EPDM硫黄硫化优化
EPDM如何缩短硫化时间？
EPDM如何缩短硫化时间？
EPDM如何缩短硫化时间？
塑料知识3月30，问：我现在有个产品是防护套，材料是EPDM，产品很薄，但要求拉伸率大于400，硬度小于50，弹性要求好。
这样的配方如何调整？还有硫化时间多太长，多要400秒左右，温度180度。
请问如何缩短硫化时间呢？
答：缩短硫化时间当然要选择促进剂稍强些的，促M 及DM没有BZ和EZ强。
BZ和EZ加多少比较合适？可否控制在200秒以内？DCP可以吗？EPDM的硫化时间怎样缩短DCP可以做为EPDM的硫化剂。
橡胶的配方比塑料复杂的多，促进剂不变，调整硫化剂和活性剂的量一定达到目前，而活性剂一般在配方又有三种左右的品种，具体多少可根据目前的情况做调整，调整的东西不用太多，好观察调整后的具体情况。
可以试用一下双-25、双-24硫化剂试一下。
硫化温度一般情况下是一百七十五度~~一百八度。
三分钟既可。
DCP用在EPDM显然是行不通的，你试了就知道了。
我以前找不到双-25、双-24的时候就想用DCP代替。
1。
三元乙丙橡胶硫化保压工艺
三元乙丙橡胶硫化保压工艺三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐候、耐老化和耐化学腐蚀性能。
在生产过程中，EPDM橡胶通常需要进行硫化保压工艺，以提高其物理性能和耐用性。
下面我将从多个角度来介绍EPDM橡胶硫化保压工艺。
首先，从工艺流程方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺通常包括以下几个步骤，预硫化、混炼、成型、硫化和保压。
在预硫化阶段，通过加入硫化剂和促进剂等辅助成分，使EPDM橡胶在一定温度下预先发生部分硫化反应，以提高后续混炼和成型的加工性能。
接下来是混炼阶段，将预硫化的EPDM橡胶与其他添加剂（如填料、增塑剂、抗氧剂等）进行混合，以获得所需的橡胶混炼胶料。
然后是成型阶段，将混炼好的橡胶料通过挤出、压延或模压工艺成型为所需的形状。
随后是硫化阶段，将成型好的橡胶制品置于硫化炉中，在一定的温度和压力条件下进行硫化反应，使橡胶材料获得良好的物理和化学性能。
最后是保压阶段，通过给硫化好的橡胶制品施加一定的压力，以保证其尺寸稳定性和表面光洁度。
其次，从工艺参数方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺的关键参数包括硫化温度、硫化时间、硫化压力、保压时间等。
这些参数的选择需要根据具体的橡胶配方、成型工艺和产品要求来确定，合理的工艺参数可以保证橡胶制品具有良好的物理性能和表面质量。
再者，从设备工艺方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺需要配备硫化炉、混炼机、挤出机、压延机或模压机等成型设备，以及相应的压力机或保压设备。
这些设备需要具备一定的自动化和控制系统，以确保工艺参数的稳定和产品质量的可控性。
最后，从应用领域来看，EPDM橡胶硫化保压工艺广泛应用于汽车零部件、建筑密封制品、电力电缆绝缘层、工业管道和防水材料等领域，为这些领域提供了优异的耐热、耐候和耐老化性能的橡胶制品。
综上所述，EPDM橡胶硫化保压工艺是一项关键的橡胶加工工艺，通过合理的工艺流程、工艺参数、设备工艺和应用领域的综合考虑，可以生产出具有优异性能的EPDM橡胶制品。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化过程
三元乙丙橡胶过氧化物硫化过程三元乙丙橡胶是一种乙烯、丙烯和非共轭二烯烃单体的共聚物。
由于其分子结构中双键含量相对较低，传统的硫磺硫化体系对于EPDM并不十分有效。
因此，通常采用过氧化物作为硫化剂来对三元乙丙橡胶进行硫化。
过氧化物硫化过程主要包括以下几个步骤：
1.选择过氧化物：最常用的过氧化物有过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化叔丁基等，它们在受热条件下能分解生成自由基。
2.硫化反应：
-过氧化物在高温下分解成自由基。
-自由基能够攻击EPDM中的不饱和双键，引发链增长反应和交联反应。
-通过与橡胶分子内部或添加的助交联剂（如三烯丙基氰尿酸酯）反应，形成C-C交联键，使橡胶网络结构形成并硬化。
3.促进剂和助剂作用：
-为了提高硫化速度和硫化效率，常会加入某些过氧化物硫化促进剂，例如某些酚类化合物或金属皂类。
-矿物操作油和其他加工助剂也可能影响硫化过程，优化硫化胶料的性能，比如降低门尼黏度，改善流动性，同时不影响最终硫化产品的物理性能。
4.硫化温度与时间：
-过氧化物硫化的硫化温度通常较高，需要根据具体配方和产品要求设定，一般在140°C至190°C之间。
-硫化时间根据制品厚度、硫化温度以及所使用的过氧化物类型等因素确定，以确保达到充分的交联程度。
5.硫化后产物：
-经过过氧化物硫化的三元乙丙橡胶具有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学介质性能，广泛应用于汽车密封件、建筑防水材料、电线电缆绝缘层等领域。
提高乙丙橡胶硫化速度的研究1
提高乙丙橡胶硫化速度的研究周坤1，曾凡伟2，肖建斌2(1，辽河油田钻采工艺研究院，盘锦；2，青岛科技大学高分子科学与工程学院,青岛 266042)摘要：研究几种常用的超超速促进剂对硫黄硫化乙丙橡胶硫化特性的影响以及各种过氧化物硫化乙丙橡胶的硫化特性及物性的影响。
结果表明：促进剂BZ和LSEG-4硫化速度较快而且不易喷霜；过氧化物Tx29-40可用来硫化EPDM,硫化的活化能、速度都高于DCP/TAIC和双2，5，可用于EPDM的过氧化物高温快速硫化。
关键词：乙丙橡胶；超超速促进剂；过氧化物在目前的国内国际环境中，橡胶行业竞争十分激烈，人们都在想方设法提高自己产品性能的同时，努力去降低产品的成本，如何能够提高产品各种物理机械性能，又降低产品成本，提高生产效率成为摆在众多厂家面前最关心的话题。
1 实验1.1 原材料三元乙丙橡胶，牌号4570，美国杜邦公司产；LSEG-4，广州金昌盛科技有限公司产，其他配合剂均为工业级产品。
硫黄硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；硬脂酸 2；促进剂M 0.8；促进剂TT 0.2；石蜡 1；半补强炭黑 70；石蜡油 30；硫黄 1；促进剂为变量。
