耙式浓密机的计算方法及举例说明

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耙式辊轮浓缩机的工作原理

耙式辊轮浓缩机的⼯作原理
耙式浓缩机是选煤⼚⼴泛使⽤的澄清浓缩设备。

它由⼀个上为圆筒形、下为圆锥形（坡度⼀般为6~9度）的池⼦和⼀个将沉淀物收集到底流⼝的运输耙组成。

⼀般都⽤钢筋混凝⼟建造。

⼩型浓缩机为中央传动，⼤型为周边传动。

周边橡胶辊轮传动浓缩机，⽀架固定在钢筋混凝⼟⽀柱上，耙架的⼀端与⽀架固定，另⼀端与传动架相连接，并通过传动机构上的辊轮⽀承在周边池缘上。

电动机经减速装置使辊轮绕池体回转，从⽽带动耙架做圆周运动。

物料由进料槽通过⽀架流⼊浓缩池，在向周边流动的过程中，煤泥逐渐下沉。

稠煤浆聚集在池底，⽤砂泵从底流⼝排出，作为浓缩产物。

池⾯的澄清⽔⾃溢流槽流⾛，作为循环⽔。

为了防⽌耙架阻⼒增⼤时发⽣事故，通常使⽤热继电器保护电动机。

橡胶辊轮直接放在混凝⼟池体边缘上滚动，耙式浓缩机取消了轨道，橡胶轮与混凝⼟之间不易打滑，⼯作可靠。

耙式浓缩机工作原理

耙式浓缩机工作原理耙式浓缩机工作原理是指通过耙子的滚动与蓖麻芯层的合理压制，将植物中的草素、化合物和纤维素等有价值的成分从植物中提取出来的浓缩机。

其工作原理主要包括进料系统、分离系统和出料系统三个主要部分。

1. 进料系统：耙式浓缩机的进料系统由进料斗和进料轴等组成。

首先，原料植物通过进料斗进入进料轴上，然后进料轴开始旋转，使原料植物与斗齿接触并被耙子捕捉。

耙子通过转动，将原料植物向前推进，并顺利地运行到分离系统。

2. 分离系统：分离系统在耙式浓缩机中起着关键作用。

它由进料螺旋轴、蓖麻芯层、滚筒和耙子等组成。

当耙子将原料植物带入分离系统时，滚筒开始转动。

滚筒内壁上的蓖麻芯层起到了过滤和分离的作用。

原料植物中的有价值成分，例如草素、化合物和纤维素等，会被蓖麻芯层吸附，并通过滚筒转动将其分离出来。

而不需要的部分，如植物的种子和其他杂质，则会通过蓖麻芯层的过滤而排除。

3. 出料系统：出料系统由出料斗和出料轴等组成。

在分离系统中，有价值的成分被分离出来后，它们会顺着滚筒逐渐向前移动，进入出料斗中。

出料轴开始旋转，将有价值的成分从出料斗中排出。

耙子的滚动和分离系统的工作协调一致，确保了有价值的成分能够被有效地提取出来。

耙式浓缩机的工作原理主要是依靠耙子的滚动和分离系统的强力分离，使有价值的成分能够从植物中提取并浓缩出来。

其关键在于对原料的适当筛选和处理，以及对分离系统的合理设计和操作。

通过这些步骤，耙式浓缩机可以实现高效的提取和浓缩，最大限度地提高有价值成分的利用率，从而达到提高生产效率和经济效益的目的。

总结起来，耙式浓缩机的工作原理是通过耙子的滚动和分离系统的工作，将植物中的有价值成分从植物中提取并浓缩出来。

通过进料系统的进料、分离系统的过滤和分离，以及出料系统的排出，实现了对原料植物的提取和浓缩。

这种工作原理的高效、稳定和可靠性，使耙式浓缩机在药品、食品、化工等行业中得到广泛的应用。

601～602耙式浓缩机操作规程

601～602耙式浓缩机操作规程601～602耙式浓缩机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、必须熟悉耙式浓缩机的结构中、性能及正确的操作方法，了解紧急措施一般常见事故的发生原因及预防措施。

