机械加工中心安全操作书
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程标题：加工中心安全操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍加工中心的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行工作。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在开始操作之前，要检查加工中心的各个部件是否完好，确保设备状态良好。
1.2 穿戴防护装备：操作人员在操作加工中心时，应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作台面：在操作前，要清理工作台面，确保没有杂物，以免影响操作。
二、加工操作规程2.1 熟悉设备操作：在进行加工操作之前，操作人员应该对加工中心的操作流程和按钮功能进行了解和熟悉。
2.2 调整加工参数：根据加工要求，正确设置加工中心的加工参数，如转速、进给速度等。
2.3 定位工件：在进行加工操作时，要正确定位工件，确保工件与刀具的相对位置正确。
三、安全操作注意事项3.1 避免手部接近刀具：在加工中心运行时，操作人员要避免手部接近刀具，以免发生意外伤害。
3.2 注意加工过程：在加工过程中，要随时关注加工状态，确保加工过程正常进行。
3.3 紧急停机处理：如果发生紧急情况，操作人员应立即停机处理，并及时报告相关人员。
四、维护保养规程4.1 定期清洁设备：加工中心在使用过程中会积累一定的灰尘和杂物，要定期清洁设备，保持设备干净。
4.2 润滑维护：加工中心的各个部件需要定期进行润滑维护，确保设备正常运行。
4.3 定期检查设备：定期对加工中心进行检查，及时发现并解决设备故障，确保设备运行稳定。
五、紧急处理措施5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机处理，并采取相应的措施。
5.2 报警处理：如果设备出现故障或异常情况，应及时报警并通知相关人员处理。
5.3 疏散安全：在发生火灾等紧急情况时，操作人员要按照应急预案进行疏散，并确保人员安全。
加工中心操作工安全操作规程范本
加工中心操作工安全操作规程范本一、总则1. 本规程制定的目的是确保加工中心操作工在工作过程中的人身安全和设备安全，规范操作行为。
2. 所有加工中心操作工必须遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
3. 操作工在操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行状态。
4. 操作工必须配备相应的个人防护装备，包括安全眼镜、安全帽、防护手套等。
二、加工中心操作规程1. 操作工在操作前必须仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程及注意事项。
2. 加工中心开机前，必须检查设备的开关、按钮是否正常，各个部件是否完好，防护装置是否有效。
3. 使用加工中心时，必须将工件安放到设备工作台上，并在设备开机前进行固定，确保工件不会移动或脱落。
4. 操作过程中，请勿将手指或其他物体靠近旋转部件或切削刀具，以免造成伤害。
5. 操作工必须保持专注，不能在工作过程中分心或玩弄手机等设备。
6. 加工中心操作期间，严禁随意拆卸、调整设备，如需更改操作参数或调整设备，请向主管或维修人员提出申请。
7. 加工中心在运行过程中，严禁将工具、切削液等杂物放置在设备上，以免影响设备正常运行。
8. 操作工必须按照设备操作手册规定的操作流程进行操作，不得违规操作或越权操作。
9. 操作结束后，必须将加工中心设备关闭并进行检查，确保设备处于停机状态，并清理工作现场，保持整洁。
三、设备维护规程1. 加工中心设备必须定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等。
2. 维护保养期间，必须确保设备停机，并将设备上的电源切断或锁定，防止误操作。
3. 维护保养过程中，必须使用指定的维护工具，并按照维护规程操作，避免不当操作导致设备损坏或安全事故发生。
4. 维护保养人员必须按照设备维护手册要求，做好相关维护记录，记录维护时间、内容及维护结果等信息。
5. 发现设备有异常情况或存在安全隐患，必须及时上报主管，并停止使用设备，等待维修或更换。
四、设备事故处理1. 发生设备故障或事故时，操作工必须立即停止设备运行，并迅速向主管报告。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高自动化的机械设备，广泛应用于各个行业的生产加工中。
为了确保加工中心的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解加工中心的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全规定。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或者药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、设备安全要求1. 加工中心必须安装在坚固的地面上，并保持水平稳定。
2. 加工中心必须接地，以防止静电积聚和电击事故的发生。
3. 加工中心必须定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 加工中心必须配备紧急停机装置，以便在紧急情况下即将住手设备运行。
四、操作安全规程1. 操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的参数。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
4. 操作人员在操作过程中必须遵守设备的安全距离要求，不得将手、头部或者其他身体部位挨近运动中的部件。