过氧化物硫化基本配方为：EPDM 100；氧化锌 5；石蜡 1；半补强碳黑 70；石蜡油 30；硫化剂和交联助剂为变量1.2 实验设备开炼机S(X)K-160A，青岛化工机械厂；硫化测定仪 GT-M2000-A，台湾高铁公司产；电子拉力机 AI-7000S，台湾高铁公司产；邵尔A硬度计，上海化工机修四厂；电子天平 GT-XB320M，台湾高铁公司产。
1.3 试样制备胶料混炼加料顺序为：EPDM均匀包辊→小料（促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂）→炭黑、填料、软化剂→硫化剂，加料完毕后薄通6次，出片，停放24h后硫化试样，硫化温度为165℃。
1.4 性能测试各项物理性能均按相应国家标准进行测试。
2结果与讨论2.1 乙丙橡胶选择三元乙丙橡胶包括二元橡胶和三元橡胶。
三元乙丙混炼胶硫磺硫化体系的优化
三元乙丙混炼胶硫磺硫化体系的优化三元乙丙混炼胶（EPDM）是一种具有良好的物理性能和化学稳定性的合成橡胶，广泛应用于橡胶制品、橡胶密封件、橡胶衬里、汽车零部件等领域。
硫磺硫化是目前EPDM胶最常用的硫化体系之一，通过优化硫磺硫化体系，可以进一步提高EPDM胶的性能和加工效率。
EPDM胶的硫磺硫化体系通常由硫磺、促进剂、活性填料和硫化剂等组成。
硫磺是硫磺硫化体系中最主要的硫化剂，其主要功能是与EPDM胶分子中的双键反应形成交联结构。
促进剂的作用是提高硫磺硫化速率和交联效果，常用的促进剂有过氧化物类、亚硝胺类和二硫化物类等。
活性填料可以提高硫磺硫化的均匀性，并增强硫磺与EPDM胶分子的相容性。
硫化剂是硫磺硫化反应的辅助剂，可以提高硫磺硫化的效果。
优化EPDM胶的硫磺硫化体系需要考虑以下几个方面：1.选择合适的硫磺含量：硫磺的含量对EPDM胶的硫化速率、硫化程度和物理性能有着重要的影响。
过高的硫磺含量会导致硫磺过剩，影响EPDM胶的流动性和加工性能，同时会使硫化后的胶件呈现硬化和脆化的现象。
过低的硫磺含量会导致硫化不完全，影响胶件的交联密度和物理性能。
因此，需要通过实验和试验，确定最佳的硫磺含量。
2.选择合适的促进剂：不同的促进剂对硫磺硫化体系的效果会有所差异，因此需要根据EPDM胶的具体要求选择合适的促进剂。
过氧化物类促进剂具有较高的活性，可以提高硫磺硫化的速率。
亚硝胺类促进剂在硫磺硫化体系中具有较好的活性和交联效果。
根据实际应用需要，可以选择单一的促进剂或者多种促进剂组合使用。
3.选择合适的活性填料：活性填料的选择和用量对硫磺硫化体系和EPDM胶的性能有重要影响。
常用的活性填料有炭黑、硅石、沉淀二氧化硅等。
活性填料可以提高硫磺和EPDM胶的相容性，防止硫磺的局部团聚和分散不均匀现象。
同时，活性填料还可以增加胶料的维持性能，提高胶件的耐热性和耐老化性能。
4.选择合适的硫化剂：硫化剂可以提高硫磺硫化的效果。
硫黄硫化体系对EPDM硫化特性及硫化胶性能的影响
摘要： 研究了促进剂与硫黄的质量比 （ A / S） 对硫黄硫化体系三元乙丙橡胶 （ EPDM ） 的硫化特性 、 EPDM 交联网络结构 、 动态力学性能以及物理机械性能的影响 。 结果表明 ， 随着有效硫含量的增加 ， 混炼胶的焦烧时间和正硫化时间缩短 ； 在有效硫含量相同时 ， 焦烧时间随着促进剂用量的增加而逐渐 EPDM 硫化胶的交联密度增大 ， 硫化程度无明显差别 。 随 A / S 值增大 ， 相应地力学性能得以改 减小 ， A / S 为 3. 7 时 交 联 密 度 达 到 最 佳 。 动 态 力 学 性 能 分 善 ； 但促进剂用量较高时交联密 度 反 而 下 降 ， ， ， 析结果显示 随着单硫和双硫键含量的升高 储能模量下降得越发明显 ， 损耗因子对应变的依赖性 越大 。 关键词： 三元乙丙橡胶； 硫黄； 硫化体系； 有效硫含量； 硫化特性； 交联密度； 物理机械性能 中图分类号： TQ 333. 4 文献标志码： B 文章编号： 1000 － 1255 （ 2014 ） 04 － 0299 － 05
三元乙丙橡胶（ EPDM ） 通常是采用硫黄硫化 过氧化物硫化体系及树脂等硫化 体系、
［1 ］
1 1. 1
试验部分
。 其中
用硫黄硫化 EPDM 时硫化速率适宜， 硫化胶的综 合性能较好， 成本较低， 因此在 EPDM 的加工工 业中约 80% 都采用硫黄硫化体系。 但通常用硫 黄硫化 EPDM 时要求第 3 单体的含量高且只用硫 性能也不好， 因此需加入 黄硫化所需的时间较长， 助硫化剂及配合剂以提高硫化效率、 改善硫化胶 的物理机械性能。 杨坤民等
［2 ］
原材料 EPDM， 牌号 Keltan 2750 ， 第 3 单体亚乙基降 德国 Lanxess 化学公 冰片烯的质量分数为 7. 8% ，
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种常用的合成橡胶，具有优良的耐热、耐候、电绝缘和化学稳定性等特性，广泛应用于汽车、建筑、电气设备等领域。
而硫化体系对于EPDM橡胶的性能具有重要影响，目前常用的三大硫化体系有石硫和含活性型硫的硫化体系、有机过氧化物硫化体系和有机硫化体系。
选择合适的硫化体系对于提高EPDM橡胶的性能至关重要，本文将从不同角度分析三大硫化体系的选择。
首先，在硫化效率方面，石硫体系的硫化速度较慢，而有机过氧化物硫化体系硫化速度较快，有机硫化体系介于两者之间。
因此，如果需要较快的硫化速度，可以选择有机过氧化物硫化体系或有机硫化体系；如果硫化速度要求不高，可以使用石硫体系。
此外，要考虑硫化后的产品性能，石硫体系硫化的产物主要是二硫键，而有机过氧化物和有机硫化体系则产生交联结构，硫化后的橡胶性能更优。
其次，对于不同应用领域的EPDM橡胶，硫化体系的选择也略有不同。
例如，在汽车行业，车身密封胶条、胎垫等需要耐候性好、耐热性好的EPDM橡胶，因此可以选择有机过氧化物硫化体系；而在电气设备方面，电线电缆绝缘层则需要具有良好的电绝缘性能和电气性能，因此可以选择有机硫化体系。
此外，还应考虑硫化体系对橡胶的毒性和环境影响。
石硫体系在硫化过程中产生硫化氢，有机过氧化物体系在加热条件下可能产生有害气体，对人体和环境具有一定的风险；而有机硫化体系则相对较安全。
因此，在选择硫化体系时应综合考虑终端应用的安全性和环境友好性。
最后，硫化体系的选择还需要根据工艺条件和成本因素进行考虑。
有机过氧化物硫化体系在硫化过程中需要加热，增加了生产的能耗和设备投资；而石硫体系则无需加热，更加便于操作和控制。
此外，有机过氧化物和有机硫化体系在市场上的价格相对较高，成本较高，而石硫体系则价格较低，成本相对较低。
综上所述，选择合适的硫化体系应综合考虑硫化效率、硫化后的产品性能、应用领域的要求、安全性和环境友好性、工艺条件和成本等因素。
硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因
硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因一、硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的原因分析硫磺硫化是橡胶加工过程中常用的一种方法，通过硫磺与橡胶中的双键反应，形成硫化交联，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
然而，在硫化三元乙丙橡胶的过程中，有时会出现强度低的情况。
下面将从以下几个方面进行分析。
1.硫磺与橡胶反应不完全硫磺与橡胶中的双键发生反应生成硫化交联，这是硫磺硫化的关键步骤。
然而，由于硫磺与橡胶反应速度较慢，反应时间不足以使硫磺完全与橡胶反应，导致硫化程度不够，从而影响了橡胶的强度。
2.硫磺添加量不合理硫磺的添加量对硫化三元乙丙橡胶的强度有着重要影响。
添加过少会导致硫化程度不足，从而影响橡胶的强度；添加过多则会使反应过度，产生过多的硫化交联，导致橡胶的弹性降低，同样会影响橡胶的强度。
因此，硫磺的添加量应该根据具体情况进行调整，以保证橡胶的强度。
3.硫化温度不适宜硫化温度是影响硫磺硫化三元乙丙橡胶强度的关键因素之一。
过低的硫化温度会导致硫磺与橡胶反应速度变慢，反应不完全；过高的硫化温度则会导致硫磺的挥发和分解，同样会影响橡胶的强度。
因此，在硫化过程中，应选择适宜的硫化温度，以保证橡胶的强度。
4.硫化时间不足硫化时间是硫磺硫化三元乙丙橡胶的另一个重要因素。
如果硫化时间不足，硫磺与橡胶反应不完全，硫化交联的形成不充分，从而影响橡胶的强度。
因此，在硫化过程中，应控制好硫化时间，确保硫化反应的充分进行。
5.橡胶配方的问题除硫磺外，橡胶配方中的其他添加剂也会对橡胶的硫化性能和强度产生影响。
例如，过多的活性剂会导致硫化反应过度，影响橡胶的强度；而过少的活性剂则会影响硫磺与橡胶的反应速度，同样会影响橡胶的强度。
因此，在橡胶配方设计中，需要合理选择添加剂的种类和用量，以保证橡胶的硫化性能和强度。
二、改善硫磺硫化三元乙丙橡胶强度的方法针对硫磺硫化三元乙丙橡胶强度低的问题，可以采取以下几种方法进行改善。
1.优化硫磺添加量根据具体情况，调整硫磺的添加量，既要保证硫化程度充分，又要避免反应过度。
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择
三元乙丙橡胶三大硫化体系如何选择三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常见的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐候性和耐化学品性能。
它广泛应用于汽车、建筑、电气、塑料和橡胶制品等领域。
选择合适的硫化体系对于获取良好的性能至关重要。
EPDM具有三个主要的硫化体系：硫化剂硫化、过氧化物硫化和有机过硫酸盐硫化。
本文将对EPDM的三个硫化体系进行详细介绍，并提供选择的指导。
1.硫化剂硫化：硫化剂硫化是最常用的EPDM硫化体系。
在硫化剂硫化体系中，常用的硫化剂有硫醇类、硫酚类、双官能团硫醇类等。
这些硫化剂在高温条件下会释放出硫酸，与EPDM的双键发生反应，形成交联网状结构。
硫醇类硫化剂有二硫醚（OT）和二硫醇（DT），硫酚类硫化剂有硫酚醚类（DPG）和硫酚（MBT），双官能团硫醇类有甲基丙烯酸酯（DPTT）等。
硫化剂硫化体系可通过选择不同的硫化剂来改变硫化速率和硫化程度，调整EPDM的物理性能。
硫化剂硫化体系适合要求耐热性和耐久性的应用，如汽车制造业、建筑行业、电气设备制造业等。
硫化剂硫化体系具有硬度大、耐油性好、耐化学品性能较好的特点。
硫化剂硫化可以分为常规硫化和快速硫化两种类型。
常规硫化需要加入活性剂或促进剂来增加反应活性，适用于静态硫化过程。
而快速硫化不需要活性剂，适用于动态硫化过程。
2.过氧化物硫化：过氧化物硫化是EPDM的另一种硫化体系。
在过氧化物硫化体系中，过氧化物作为硫化剂，通过释放氧自身消耗，从而引起EPDM的硫化。
常用的过氧化物硫化剂有二（4-丁基过氧基）丙烷（DIP）和双过氧化苯酚（BPO）。
过氧化物硫化体系具有硫化温度低，速度快，成型过程简单等优点。
过氧化物硫化适合要求硬度低、柔软性好的应用，如密封圈、套管和软管等。
过氧化物硫化还可以与其他硫化体系混合使用，以获得更好的性能。
但是，过氧化物硫化体系也存在一些缺点，如曲率半径过小、灵敏度较高、硫化温度高等。
3.有机过硫酸盐硫化：有机过硫酸盐硫化是一种新兴的硫化体系。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方
三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐酸碱性和电绝缘性能的合成橡胶。
而过氧化物硫化是一种常用的硫化方法，能够有效地促进橡胶的硫化反应。
本文将介绍三元乙丙橡胶过氧化物硫化的配方及其影响因素。
一、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的组成三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方主要由以下几个组分组成：1. 三元乙丙橡胶：作为基础聚合物，占总配方的主要比例。
2. 过氧化物：过氧化二异丙苯（DTBP）或过氧化硬脂酸（DCP）等，作为硫化促进剂。
3. 硫化剂：硫磺（S）或硫化氢（H2S）等，与过氧化物反应生成自由基，促进硫化反应的进行。
4. 加工助剂：如活性剂、稳定剂等，用于改善橡胶的加工性能和硫化性能。
二、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的影响因素1. 过氧化物的种类及含量：不同种类的过氧化物对硫化反应的速度和效果有所差异，合理选择过氧化物种类和含量可以提高硫化效率。
2. 硫化剂的种类及含量：硫磺和硫化氢是常用的硫化剂，选择合适的硫化剂种类和含量可以调控硫化反应的速度和强度。
3. 加工助剂的种类及含量：适量添加加工助剂可以改善橡胶的加工性能，如可塑性、流动性等，同时对硫化反应也有一定影响。
4. 温度和时间：硫化反应是一个温度和时间敏感的过程，适宜的硫化温度和时间可以提高硫化效率和产品质量。
5. 其他添加剂：如填料、增塑剂、防老剂等，根据具体应用需求添加适量的其他添加剂可以改善橡胶的性能。
1. 优化过氧化物的选择：选择适合的过氧化物种类和含量，可以提高硫化效率和产品性能。
