6S管理的具体实施方案
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
完整的办公室6s管理方案
完整的办公室6s管理方案标题：全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一种源自日本的现场管理方法，旨在提高工作效率，优化工作环境，提升员工素养，确保工作安全。
以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。
二、6S管理具体步骤1. 整理（Seiri）：对办公区域进行彻底清理，只保留必要的物品，其余的进行归档、转移或丢弃。
每个员工应明确自己的工作区域，避免无用物品堆积。
2. 整顿（Seiton）：对保留下来的物品进行有序摆放，设定固定位置，便于快速找到。
例如，常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。
3. 清扫（Seiso）：定期进行办公区域的清洁，保持环境整洁。
每个员工负责自己的工作区域，同时设定定期的集体大扫除。
4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的状态，形成标准化的工作环境。
制定并执行清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则的习惯，提高工作纪律性和责任感。
通过培训和持续的提醒，让6S成为员工的行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保办公环境的安全，预防事故的发生。
定期进行安全检查，提供安全培训，设立应急处理机制。
三、实施策略1. 成立6S推行小组，负责方案的策划、执行和监督。
2. 制定详细的6S实施计划和时间表，分阶段推进。
3. 通过培训、研讨会等形式，提高员工对6S的理解和接受度。
4. 设立6S评估机制，定期进行检查和反馈，以持续改进。
5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励，激发积极性。
四、总结6S管理不仅能改善办公环境，提高工作效率，更能提升团队精神，增强员工的归属感。
让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境，以更高效、更专业的方式完成我们的工作。
办公室6S设置实施方案
办公室6S设置实施方案一、背景介绍随着现代办公环境的不断发展，办公室管理也面临着越来越多的挑战。
为了提高办公效率，改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过对办公环境的管理和改善，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工的工作积极性和创造力。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过6S管理方法，优化办公环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁、整洁的办公环境能够提升员工的工作积极性和幸福感。
3. 降低成本：通过6S管理方法，降低因浪费而产生的成本。
4. 提升员工素养：通过6S管理方法，培养员工的良好工作习惯和素养。
三、具体实施方案1. 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，保留必要的物品。
在办公室中，我们可以清理桌面上的杂物，清除过期文件和文档，保持办公桌整洁。
同时，可以对办公用品进行分类整理，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）整顿是指合理摆放物品，使工作场所井然有序。
我们可以为每种办公用品规定固定的存放位置，标明使用规范，提高工作效率。
同时，合理规划办公桌的布局，使工作空间更加整洁。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。
定期清洁办公室地面、桌面、窗户等，保持办公环境整洁。
同时，加强办公设备的维护和保养，延长使用寿命。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁。
我们可以制定清洁计划，定期清洁办公室，保持办公环境的整洁和卫生。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和素养。
我们可以通过培训和教育，提高员工的工作素养，使他们养成良好的工作习惯。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
我们可以加强办公室安全意识教育，建立安全管理制度，确保员工的安全和健康。
四、实施步骤1. 制定6S管理实施计划：确定实施时间表、责任人和具体实施步骤。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
6s管理实施方案
6s管理实施方案在现代企业管理中，6s管理是一种非常重要的管理方法。
它可以让企业更加高效、有序地开展生产、管理工作。
本文将针对6s管理，为您提供一份实施方案，希望对您的企业管理提供有益的帮助。