5. 操作人员在操作过程中必须使用适当的切削液和冷却液，以降低切削温度和减少切屑的飞溅。
6. 操作人员在操作过程中必须定期清理加工中心周围的工作区域，保持干净整洁。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、切削工具损坏或者其他紧急情况时，操作人员必须即将住手设备运行，并向维修人员报告。
2. 在发生火灾、漏电或者其他危（wei）险情况时，操作人员必须即将按照应急预案进行处理，并及时报警。
六、事故报告和记录1. 操作人员在发生事故或者意外伤害时，必须即将向上级主管报告，并按照公司规定填写事故报告。
2. 公司必须建立事故记录和统计制度，定期分析事故原因，采取措施预防类似事故的再次发生。
七、安全培训和考核1. 公司必须定期组织加工中心的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
CNC加工中心安全技术操作规程范本（2篇）
CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。
操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。
2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。
2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。
2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。
2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。
2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。
2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。
2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。
2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。
3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。
3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。
3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。
3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。
3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。
3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。
4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。
4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。
4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。
11.加工中心安全操作
安全作业规范
NC程序确认
危险程序举例
以下的程序都会引起撞机
% O5000 (MAIN PROGRAM) ; G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8101 F2000 ; G49 Z100. M30 %
% G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G43 Z150.0 H0 ; M198 P8102 F2500 ; M09 G90 G28 Z0 ; M05 M30 %
安全作业规范
刀具锁紧
刀具锁紧的注意
●锁紧时不需要太过用力，使用配备的锁紧手柄，用臂力即可 过于用力会导致弹簧变形，夹紧力不均匀，刀具振动增大。
禁止使用加 力棒
标准的刀柄 锁紧扳手
刀具夹紧的过程
安全作业规范
刀柄维护
刀柄的清洁
●刀柄的清洁
如果有切屑粘附，主轴不能 正确的夹紧，机床会发生报警。
如果刀柄粘有切屑或者有划痕，会划伤主轴内孔。 ●弹簧夹套的清洁
刀具插入的长度相当于锁紧螺母的高度。
插入长度
主轴回转时 刀具振动大
可夹紧长度
安全作业规范
刀具大小与机床
V22 机床刀具使用要求 （直径和长度）
伸出 长 度［ mm ］ 20 30 △ × ○ △ × × × ×
10 刀具直径 ［ mm ］ 4 6 8 10 L/D ～5 7 7～ 2 ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ▲ ▲
R2BEM
T6
H06=112.4124
D31=0
与加工工艺单对应
刀具偏置设定画面
安全作业规范
NC程序确认
主程序的确认
●与加工工艺单一致
①主程序号 ②Ｔ号、Ｈ号 ③子程序号
加工中心操作工安全操作规程（4篇）
加工中心操作工安全操作规程一、目的和范围为了确保加工中心操作工在工作中的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有加工中心操作工，在工作中必须严格遵守。
二、基本原则1. 安全第一。
在工作中，操作工必须将安全作为第一位的原则，严禁违反安全操作规程。
2. 保持良好的工作习惯。
操作工必须遵循规范的工作程序，保持良好的工作习惯，减少错误操作的可能性。
3. 合理使用设备。
操作工必须熟悉加工中心的使用方法，合理使用设备，确保设备正常运行。
三、操作规范1. 穿戴个人防护装备（1）操作工必须穿戴适合的工作服，避免穿戴过宽松或过长的衣物。
（2）操作工必须穿戴安全鞋，避免穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