2. 优化硫化剂的选择：根据具体需求选择硫磺或硫化氢作为硫化剂，合理控制硫化剂的含量以达到最佳硫化效果。
3. 优化加工助剂的使用：合理选择加工助剂种类和含量，可以改善橡胶的加工性能和硫化性能。
4. 确定最佳硫化条件：通过实验测试确定最佳的硫化温度和时间，以提高硫化效率和产品质量。
5. 优化其他添加剂的使用：根据具体需求选择适量的其他添加剂，以改善橡胶的性能。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系的特点
三元乙丙橡胶（EPDM）在工业应用中广泛用于制作密封件、管道、防水膜等产品，其优异的耐老化性能和耐候性使其成为一种理想的橡胶材料。
在EPDM的生产过程中，硫化是至关重要的工艺环节，而过氧化物硫化体系正是一种常用的硫化方法。
下面将从以下几个方面探讨三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系的特点。
一、过氧化物硫化体系的组成1. 过氧化物传统上使用过氧乙酸乙酯（Perester）或对苯二酚过氧化物（DTBP）作为过氧化物引发剂。
2. 促进剂通常使用二磷酸铅（Dibasic lead phosphite）或三羰基铅（Tri-basic lead sulfite）作为促进剂，辅助过氧化物发挥最佳的硫化效果。
二、硫化反应的过程1. 过氧化物的分解在硫化体系中，过氧化物首先分解成自由基活性物种，它们是硫化反应的起始物。
2. 自由基的作用自由基通过与EPDM的饱和键反应，引发链的剪切和重新组合，形成硫化交联结构。
三、硫化产物的性能1. 交联密度高由于过氧化物硫化体系能够提供较高活性的自由基，因此可以形成交联密度更高的硫化网络，从而提高EPDM的硬度和强度。
2. 硫化速率快过氧化物硫化体系的硫化速率比传统硫化体系更快，可以加快硫化反应的进行，提高生产效率。
3. 耐热性优良由于过氧化物硫化体系所形成的交联结构较为稠密，因此硫化后的EPDM具有较好的耐热性能，能够耐受较高温度的工作环境。
四、过氧化物硫化体系的优势1. 无臭气排放与传统硫化体系相比，过氧化物硫化体系在硫化过程中不会产生硫化气味，有利于改善生产环境。
2. 无污染过氧化物硫化体系对环境友好，硫化产物不会对环境造成污染的影响。
3. 不影响色泽由于过氧化物硫化体系的反应产物中不含硫，不会引起其它颜料和填料的不良反应，因此不会影响EPDM的色泽。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化体系具有硫化速率快、硫化产物性能优良、环保无污染等诸多优势，已在EPDM的生产中得到了广泛应用。
未来随着技术的不断进步，过氧化物硫化体系在EPDM生产中的应用前景将更加广阔。
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化ＥＰＤＭ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。
有文献指出,ＴＲＡ0.75/ＢＺ1.5/Ｍ0.5/Ｓ 1.5[1];Ｍ1.0/ＢＺ1.4/ＴＭＴＤ0.6/Ｐｘ0.3/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＯＴＯＳ0.5/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＤＴＤＭ0.5/Ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。
本文在前人研究的基础上,针对ＥＰＤＭ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ＥＰＤＭ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ＥＰＤＭ硫黄硫化体系优化设计的思路。
1实验1 .1原材料ＥＰＤＭ,荷兰ＤＳＭ公司Ｋ512×50(充油50%);ＺＢＰＤ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料和助剂。
1 .2主要设备及仪器ＸＳＫ 160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ＱＬＢＤ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),Ｐ3555Ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ＸＬ 100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ＬＸＡ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401Ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。
1 .3配方1 .3 .1母炼胶(份)ＥＰＤＭ150(含石蜡油50%);氧化锌5 0;硬脂酸1 0;防老剂1 7;高耐磨炉黑55;石蜡油30。
1 .3 .2硫化体系硫化体系的设计见表1。
1 .4样品的制备称取2400ｇＥＰＤＭ按配方在开炼机上炼成母炼胶,分成16等份。
分别加入相应的硫化体系配合剂,薄通并打六次三角包,放宽辊距至3ｍｍ,打卷五次,出片。
用盘式硫化仪测得相应的硫化参数(160℃)。
三元乙丙橡胶硫化配方
三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常见的橡胶材料，具有优良的耐候性、耐热性、耐臭氧性和电气性能。
在三元乙丙橡胶的硫化过程中，需要使用硫化剂、助硫化剂、活性剂、增粘剂、填充剂、抗氧剂、耐寒剂和耐热剂等配方成分。
下面将对每个成分进行详细介绍。
硫化剂硫化剂是三元乙丙橡胶硫化过程中的关键成分，它与橡胶分子中的双键反应，使橡胶分子交联成三维网络结构。
常用的硫化剂包括硫磺、秋兰姆、二硫化物等。
其中，硫磺是最常用的硫化剂，它具有较高的活性，能够提供良好的硫化效果。
助硫化剂助硫化剂可以促进硫化剂与三元乙丙橡胶的反应，提高硫化效率。
常用的助硫化剂包括氧化锌、硬脂酸等。
氧化锌可以提供活性点，加速硫化剂与橡胶的反应，同时还可以起到补强作用。
硬脂酸可以改善橡胶的加工性能，提高生产效率。
活性剂活性剂可以促进三元乙丙橡胶的交联反应，提高硫化效率。
常用的活性剂包括促进剂、活性剂等。
促进剂可以加速硫化剂与橡胶的反应，降低硫化温度，提高生产效率。
活性剂可以增加橡胶分子中的双键含量，提高交联密度，改善橡胶的性能。