一、6s管理介绍6s管理是源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六个英文词语的首字母组成。
6s管理全面覆盖了企业管理范围，包括工厂生产线、办公室、仓库等场所。
其实际目的是为了提高企业的效率，降低企业的成本。
二、6s管理的具体实施1. 整理（Seiri）整理是对企业内部的物品、设备、文件等的梳理和管理。
企业可以通过严格管理，减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率，并降低生产成本。
具体操作包括：制定整理计划、对工厂进行分类、对不必要的物品进行处理、加强管理以确保长期效果。
2. 整顿（Seiton）整顿是把整理好的物品按照一定的标准或划分方式进行有序排列，从而降低时间和精力的浪费，并提高生产效率。
具体操作包括：定义物品的存储位置、优化存储排列方式、制定清点计划以确保长期效果。
3. 清洁（Seiso）清洁是对生产场所进行定期彻底的清洁和打扫，以保证生产环境清洁整齐，有序美观。
这将有助于减少工作中的危险，提高员工生产积极性，提高产品质量。
具体操作包括：制定清洁计划、了解清洁所需材料、训练员工清洁工作方法、通过定期检查以保持清洁环境。
4. 清除（Seiketsu）清除是坚持6s管理，通过各项规定、标准和管理方法确保长期实施，并达到规定的清洁度、耐用度和清洁度等要求。
通过计划管理，打破一次性整洁、一次性排列的旧有模式。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的自律和敬业精神。
作为6s管理的最重要意义所在，这是因为员工的工作态度和自律精神会直接影响企业的生产效能。
具体操作包括：设定规章制度、通过教育和培训等方式提高员工素质、注重薪资激励等方式以维护员工素质。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案企业6S管理实施方案一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，企业管理的效率和质量成为了企业发展的重要因素。
因此，实施6S管理已经成为众多企业提升生产效率和产品质量的选择。
二、目标1. 提高工作场所的整洁度和秩序，创造良好的工作环境；2. 建立规范的工作流程，提高工作效率；3. 改善员工的工作态度和自身素质，增强团队协作意识。
三、实施步骤1. 组织实施6S管理班子：成立6S管理班子，明确各成员职责，并制定实施计划。
2. 宣传教育：开展6S管理的宣传教育活动，向员工介绍6S管理的意义和目标，并进行培训，提升员工的意识和能力。
3. 制定6S管理标准：根据企业实际情况，编制6S管理标准，明确各项管理要求和评判指标。
4. 选择改进点和改进项：通过实地调研和分析，确定需要改进的地方和重点改进的项目。
5. 进行整理和整顿：清理、分类、整理工作场所，并设定各工作区域的规范和标准，确保物品的归位和合理摆放。
6. 实施清洁和清扫：制定定期清洁和清扫计划，保持工作场所的整洁和干净。
7. 设立标识和标牌：规划工作区域的标识和标牌，提供明确的工作指南和提示。
8. 维护整洁和执行纪律：建立和执行各项规章制度和纪律，确保6S管理的长期有效性。
四、推行措施1. 营造良好的工作氛围：通过组织团队建设、开展员工活动等，增强员工的凝聚力和归属感。
2. 加强绩效管理：将6S管理纳入绩效考核体系，并通过奖惩激励措施，激发员工的积极性。
3. 建立改进机制：通过设立改进小组和开展改进项目，不断完善和优化6S管理。
4. 定期评估和检查：制定评估和检查计划，对6S管理的实施情况进行定期评估，并及时纠正不足。
五、预期效果1. 提高员工工作效率和生产效率，减少生产过程中的浪费和损失。
2. 提升产品质量，减少次品率，满足客户需求。
3. 降低事故和风险，提高安全生产水平。
4. 增强员工的责任感和归属感，提高员工满意度。
六、总结和展望通过6S管理的实施，企业能够建立良好的生产环境和工作秩序，提高工作效率和产品质量。
6S管理的具体实施方案
6S管理的具体实施方案整理是6S管理的第一步，它涉及现场检查、必要物与不要物的区分和物品处理。
现场检查方法主要有老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法可以帮助发现隐藏的问题，而下班后检查法则最能反映企业的现场状况。
对于不需要的物品，需要进行分类处理。
使用频率是最主要的判断依据，而客观不需要但主观想要的物品应属于不要物。
有用但多余或不急用的物品也应属于不要物。
采用抽屉法可以帮助处理杂物馆问题。
2、整顿整顿是指将整理后的物品进行规划，使其有序排列，方便使用和管理。
整顿的内容包括设定物品的归位位置，标识位置，制定物品的使用标准和制定物品的使用计划等。
一)物品的归位位置物品的归位位置是整顿的核心内容，也是整个6S管理的关键。
物品的归位位置要考虑以下几个方面:A.物品的使用频率。
使用频率高的物品应该放置在比较方便拿取的位置，而使用频率低的物品可以放在比较难拿取的位置。
B.物品的尺寸和重量。
尺寸和重量大的物品应该放在比较稳固的地方，而尺寸和重量小的物品可以放在比较高的位置。
C.物品的类别。
同一类别的物品应该放在一起，不同类别的物品应该分开放置。
