6S管理的具体内容

6S管理

一、6S的起源与释义

6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

二、6S的定义及目的

定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

三、6s方针

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

对：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6s口号：

全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

四、各部门6S容及目的

生产及质检科：

1)整理：

➢车间通道畅通、整洁。

➢车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。➢车间办公桌上、抽屉办公物品归类放置整齐。

➢车间库房原料、成品摆放整齐。

2)整顿：

➢机器设备定期保养，处于最佳状态。

➢工具放置整齐，定期检查。

➢工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

3)清扫：

➢保持通道通畅、干净。

➢窗、墙壁、天花板干净整洁。

➢工具、设备随时清理。

4)清洁：

➢每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

➢对不符合的情况及时纠正。

➢保持整理、整顿、清扫成果并改进。

5)素养：

➢罪犯必须着囚服。

➢服装整洁得估，仪容整齐大方。

➢罪犯举止文明有礼，精神饱满。

➢有集体观念，积极参加“6S”活动。

6）安全：

➢配电室道行区域不得靠近。

➢遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

➢不损坏公物。

➢确保应急灯及其它机器设备的正常运行。

办公室（含销售部、供销科、财务科）：

1)整理：

➢对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴，摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。

2)整顿：

➢区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等，对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条，便于需要时立马能找到；

3）清扫：

➢对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

4）清洁：

➢维护清扫后的清洁状态。

5）素养：

➢将上述四项容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6）安全：

➢员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。包括电脑（关闭主机和显示器电源）、、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；

➢关闭各电器电源开关；包括饮水机、空调、电扇等。

➢下班前门窗需关闭严实。特别遇台风及其它恶劣天气。

五、6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、6S推行小组机构（另附表）。

3、各部门领导是6S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6s目标：创造高效率的主动性思考性配合性的团队

6s口号：班前准备，班中维持，班后整理。

步骤三：不定期抽检

1、选定某个区域。对现场进行诊断。

2、实施改善。集中精锐力量，对存在不足的地方进行改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定

期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜科（段）”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的科（段）、车间进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。