增粘剂增粘剂可以增加三元乙丙橡胶的粘合力，提高制品的强度和耐久性。
常用的增粘剂包括古马隆、酚醛树脂等。
古马隆可以与橡胶分子发生反应，增加橡胶的粘合力。
酚醛树脂可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
填充剂填充剂可以增加三元乙丙橡胶的体积，降低制品的成本，同时还可以改善制品的性能。
常用的填充剂包括炭黑、硅酸盐、碳酸盐等。
炭黑是最常用的填充剂之一，它可以提高橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
硅酸盐和碳酸盐则可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
抗氧剂抗氧剂可以防止三元乙丙橡胶在高温下氧化降解，提高制品的使用寿命。
常用的抗氧剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧剂等。
酚类抗氧剂可以分解橡胶中的自由基，抑制氧化反应。
胺类抗氧剂则可以捕捉过氧化物自由基，减缓氧化反应。
耐寒剂耐寒剂可以降低三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度，改善橡胶的低温性能。
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方探究引言：浅色三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
作为一种高性能橡胶材料，浅色EPDM的硫化配方对其性能和品质至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对浅色EPDM最佳硫化配方进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和见解。
一、浅色EPDM橡胶简介浅色EPDM橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是乙烯、丙烯和二烯烃。
它具有优异的耐氧、耐热、耐候、电绝缘和抗老化性能，因此在不同领域广泛应用。
浅色EPDM橡胶的硫化配方关系到其物理性能和化学性质的稳定性，因此选择合适的硫化配方对于生产优质的浅色EPDM橡胶非常重要。
二、浅色EPDM橡胶硫化配方的组成在研究浅色EPDM橡胶硫化配方时，首先需要了解其主要组成部分，包括硫化剂、活性助剂、防老剂、填料和加工助剂等。
下面将分别介绍这些组成部分及其对浅色EPDM橡胶性能的影响。
1. 硫化剂：硫化剂是浅色EPDM橡胶最重要的组成部分之一，它通过与橡胶中的双键反应形成交联结构，从而实现橡胶的硫化。
常见的硫化剂包括硫和过氧化物等。
在选择硫化剂时，需要考虑其硫化速度、硫化温度和硫化度等因素。
2. 活性助剂：活性助剂在浅色EPDM橡胶的硫化过程中起着催化作用。
常见的活性助剂包括四苯硫化锌、二苯基二氧化铜等。
它们能够提高硫化剂的活性，加速硫化反应，从而缩短硫化时间。
3. 防老剂：防老剂是为了防止浅色EPDM橡胶在使用过程中产生老化现象，并提高其耐候性。
常见的防老剂包括各类芳香胺类和苯并噻唑类等。
它们能够抑制氧化反应，延长橡胶的使用寿命。
4. 填料：填料用于调整浅色EPDM橡胶的物理性能和力学性能。
常见的填料有炭黑、白炭黑和沉淀二氧化硅等。
填料的添加可以增加橡胶的强度、硬度、抗撕裂性和耐磨性。
5. 加工助剂：加工助剂是为了改善浅色EPDM橡胶的加工性能。
常见的加工助剂包括塑化剂、润滑剂和分散剂等。
EPDM硫化体系
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系ＥＰＤＭ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。
有文献指出,ＴＲＡ0.75/ＢＺ1.5/Ｍ0.5/Ｓ 1.5[1];Ｍ1.0/ＢＺ1.4/ＴＭＴＤ0.6/Ｐｘ0.3/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＯＴＯＳ0.5/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＤＴＤＭ0.5/Ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。
本文在前人研究的基础上,针对ＥＰＤＭ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ＥＰＤＭ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ＥＰＤＭ硫黄硫化体系优化设计的思路。
N T A-u:s b }1 实验1B l5Q9e(g H1 .1 原材料ＥＰＤＭ,荷兰ＤＳＭ公司Ｋ512×50(充油50%);ＺＢＰＤ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料和助剂。
:u5H6Z U.E 1 .2 主要设备及仪器6z b4X P YＸＳＫ 160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ＱＬＢＤ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),Ｐ3555Ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ＸＬ 100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ＬＸＡ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401Ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。
&L z*O d"s c R1 .3 配方 Y _ F(D"v _ P'{/o-l1 .3 .1 母炼胶(份)ＥＰＤＭ150(含石蜡油50%);氧化锌5 0;硬脂酸1 0;防老剂1 7;高耐磨炉黑55;石蜡油30。
1 .3 .2 硫化体系硫化体系的设计见表1。
适用于降低硫磺硫化体系橡胶制品异味的方法
适用于降低硫磺硫化体系橡胶制品异味的方法橡胶制品在硫磺硫化体系下会产生较为明显的异味，这是因为硫化所产生的硫化氢(H2S)或其它硫化物在橡胶中所释放出来的。
这种异味不仅对用户的舒适感产生影响，还可能对人体健康产生危害。
因此，降低橡胶制品异味是极为重要的。