D.物品的使用场合。
根据物品使用的场合，将物品放在相应的位置上。
二)标识位置对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
标识的内容包括物品的名称、编号、使用方法等。
标识的位置应该放在物品的附近，以便于工人查找。
三)制定使用标准和使用计划为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
使用标准包括物品的使用方法、使用规范等内容，使用计划则包括物品的使用时间、使用数量等内容。
整顿是6S管理的第二步，它的核心内容是物品的归位位置。
物品的归位位置应考虑使用频率、尺寸和重量、类别以及使用场合等因素。
对于一些物品，需要进行标识，以便于工人使用和管理。
为了使物品的使用更加规范化，需要制定使用标准和使用计划。
3、清理清理是指对生产现场进行彻底的清洁，包括清除灰尘、杂物、垃圾等。
6S管理活动实施方案
6S管理活动实施方案6S管理是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理体系，通过系统的管理方法和操作规范，提高工作环境的整洁程度、工作效率和员工素养，从而提高企业的综合竞争力。
以下是针对企业实施6S管理活动的方案。
一、确定活动目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作环境，减少不必要的动作和浪费，从而提高工作效率。
2.提高客户满意度：通过整洁工作环境，给客户留下良好的印象，提供更高质量的服务，提高客户满意度。
3.提高员工素养：通过培养员工养成良好的工作习惯和个人素养，提高员工素质和团队协作能力。
4.提高安全意识：通过整理和清洁工作环境，减少事故发生的可能性，提高员工的安全意识和防护意识。
二、制定实施计划1.推广宣传：准备宣传资料，向员工普及6S管理的理念、方法和重要性，激发员工参与的积极性。
2.建立6S小组：成立一个6S小组，由各个部门的代表组成，负责协调和推动6S管理的实施工作。
3.制定6S操作指南：制定一份详细的6S操作指南，明确各项管理要求和操作步骤，以便员工按照规范进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作。
4.定期巡检和评估：建立定期巡检机制，由6S小组成员对各个部门的工作环境进行巡检和评估，及时发现问题并提出改进措施。
5.培训和教育：组织相关培训和教育活动，提高员工对6S管理的理解和执行能力，培养良好的工作习惯。
6.奖励和激励：设立奖励和激励机制，对积极参与6S管理的员工进行表扬和奖励，激发员工的参与积极性。
三、实施6S管理活动1.整理：对工作区域、办公桌面、文件柜等进行整理，清除杂物和不必要的物品，保持工作区的整洁和有序。
2.整顿：合理布置工作区域，使工作物品和工具摆放有序，减少不必要的走动和浪费时间。
3.清扫：定期清扫地面、墙壁、窗户等工作环境，保持整洁，防止灰尘和污渍积聚。
4.清洁：定期清洗工作区域的工具和设备，提高使用寿命和效率。
5.素养：培养员工养成良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度、礼貌待人等。
6s管理活动方案(共3篇)
6s管理活动方案〔共3篇〕第1篇：6s管理活动施行方案xxx焦化关于xxxx年开展6s管理活动的施行意见为进一步加强公司内部的标准化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司消费经营各项工作的安康稳步开展，经研究制定2023年度6s管理活动施行意见:1、适用范围：党政办、消费技术科、平安督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动，是公司提升管理程度，外塑形象内强素质的一项详细措施，也是公司标准内部管理，促进整体工作的有效途径。
通过开展6s管理活动，旨在统一标准各岗位的共性标准要求，调动广阔员工的工作积极性，广泛参与，积极创立，促进各项工作的安康开展。
3、6s管理之内容整理〔SEIRI〕--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿〔SEITON〕--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫〔SEISO〕--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁〔SEIKETSU〕--维持上面3S成果。
素养〔SHITSUKE〕--每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。
目的：培养有好习惯，遵守规那么的员工，营造团员精神。
平安〔SECURITY〕--重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。
4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进展，公司成立6s管理活动领导小组：组长：xxx副组长：xxx xxx xxx成员：xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在平安督察科，xxx任办公室主任。