（3）操作工必须佩戴防护眼镜，避免异物入眼。
（4）操作工必须戴好耳塞或耳罩，避免噪音对听力的危害。
（5）操作工必须佩戴手套，避免手部受伤。
2. 操作前的准备（1）操作工必须熟悉加工中心的操作方法和功能，确保操作正确无误。
（2）操作工必须检查加工中心机床的工作状态，确保机床正常运行。
（3）操作工必须检查刀具和夹具的状态，确保其准确无误。
3. 加工过程中的操作（1）操作工必须确保加工中心的工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒。
（2）操作工必须遵循加工中心的操作流程，减少错误操作的风险。
（3）操作工必须按照正确的刀具和夹具安装方法进行操作，确保安装牢固。
（4）操作工必须保持集中注意力，避免分心或走神导致的错误操作。
（5）操作工必须严禁随意触碰机床的运动部件，确保自身安全。
（6）操作工必须确保加工件和夹具的固定可靠，避免松动引发事故。
4. 操作后的清理（1）操作工必须在工作完成后将加工中心清理干净，避免杂物残留。
（2）操作工必须将刀具和夹具归位妥善保管，防止损坏和意外伤害。
五、应急措施1. 紧急停机。
在发生与安全相关的紧急情况下，操作工必须立即按下停机按钮，并告知相关人员。
2. 报警求助。
当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工必须迅速将情况报告给相关人员，并请求帮助。
加工中心安全操作规程模版（四篇）
加工中心安全操作规程模版第一章总则第一条为确保加工中心的安全生产，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心的员工，包括机修、电工、操作工及管理人员等。
第三条在加工中心进行作业前，所有员工必须接受安全培训并获得相应的证书。
第四条请勿随意更改加工中心的机械设备和电气设备，必须经过相关负责人才能进行调整或修改。
第五条禁止将加工中心用于非生产目的，如举行聚会、储存危险品等。
第二章生产准备工作第一条严禁在加工中心内吸烟和使用明火。
第二条加工中心的通道和出口必须保持畅通，不得堆放杂物，保证安全疏散。
第三条在加工中心进行作业前，必须检查设备和工具的状况，确保其正常工作状态。
第四条加工中心内禁止使用带有裸露导线的电器设备，所有的电器设备必须接地。
第五条加工中心内的紧急停车按钮和紧急停电按钮必须保持正常工作状态。
第三章作业操作规定第一条操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程和操作指南。
第二条每位操作人员在操作加工中心前，必须检查设备是否正常工作，并根据操作指南进行操作。
第三条操作人员离开操作位置时必须关闭加工中心的电源，防止发生意外。
第四条操作人员不得超负荷操作，严禁在生产线上进行冒险行为。
第五条操作人员必须经过培训和合格考核，方可上岗操作加工中心。
第四章安全防护措施第一条加工中心必须配备防护罩和安全设备，确保操作人员的人身安全。
第二条操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备，确保人身安全。
第三条防护装备必须经过定期检修和更换，确保其安全性能。
第四条加工中心必须配备防火设备，如灭火器、灭火器箱等，并进行定期检查。
第五章突发事件应急预案第一条加工中心必须制定突发事件应急预案，并向员工进行培训和演练。
第二条加工中心必须配备应急通讯设备，确保在突发事件中及时与外界进行沟通。
第三条突发事件发生时，员工必须保持冷静，并按照应急预案进行应对。
第六章安全管理第一条加工中心必须设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理员。
加工中心操作工安全操作规程范文
加工中心操作工安全操作规程范文一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程一、概述加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定加工中心安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍加工中心的安全操作规程，包括设备的安全检查、操作人员的安全要求、紧急情况的处理等内容。
二、设备的安全检查1. 每位操作人员在使用加工中心之前，必须先对设备进行安全检查。
检查内容包括但不限于以下几个方面：a. 检查设备的电源线、电缆和接地线是否完好无损，是否有暴露的导线或者破损的绝缘层。
b. 检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
c. 检查设备的刀具是否安装正确，是否松动或者磨损过度。
d. 检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
e. 检查设备的紧固件是否松动，如螺丝、螺母等。
2. 如果发现设备存在安全隐患，操作人员应即将报告维修人员进行维修或者更换设备。
三、操作人员的安全要求1. 操作人员在使用加工中心之前，必须接受相关的安全培训，了解设备的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作加工中心时，必须严格按照以下要求进行操作：a. 穿戴合适的工作服和防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 禁止戴手套、长袖衣物或者佩戴松散的首饰，以免被卷入设备中。
c. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备的运动部件或者刀具区域。
d. 禁止在设备运行时进行维修、调整或者清洁，必须先停机并断开电源。
e. 禁止在设备运行时离开工作岗位，必须随时关注设备的运行状态。
f. 禁止超负荷使用设备，必须按照设备的额定负荷进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、紧急情况的处理1. 在发生火灾、爆炸、设备故障等紧急情况时，操作人员应即将采取以下措施：a. 尽快切断设备的电源，并向其他人员发出紧急停机信号。
