。

一、生产线

1.设备维护保养

•设备是否经常进行维护保养？

•是否存在维修记录和保养报告？

•设备运转时是否发出异常声音、振动？

•设备运转是否符合规定工艺参数？

•设备是否进行过必要的漏电保护措施？

2.物料储存和供应

•物料储存区域是否干净、整洁、无杂物？

•物料是否在规定的温度、湿度、光线等条件下存放？

•物料供应是否及时、合理？是否有监控？

3.设备安全操作

•操作人员是否持有操作证书？

•操作人员是否熟知设备要求、安全规定？

•设备运行时是否存在人员闯入危险区域的情况？

•是否经常进行应急演练？

4.电气安全防护

•设备电气线路是否符合要求？

•是否进行过正常的漏电保护？

•是否有跟踪记录对电气安全保护情况？

二、辅助设施

1.通风、排污和噪声控制

•通风、排污和噪声控制设施是否符合要求？

•是否有相应的记录和报告？

•是否定期进行清洗和维护？

•噪声是否达到危险程度？

2.消防设施

•消防设施是否配备齐全、完善？

•消防通道是否畅通？

•是否有稳定的用水供应？

•消防设施日常使用是否进行维护保养？

3.安全标识

•是否有足够的安全标识？是否完整？

•是否标注了各种可能出现的安全危险信息？

•是否有针对性的培训和宣传？

4.安全保卫

•是否有安保工作的规章制度？

•保安巡查是否达到标准？

•夜间是否有足够的照明设备？

现场管理类隐患排查清单

现场管理类隐患排查清单(总4页)

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现场管理类隐患排查清单

职业卫生现场管理隐患排查项目清单(模板)

现场管理隐患排查项目清单

注1：排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专项隐患排查、季节性隐患排查等。

注2：组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级，也可结合本单位机构设置情况对组织级别进行调整。注3：根据排查类型、排查周期、组织级别对排查内容与排查标准进行勾选。

工一整理一现场管理类隐患排查治理清单

工一整理一现场管理类隐患排查治理清单前言

随着社会的不断发展，企业的要求越来越高，因此在生产中需要注意各种隐患，避免安全事故的发生。因此，对现场的管理和隐患进行排查治理是非常重要的。

为此，工一整理一现场管理类隐患排查治理清单应运而生。该清单旨在帮助企

业管理员工更好地掌握现场的安全情况，及时发现隐患，并采取相应的措施进行治理。

排查清单

以下是工一整理一现场管理类隐患排查治理清单，涉及多个方面，包括但不限于：

1. 电气设备

•周期性检查电线路、开关、插座、配电盘、电机等是否出现老化、烧损、短路、漏电、温度过高等现象，及时消除隐患。

•对发现的故障或缺陷，采取修理、更换、扩容等措施。

•严格按照操作规程进行开关操作，避免误操作引发事故。

2. 烟气排放

•定期检查烟囱、风机、除尘设备等是否存在堵塞、腐蚀、漏风、漏气等情况，及时消除隐患。

•确保排烟、排放设施合理、可靠、清洁，排放口满足国家、行业和地方的相关标准和要求。

•做好废气污染物的监测和记录，及时曝露和修复漏洞。

3. 机械设备

•定期维护设备并做好保养。

•对存在磨损的设备，及时更换部件。

•对设备进行故障检修工作时，应切断电源或锁定开关。

4. 物料存放

•合理设置物料工作区和存放区，避免杂乱无序，堆积高度不得超过安全范围。

•注意储存物料的品质和数量，严格按照规定的方法进行分类、标记、贮存、取用。

•定期检查存放区的物料，清除过期、爆炸、易燃、腐蚀等有害物质。

5. 消防器材

•定期检查、维护、更换消防器材。

•确保消防器材存放位置明显，容易取用。

•定期组织消防演习，提高员工的火灾应急处置能力。