6s管理制度精选五篇
6s管理制度6s管理制度「篇一」第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方案一、概述6S管理是一种以标准化、整理、清扫、清洁、教育、纪律为主要内容的现场管理方法。
它的目的是通过整顿现场设备、清洁设备、进行标准的现场管理，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，确保产品质量。
本文将详细介绍6S管理工作的具体实施方案。
二、实施步骤1.制定6S管理工作计划：确定6S管理的实施时间、范围和目标，并将其写成文件，确保所有人都能看到。
2.建立6S管理工作小组：由公司领导及各部门负责人组成，负责制定6S管理的具体方案和实施计划，并监督执行。
3.培训：为所有员工提供6S管理培训，包括培训材料、书面讲义和现场指导。
培训内容包括6S的概念、原则、方法和操作技巧等。
4. 整顿（Sorting）：通过整理和分类，清除现场不需要的物品，保留和归类重要物品，并制定明确的标识。
所有员工参与整顿工作，可以根据需求组织小组。
5. 整理（Set in order）：根据工作流程和效率需求，将必要的物品合理布置在工作区域，使工作区域整齐、有序。
为每个物品确定固定位置，并标识清楚。
6. 清扫（Shine）：清扫工作区域，保持清洁和整洁。
组织员工进行日常的清扫任务，例如垃圾箱清理、设备清洁等。
7. 清洁（Standardize）：制定标准化操作程序和清洁计划，并确保所有员工按照操作规范进行工作。
制定清洁检查表和清洁记录，每天进行清洁检查，及时发现问题并解决。
8. 教育（Safety Training）：通过定期培训、讲座和会议等方式，提高员工的6S管理意识和执行力。
同时，通过奖惩机制激励员工参与和积极推行6S管理。
9. 纪律（Self-discipline）：建立监督机制，对6S管理工作进行定期评估和检查。
成立6S管理小组，负责监督和推行6S管理，定期召开评估和改进会议。
三、实施中注意事项1.制定6S管理的目标和指标，并对执行效果进行定期评估和总结，及时调整管理计划。
2.充分发挥员工参与的主动性，建立激励机制，鼓励员工参与和推行6S管理工作。
6S管理方案范文
6S管理方案范文6S管理方案是一种用于整理、整顿、清扫、清洁、安全和纪律的工作流程管理方法。
这个方法是一种有序的管理系统，旨在提高工作区域的效率、安全和组织性。
在这篇文章中，我们将详细讨论6S管理方案的基本原则、实施步骤和有效性。
一、6S管理方案的基本原则1. 整理 (Seiri)：通过去除无用的物品和杂乱的物品来提高工作效率和组织性。
2. 整顿 (Seiton)：通过整理工作场所，使其更加简洁、坚固和容易寻找。
3. 清扫 (Seiso)：保持工作区域的清洁，避免积尘、杂物和垃圾。
4. 清洁 (Seiketsu)：通过保持工作区域的清洁和人人有责，来保持整洁的环境。
5. 安全 (Shitsuke)：促使每个人遵守安全规范和操作流程，确保工作场所的安全。
6. 纪律 (Sustain)：建立一种良好的工作习惯和纪律，使6S成为一种长期的管理方法。
二、6S管理方案的实施步骤1.培训和宣传：培训员工了解6S管理方案的基本原则、目标和好处，并宣传其重要性。
2.成立小组：成立一支专门的小组负责6S管理方案的实施和监督。
3.制定计划：制定一个详细的实施计划，包括具体的目标和时间表。
4.整理：在工作区域中进行整理，去除无用的物品和杂乱的物品。
分类和标记物品，使其易于寻找和管理。
5.整顿：重新整理和摆放工作区域，确保物品摆放合理，方便取用，并使用合适的工具和设备。
6.清扫：对工作区域进行定期的清扫和清理。
清除灰尘、杂物和垃圾，保持环境整洁。
7.清洁：建立清洁工作的标准和责任，并定期进行检查和评估，确保工作区域的清洁。
8.安全：培训员工遵守安全规范和操作流程，并共同维护工作区域的安全。
9.纪律：建立纪律和规章制度，确保每个人遵守6S管理方案的要求和流程。
10.持续改进：定期评估和审查6S管理方案的有效性，并根据需要进行改进和调整。
三、6S管理方案的有效性实施6S管理方案可以带来以下好处：1.提高工作效率：通过整理、整顿和清洁工作区域，减少和浪费时间，提高工作效率。
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6S管理的具体实施方案1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。
因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。
(一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。
因此，第一步对现场进行检查。
目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。
如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。
做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。
虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。