b. 使用灭火器或者其他灭火设备进行初步扑救，如果无法控制火势，应即将撤离现场，并拨打火警电话报警。
加工中心安全操作规程12篇
加工中心安全操作规程12篇【第1篇】数控龙门加工中心平安操作规程1．操应认识、把握机器的性能与特性。
保证紧张停止开关在紧张情况发生时，能迅速有效的发挥作用，避开发生损害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以湿润的手接触电子开关，以免受电击。
不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必需结实，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注重工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中，请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。
8．电源断电或紧张停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何庇护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
【第2篇】加工中心平安操作规程因为加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要复杂得多,必需严格根据操作规程操作,才干保证机床正常运行。
作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。
为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必需制定比较完整的加工中心操作规程。
1. 输入或关断电源的挨次:首先将操作面板上的紧张停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵便,机床有无异样现象。
3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要举行手动润滑。
4. 各坐标轴手动回零,若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。
5. 装夹工件时,注重工件的放置方向,注重螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。
上台虎钳加工工件时,要注重刀具是否会铣伤钳口等。
6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果举行验证和验算。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程
《加工中心安全操作规程》
一、安全防护措施
1. 操作人员必须穿着指定的工作服，戴好安全帽和护目镜，以确保头部和眼睛的安全。
2. 在操作加工中心时，必须戴好耳塞或耳罩，以保护听觉。
3. 操作人员必须戴好手套，并保持手部干燥，以避免滑倒或手部受伤。
4. 加工中心周围必须保持清洁整洁，避免堆积杂物或杂草导致操作人员绊倒。
5. 加工中心必须具备紧急停止开关，一旦发生紧急情况，立即按下紧急停止开关并报警。
二、操作规范
1. 操作人员必须熟知加工中心的操作手册，并按照操作手册的指引进行操作。
2. 在操作加工中心前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，无异响和异味。
3. 操作人员在加工中心工作时，必须保持高度集中，严禁漫无目的地四处走动或与他人闲聊。
4. 禁止在操作加工中心时穿戴吊坠、手表或其他可能会被设备拉扯的物品。
三、应急处置
1. 如遇设备故障或异常，应立即停机，并报告维修人员进行处理。
2. 如发现设备有异常振动或异响，应立即停机并通知领导人员进行检修。
3. 如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止开关，并通过对讲机或其他途径通知其他人员及时撤离危险区域。
以上为《加工中心安全操作规程》的基本要点，希望各位操作人员能严格遵守规程，确保加工中心的安全生产。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程引言概述：加工中心是一种高度自动化的机械设备，广泛应用于制造业中。
为了保障操作人员的安全，避免事故发生，制定一套严格的加工中心安全操作规程是非常必要的。
本文将从设备安全检查、操作人员安全防护、紧急情况处理、设备维护保养和操作规程培训等五个方面，详细阐述加工中心的安全操作规程。
一、设备安全检查：1.1 定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行，防止电气故障引发火灾或电击事故。
1.2 检查加工中心的液压系统，确保液压油的质量和压力正常，防止液压系统泄漏或爆炸。
1.3 检查加工中心的机械部件，包括传动系统、刀具和夹具等，确保其正常工作，防止因机械故障导致的意外伤害。
二、操作人员安全防护：2.1 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自身免受机械伤害和噪音、尘埃等危害。
2.2 禁止擅自调整或操作设备的安全防护装置，如门禁、光幕等，以确保操作人员的安全。
2.3 在操作加工中心时，操作人员应保持专注，不得穿松散的衣物或佩戴长项链等易被机械部件缠绕的物品，防止被卷入机械中造成伤害。
三、紧急情况处理：3.1 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理，如使用灭火器扑灭火灾、紧急停止按钮切断电源等。
3.2 紧急情况处理应迅速、有序，操作人员应保持冷静，避免踩踏和混乱，以确保人员安全。