3、严格执行系统安全生产责任制、交接班等制度。

4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护家庭用品。

二、开车前的准备1、了解原煤入选流通量情况。

溢流水槽应通畅、溢流堰应平整，无积煤泥现象。

2、检查来料水管、闸门，应通畅、严密，耙子各部是否有故障。

3、要等浓缩机底流泵开车并正常上量后才能开始启动耙子。

4、浓缩机开车后，观察截叶指示是否正常，正常后通知供料。

三、安全注意事项1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用自动提耙设备，防止压耙。

2、含水当浓缩机内所的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。

当力矩下降，待查明动因并处理后，方可正常入料。

3、当底流排料泵堵塞之时，立即应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。

4、注意检查电动机、减速器及液压传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。

5、严禁任何人在溢流堰上坐、火车站或机器运行中作业。

6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止但仅不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度实地考察。

四、停机时注意事项l、待给料停止、池内煤泥排放干净后停止耙子运转。

2、停机后车辆保养做好设备保养工作和卫生工作。

浓密机处理量计算方法

浓密机处理量计算方法嘿，咱今儿就来聊聊浓密机处理量计算方法这档子事儿！你想想看啊，浓密机就像是一个神奇的大容器，它能把各种混合的东西分离开来，让有用的沉淀下来，没用的就流走啦。

那要知道它到底能处理多少东西，这计算方法可就重要得很嘞！首先呢，得考虑到进入浓密机的物料的特性。

就好比说不同的物料，那重量、浓度啥的都不一样呀。

这就好像不同的人，有的高有的矮，有的胖有的瘦，不能一概而论嘛。

然后呢，浓密机的规格大小也得算进去呀。

一个大的浓密机和一个小的浓密机，那处理量能一样吗？这就好像一个大箱子和一个小箱子，装的东西肯定不一样多呀。

还有啊，操作条件也很关键呢！比如进料的速度啦，搅拌的力度啦，这些都会影响到处理量。

就好像你跑步，跑得快和跑得慢，到达终点的时间能一样吗？那具体咋算呢？这可没有一个固定的公式那么简单哦！得综合考虑好多因素呢。

比如说，要看看物料的浓度变化，这就像看天气变化一样，一会儿晴一会儿阴的，得随时留意着。

再比如说，浓密机里面的沉淀情况，这就好像是观察一锅粥熬得怎么样，得看它沉淀得好不好。

如果沉淀得不好，那处理量肯定受影响呀。

有时候，计算浓密机处理量就像是解一道复杂的谜题，得一点点去分析，去琢磨。

哎呀，你说这是不是很有意思呀？而且哦，这计算方法可不是随便说说就行的，得认真对待呢！要是算错了，那可就麻烦啦。

就好像你出门算错了时间，结果迟到了，那多不好呀。

所以呀，咱可得好好研究研究这浓密机处理量计算方法，把它搞清楚，搞明白。

这样才能让浓密机发挥出最大的作用，为我们的工作带来便利呀！总之呢，浓密机处理量计算方法可不简单，但只要我们用心去学，去琢磨，肯定能掌握好它！你说是不是呀？。

选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理

选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理常用浓缩澄清设备有耙式浓缩机、高效浓缩机、浓缩旋流器、沉淀塔及深锥浓缩机等。

一、普通耙式浓缩机耙式浓缩机是使用最普遍的浓缩设备。

据调查，约78%的选煤厂使用耙式浓缩机。

耙式浓缩机按传动方式分为中心传动式和周边传动式。

周边传动式又分为周边齿条传动、周边辊轮传动和周边胶轮传动。

目前选煤厂使用的耙式浓缩机型号主要有NT、NG、NZ及XZS系列。

耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。

需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重迅速下沉。

当下沉到压缩区时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区。

由于耙架的运转，耙架下部的刮板使浓缩物区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。

煤浆由自由沉降区沉至压缩区时，中间还要经过过滤区。

在过滤区，一部分煤粒能够因自重而下沉，一部分煤粒却又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于自由沉降和压缩两区之间的过滤区。

在澄清区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。

在煤浆浓缩过程中，颗粒的运动是比较复杂的。

由于浓缩机一般给料比较稀薄，所以在自由沉降区运动的颗粒，可视为自由沉降；在过滤区以后，煤浆浓度逐渐变大，颗粒实质上是在干扰条件下运动。

所以，颗粒在浓缩过程中的下沉速度是变化的，它与煤泥水中煤的粒度、密度、浓度及环境温度等有关，一般只能通过试验来确定。

由于普通耙式浓缩机在连续作业过程中，固体颗粒的沉降与澄清水上升运动方向相反，细泥颗粒容易被上升水流带入溢流，细泥颗粒必然在生产工艺系统中不断循环积聚，使洗水浓度增高。