这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。
下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。
而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。
这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。
(二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。
分析判断的要点有以下几点:A.使用频率。
对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。
对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。
B.客观不需要但主观想要物，属不要物。
在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。
但事实上，可能一年都用不上。
这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。
C.有用但多余，属不要物。
D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。
对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。
所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。
在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。
(三)不要物处理和整理核心工具区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。
一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。
对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。
处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。
主要设定两大区:暂存区和再利用区。
暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。
放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。
对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。
可以用特殊的颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。
但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。
再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。
这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。
在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:表示强烈的颜色，用红色的卡片做成6S问题通知单，里面包括区域、物品名称、物品数量、物品性质、去向等等。
红牌作战是在现场寻找不要物并用红牌标识的过程。
在一般企业红牌可以分为两种:寻找不要物红牌和发现企业各种问题(安全、浪费、整齐等)的红牌，在红牌内容上包括:责任区域、问题描述、对策、结果、完成日、验收日期等等。
一般问题多或者比较严重，可以选择第二种的红牌。
在整理阶段仅介绍清理不要物的红牌作战。
红牌作战的作用:放大并显出问题，以解决问题。
如果在自己的责任区出现红牌，那是很醒目的，也是很难为情的事，这就增加了现场管理员的改善压力，也增加了检查人员的压力。
对检查人员的压力主要是一般的检查可能是随随便便，但对于挂红牌的区域，必须很认真的检查，判断物品是否属于不要物。
具体实施包括以下六个步骤:A.制定红牌作战方案(包括检查标准、检查人员、检查时间、注意事项等等);B.红牌制作和物品准备;C.现场检查和张贴红牌(采用3人组:一人挂牌，一人拍照，一人记录，如不能确定是否挂牌，则按少数服从多数原则);D.整改;E.复查评估;F.总结(将结果公布)。
红牌作战的注意事项A.不在整理刚开始阶段进行;B.检查要严格;C.红牌要挂在引人注目的地方;D.小问题不挂红牌。
(四)可能遇到的问题及解决方法Q1:对必要物还是不要物模棱两可怎么办?A1:利用抽屉法。
根据现场工作需要确定有用物，其他则为无用物。
Q2:现场人员对不要物的存在麻木怎么办?A2:进行红牌作战。
在红牌作战中的检查者一般为公司有一定权威的人物，如上司，主管等。
Q3:现场人员对改善问题拖拖拉拉，怎么办?A3:应用红牌作战。
将暂存区设为红牌区。
使得所有不必要的东西都放到红牌区，打破工人拖拖拉拉的惯性。
2整顿整顿阶段就是对整理阶段留下来的必要物进行整顿。
