冲压模具工乙级技术士技能检定学科测试试题

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中级冲压工培训计划

一、培训目标

本培训计划旨在帮助中级冲压工提高专业技能，掌握先进的冲压加工技术，提高工作效率和质量，增强安全意识和团队合作能力，提升在企业中的竞争力。

二、培训对象

中级冲压工

三、培训内容

1. 冲压工作流程及安全操作规程

- 冲压工作流程

- 冲压设备操作规范

- 安全操作规程

2. 冲压设备的维护与保养

- 冲压设备日常保养

- 冲压模具维护保养

- 故障排除与维修

3. 冲压模具设计原理和操作技术

- 冲压模具结构

- 冲压技术原理

- 模具操作技术

4. 材料性能及加工工艺

- 材料性能与特点

- 冲压加工工艺

- 模具调整与工艺优化

5. 质量管理与检测

- 冲压产品质量管理

- 检测与测量技术

- 质量控制方法

6. 工作实践及案例分析

- 模具调试

- 冲压工作实践

- 案例分析与解决方案

7. 团队合作与沟通技巧

- 团队合作意识培养

- 沟通技巧与冲突处理

- 团队协作案例分析

四、培训方法

1. 理论讲解与案例分析

通过专业讲师的详细讲解，结合实际案例分析，帮助学员深入理解冲压工作流程、设备操作规程、模具设计原理等内容。

2. 综合模拟实训

设置冲压设备模拟实训场地，让学员进行设备操作练习和模具操作技术的实际演练，培养操作技能和应对突发情况的能力。

3. 互动讨论与团队建设

通过小组讨论、团队合作演练等形式，培养学员的团队协作能力和沟通技巧，增强团队合作意识。

4. 考核评估

定期进行理论和实践考核，鼓励学员积极参与讨论、提出问题并解答，以此评价学员的学习情况和掌握程度。

五、培训计划

第一阶段：工作流程与安全操作

时间：7天

内容：

北华航天工业学院专业设置及专业解析

北华航天工业学院

概况北华航天天工业学院坐落在“京津走廊”的河北省廊坊市，紧邻廊坊市高新技术开发区，

是一所集普通高等教育、高等职业技术教育、成人教育、培训于一体，面向全国招生的普通本科学校。学校于1978年8月设立，先后隶属第八机械工业总局、航天工业部、航空航天部、航天工业总公司。1999年4月，学校划归河北省，实行“中央与地方共建，以地方管理为主”的管理体制。2004年7月，经教育部批准，升格为普通本科学校，并更名为北华航天工业学院。

学校占地面积753亩，现有建筑面积24万平方米，固定资产总值3亿元。现有教职工673人，在422名专任教师中，教授、副教授145人，具有硕士以上学位的教师108人，在职攻读博士、硕士学位的教师56人，享受国务院特殊津贴6人，省部级优秀骨干教师11人，外聘兼职教授31人，外籍教师4人。现有的近9000名在校学生，来自全国20多个省市自治区。建校以来，学校为社会输送了3万余名毕业生，毕业生一次就业率一直保持在90%以上。

教学条件

E以UC聊天室为基础,论坛为扩展的交流方式,为大家提供网上交流学习的空间.学校教学仪器设备总值近6000万元，实验教学条件完备、装备技术先进，形成完善的实验（实践）教学体系，为培养高级工程应用性（型）人才奠定了基础。建有物理、化学、金属材料、材料力学、机械设计、机械制造、数控技术、汽车技术、材料成型、现代制造技术中心、工程技术训练中心、电工电子实验教学中心、电子信息、通信、测控技术、电子工艺中心、建筑材料、土工、建筑测量、计算机软件、计算机硬件、计算机网络、电子商务、会计学、艺术设计与制作、模拟法庭、网管中心、现代教育技术中心等30多个实验室（或中心）。

中职模具专业（冲压）职业核心能力分析

第一篇：中职模具专业(冲压)职业核心能力分析

中职模具专业(冲压)职业核心能力分析作者：许洪松

来源：《职业·中旬》2009年第12期

据不完全统计,冲压件的使用在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子工业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。例如,一辆新型轿车投产须配套2000副以上各类专业模具。可以说,一个国家模具工业发展的水平,反映出这个国家现代化工业发展的程度。