因此，普通耙式浓缩机存在浓缩效率低、底流固体回收率低、澄清水质量差和处理能力小等问题。

二、高效耙式浓缩机针对普通耙式浓缩机在机理方面存在的缺点，耙式浓缩机正向高效型方向发展。

借鉴国外技术先进的浓缩澄清设备，我国从20世纪80年代就开始进行了高效浓缩机的研制工作，并取得了较大进展。

浓密机扭矩计算公式

浓密机扭矩计算公式浓密机是矿山中常用的一种设备，用于对矿石进行浓缩处理，其主要作用是将矿石中的固体颗粒和液体分离，以便后续的提炼和加工。

在浓密机的运行过程中，扭矩是一个重要的参数，它反映了浓密机的运行状态和负载情况。

因此，了解浓密机的扭矩计算公式对于设备的正常运行和维护非常重要。

浓密机的扭矩计算公式可以通过以下步骤进行推导：首先，我们需要了解浓密机的工作原理。

浓密机通过旋转的圆筒体将矿石和水混合物进行搅拌和分离，其中液体部分会被抽出，而固体颗粒则会沉积在底部。

在这个过程中，浓密机需要消耗一定的能量来克服搅拌和分离过程中的阻力，这个能量就是扭矩。

其次，我们可以根据牛顿第二定律得到浓密机的扭矩计算公式。

牛顿第二定律表明，物体的加速度与作用在其上的力成正比，与其质量成反比。

在浓密机的工作中，搅拌和分离过程中的阻力可以视为作用在浓密机上的力，而浓密机的质量可以视为其惯性。

因此，浓密机的扭矩可以表示为：T = I α。

其中，T表示扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；I表示浓密机的惯性，单位为千克·米²（kg·m²）；α表示浓密机的角加速度，单位为弧度/秒²（rad/s²）。

最后，我们需要确定浓密机的惯性和角加速度。

浓密机的惯性可以通过测量其质量和尺寸来确定，而角加速度可以通过测量浓密机的转速和加速时间来计算。

因此，通过测量和计算，我们可以得到浓密机的扭矩值。

除了上述的基本计算公式外，浓密机的扭矩还受到一些其他因素的影响，例如液体的粘度、固体颗粒的大小和浓度、浓密机的设计参数等。

因此，在实际应用中，我们需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正和调整，以确保浓密机的正常运行和稳定性。

总的来说，浓密机的扭矩计算公式是一个非常重要的参数，它可以帮助我们了解浓密机的运行状态和负载情况，为设备的正常运行和维护提供重要的参考依据。

在实际应用中，我们需要充分理解浓密机的工作原理和影响因素，合理计算和调整浓密机的扭矩，以确保设备的安全、高效运行。

浓密机说明书

NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。

本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。

二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。

主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。

各部件安装位置见随机总图。

传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。

桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。

稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。

传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。

当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。

液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。

当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。

耙式浓缩机

耙式浓缩机(耙式浓缩机(rake thickener),由圆形倾斜底池子和绕中心回转耙组成的浓缩设备) Pashi nongsuoji 耙式浓缩机(t hickener)根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。