以下是一些适用于降低硫磺硫化体系橡胶制品异味的方法：1.改变硫磺硫化体系：使用低硫含量的硫磺硫化体系可以有效降低橡胶制品的异味。
选择合适的硫磺硫化体系，如无卤环磷硫化剂，可显著降低橡胶制品的异味。
2.添加异味消除剂：将异味消除剂加入橡胶中，可以有效吸附或中和硫化物释放出的异味。
常用的异味消除剂包括活性炭、分子筛等，它们具有较强的吸附或中和作用。
3.使用改性剂：添加一些改性剂，如活性剂、填料、填充剂等，可以降低橡胶制品的异味。
这些改性剂能够与硫化物发生反应，减少其释放。
4.充分通风：在橡胶制品的生产和储存过程中，保持充分通风，有助于异味的挥发和降解。
可以通过增加通风设备或在存放橡胶制品的场所内使用空气净化设备来实现。
5.优化硫化工艺：对橡胶制品的硫化工艺进行优化，例如降低硫化温度、缩短硫化时间等，可以降低硫磺释放和橡胶制品的异味。
6.封闭或包装：在橡胶制品生产过程中，尽可能在生产环节封闭橡胶制品，防止异味的扩散。
同时，在产品出厂前进行包装，减少异味的释放。
7.增加清洁过程：在橡胶制品的生产过程中，增加清洁过程可以有效去除橡胶表面的残留硫磺和硫化物，从而减少异味的释放。
综上所述，降低硫磺硫化体系橡胶制品异味的方法包括改变硫磺硫化体系、添加异味消除剂、使用改性剂、充分通风、优化硫化工艺、封闭或包装以及增加清洁过程等。
通过采取综合措施，可以有效降低硫磺硫化体系橡胶制品异味，提高产品的质量和用户的舒适感。
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化ｅｐｄｍ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。
有文献指出,ｔｒａ0.75/ｂｚ1.5/ｍ0.5/ｓ1.5[1];ｍ1.0/ｂｚ1.4/ｔｍｔｄ0.6/ｐｘ0.3/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｏｔｏｓ0.5/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｄｔｄｍ0.5/ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。
本文在前人研究的基础上,针对ｅｐｄｍ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ｅｐｄｍ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ｅｐｄｍ硫黄硫化体系优化设计的思路。
1实验1.1原材料ｅｐｄｍ,荷兰ｄｓｍ公司ｋ512×50(充油50%);ｚｂｐｄ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料和助剂。
1.2主要设备及仪器ｘｓｋ160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ｑｌｂｄ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),ｐ3555ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ｘｌ100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ｌｘａ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。
1.3配方1.3.1母炼胶(份)ｅｐｄｍ150(含石蜡油50%);氧化锌50;硬脂酸10;防老剂17;高耐磨炉黑55;石蜡油30。
1.3.2硫化体系硫化体系的设计见表1。
1.4样品的制备称取2400ｇｅｐｄｍ按配方在开炼机上吉克母炼胶,分为16等份。
分别重新加入适当的硫化体系协调剂,薄通并踢六次三角纸盒,收紧辊距至3ｍｍ,打卷五次,出片。
用盘式硫化仪测出适当的硫化参数(160℃)。
硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响
硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响DTDM在硫化温度下能分解出具有仲胺结构的吗啉基，具有防老剂的作用。
由于DTDM的含硫量高，可以用作无硫黄配合体系中的硫化剂[1，2，3]。
在硫化过程中，DTDM分解出活性硫，形成以双硫键为主的交联键，因而使硫化胶具有较好的耐热老化性能[4，5]。
因为DTDM中的硫是结合硫，可以避免因配合量过高面引起制品“喷霜”的问题。
然而，单独使用DTDM作硫化剂时，硫化速度慢[6，7]；当D TDM与少量的硫黄并用时，既能提高胶料的硫化速度，又能使硫化胶具有更好的物理机械性能[3]。
EPDM是一种低不饱和度的合成橡胶，其主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，具有优异的耐臭氧性能、耐热老化性能[7、8]。
引入了第三单体后，由于不饱和双键的存在，使得EPDM可以用硫黄化[7]。
陈绮梅、缪桂绍等人对EPDM曾进行过常硫、半有效硫化体系的研究[9，10]，结果表明采用半有效硫化体系的EP DM硫化胶具有较好的热稳定性。
本文主要研究S=0份、S=0.5份两种情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。
1.1主要原材料EPDM4045，第三单体为ENB，日本三井石油化学公司产品；DTDM，4，4‘-二硫化二吗啉，上海京海化工厂产品；其它配合剂均为橡胶工业使用国产原料。
1.2仪器与设备XK—160开炼机，用于塑炼、混炼胶料；mm4130C型无转子硫化仪，用于测定混炼胶的硫化特性，选取t10为胶料的焦烧时间，t90为胶料的正硫化时间；XLB-D250KN油压平板硫化机，用于硫化试样，硫化压力为14.5MPa，硫化时间为t 90，硫化温度为160O C；XXL-2500N材料拉力机，用于测定试样的力学性能；401型老化箱，用于试样的老化，老化条件为热空气中150O CX24h。
1.3性能测试执行标准拉伸性能按GB/T528——92测定；硬度按GB/T531——92测定；热空气老化性能按GB3512——89测定。
EPDM胶料的硫化特性—不同的促进剂硫黄硫化体系对其硫化特性的影响
EPDM胶料的硫化特性—不同的促进剂硫黄硫化体系对其硫
化特性的影响
Mark.,MG;高静茹
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】1999(029)008