中等职业学校的模具专业(冲压),为这类企业培养一线工作的技能型人才,这类人才的技能水平的高低,直接影响着产品的质量。研究中等职业学校模具专业(冲压)职业核心能力,促进职业核心能力培养效率的提高,是时代的需要,也是我国走向制造强国的需要。

根据认知规律,可以知道:要生产一副模具,首先需要加工一副模具所需的各种零件,再把各零件装配成一套模具。因此,中职模具专业(冲压)的职业核心能力,可以表述为:“模具零件加工能力、模具的装配及维修能力、模具设计能力、模具CAD/CAM能力。”

一、模具零件加工能力

模具零件加工能力包含以下几个方面的能力:第一,需具备零件图样识读和绘制能力。具有模具零件图样的识读能力,为进一步强化读图能力,需进行绘图能力的训练。CAD软件中具有工程图模块和三维造型模块,相应于机械制图中的绘图和读图部分。第二,要了解材料及热处理、工艺基准的确定及工艺尺寸的计算、公差配合的性质及其选用。第三,要具备测量零件及处理测量数据的能力,这是正确加工零件所必备的,同时也是绘制零件图样所要具有的能力。第四,必须具备钳工加工能力、普通机床加工能力、数控机床加工能力。这些能力是零件加工所必备的。具备了这些能力,才能根据零件图样加工出合格的零件。同时,也要具备机床刀具的选用及磨削的能力,合理地选用刀具及保证刀具具有良好的切削性能,这样才能保证零件加工的效率和质量。CAD软件中具有后处理模块,可以根据零件的三维造型自动输出数控机床加工所需的数

冲压模具课程设计说明书(正式).

江苏省自学考试

《冲压工艺与模具设计》

课程设计计算书

设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计

学生姓名

准考证号

指导老师

成绩评定

南京工程学院

二〇一三年十月

前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -

1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -

1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析

技术推广

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析

周立华

(成都理工大学工程技术学院，四川乐山614000)

摘要：知识经济时代，随着我国科技领域的创新变革，宏观社会经济获得了长足的发展，现代工业布局已然形成，相关制造业亦是迎来了莫大的发展机遇。本文基于对数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用优势解析论述，就其具体应用类型及实践进行了探究。

关键词:数字化技术；冲压模具;设计与制造;应用

长期以来，受多重因素影响，我国冲压模具设计与制造中存在精度低、寿命短、生产周期长、可靠性差等系列问题,一定程度上限制了工业现代化水平％冲压模具本身作为一类技术密集型、知识密集型产品,对科技发展的依赖性较高。数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用，有效提升了相关工作效率及质量,是现代企业发展的必然诉求，对推动我国冲压模具行业的健康发展亦有重要现实意义，由此其践行势在必行。

1数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用优势

随着现代工业发展,智能制造引动了整个行业的深刻变革，对数字化技术的应用愈加广泛，并由此产出了巨大的价值。传统冲压模具整体设计是依赖技术人员进行冲压件排样和冲裁力计算问题等操作，一般根据自身经验进行，也导致工作人员一旦疏忽，就会出现错误，影响整体冲压模具质量,使企业产生损失。-.但是在冲压件排样、冲载力计算等实际问题解决中,一旦出现疏漏，则可能造成企业不可估量的损失。而数字化技术的应用导入,则轻松解决了上述问题，并可通过仿真模拟实现再优化，降低了相关成本投入，有效提升了冲压模具设计精度。同时，数字化技术在冲压模具制造中的应用，主要对模具结构进行三维数控加工，保证了与设计输出高度的一致性，冲压模具的加工质量大幅提升，并且有效把握了各环节的工作量，减少了不必要耗费。如此，对加强企业生产成本方面的控制亦有非凡的现实意义。另外，基于

如何降低冲压模具CAE技术的误判率

预测回弹的基础上，再用Ｄｙａｏｍ选取适当的ｎｆｒ
约束点进行回弹预测，效果是好的．
１Ｃ．２ＡＥ边界条件设置错误、不统一
一一
图２Ａｕｏｏｍ结果ｔｆｒ图３Ｄｙａｏｍ结果ｎｆｒ
ＴｈｅｕｔｆｔｆｒｅｒｓｌｏＡｕｏｏｍＦｇ３ＴｈｅｕｔｆＤｙａｏｍｉ；ｅｒｓｌｏｎｆｒ
量小．
１未规范真实筋验证．４
在Ａｔｆｒ里，由于采用虚拟筋分析时的计算速度快，分析方便，而采用真实筋分析时还需要根据真ｕｏｏｍ
实筋与虚拟筋对照关系设计出真实筋，并在ＵＧ中建立真实筋模型，然后，再导入Ａｔｆｒｕｏｏｍ进行分析，需花费更多的时间和精力．虚拟筋分析成功后，按个人经验做真实筋分析，在真实筋设计时，没有反映虚拟筋系数的变化情况，别简单件甚至不进行真实筋个验证，从而导致现场拉延筋打磨量较
张振东，王友民，赵雪松，王
军，韩小后：如何降低冲压模具ＣＥ技术的误判率Ａ
。４４７。
的约束点位置不同，结果差别很大，不利于回弹的准确预测．综合各方面因素，对汽车覆盖件外板、复杂