耙式浓缩机高度不大而占地面积大，但它动力消耗少，产品浓度高，运转可靠，是应用最普遍的重力浓缩设备。

它的给矿固体浓度范围很宽:作为精矿脱水时介于20%~30%，作为尾矿脱水或污水澄清时介于2写~10%。

浓缩产品的浓度可达30%~70写(视固体密度而定)。

溢流中固体含量一般在0.1~ 0. 59/L以下。

用于澄清作业的浓缩机，当给矿浓度为2%并添加絮凝剂时，其溢流固体含量可降至0.019/L 以下。

耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。

选矿厂中常用单层中心传动式和单层周边传动式。

根据耙子和传动机构的支承方式，中心传动浓缩机又分为桥式和中心柱式两种。

周边传动浓缩机均属中心柱式。

桥式中心传动浓缩机它的特点是用一个横跨槽体上部的桥式析架支承传动机构和耙臂(见图la)。

浓缩机的主要部件有槽体、给矿装置、耙臂和耙叶、传动机构、支承析架和提升装置。

槽体是用钢板或钢筋混凝土建造的一个圆形槽，槽底呈水平(钢槽)或微倾斜的缓锥状(混凝土槽)。

槽的上部精架上装有传动机构和提升装置。

槽中装有耙臂，与水平呈8o一15a倾斜。

它由蜗轮蜗杆减速机构和立轴带动沿槽底缓慢旋转，其外围线速度不超过7~sm/min。

浓缩机工作时，矿浆沿给矿管或槽给入槽体中央的给矿筒，筒的下部浸没于澄清层之下。

矿浆从这里沿径向往四周流动，并发生沉淀作用。

澄清液从上部环状溢流堰流出，沉淀物则借耙叶刮至中央排矿漏斗，自流或用泵抽出机外。

耙叶在运动时对沉淀物施加压力，有利于挤出其中的水分。

当给矿量过多或沉淀物浓度过大时，转矩指示器发出信号，通过提升装置提起耙臂，以免烧坏电动机或损坏机件。

耙式浓缩机的类型及基本构造

世上无难事，只要肯攀登耙式浓缩机的类型及基本构造耙式浓缩机按其结构可分为两种类型，即中心传动式和周边传动式浓缩机。

1.中心传动式浓缩机中心传动式浓缩机又分为小型（直径2～18 米）和大型（直径18～45 米）两种。

小型如下图所示。

它的结构主要由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置所组成。

浓缩池是用钢板或钢筋混凝土建造的圆锥漏斗形底的圆形池子。

在池底的中心位置上开一个圆锥形的排料口，在池子上部周边设有环形溢流槽。

在池子正中心的回转轴上悬挂着耙架机构。

耙架系一金属桁架，在桁架下面固定着许多刮板，与浓缩池半径成一定角度。

两对耙臂互相垂直成十字形。

回转轴固定在蜗轮上，蜗轮由电动机带动蜗杆驱动。

当蜗轮旋转时，带动回转轴旋转，回转轴即带动整个耙架机构在池中旋转，刮板即把浓缩产品刮至池中心卸料筒排出。

刮板在刮过程中对沉淀物施加的压力有助于挤出其中的水分，增加排矿浓度。

需浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽给入池中央受料筒，该筒下部边缘浸没在澄清液面之下，矿浆沿径向往四周流动，并产生沉淀作用，澄清液则由上部的环形溢流槽溢出。

浓缩机的耙子旋转很慢，一般处理物料愈细，其旋转速度就应愈慢，这样可避免干扰沉淀的进行。

为了避免浓缩机过载引起卸料口淤塞和耙架扭弯及其它设备事故，设有耙架提升装置和过载信号机构。

[next] 2.周边传动式浓缩机周边传动式多为大型浓缩机，其直径可达100 米。

大型浓缩机的结构下图所示。

其结构与中心传动式所不同的是传动机构和耙架机构。

其耙架的一端支承在池子中央的钢筋混凝土柱上。

固定在传动小车上的电动机经减速机驱动，使。

耙式浓缩机安全操作规程

耙式浓缩机安全操作规程前言耙式浓缩机是一种用于处理泥浆、污泥、废水等污染物质的设备。

在使用过程中，为了保障人员的安全，保养设备并延长设备使用期限，需要遵守一定的操作规程。

本文将介绍一些关于耙式浓缩机的安全操作规程。

一、设备介绍1. 基本结构耙式浓缩机主要由电机、减速器、拨板、澄清池等部分组成，其基本结构示意图如下：拨板||电机||减速器、链条||澄清池2. 工作原理耙式浓缩机利用拨板带动链条旋转，将污泥缩水后输送到澄清池中去这一原理，进行泥浆的浓缩。