3.3 在紧急情况处理后，应及时报告相关人员，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
四、设备维护保养：4.1 定期对加工中心进行维护保养，包括更换润滑油、检查传动系统、清洁设备表面等，以确保设备的正常运行和安全性。
4.2 维护保养过程中，操作人员应按照设备制造商提供的维护手册进行操作，并严格遵守相关安全规定。
4.3 定期对设备进行检修和维修，如更换磨损的刀具、修复机械部件等，以保障设备的性能和安全。
五、操作规程培训：5.1 对操作人员进行加工中心的操作规程培训，包括设备的基本知识、安全操作要点和紧急情况处理等内容。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程一、引言加工中心是一种高效、精密的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉加工中心的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒精、药物等影响操作安全的情况。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用品。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置和参数。
三、设备安全要求1. 加工中心必须安装在稳固的基础上，确保设备平稳运行。
2. 加工中心必须接地良好，防止静电积聚和电击事故。
3. 加工中心必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 加工中心必须配备紧急停机装置和防护罩，保护操作人员的安全。
四、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的电源、气源等供应是否正常。
b. 检查设备的各个部件是否完好无损。
c. 检查设备的防护罩是否安装牢固。
d. 检查设备的润滑系统是否正常运行。
2. 加工操作a. 操作人员必须正确设置加工参数，包括加工速度、进给速度等。
b. 操作人员必须根据加工要求选择合适的刀具和夹具。
c. 操作人员必须严格按照操作流程进行加工，不得擅自更改加工顺序。
d. 操作人员必须保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备。
3. 加工完成后a. 操作人员必须关闭设备，切断电源和气源。
b. 操作人员必须清理加工中心和周围的工作区域，保持整洁。
五、安全事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
3. 事故处理完成后，必须进行事故原因分析和记录，以便改进操作流程和设备安全性。
六、操作人员责任1. 操作人员必须严格遵守本操作规程，不得违反安全要求。
2. 操作人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员必须积极参与设备维护保养，及时报告设备故障和异常情况。
加工中心操作工安全操作规程
加工中心操作工安全操作规程前言为保障加工中心操作工的人身安全和设备安全，加强安全管理，制定本安全操作规程。
一、工作场所1.加工中心操作工必须在设备专用房间内操作。
2.加工中心周围必须保持通畅无障碍。
3.工作场所内必须保持整洁，设备周围不得储存杂物和易燃易爆品。
4.工作场所内不得吸烟，不得饮食。
二、设备操作1.操作工必须在受过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
2.操作工必须按照操作规范，进行操作，不得擅自私改设备设置。
3.在设备停机状态下，操作工必须切断设备电源，停止工作，设备维护保养人员方可进行设备检修和保养。
4.操作工必须按照设备按键流程操作，对于不熟悉的操作，必须进行逐步尝试，如有不确定性，必须向主管汇报确认后由主管进行调试、操作。
三、设备维护1.操作工必须定期进行设备检查：如工作面是否正常，紧固件是否有松动，气压管路等是否运行正常等，发现问题及时向主管汇报或进行维修。
2.在设备开启状态下，操作工严格按照设备使用手册进行清洁，维护与保养，严禁操作工在设备开启状态下进行清洗与维修工作。
3.操作工必须确保操作废料、油污等有害物质按规定收集、处理和分类。
（在工作场所内设置垃圾桶、废液桶）。
四、作业安全1.操作工必须按照安全操作规程进行操控，严禁将手或其他物品伸入设备工作区内，操作工必须处于安全工作位置，避免因鲁莽行为导致操作伤害和事故。
2.操作工必须避免将手或磨具靠近夹持装置内侧和切削机架内部区域，避免因“夹死人”，机械或电子故障引发伤害和事故。
3.加工中心操作工必须手戴手套，穿戴规范服装、安全鞋，避免被锐器、磨具、工件等切割伤害。
4.操作工必须关注工艺过程，按照工艺配置产生加工动态，加工中心监控安全运行过程和数据保存，防止加工中心操作和生产管理等错误和事故。
五、事故处理1.在发生意外事故或设备故障时，操作工应迅速切断电源，紧急停止设备运行，同时向主管汇报事故情况，并做好事故现场防范措施，包括设备隔离、火源隔离等。
加工中心作业指导书安全操作规范
加工中心作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
二、范围：适用于所有CNC加工作业。
三、职责：指导CNC操作者加工及设备维护、保养等工作。
四、作业方法：（一）钢料加工：1钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过），并预先给需要上板的工件上板。
2具体操作：（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面.（3）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差。
（4）开机必须站立在机旁，根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时解决。