冲压模具的热处理

西华大学

硕士学位论文

冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发

姓名：肖骥

申请学位级别：硕士

专业：材料学

指导教师：傅建

20060501

塑兰茎兰塑主兰垡丝苎

４．应用举例

现以生产某制件的冲裁模具为例，介绍本专家系统的主要功能及操作过程。

选材对象：模具工作零件（凸凹模零件）和辅助零件（例如：模柄）。

设：冲裁方式为普通冲裁，制件材料为硅片钢，板料厚度＜２ｍｍ，生产批量小于１０００。

４．１模具工作零件选材过程

启动冲压模具选材及热处理方案指定专家系统后的界面如图４．１所示。

①选择菜单项“系统一＞登录”；

如果登录成功，则在菜单栏上就会多出“功能”和“管理”两个选项。其中，“功能”菜单项包括了“材料选择”和“热处理查询”两个子项，分别对应系统中的两个模块：冲压模具选材和材料热处理工艺查询。菜单栏中的“管理”子项功能通常处于非激活状态，系统管理员可以用此功能对专家知识库、材料库和热处理工艺库进行更新、管理、维护等操作。

Ｆｉｇｕｒｅ４．１０ｐｅｒａｔｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｔｓｙｓｔｅｍ

圈４．１冲压模具选材专家系统工作界面

西华大学硕士学位论文

②在图４—１中操作主菜单“功能．＞材料选择”，进入模具材料选择模块（图４．２）：

③鼠标左键单击窗口左下方的“冲裁”页；

④依次在“冲裁方式”、“制件材料”、“板料厚度”和“生产批量”下拉组合框中设置选材条件，如图４．２所示：

例如，设置“冲裁方式”为普通冲裁，“制件材料”为硅片钢，“板料厚度”＜２ｍｍ，“生产批量”＜１０００。

⑤左键单击“开始选材”按钮；

2024精选冲压培训

标题：2024精选冲压培训

一、引言

随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子、建筑等领域的应用越来越广泛。为了满足市场对冲压技术人才的需求，提高从业人员的专业技能，我们特举办2024精选冲压培训。本次培训旨在通过系统的理论教学和实操训练，使学员掌握冲压工艺的基本原理、设备操作、模具设计等方面的知识，为我国冲压行业的发展培养一批高素质的技术人才。

二、培训目标

1. 掌握冲压工艺的基本原理和工艺流程；

2. 熟悉冲压设备的结构、性能、操作和维护；

3. 学会冲压模具的设计、制造、调试和维修；

4. 了解冲压生产中的质量控制、安全生产和环境保护；

5. 培养学员的创新能力和团队协作精神。

三、培训内容

1. 冲压工艺基础知识：冲压工艺的分类、特点、应用范围和发展趋势，冲压材料的基本性能和选用原则，冲压工艺参数的确定和优化。

2. 冲压设备：冲压设备的分类、结构、性能和工作原理，常见冲压设备的操作和维护，冲压设备的选用和调试。

3. 冲压模具设计：模具设计的基本原则和步骤，模具结构、工作原理和设计要点，模具材料的选用和热处理，模具的装配、调试和维修。

4. 冲压模具制造：模具制造工艺流程，模具零件的加工方法，模具制造中的精度控制，模具的检测和验收。

5. 冲压生产管理：冲压生产计划与调度，生产现场管理，质量控制、安全生产和环境保护，成本核算和效益分析。

6. 实践操作：安排学员进行实际操作，使学员熟练掌握冲压设备的使用和模具的设计、制造、调试等技能。

四、培训对象

1. 冲压行业从业人员；

【机械类文献翻译】冲压模具

冲压模具的外文翻译

摘要

冲压模具在工业生产中应用广泛。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

1、国内外模具工业的发展与现状

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。

上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM 系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM 技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。