二、安全操作规程1. 设备安装1.在设备安装之前，需进行验收，检查设备是否完好无损、各部件是否齐全，并且进行必要的清洗和消毒处理。

2.注意设备的地基是否稳固、设备是否水平放置，以防设备在使用过程中出现抖动或倾斜等情况。

3.确保设备接地正常，并且安装地线。

2. 设备操作1.在使用耙式浓缩机之前，请先阅读设备说明书，理解设备结构和工作原理，确保了解作业流程和连接方式。

2.运行设备前，检查是否有杂物、绳索和其他异物附着在拨板上，确保拨板能够正常旋转，避免意外事故发生。

3.理解设备的各项指标，例如电压、电流、温度等，并且在使用前确认相关指标是否正常。

如果发现指标异常，应立即停止使用，检查原因，并及时修理或更改。

4.操作设备时，应按照相应的操作流程进行操作。

在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，避免出现问题。

5.在对设备进行保养和维护时，需要关闭设备，断开电源，以确保操作人员的安全。

3. 人员安全1.严禁未经过专业培训的人员进行使用设备的操作，必须禁止未经授权人员接触设备或进行操作。

2.在操作设备时，应穿着符合安全要求的个人防护装备，防止意外事故的发生。

3.禁止在设备运行时拆卸或改变其结构，除非得到专业工程师的批准。

三、不安全因素及应对策略1. 设备故障1.对于设备故障，应尽快停止设备并进行排查。

如果发现故障，应立即停机，及时进行维修处理。

2.遇到无法维修的设备故障，应告知设备运营单位，以免造成不必要的安全事故和人身伤害。

耙式浓缩机

第一节耙式浓缩机耙式浓缩机入料中煤泥粒度一般为小于0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm，底流浓度为300-450g/l。

一、工作原理耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀来完成对煤泥水连续浓缩的设备。

图% + , 为煤泥水在浓缩池中沉淀的静态过程。

需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区（- 区），水中的颗粒靠自重而迅速下沉，当下沉到压缩区（. 区）时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团而继续下沉到浓缩物区（/ 区），由于刮板的运转，使浓缩物区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩并挤出其中水分，最后由卸料口排出的就是浓缩机的底流产物。

煤浆由- 区沉至. 区时，中间还要经过0 区。

在0 区，一部分煤粒能够因自重而下沉，一部分煤粒却又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于-、. 两区之间的过渡区。

