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机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
一流现场பைடு நூலகம்理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
安人士精 全力气益 管资管生 理源理产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对象
对人—的管理 对事—的管理 对物—的管理
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样
更
性；
具
2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本；
竞
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
争
5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
6S 现 场 管 理
分享：狄俊兵
★“6S” 发展
源于日本
发展于美国
希望完善于中国
整理（SEIRI） 清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
清洁的真意
真意在于
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于 （以如何预知不安全人为、物为因 素并彻底改善消除的精神来考量）。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
车间——机器设备
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活
动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的 是我们需要彻底找出来的无用物品。说 它是宝，大概是指它对整理活动的成否 很有价值的意思，并不是说它本身多大 价值。
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
统一向外方向
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编
号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉
尘并定位摆放
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具 有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
一流现场பைடு நூலகம்理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
安人士精 全力气益 管资管生 理源理产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对象
对人—的管理 对事—的管理 对物—的管理
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样
更
性；
具
2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本；
竞
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
争
5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
6S 现 场 管 理
分享：狄俊兵
★“6S” 发展
源于日本
发展于美国
希望完善于中国
整理（SEIRI） 清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
清洁的真意
真意在于
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于 （以如何预知不安全人为、物为因 素并彻底改善消除的精神来考量）。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
车间——机器设备
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活
动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的 是我们需要彻底找出来的无用物品。说 它是宝，大概是指它对整理活动的成否 很有价值的意思，并不是说它本身多大 价值。
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
统一向外方向
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编
号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉
尘并定位摆放
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具 有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）