《模具设计师》职业标准

1．职业概况

1．1职业名称：模具设计师

1．2职业定义

从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冲压模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。

从事的主要工作包括：

（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；

（2）模具的数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

（4）产品成型过程模拟：注塑成型、冲压成形；

（5）定制适合本公司的模具设计标准件；

（6）模具生产管理。

1．3职业等级

本职业分四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师。

1．4职业环境条件：室内、常温

1．5职业能力特征

（1）有较强的学习能力：持续快捷地接受新知识和新技术；

（2）有较强的空间想象力：准确地识别和处理二维、三维图形几何体；

（3）有较丰富的模具设计与加工专业知识和实践经验；

（4）有较强的表达能力：简单清晰地文字与语言陈述；

（5）有较强的团队合作能力：善于沟通与协作，乐于与他人共享知识成果。

1．6基本文化程度：大专毕业（或同等学历）

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋升培训期限：四级模具设计师不少于500标准学时；三级模具设计师不少于300标准学时；二级模具设计师不少于200标准学时；一级模具设计师不少于100标准学时。

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

发布时间：2021-07-01T16:49:19.353Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月7期作者：罗均雄

[导读] 目前我国社会的不断发展，技术的不断创新，促使机械制造迎来了新的发展机遇。与此同时，

罗均雄

开平市齐裕胶粘制品科技有限公司 529000

摘要：目前我国社会的不断发展，技术的不断创新，促使机械制造迎来了新的发展机遇。与此同时，数字化技术也被相关人士运用至机械制造行业之中，尤其是将数字化技术运用至冲压模具设计与制造之中，不仅让整个机械制造行业的生产效率得到了大幅提高，还让生产流程变得更加智能化。

关键词：数字化技术;冲压模具设计;制造;应用

引言

冲压模具是知识密集型、技术密集型产品，是关键的冲压生产工艺设备，属于高新技术领域，被各国竞相争夺。同时，随着我国航空制造业、工业企业的规模化、快速化发展，对冲压模具的需求量也在逐年递增。在中高端模具市场，我国有近半数的冲压模具仍需进口，且进口的精密型、复杂型、大型冲压模具居多，在一定程度上反映出目前我国在冲压模具设计上依然存在不足，特别是在使用稳定性与设计精度等方面与国际水平依然存在一定的差距。而冲压模具设计与制造水平的高低往往与数字化技术的推广应用有着密切的关联性，所以，着力提升数字化技术应用水平对我国冲压模具制造业的发展有着积极的推动作用。

1数字化技术应用于冲压模具设计与制造的优势

1.1增强加工的效率

对冲压模具制造过程中，将数字化技术合理运用至生产期间，能大幅提升生产效率，特别对批量模具。该技术的运用，主要是将模具设计与制造的工艺，从传统机加工艺中转变出来，适应批量快速生产，保证质量。在冲压模具加工过程中，由于传统操作工艺过于单一，这种情况造成了员工实际进行操作过程中，时常会浪费材料，而且还会增加员工的工作量，生产的产品质量不符合相关规定，如若将产品运用至现代机械上，不仅无法真正做到百分百的切合，而且还会影响机械的生产与加工，这种工艺无疑会阻碍机械制造行业的发展。但是合理运用数字化技术，将模具的结构在三维空间中进行相应的加工与生产模拟，通过这样的加工方式，不仅能够让模具的外观更加整洁，而且还能保证产品的质量。这样对模具的加工方式，不仅能保证模具的精准性，还能保证所有模具的尺寸与质量。与此同时，还有效降低了因员工操作失误而导致模具出现瑕疵的情况发生。在将数字化技术运用在选择刀具期间，需要根据自身产品的实际情况，以及所要加工刀具的实际大小，选择最佳的模型大小，这样不仅能够满足当前企业对模具的实际需求，而且还能减少一些不必要的浪费，从而提高生产效率。