整顿就是将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。
其作用简单来说就是三易:易见、易取、易还。
(一)整顿的四要点整顿的基础活动可以归纳为四要点:定数量、定位置、定方法、定标识，称之为要点四定。
由四定引出的具体推行方法为:定数量(定置管理)、定位置(定置管理)、定方法(定容放置、立体放置、形迹管理、先进先出)、定标识(形迹管理、先进先出、可视化管理)。
A.定数量定数量的原则就是在不影响工作的前提下，数量越少越好。
在6S管理中可以预先设定最小库存、订货库存量、最大库存量。
其中在相应的数量处分别用三种颜色线或者文字进行标识。
如图1所示。
[图片]图1 定货标记图示B.定位置定位置是根据物品的使用频率来确定合理位置，其实施所需要遵守的要点有以下几方面: （A）位置百分之百固定物品位置经常性一的更换，很容易造成拿取效率低下，增加寻找时间。
甚至会因为一时找不到，又申领，这就造成生产成本的增加。
因此，物品位置的固定有利于提高拿取效率。
(B)按使用频率放置。
在整顿阶段按使用频率主要是决定物品是否放在离人员近的地方，或者放置于工作场所最近的地方，避免走多余的路，提高效率。
（C）按使用顺序放置。
（D）按重低轻高、大地小高的原则摆放。
C.定方法定方法包括立体放置、定容放置、先进先出、形迹管理等方法。
下面具体介绍这几种方法。
①立体放置立体放置形式有:放在架子上、悬挂、柜子里、塑料篮中等，其优点是可以充分利用空间，使布局紧凑。
②定容放置定容即确定容器，这所指的容器不是单单指盒子和箱子，还包括推车、托盘等。
其目的是为了提高存放和搬运效率。
因此，具体的实施应注意以下几点:a.选择相同的容器，用不同的颜色或其它标识方法将不同的物品进行区分。
b.整数码放，便于查找和计数。
c.分类存放，成套放置。
对于少数或单一物品避免集中放置，应用工具单个分开存放。
d.便捷搬运，将经常要搬运的物品置于推车上，处于待搬运状态，能随时搬运。
③先进先出先进先出即先入库的先出，这就使每个物品不会一直待在一个库里，而是在一定周期里被周转使用。
这在货架上就需要有一定的特殊性，或者其他标识。
如带一定斜度的货架，带滚轮的货架，有图形或记号标识的货架等等。
④形迹管理形迹管理是一种很科学，很有效的管理方法，就是将工具或者零件的图形绘制在放置处或在木板上刻出凹槽，使别人能一眼看出缺什么，或该放什么的方法。
这种方法适用于工具和其他物品，作用是容易将物品放置整齐，物品不宜缺失，提升工作效率。
D.定标识标识是将不同的物品用特殊的方法区别开来。
在上述的几种实行方法中有相当的体现，如形迹管理、先进先出等。
(二)整顿阶段存在问题及其解决对策Q1:现场整齐不能保持长久，上午放下午乱怎么办?A1:其主要原因是没有将方便取放放在首位，没有培养好员工整齐放置的习惯。
要知道，推行整顿的最重要工作是要有好的放置方法;同时随时放置整齐也要成为员工的习惯。
Q2:如何想出好的放置方法?A2:可以通过小组讨论的形式，让每个员工发表自己的想法，集思广益，再通过论证，哪种方法比较合理。
也可以实施一种建议机制，激励员工想出不同的放置方法，培养员工有提高的意识，这样大家的提议热情就都上来了。
3清扫(一)清扫责任制及作业标准清扫在6S中，是任何企业最熟悉一部分，但又比一般的清扫更深入。
不仅对环境的清扫，还包括对设备的擦拭和源头的治理。
要使清扫能彻底落实到实处，必须制定清扫责任制以及清扫标准。
清扫责任:利用区域责任制的方法，将现场划分成儿个区域，使每个员工都负责一部分的区域。
这样，不仅可以省去专职清扫人员，也可以让每个人都参与到清扫中，有利于养成良好的清扫习惯，也不容易留下清扫死角。
在实行上可以制作责任区可视铭牌，里面可以包括区域名称，区域负责人，清扫周期，清扫工具，照片等等项目。
尽量将责任区域公开，叫员工有责任感。
清扫标准:很多企业有清扫检查标准，却往往没有清扫标准。
在清扫标准中可以先强调清扫难度大的、易被忽略的死角、污染源发生等地方要重视，其次注目什么地方要求用什么方法进行清扫。
标准越详细，员工清扫也就越仔细。
(二)清扫要求简单概括为三点:一、对环境要不留死角，随时打扫;二、擦拭设备要边清扫边检查设备状况;三、解决或控制污染源。
对第三点如何实施进行介绍。
对污染源概念的理解需要扩大，只要是在现场中怎么都弄不干净或刚扫完，就又很脏了，这些都是污染源。
一般分为两大类:跑冒滴漏和粉尘碎屑。
前者主要来源于管道或其他设备的密封问题所产生的;后者主要是制造本身所生产的，如生产胶粉产生粉尘，加工木材产生木屑，五金加工产生铁屑等，有时这些是无法避免的。
在碰到污染问题时，主要用“5W1H”法进行提问，直至找到问题的根源，从而解决问题的根本。
如对粉尘的控制，需要用科学的方法(防护罩、收集器、废水处理系统、废气收集器等装置)进行收集或控制，防止飞散、蔓延。
(三)清扫用具及检查清扫用具处理不当，很可能会变成污染源，对此，需要认真管理与清洗。
对小的清扫用具如扫把、拖把、抹布等应在合适的地方集中，按规则摆放，其要点有:扫把和拖把应统一分类悬挂在支架，拖把应拧干后悬挂;抹布应大小合适，拧干后统一逐块挂于钩子上;对打扫用具数量进行控制。
对垃圾桶应进行分成两类，生活垃圾桶和工业垃圾桶。
将这些垃圾桶放置于合适的地方，目的是方便员工使用，并且需要定时处理垃圾。
检查清扫结果的要点是注意细节和死角，尤其是设备底下，经常不接触的部位。