1 区为澄清区，1 区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。

由此可见，在# 个区域中，1、/ 区是浓缩的结果，-、0、. 区是浓缩的过程。

浓缩池应该有足够的深度，这个深度应当包括上述# 个区所需的高第六篇脱水干燥设备安装、使用和维护—’2% —图! " # 耙式浓缩机的浓缩过程度。

在耙式浓缩机的实际生产中，由于煤泥水不断给入，溢流和底流又不断排出，因而颗粒受池内水流的影响，其运动是比较复杂的。

影响的结果是颗粒不是垂直下沉，而是在水平流速的作用下沿着周边的倾斜方向下降，于是粗粒在池子中心附近沉下，细粒则在池子周边附近沉下。

对于一定的入料，浓缩机溢流的澄清度和底流的浓度与给料的浓度和它在浓缩机中停留的时间有关。

显然，浓缩物料停留的时间越长，溢流越清，底流越浓。

二、耙式浓缩机的构造选煤厂中使用的耙式浓缩机，按其传动特点可分为中心传动式和周边传动式两种。

#$ 中心传动耙式浓缩机这种浓缩机又可分为小型（直径#$% & ’()）和大型（直径可达*!)）两种。

小型中心传动耙式浓缩机，其浓缩池可用钢板或钢筋混凝土建造。

(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料

GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。

主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。

本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。

2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。

桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。

刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。

2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。

处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。

3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。

回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。

集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。

碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。

外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。

耙式浓缩机工作原理

耙式浓缩机工作原理
耙式浓缩机是一种用于浓缩悬浮液的机械设备，它的工作原理如下：
1. 悬浮液进料：将待浓缩的悬浮液通过进料管道引入耙式浓缩机的进料腔体中。

2. 搅拌系统：耙式浓缩机内部配备有搅拌系统，它由电机、搅拌桨等部件组成。

电机通过传动装置带动搅拌桨旋转，从而使悬浮液内的颗粒保持悬浮状态并均匀分布。

3. 悬浮液分离：当搅拌系统启动后，悬浮液内的固体颗粒在水的作用下逐渐沉降到底部，形成浓缩层，上层液体则通过倾倒板流出到下一级的浓缩区。

4. 底部排泥：沉积在底部的浓缩层会堵塞流道，影响浓缩效果和搅拌桨的工作。

为了保持设备的正常运行，需要定期排除底部的沉淀物，以保持流道畅通。

5. 出料腔体：将浓缩的悬浮液通过出料管道排出耙式浓缩机的出料腔体。

6. 控制系统：耙式浓缩机通常配备有控制系统，用于控制搅拌系统的运行状态、调节进料速度和浓缩层的厚度等参数。

通过上述工作原理，耙式浓缩机可以实现将悬浮液中的固体颗粒有效地浓缩，提高液体的浓度。

它广泛应用于化工、制药、环保等行业中的悬浮液的处理与浓缩工艺。

浓密机计算

浓密机计算浓密机计算是一种用于测量和评估头发浓密度的工具。

它可以帮助人们了解自己的头发状况，并采取相应的护理措施。

本文将介绍浓密机计算的原理、使用方法以及其在护发领域中的应用。

我们来了解浓密机计算的原理。

浓密机计算通过使用高分辨率摄像头和图像处理算法，可以准确测量头皮上的每根头发。

它会计算头发的密度、粗细和健康状况，通过这些数据来评估头发的浓密度。

这种计算方式准确可靠，可以帮助人们更好地了解自己的头发情况。

接下来，我们来了解一下浓密机计算的使用方法。

使用浓密机计算非常简单，只需将浓密机放置在头皮上，打开计算软件，通过图像处理算法即可得到浓密度的数据。

在使用过程中，我们需要注意保持头发干燥、整齐，并确保浓密机与头皮保持适当的接触，以获得准确的测量结果。

浓密机计算不仅可以用于个人护发，还可以在美发沙龙和医疗机构中使用。

在美发沙龙中，理发师可以根据顾客的头发浓密度数据，为其提供个性化的护发建议。

而在医疗机构中，浓密机计算可以帮助医生评估患者的头发健康状况，提供相应的治疗方案。

浓密机计算在护发领域中有着广泛的应用。

它可以帮助人们了解自己的头发状况，及时采取有效的护理措施，预防头发问题的发生。

比如，如果浓密机计算显示头发稀疏，我们可以选择使用增发产品或改变护发方式，以增加头发的密度。

而如果浓密机计算显示头发过于密集，我们可以选择减少热造型和染发的频率，避免对头发造成过多的伤害。

浓密机计算还可以用于评估护发产品的效果。

我们可以在使用护发产品前和使用后进行测量，比较两者之间的差异。

这样可以帮助我们选择适合自己的护发产品，并衡量其效果是否符合预期。

浓密机计算是一种非常有用的工具，可以帮助人们了解头发的浓密度和健康状况。

它在个人护发和美发行业中有着广泛的应用。

通过浓密机计算，我们可以及时采取有效的护理措施，保持头发的健康和美丽。

希望今后能有更多的人了解和使用浓密机计算，让我们的头发更加浓密、健康。

耙式浓缩机工作原理

耙式浓缩机工作原理耙式浓缩机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，主要用于将液态溶液或悬浮液中的固体颗粒进行浓缩。

其工作原理是通过旋转的耙叶将溶液中的固体颗粒分离，并利用离心力将固体颗粒从溶液中脱水，最终得到浓缩后的产品。

下面将对耙式浓缩机的工作原理进行详细介绍。

一、设备结构和工作原理1. 设备结构耙式浓缩机主要由主轴、耙叶、碟型分离壳体、驱动装置、进料管、出料管等组成。

主轴是耙式浓缩机的核心部件，它通过驱动装置来带动耙叶的旋转。

耙叶则是主要用于分离和脱水的部件，其覆盖在主轴上，旋转时可以将固体颗粒分离并从溶液中脱水。

碟型分离壳体则用于固定耙叶和收集分离后的固体颗粒。

进料管和出料管则用于将原料溶液输入和浓缩后的产品输出。

2. 工作原理当原料溶液通过进料管输入耙式浓缩机后，主轴开始旋转，带动耙叶进行高速旋转。

在耙叶的作用下，溶液中的固体颗粒被分离出来，并在耙叶的离心作用下，固体颗粒被甩出并沉积在碟型分离壳体的壁面上。

同样，在离心力的作用下，溶液中的液体会被挤压出来，然后通过碟型壳体的排放口流出，实现了固体颗粒的分离和脱水。

最终，浓缩后的产品从出料管输出，完成了整个浓缩过程。

二、工作原理的优点和适用范围1. 优点耙式浓缩机采用离心分离和脱水技术，具有分离效率高、产品质量好、操作简便、维护方便等优点。

由于耙叶旋转速度高，离心力大，所以对于一些粘性和含固体颗粒溶液的浓缩效果较好。

耙式浓缩机结构简单，占地面积小，适用于各种规模的生产场所。

2. 适用范围耙式浓缩机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业，特别适用于对高浓度、粘稠度的溶液进行浓缩。