对冲压工艺及模具设计课程教学改革的几点体会

２０１１年４月
Biblioteka Baidu ２０１１年第７期总第１１９期
中国观代孝装备
ＳＣＳＮＮ１１１６７２－１４３８－４９９４／Ｔ
生的学习兴趣和积极性。２．２工艺设计类内容主要采用传统教学手段即黑
板加粉笔的方式进行此类教学内容多是理论公式推导、工艺参数分
３．２课程设计与理论教学同步教学法的应用通常理论教学与课程设计是相互独立的。理论教学主要是冲压理论知识的传授，辅以少量课后习题，以巩固消化所学知识：课程设计则是在理论教学完成后，对理论知识综合运用以解决实际问题。由于学与用的相互脱节，使得学生在学习了众多的冲压知识点以后，虽然能较好地掌握一些基本概念和基本理论，但仍难以形成对课程知识体系和要求的综合运用。课程设计时面对冲压制件，仍感到茫然，不知从何人手，影响了课程设计的进度和质量。纵观冲压工艺及模具设计课程内容，我们认为冲裁模结构尤其是冲裁模零部件设计的内容学完，学生实际上对整个冲压模具的结构组成有了基本全面的认识，其余模具只是工作零件等有所不同而已。因此，将冲裁模具设计与冲裁理论教学同步进行，以点代面、以简代繁，通过简单冲裁模设计的训练，使学生在课程前１／３教学内容结束时，对冲压模具设计流程就有了较为完整的认识。具体方法是，在冲裁第一课时，教师选取若干冲裁件（垫片类冲件），要求学生跟随课堂内容，同步完成其工艺设计和模具设计。随着冲裁一章讲授完毕，学生提交一套冲裁模总装图及若干零件图。教师根据完成情况，将典型结构扫描制成ＰＰＴ进行课堂讲评，分析其优缺点，指出不足之处。这种教学方法能够促使学生将每个教学内容都紧紧围绕冲件的设计来思考和分析，学习目的明确，有的放矢，学习效率大

深筒件的冲压工艺及模具设计

编号

无锡太湖学院

毕业设计（论文）题目：深筒件的冲压工艺及模具设计信机系机械工程及自动化专业

学号：

学生姓名：

指导教师：（职称：副教授）

（职称：）

2013年5月25日

无锡太湖学院本科毕业设计（论文）

诚信承诺书

本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）深筒件的冲压工艺及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：机械95

学号：

作者姓名：

2013 年5 月25 日

无锡太湖学院

信机系机械工程及自动化专业

毕业设计论文任务书

一、题目及专题：

1、题目深筒件的冲压工艺及模具设计

2、专题

二、课题来源及选题依据

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。利用冷冲压模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。冷冲压模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。冷冲压模具制造的重要性主要体现在市场的需求上。汽车，摩托车行业是冷冲压模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模

高职冲压成形模具课程开发符合工学结合、校企合作人才培养模式教学方法研究

一
一
一
一
一
一
一
作过程系统化的教学模式，培养学生在实践中解决问题
图１冲压成形模具课程开发与教学设计
２１年７０１月
１０５
ｌＳＳＮ１２－４３６７１８ＣＮ１＿９９，－１４４１
中国装备观戒
论一汇报总结的工作流程。
职冲压成形模具课程开发的教学方法研究。普通高等教育建立在 “ 道、授业、解惑 ”的传传统教育基础之上，其核心是以教师为主、学生为辅，以课堂教学为主。而现代职业教育倡导的以学生为主体、教师为主导的教学理念，如英国的职业教育所运用的 “ 三明治”教学法，并不局限于课堂的理论教学、现
ＴａｈｎｅｈｄｒｓａｃｎＨＶＥｔａｈｎｏｅｆｔｍｐｏｔｆｈｐｏｏｒｅｃｒｅｐｎｅｃｉｇｍｔｏｅｒｈｏｅｃｉｇｍｄｓｅｏｓｕｕａｅｔｌｕｓｏｒｓｏｄｔｏｓｏｃＯｃｍｂｎｒｔｔｄｏｐｒｔｏｅｗｅｎｃｌｇｓａｄｅｔｒｒｓｓｏｉｅｗｏｋｗｉｈｓｕｙｃｏｅａｉｎｂｔｅｏｌｅｎｎｅｐｉｅｅ
３研究背景．１冲压成形是一种具有极高实用价值的基础制造技

冲压模具毕业设计

1.绪论

1.1冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；

没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破

坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

模具的结构与工作特点

第一章概论

1．1模具的结构与工作特点

1．1．1冷冲压模具的结构与工作特点

冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备。

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都有许多独特的优点。冷冲压是少、无切屑加工方法之一，具有节省材料的优点；冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，制品具有较好的互换性；冷冲压能用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便，便于组织生产，易于实现机械化与自动化。