（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在。
（6）钢料加工完成后要仔细查看钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数。
（二）铜公加工：1作业前准备：（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在土2mm以内为合）。
（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。
并为其加工装好刀具。
2具体操作：（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。
另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。
对大铜公需特别注意。
（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。
加工中心安全操作规范1.必须遵守机床操作一般安全操作规程。
加工中心岗位安全操作手册内容
加工中心岗位安全操作手册内容以下是 9 条加工中心岗位安全操作手册内容：1. 嘿，操作加工中心的时候，可一定要把防护装置都安装好啊！就像战士上战场要穿好铠甲一样，咱可不能马虎。
比如你正在切削一个工件，要是防护没到位，那些飞溅的碎屑飞出来打到你，那得多疼啊！所以千万别嫌麻烦，一定要把防护做好。
2. 你知道吗，在加工中心运行时，绝对不能把手伸进危险区域啊！这可不是闹着玩的，就好比有个老虎在那，你还非要把手伸进去，那不是自讨苦吃嘛！曾经有个人就是不小心这么做了，结果就悲剧了，咱可得吸取教训呀。
3. 操作加工中心，一定要时刻关注设备的状态呀！它就像你的爱车一样，你得清楚它啥情况。
比如说设备发出了奇怪的声音，那你就得警觉起来，赶紧检查检查，别不当回事儿，不然等出问题了就麻烦大了。
4. 加工中心的刀具那可是很锋利的哟！换刀的时候可要小心再小心。
就像拿着一把尖锐的宝剑，一个不小心可能就伤着自己啦。
你看那个小李，上次换刀不小心，差点把手划了，多吓人呐！5. 对加工中心进行清洁保养可不能偷懒呀！你想想，要是你每天脏兮兮的，心情能好吗？设备也一样啊！比如定期清理一下那些碎屑、油污，让它干干净净的，它才能更好地为咱工作呀，这不是一举两得嘛。
6. 在加工中心周围可别乱放东西啊！这就好比你走路的地方堆满了杂物，你能走得顺畅吗？要是不小心碰倒了什么，还可能影响到加工中心的运行呢，那可不得了！7. 操作加工中心，一定要严格按照操作规程来啊！这可不是能随便乱来的事情。
就像走钢丝，一步都不能走错。
你要是不按规矩来，那后果不堪设想啊，难道你想试试看？8. 加工中心的电路啥的可不能乱动呀！那可不是咱能随便捣鼓的。
万一弄出点啥故障，那不就麻烦啦？这就好像家里的电箱，你会随便去打开乱弄吗？肯定不会吧！9. 记住了哈，一旦发现加工中心有任何异常，一定要马上停机检查呀！这可不能犹豫。
好比你身体不舒服还会赶紧去看医生呢，设备也是一样啊。
别等小问题变成大问题了才后悔，那时候可就晚啦！总之，安全操作加工中心是非常重要的，一定要把这些都记在心里，时时刻刻注意，这样才能保证自己的安全和工作的顺利进行呀！。
加工中心安全操作规程模版（3篇）
加工中心安全操作规程模版1. 前言加工中心安全操作规程的制定是为了确保加工中心的安全运行，并保护操作人员的身体健康。
本规程的目的是指导操作人员正确操作加工中心设备，预防事故的发生，保障生产安全。
2. 安全准备工作2.1 操作人员必须熟悉加工中心的性能、结构和工作原理，并具备相关操作技能和知识。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋，佩戴好安全帽和防护眼镜，不得佩戴长发、项链、手镯等杂物。
2.3 加工中心的工作区域必须保持整洁，杂物必须分类放置，设备周围必须保留足够的通道。
2.4 所有的操作人员必须经过安全操作培训，并掌握常见故障排除技巧。
2.5 操作人员在使用加工中心设备前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全操作规程，并遵守相关要求。
3. 加工中心设备操作3.1 操作人员必须对加工中心的各个部位进行检查，确保设备的正常运行状态。
3.2 在启动加工中心前，必须确认工作台和各个夹具的稳固性，防止工件因震动脱离夹具。
3.3 操作人员必须按照加工流程要求正确设置刀具和夹具，避免因错误设置而造成事故。
3.4 在加工中心设备转动时，操作人员不得触摸运动部件，必须保持安全距离。
3.5 在清洁和维护加工中心设备时，必须先停机，断开电源，并使用专用工具。
3.6 加工中心设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
4. 安全操作要点4.1 操作人员在使用加工中心设备时，必须专心致志，集中精力，不得分散注意力。
4.2 操作人员在操作加工中心时，必须采取稳定的姿势，避免过度疲劳和肌肉损伤。
4.3 操作人员在更换刀具和夹具时，必须先断开电源，并使用专用工具进行操作，避免意外启动。
4.4 操作人员必须按照规定的工艺参数进行操作，并定期检查设备的性能和精度，避免事故的发生。
4.5 加工过程中，操作人员必须时刻注意设备运行状态，及时发现异常，并及时采取措施进行处理。
5. 安全事故应急处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处理预案进行操作。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程一、引言加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作加工中心是确保工作人员安全的关键。
本文档旨在制定一套全面的安全操作规程，以降低事故发生的风险，并确保工作环境的安全和健康。
二、一般要求1. 所有使用加工中心的工作人员必须经过相关培训，熟悉并理解本文档中的操作规程。