【摘要】EPDM是当前市场上发展最快的通用橡胶。
它具有综合的优点,比如:高的耐臭氧性以及对许多填料和油的适应能力。
因此,它在工业领域具有广泛的应用。
其主要用途之一是用于汽车工业。
汽车门窗密封条胶料就是在车窗的两侧包覆的EPDM胶料,用以防止灰尘和水进入车内。
为了减少玻璃窗与橡胶表面间的摩擦。
【总页数】6页(P43-48)
【作者】Mark.,MG;高静茹
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.4
【相关文献】
1.硫黄硫化体系对三元乙丙橡胶硫化特性及硫化胶性能的影响 [J], 丁莹;王鹤;赵树高
2.玻璃微珠和炭黑对EPDM胶料硫化特性的影响 [J], 杨立宝;陆晓中;陆庆章;孙晓民
3.用正交试验法研究EPDM硫黄硫化体系的硫化特性 [J], 何顺雄;罗权焜
BR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究 [J], 罗权;刘桥生;胡立辉;李敏红
5.硫化体系对EPDM、FKM及其共混胶硫化特性影响及分析 [J], 张作鑫;邓涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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ＥＰＤＭ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜与硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。
有文献指出,ＴＲＡ0.75/ＢＺ1.5/Ｍ0.5/Ｓ 1.5[1];Ｍ1.0/ＢＺ1.4/ＴＭＴＤ0.6/Ｐｘ0.3/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＯＴＯＳ0.5/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＤＴＤＭ0.5/Ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。
本文在前人研究的基础上,针对ＥＰＤＭ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ＥＰＤＭ硫化胶物理机械性能与喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ＥＰＤＭ硫黄硫化体系优化设计的思路。
1实验1.1原材料ＥＰＤＭ,荷兰ＤＳＭ公司Ｋ512×50(充油50%);ＺＢＰＤ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料与助剂。
1.2主要设备及仪器ＸＳＫ160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ＱＬＢＤ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),Ｐ3555Ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ＸＬ100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ＬＸＡ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401Ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。
1.3配方1.3.1母炼胶(份)ＥＰＤＭ150(含石蜡油50%);氧化锌50;硬脂酸10;防老剂17;高耐磨炉黑55;石蜡油30。
1.3.2硫化体系硫化体系的设计见表1。
1.4样品的制备等份。
分别加入相应16分成,ｇＥＰＤＭ按配方在开炼机上炼成母炼胶2400称取．的硫化体系配合剂,薄通并打六次三角包,放宽辊距至3ｍｍ,打卷五次,出片。
用盘式硫化仪测得相应的硫化参数(160℃)。
然后在平板硫化机上制取试片,取ｔ90+3ｍｉｎ为正硫化时间,压力10ＭＰａ,温度160℃,排气5次。
15性能测试硫化胶的拉伸性能按ＧＢ/Ｔ528-1998测试(Ｉ型试样,拉伸速度500ｍｍ/ｍｉｎ);撕裂性能按ＧＢ/Ｔ529-1999测试(直角型试样,拉伸速度500ｍｍ/ｍｉｎ);硬度按ＧＢ/Ｔ531-1999测试;热空气老化按ＧＢ/Ｔ3512-1999测试(老化条件135℃×72ｈ)。
用烘箱做加速喷霜实验(由生产经验总结得出,尚未见报道),将烘箱温度设定为70℃,取一大口容器盛放足够的水(确保72ｈ内不被烘干),用细线将硫化胶(2ｍｍ厚)试样悬挂于距水面约2ｃｍ处,保温72ｈ后取出观察。
2结果与讨论2.1各硫化体系的硫化特性分析将配方1,2进行对比可见,ｔ10,ｔ90及其他参数都极其相近,说明在该体系中硫黄用量相差06份对ＥＰＤＭ混炼胶的硫化特性影响不大。
配方9,10相比,ｔ10与ｔ90相差都较小,说明ＤＴＤＭ对ＥＰＤＭ的硫化特性影响不显著。
2各配方硫化参数见表．配方12的硫化特性最好,ｔ10最大,ｔ50到ｔ90的时间差最短,混炼胶抗焦烧而且硫化速度快。
使用了ＤＭ,ＣＺ的配方8,9,10,11,12有较长的ｔ10,配方10,12相比,不需要很多ＣＺ即可达到延长ｔ10的目的,一般情况下05份ＤＭ或ＣＺ就足够了,配方10,11可以证明;若超速或超超速的促进剂用量比较大时,应适当增加ＤＭ或ＣＺ的用量,如配方3的ｔ10就较小;ＤＭ与ＣＺ并用会降低其抗焦烧的效果,如配方8的ｔ10小于配方说明Ｐｘ或者ＴＭＴＤ会明显影响混炼胶的硫化,分多钟1相差达90ｔ,相比5,6。
配方9．速度,增加ＴＭＴＤ用量会明显地缩短ｔ90。
配方5与配方Ｃ以及配方7与配方Ｄ之间只有ＴＭＴＤ用量的差别,对比其ｔ90很容易发现这一点。
配方9,10,11的ｔ90很接近,促进剂ＺＤＣ功不可没,增加ＺＤＣ用量可显著增加ＥＰＤＭ的硫化速度。
从硫化机理来看,秋兰姆类促进剂促进硫化时要经过生成二硫代氨基甲酸盐的阶段,在某种程度上可归为一类;配方3跟配方8相比,配方8的ｔ90还短,说明ＰＺ对ＥＰＤＭ混炼胶的ｔ90的影响比ＺＤＣ还大,ＰＺ更易缩短ＥＰＤＭ混炼胶的ｔ90。
配方3与配方Ａ相比,ＴＲＡ用量接近,同为二硫代氨基甲酸盐类促进剂,配方Ａ中ＢＺ用量比配方3中ＺＤＣ多0.5份,而配方3的ｔ90还短一分钟,说明ＺＤＣ对ＥＰＤＭ混炼胶ｔ90的影响大过ＢＺ。