冲压模具由于冲压零件的不同和冲压工序的不同所使用的模具也不一样，模具的结构形式也各不相同，但都是由一些功能相似的零件所组成的。冲压模具的组成零件按其用途可分为两大类：一类是工艺构件，它直接与材料完全接触或部分接触，决定了冲件的形状及其尺寸精度，是模具的主要零件。如凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料及压料零件。另一类是结构构件，它一般不与塑料接触，在模具中起安装、定位、导向、装配等作用。如固定板、垫板、导柱、导套、上、下模座及其它辅助零件。

一、冲裁模的基本结构与工作特点

冲裁是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如：切断、落料、冲孔等。不同的冲压零件、不同的冲压工序所使用的模具也不一样，但模具的基本结构组成，按其功用大致为六部分组成。以典型的导柱导套冲裁模为例，其基本结构组成如图１-１所示。

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097 沖壓模具工乙 3-3(序 001)
64.(1) 下料加工，工件的毛邊產生在沖頭進入側下模側兩側視加工情況而定。 65.(4) 在車床上以切削速度 40m/min 切削直徑 45mm 之工件，則主軸轉數為 1800 358 353 283 rpm。 66.(1) 引伸加工會造成材料硬化，故二次引伸應採用較大引伸率較大引伸比較大壓料壓力較小引伸間隙。 67.(4) 模具製作時，採用立式帶鋸機，最主要的考量能鋸切硬質材料能快速鋸斷工件能大量生產工件能鋸切內孔的輪廓。 68.(1) 模具維護的主要目的在提高生產效率降低設備稼動率提高設備費用減少管理成本。 69.(3) 80mm 正方鋼材，擬於立式銑床上削除 1mm 厚，應選用下列何種刀具加工較快速？ 20mm 四刃端銑刀 16mm 二刃端銑刀 100mm 面銑刀 T 型銑刀。 70.(4) 下列何者不是沖床之靜態精度？沖枕和床檯之平行度沖枕上下運動之垂直度模柄孔和沖枕之垂直度沖床受力機件變形之程度。 71.(3) 電熱器的電阻固定時，其功率與電流的關係是功率與電流成正比功率與電流成反比功率與電流平方成正比功率與電流平方成反比。 72.(3) 砂輪規格為 1-A-WA-40-K-5-V，依砂輪標示法"A"表示結合度外徑緣形粒度。 73.(1) 雕刻刀具之材質，最常用者為高速鋼高碳鋼中碳鋼模具鋼。 74.(1) 車削三角螺紋，用以校正車刀與工件表面角度的是中心規螺距規正弦規測隙規。 75.(1) 使用臥式帶鋸機，鋸切直徑 75 公厘的低碳鋼時，宜選用的鋸條每 25.4 公厘有 6 8 10 12 齒。 76.(4) 下列何者不是液壓沖床之特徵？沖程可自由選擇行程沖枕移動任何位置壓力不變操作過程中不會發生超負荷現象下死點穩定。 77.(4) 下列何項不屬於液壓油必須具備的條件？防火性潤滑性流動性冷卻性。 78.(2) 為求雕刻精密，應將仿形物予以等比縮小等比放大隨形狀任意調整隨靠模探針端改變。 79.(4) 靠模銑床加工之敘述何者為正確？探針和刀具同時旋轉模型和工件置於同一床台探針和刀具皆具有刀具角度探針和刀具分別裝於兩分離主軸。 8 0 . ( 4 ) 一批製品中所含的不良品個數，除以該批總數再乘 1 0 0，即得退貨率缺點率故障率不良率。