2. 必须确保加工中心的安全防护设施完好，并按照相关标准进行定期检查和维护。
3. 在操作加工中心之前，一定要检查设备是否正常运行，如有异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。
三、操作规程1. 穿戴防护设备在操作加工中心之前，工作人员必须穿戴必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳机、工作服和防滑鞋等。
这些设备的主要作用是降低意外伤害的风险。
2. 清洁工作区域在进行加工操作之前，必须确保工作区域保持干净整洁。
移除可能造成绊倒、滑倒和妨碍安全操作的障碍物。
同时，要保持地面清洁和干燥，以防止摔倒和滑倒事故的发生。
3. 确保材料安全在进行加工操作之前，必须检查待加工的材料是否符合要求，并确保其安全放置在设备上。
在操作过程中，不得离开工作岗位，以确保材料的稳定性和安全性。
4. 操作前的检查在开始操作加工中心之前，必须进行以下检查：a. 检查所有控制开关和按钮是否正常工作，并确保它们的功能正确；b. 检查加工中心的夹具和刀具是否安装正确，并确保它们处于良好状态；c. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，以确保设备的正常工作；d. 检查电源线和所有电气设备，确保没有老化、断裂或暴露的电线。
5. 安全操作a. 在操作加工中心期间，工作人员应保持专注，并遵守设备的操作说明；b. 在更换刀具或进行维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后方可进行；c. 在每次操作之前，必须确保在设备和待加工材料周围没有任何人员，以防止事故的发生；d. 不得强行使用不合格或损坏的工具进行操作；e. 在紧急情况下，必须立即按下紧急停止按钮或切断电源，确保工作人员的安全；f. 禁止使用加工中心进行未经授权的操作或试验。
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机械加工中心安全操作规程学习手册姓名班级数控专业既是学校发展的龙头专业，也是学生将来就业看好的一个专业。
学校购置了500多万元的机床设备，为学生技训实习提供了良好条件，在技训实习过程中，为了使车间有一个安全有序的实习环境，保证每位师生的人身安全，保证做到安全责任到人，特制定以下安全管理制度，希家长督促教育好自己的孩子，自觉遵守、遵照执行。
1、除学校统一安排的技训、实训时间外，未经审批，任何学生不能擅自进入车间。
2、车间值日卫生小组只能在规定时间内统一由班主任组织安排清理，不能乱动任何设备。
擦拭机床时，要注意爱护设备，要按规定要求有步骤的擦洗，严禁随意拉动手柄、启动开关。
3、技训实习时，学生要按要求在指定工位技训、实训，严禁流动离开工位，严禁乱动设备设施。
4、技训实习时，学生要严格遵守安全操作规程，按规范要求操作训练。
5、学生进入车间时，要严格遵守车间管理制度，严禁在危险地段、吊车处逗留，要随时注意周边工作环境。
6、代表队学生在上班时间进入车间训练，要经主管领导审批后方可，并要严格遵守车间制度，不能领引其他学生进入，确保车间内的财产安全。
7、要爱护车间内任何财产，严禁随意将车间内财物带出车间，严禁将自行车等其他实物带进车间，影响车间的安全管理。
以上制度各班级要组织培训学习，家长要积极配合学校的的工作，协助学校做好孩子的安全教育工作。
若学生不服从车间管理制度，发生事故，责任将自行承担。
本责任书经签字后生效，统一留档保存。
班级：学生：家长：平遥职业学校（章）2012年2月数控专业既是学校发展的龙头专业，也是学生将来就业看好的一个专业。
学校购置了500多万元的机床设备，为学生技训实习提供了良好条件，在技训实习过程中，为了使车间有一个安全有序的实习环境，保证每位师生的人身安全，保证做到安全责任到人，特制定以下安全管理制度，希家长督促教育好自己的孩子，自觉遵守、遵照执行。
1、除学校统一安排的技训、实训时间外，未经审批，任何学生不能擅自进入车间。
2、车间值日卫生小组只能在规定时间内统一由班主任组织安排清理，不能乱动任何设备。
擦拭机床时，要注意爱护设备，要按规定要求有步骤的擦洗，严禁随意拉动手柄、启动开关。
3、技训实习时，学生要按要求在指定工位技训、实训，严禁流动离开工位，严禁乱动设备设施。
4、技训实习时，学生要严格遵守安全操作规程，按规范要求操作训练。
5、学生进入车间时，要严格遵守车间管理制度，严禁在危险地段、吊车处逗留，要随时注意周边工作环境。
6、代表队学生在上班时间进入车间训练，要经主管领导审批后方可，并要严格遵守车间制度，不能领引其他学生进入，确保车间内的财产安全。
7、要爱护车间内任何财产，严禁随意将车间内财物带出车间，严禁将自行车等其他实物带进车间，影响车间的安全管理。
以上制度各班级要组织培训学习，家长要积极配合学校的的工作，协助学校做好孩子的安全教育工作。
若学生不服从车间管理制度，发生事故，责任将自行承担。
本责任书经签字后生效，统一留档保存。
班级：学生：家长：平遥职业学校（章）2012年2月车间用电安全规程1、电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。
2、车间内的电气设备，不得随便乱动。
如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。
4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。
7、使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。
9、一般来说应禁止使用临时线。
必须使用时，应经过主管部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。
10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
11、移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。