从ＰＺ,ＺＤＣ,ＢＺ对ＥＰＤＭ混炼胶ｔ90的影响综合来看,可以得出ＰＺ>ＺＤＣ>ＢＺ的结论,即对二硫代氨基甲酸盐类促进剂而言,氨基上的取代基越大,其促进剂效果降低;秋兰姆类促进剂在某种程度上类似于二硫代氨基甲酸盐类促进剂(硫化过程中),其促进效率也类似。
2.2硫化胶物理机械性能比较各配方硫化胶力学性能测试数据见表3。
由配方5,6,7,8可以看出,要想使ＥＰＤＭ硫化胶具有优异的综合物理机械性能,拉,硫化胶的拉伸强度,随促进剂总用量减少,可以看出9,10对比配方,促进剂的用量不能高．断伸长率,撕裂强度都明显增大,这是由于促进剂用量增加,在有效硫含量相同的情况下硫化胶中单硫与双硫交联键增多,所得硫化胶的交联密度较大,承受应力时,容易发生应力集中,导致弱的交联键首先断裂从而发展使硫化胶被破坏;但交联密度较大时,硫化胶硫化充分,制品耐老化性能较好,拉断永久变形低。
对比配方1,2,拉伸强度、撕裂强度相差不明显,但是拉断伸长率、定伸应力、硬度相差明显;配方1的拉断永久变形高达20%,是配方2的2倍,说明有效硫含量小于1.2份时,ＥＰＤＭ硫化胶交联密度不足;所以在降低促进剂用量的同时应适当增加硫黄用量,以保证足够的交联密度;但硫黄用量也不宜增加太多,否则很容易造成喷霜。
配方12使用了57份的促进剂,仅硫化特性比较好,而物理机械性能并不十分突出。
ＺＢＰＤ为新型的进口ＥＰＤＭ专用促进剂,与市场上常用的ＥＧ-3(数种超速促进剂复合物)一样有硫化速度快、交联密度大、不易喷霜等特点,但某些物理机械性能不佳。
ＺＢＰＤ可能是一种相对分子量很大的促进剂,它需要较高用量才有较好的效果。
对比配方9,10,有效硫含量相同时,用0.1份Ｓ代替0.7份ＤＴＤＭ,二者硫化胶的物理机械性能相差明显,这是由于硫化胶交联密度差异造成的,说明ＤＴＤＭ能很有效地提高ＥＰＤＭ的交联密度。
促进剂ＴＭＴＤ在适量的范围内对ＥＰＤＭ硫化胶的物理机械性能影响不大,但超过一定范围会使硫化胶机械性能大幅度下降,如配方5与配方Ｃ相比,拉伸强度下降了很多。
对比配方4,5,6,7,10,11及配方Ｃ,ＴＭＴＤ在ＥＰＤＭ中的用量不宜超过0.6份。
这是因为作为硫化促进剂的ＴＭＴＤ在硫化过程中先促进后硫化,用量较多时与ＤＴＤＭ一样能提高ＥＰＤＭ硫化胶的交联密度;对比配方4,8可知,ＴＭＴＤ对增加ＥＰＤＭ交联密度没有ＤＴＤＭ明显。
ＺＤＣ用量增加对ＥＰＤＭ硫化胶性能影响不是很大,配方3,10相比可以证明;ＰＺ,ＢＺ,Ｐｘ都有类似的结论,说明该类促进剂与秋兰姆类促进剂对ＥＰＤＭ作用机理又有所不同,配方设计时应加以区分。
仅从物理机械性能来看,配方2,3,10,11硫化胶的拉伸强度大,撕裂强度高,拉断伸长率高,拉断永久变形低,综合性能好。
2.3各硫化体系对ＥＰＤＭ硫化胶喷霜的影响配方Ｄ喷,Ｄ在室温、阴凉处搁置两天后喷霜,配方Ｃ,硫化结束后立即喷霜5,7配方．霜很轻微,配方6,9经加速喷霜实验后才喷霜。
配方9,10的主要差别是07份的ＤＴＤＭ,说明是ＤＴＤＭ造成配方9的硫化胶喷霜。
配方5跟配方Ｃ比较可知,促进剂ＴＭＴＤ很易喷出;由配方7与配方Ｄ相比可见,ＴＭＴＤ用量不宜超过06份。
Ｐｘ极易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜,配方Ｃ较配方6易喷霜可以说明。
除硫黄及促进剂Ｍ等少数物质的喷霜是由于其用量太多,超过它们在ＥＰＤＭ中的溶解度(常温),超出的部分溢出表面形成喷霜外,其余应该是在硫化过程中生成的新物质难溶于ＥＰＤＭ硫化胶造成的。
从促进剂分子结构来看,Ｐｘ由于含有苯基,它本身及硫化过程中的生成物与ＥＰＤＭ硫化胶相容性不好,所以很容易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜。
促进剂中若有较长(大)的饱与烷基(环烷基),它本身及硫化过程中的生成物与ＥＰＤＭ就会有较好的相容性,喷霜就会减轻或不喷霜,如配方Ａ促进剂ＢＺ使用多达15份仍不喷霜,从结构上看,ＴＭＴＤ比ＴＲＡ更易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜,配方7快速喷霜能说明这一点;喷霜还会由促进剂间相互作用引起,如配方6,各种促进剂用量都不算大,但硫化胶却喷霜。
总而言之,喷霜首先由配合剂结构决定,与胶料不相容的配合剂易喷霜;其次,配合剂间的相互作用既可以减少也可能加剧喷霜;再者,胶料本身对配合剂及其作用后的生成物的溶解能力大小决定喷霜的难易。
综上所述,促进剂ＴＭＴＤ能较快地缩短ＥＰＤＭ混炼胶的ｔ90,但它们用量的增ＢＺ对,ＺＤＣ,ＰＺ,随氨基上取代基增大;加既降低硫化胶的物理机械性能又易喷霜ＤＴＤＭ不宜喷霜的倾向减小;ＥＰＤＭ促进活性减弱,但它们在ＥＰＤＭ中的相容性增加,以下几个并用体系是ＥＰＤＭ的优良它既易喷出又降低硫化胶的性能;在ＥＰＤＭ中使用,,硫化体系,Ｃ;ＴＭＴＤ,ＺＤＣ,ＰＺ,ＣＺ,ＤＴＤＭ,Ｓ,Ｍ,ＴＲＡ,ＢＺ,Ｓ;ＤＭ,ＴＲＡ,ＺＤＣＳ;ＤＭ硫化24Ｓ,ＴＲＡ,ＺＤＣ,;硫化胶的物理机械性能好且不易喷霜。
Ｚ,Ｓ;ＤＭ,ＴＭＴＤ的耐配方24。
配方1,2相比,胶耐热空气老化特性分析硫化胶耐热空气老化后的结果见表同说明ＥＰＤＭ的硫黄硫化要保证最低的有效硫用量。
配方10老化性能有了较大的改善,促进样可以适当增加硫黄用量来提高其耐热性。
硫化胶的耐老化性能与交联密度密切相关,ＤＴＤＭ对相比,5的拉伸强度保持率很高且硬度变化也很小。
配方9,10剂用量高的配方份左右可交联充8提高ＥＰＤＭ硫化胶的耐老化性很有帮助。
综合来看,有效硫含量在1.的硬12份左右交联密度不足,如配方5份左右时需适当提高促进剂用量,在1.2分,在1.度与定伸应力较小而拉断永久变形较大。
结论4,ＣＺ,Ｐｘ及硫化剂ＤＴＤＭ易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜;促进剂ＤＭ(1)促进剂ＴＭＴＤ能改善ＥＰＤＭ混炼胶的抗焦烧特性。
,而喷霜倾向(2)随着氨基上取代基的增大,秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐类促进剂的活性减弱也减弱。
(3)一定并用比的ＴＴＭＴＤ//Ｓ;ＤＭ///ＤＭ/ＴＲＡＺＤＣ/Ｓ;ＴＭＴＤ/ＺＤＣＣＺ;/Ｍ/ＴＲＡＢＺ/Ｓ组硫化体系综合性能比较好且不易喷霜。
Ｓ等ＺＤＣ/4ＲＡ/参考文献:,:化学工业出版社]配方与基本艺[Ｍ北京,[1]梁星宇,周木英橡胶工业手册—第三分册126-1291992,1998,19(3):6特种胶制品][2]缪桂韶硫化体系对ＥＰＤＭ硫化胶喷霜的探索[Ｊ,特种橡胶制品]Ｊ何顺雄[3],[硫化剂ＤＴＤＭ对ＥＰＤＭ硫化性能的影罗权2001,22(1):1[4]杨清芝现代橡胶工艺学[Ｍ]北京:中国石化出版199744。