57.(4) 等角圖中的三等角軸互成 30° 60° 90° 120°。 58.(1) 銅－鋅合金通稱為黃銅青銅紫銅綠銅。 59.(2) 車削螺紋 2N-M25×2 與 M20×2 兩者間相同部份為牙深牙角導程外徑。 60.(4) 下列何者不是剝料板之功能？剝料壓料導引沖頭定位模板。 61.(1) 模具的模板拆卸時的動作為先拆固定銷先拆螺絲一邊拆固定銷一邊拆螺絲先將螺絲放鬆，再將固定銷敲出後再將螺絲取出。 62.(1) 下列何者是旋臂鑽床主要加工類型？大型工件小型工件同時鑽削數孔工件一次可同時鑽削不同型式加工工件。 63.(3) 好話不包括關愛的了解的諷刺的鼓勵的言語。
097 年度 02400 沖壓模具工乙級技術士技能檢定學科測試試題本試卷有選擇題 8 0 題，每題 1 . 2 5 分，皆為單選選擇題，測試時間為 1 0 0 分鐘，請在答案卡上作答，答錯不倒扣；未作答者，不予計分。准考證號碼：姓選擇題： 1.(2) 2.(2) 3.(1) 4.(4) 5.(4) 6.(4) 7.(4) 8.(1) 9.(4) 公制齒輪節圓直徑與齒數之比稱為周節模數徑節工作深度。用直徑 100mm 面銑刀，以 95m/min 切削速度切削材料，選擇下列何者主軸轉速較適宜？ 200 300 400 500 太小沖壓速度太慢。以千斤頂置於沖床中心，沖枕在下死點，量表置於沖枕底面，千斤頂加壓至標準壓力使沖枕往上微動，以測定其最大誤差，是檢查真直度垂直度加工能力總和間隙。下列何種材料電弧熔接性最佳？非鐵金屬鑄鐵不銹鋼碳鋼。一般鋼板在彎形時，下列敘述何者有誤？金屬會發生回彈作用回彈角度大小與材料的彈性係數、厚度有關材料彎形角度愈大回彈量愈大材料之彎曲半徑較小者回彈程度大。不平行且不相交的兩軸，宜選用何種齒輪傳動？正齒輪斜齒輪人字齒輪渦旋齒輪。彎形模具的沖壓力與下列何種條件較有關？材料厚度與彎形線長度彎形長度與材料寬度彎形模間隙彎形潤滑劑。決定引伸次數時，主要是依據引伸壓力引伸間隙模具材質引伸率。火回火正常化均質化。 11.(1) 為安全考量，手提式研磨機每日作業前至少應先運轉 1 3 5 8 12.(1) 靠模銑削時，刀具通常要比探針略小略大小 1/2 倍大 1 倍。 13.(3) 於模具鋼(SKD)上鑽孔，較適合的鑽唇(頂)角度為 90 105 135 150 14.(3) 通常一盒塊規中，片數最多者為 202 152 112 102 珠導料板。 16.(3) 在沖剪加工正常間隙下，沖壓成品斷面中佔比例最大的是模輥剪斷面撕裂面毛邊。 17.(4) 下列四種元素中，危害碳鋼之機械性質最大者為矽錳磷硫。 18.(1) 可分別由一樓或二樓開關控制的壁燈，是利用兩只三迴路開關一只三迴路開關及一只手捺開關二只單極手捺開關一只手捺開關及一只四迴路開關。 19.(3) 有毛邊的料片彎曲時較易斷裂，是因為材質改變材料變厚應力集中彎曲角度改變。 20.(3) 具有儲存能量功能的機件是鍵銷彈簧軸承。 21.(2) 以小間隙沖剪，需較大沖剪壓力，是因磨擦力大及形成較大之擠壓面剪斷面撕斷面毛邊。 22.(3) 以氧乙炔焰加熱鋼料進行熱處理，判斷加熱溫度主要是依據加熱時間週邊溫度鋼料顏色敲擊聲音。 23.(2) 鑽削一般鋼料，鑽唇間隙角應為 2～6 8～12 14～18 20～24 24.(3) 缸徑規量測工件孔徑時，有幾個測爪與孔壁接觸？ 4 3 2 1 孔沖頭剝料。 26.(2) 磨削時，若工件移動速度太慢，會造成顫紋燒焦破裂填塞。 2 7 . ( 2 ) 工具磨床上研磨端銑刀的螺旋刃，以選用何種形狀砂輪較佳？平直斜盆圓筒直杯形。度。個。片。度。分鐘。 rpm。沖剪加工毛邊產生之原因為材料裂痕不在刀尖而在刀刃側面材料為脆性材料沖頭間隙名：
35.(4) 下列何者不是降低沖床負荷之方法？階級沖頭沖頭剪斜角下模剪斜角降低沖壓速
50.(3) 廠房之無熔絲開關若自動跳開切斷電源時，如果要繼續工作應先更換開關報告上級檢