12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。
切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
车间用电安全事故案例某厂铸造车间地面有造型砂，能踏出水来。
甲某是普通工人，上身赤膊，脚穿湿透了的皮鞋，双手抱砂轮，欲打磨生锈的螺丝。
他向乙某示意合闸，乙某合闸送电。
其后，甲某大叫一声，双臂回收倒地。
甲某被送进医院，经抢救无效死亡，其胸部有电击穿伤痕。
现场检查发现，手砂轮接线错误，一条相线当作保护线直接接向电动机的外壳．而将保护线当作相线接进手砂轮。
调查发现，手砂轮外壳直接带电达半月之久。
其间，三人先后使用过。
第一个使用者穿着干燥的皮鞋，站在干燥的水泥地面上打磨一个小毛刺，没有触电感觉。
第二个使用者在不太干燥的泥土地面上操作，有“麻电”感觉，冒险打磨完了4个砂型。
第三个使用者已经知道砂轮带电，坐在木箱上完成了操作，没有触电感觉。
事故发生后，有人曾将错误接线的手砂轮拿到使用位置测量其外壳对地电压。
在第一个使用者的位置上测得电压约为150 v；在死者的位置上测得电压接近220 v。
如果在手砂轮外壳与地之间加一模拟人，在上述两个位置上测得人体电压分别约为1.4v和220V。
学习总结钳工安全操作规程1.必须按规定，穿好工作服。
2.上课前，清理好工作场地，工作台，零件，工具，量具摆放整齐。
3.上课期间不得在未经指导老师批准的情况下离开自己的工位。
4.锯削使用锯弓时，反方向在一条直线上，以防折断锯条。
5.锤柄要牢靠掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。
6.用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指，夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
7.使用扳手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免扳手打滑伤人或擦伤手部。
8.锉刀木柄装用金属箍，不可用无手柄或刀柄松动的锉刀以免伤人。
9.钻孔时应遵守钻床安全操作规程。
10.使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。
11.多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。
12.工作完毕后，整理好工作场地，工作台，清理切屑时要使用毛刷，禁止用嘴吹切屑和粉末。
钳工安全事故案例1987年1月10日15时25分，柳州市某机械厂机加工车间发生一起钳工装夹工作不停车，被摇臂钻床φ28mm麻花钻绞死人事故。
该职工姓黄，男，40岁，属国有企业职工。
在钳工岗位做了四年，平时工作还算可以，但性格内向，不善与人沟通。
1月10日下午14：00时上班后不久，黄在Z33摇臂钻床加工276Q微型汽车发动机缸体平衡轴孔时，由于贪快、赶工时，竞违章操作——装夹工件不停车，至15时25分左右，黄在装夹工件时，插定销的左手被转动着的直径为φ28mm，转速为200转/分钻头绞住衣袖。
越绞越上，直绞到颈部，工段长陆某听见叫喊声，马上跑过来切断钻床电源，接着该车间工友何某、魏某等3人急跑过来，用手反转主轴把钻头卸下的同时将黄某解脱下来并立即抬送厂医院，经厂医院初步诊断后立即用车送柳州市工人医院抢救，诊断为：1、颈椎骨折;2、高位截瘫。
入院后第二天医院采取在头骨处钻两浅孔予以颈部制动、牵引：全身抗感染、激素及脱水等治疗方法，均无好转，最终抢救无效，于1987年1月13日死亡学习总结车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
车工事故案例案例一————车工一班张晓飞未遂事故（1）事故经过二ＯＯ五年四月四日，车工一班学生张晓飞在实训期间在机床低速运转停车后，用卡盘扳手卸货时，不慎碰到操纵杆，致使机床旋转将其缠住甩到车床对面地上，除擦破一点皮，没有造成重大事故。
（2）原因分析发生此次事故的原因主要是操作者没有及时关闭机床电源，因操纵杆不太灵活造成的，属于习惯性违章操作。
案例二————数控三班学生姚会平微伤事故事故经过二ＯＯ四年十一月二日下午数控三班学生顾丽平在数控车床上切断工件时（木料），夹持部分较长，转速变错，由于旋转速度过高，离心力过大，将夹持的木棒甩断后，碰在防护罩上反弹出将站在尾座处观看的姚会平头部划伤。
造成轻微伤害事故。
（2）原因分析发生此次事故的原因主要是操作者开车前没有进行认真的检查、核对机床参数，经验不足（工件伸出过长），旁观者位置站的不正确，两者没有协调好造成的。
属于违章操作。
案例三————车工七班学生薛海涛微伤事故（1）事故经过一九九三年三月二十日晚车工七班学生薛海涛在低速加工梯形螺纹时，用手触摸低速旋转的工件，检验加工效果，由于工件表面有毛刺，袖口没有扎紧，被工件卷住手臂，造成脱臼。
幸亏在他身后操作的同学发现及时，采取紧急措施、停车，否则后果不堪设想。
（2）原因分析发生此次事故的主要原因是操作者违反操作规程，用手接触旋转的工件，并且袖口没有扎紧。
属于违章操作。
案例四————李永生重伤事故（1）事故经过一九九二年五月，原三中技校钳工班学生李永生在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工段金工车间操作C650车床加工工件时，因戴手套清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事故。
（2）原因分析发生此次事故的原因是操作者戴手套操作造成的，属于严重违反操作规程，其结果给家庭和企业造成负担。
学习总结锯床安全操作规程1、机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。
3、锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。