56.(4) 在引伸加工中，壓料的主要功用是使材料變薄使材料變厚使材料流動防止起皺。
097 沖壓模具工乙 3-2(序 001)
097 沖壓模具工乙 3-1(序 001)
28.(4) 下列何者不是沖壓過程中，造成屑片上浮的原因？屑片對稱、刀刃銳利沖壓速度快速、材料油膜附著材料厚度很薄、及真空吸力材料厚度很厚、沖速緩慢。 29.(4) 若將一電阻線路的電壓變為原來之 2 倍時，則此電阻消耗的功率為原來之 1/4 1/2 2 4 倍。 30.(3) 下列何者非員工遭開除或無法升遷的主因？工作態度不積極與同事相處不和睦主動積極過於驕傲服從性差。 31.(2) 引伸加工過程中最容易產生破裂之點是沖頭底部沖頭肩下模入模口成品直壁份。 32.(4) 符號"◎"所示之幾何公差為平行度真圓度對稱度同心度。 33.(3) 鑄造銅軸承應是黃銅純銅青銅鈹銅。 34.(3) 現場用於檢驗或組合尺寸所使用的塊規等級是 00 0 1 2 度。 36.(3) 雕刻凹圓弧的半徑為"r"，雕刻刀鼻半徑為"R"，直徑為"D"，其關係宜為 D＞r=R D＞R ＞r r＞R=D/2 R＞D＞r。 3 7 . ( 4 ) 若引伸率為ｍ，引伸比為 β，ｍ與 β 之關係應為ｍ＋ β ＝ 1 ｍ＝ β ＋ 1 β ＝ｍ＋ 1 ｍ × β＝1。 38.(2) 在沖床一個沖程中，模具能在同一位置產生兩個或兩個以上的加工步驟的加工為連續沖模複合模下料模沖孔模。 39.(1) 彎形加工中立面會移向內側，主要原因是材料變薄壓料板的作用模具精度不良回彈現象。 40.(4) 工件彎形部位斷裂，可能原因為材質較軟材料較薄彎曲半徑太大材料有缺陷。 41.(2) 平面磨床磨削階級、溝槽，宜使用粒度較粗結合度較強組織較鬆硬度較軟 42.(1) 通常複合模具兼具有沖孔沖頭及下料模孔的是上模下模導料板不一定。 4 3 . ( 4 ) 下列何者不是造成沖剪材料毛邊不均勻的原因？模具造成 ( 如間隙不均 ) 沖床精度、剛性所造成材料厚度(如厚薄材)沖壓速度。 44.(1) 砂輪音響試驗之最主要目的為檢查砂輪的裂痕瑕疵粒度粗細結合度強弱硬度大小。 45.(4) 沖壓加工中，當材料被沖頭剪切三邊而仍保留一邊時，此剪切工作稱為下料沖缺口沖縫剪矛。 46.(3) 銑削 T 形或鳩尾槽前，應先在銑削部位鑽中心孔研磨角度銑直溝槽車削階級。 4 7 . ( 1 ) 引伸過程中，模孔圓角部分是一個過渡區，變形較複雜，請問胚料受哪些力量作用？拉伸、彎曲、壓縮拉伸、彎曲、回彈彎曲、壓縮、回彈拉伸、壓縮、回彈。 48.(2) 銲件熔接後加熱的目的為幫助銲件熔化消除殘留應力減少銲渣增加工件硬度。 49.(4) 輔助視圖是用以表示物體正頂底傾斜查電路立刻重新啟動開關。 51.(2) 立式帶鋸機更換不同寬度鋸條後，應加油潤滑調整導件更換開關調整台面角度。 5 2 . ( 3 ) 細而長的下料沖頭沖壓時容易損壞，其造成原因是壓縮應力剝料力座屈作用扭轉力。 53.(2) 抽樣檢驗計畫中，常用"ｎ"來表示批量大小樣本大小不良品個數不合格品個數。 54.(1) 工件如在旋臂鑽床上鑽孔後再鉸孔，則鉸孔相對於鑽孔之切削條件為低轉速大進給低轉速小進給高轉速大進給高轉速小進給。 55.(3) 於沖壓行程中，壓力最穩定的沖床為肘節式曲軸式液壓式凸輪式沖床。面的形狀。之砂輪。級。的部
10.(2) 把淬火後的鋼料加熱到適當的溫度，以調節其硬度而得到適當的強韌性，此種處理稱為退
15.(4) 沖壓加工中，不具有壓料功能之零件為剝料板 V 型環圓緣(drawing bead)，或稱引伸
25.(3) 複合模中，下模裝置彈簧剝料板的作用為頂出成品頂出廢料廢料邊之剝料成品自沖