化工行业常用于盐酸、硫酸、氢氧化钠等化工原料的浓缩；制药行业常用于植物提取液、药液的脱水；食品行业常用于果汁、酱油等液态食品的浓缩等。

三、设备操作和维护要点1. 设备操作在操作耙式浓缩机时，首先要将设备进行必要的清洗和消毒，确保操作安全和产品质量。

然后，根据生产工艺要求，调整好进料流量、出料浓度等参数，启动设备进料、排料，监控浓缩过程中的各项工艺参数。

浓缩机种类及其计算

浓缩机种类及其计算1. 选矿厂可采用的浓缩机有哪几种，各有何特点?当前选矿厂常用的浓缩机大致有三种：普通浓缩机、倾斜板浓缩机和高效浓缩机。

(1)普通浓缩机。

普通浓缩机是选矿厂应用最多的浓缩设备，按其传动方式分为中心传动式(小直径的)和周边传动式(大直径的)；按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓缩机。

这类浓缩机结构简单，容易管理，生产可靠。

但是由于其直径较大，故其占地面积大，且单位面积生产能力也较低。

(2)倾斜板(管)式浓缩机。

倾斜板(管)式浓缩机是在普通浓缩机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓缩机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板(管)。

这些措施加速了矿粒的分离，缩短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓缩放率，减少了基建投资．其生产能力可提高约3倍。

这类浓缩机由于其效率高，大大减少了沉降面积，更适用于细粒精矿和尾矿的浓缩脱水。

但因其结构复杂，倾斜板易脱落、变形和老化，维护和操作较麻烦。

(3)高效浓缩机。

高效浓缩机除在圆池中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构。

实际上它不是单纯的沉降设备，面是结合泥浆尾过滤特性的一种新型脱水设备，其直径可缩小为普通浓缩机的l/3-1/2，占地仅为普通浓缩机的1/9-1/4，而单位面积处理能力却增加了几十倍，是日益获得广泛应用的新型浓缩机。

2. 如何确定普通浓缩机的尺寸?普通浓缩机的计算主要是确定浓缩池体的直径(沉降面积)和深度。

其计算方法有三种：按单位面积处理量计算；按溢流中最大粒度沉降速度计算；用澄清试验分析法计算，现举例说明按单位面积处理量计算方法。

[例]某金氰化厂每日处理原矿能力为50t，原矿磨矿后需进行浸出前的矿浆浓缩，间需要多大直径的浓缩机?(1)计算浓缩机直径(所需总面积)式中D——浓缩机他体直径，m；F——所需沉降面积，㎡F＝Q／q其中Q——给入浓缩机的干矿量，t/d；q——浓缩机单位面积处理量．c/(d·㎡)：可参照表7—l选取或参考类似生产厂的实际资料选取，例参照类似厂选q＝0.8t/(d·㎡)，所以取浓缩机直径为9m。

磷矿耙式浓密机面积计算

耙式浓密机的计算方法我厂磨机闭路循环浓密机的给矿浓度为液：固=1.5:1（预设给料浓度40%，底流浓度65%），现需要浓缩到液：固=0.54：1，我厂单台磨机每日处理量为1500t ，问需要选用多大的浓密机？可按以两种方法进行计算：（1）按单位面积的生产能力，计算所需要的面积。

其计算公式为：q Q F =，㎡式中：F ——需要的浓密机的面积，㎡；Q ——给入浓密机的固体量，吨；为1500t/d ；q ——单位面积的生产能力，t/㎡·d 。

一般根据试验或参照类似选矿厂的指标选取。

根据耿总所考察与我厂类似的磨机闭路循环改造的选矿厂选用的是2台ф18的浓密机，计算其处理能力为2.95t/㎡·d 所以，我厂单台磨机需要浓密机的面积为：㎡5.50895.21500===q Q F 浓密机直径的计算公式为：F F D 13.1/4==π，m式中：D ——需要的浓密机直径，m ；F ——浓密机的面积。

我厂单台磨机需要的浓密机直径为：m 2648.255.50813.113.1/4≈====F F D π同理可计算2台磨机需要的浓密机直径为：m 36m 036.3625.50813.113.1/4≈=⨯===F F D π（2）按溢流中最大颗粒的沉降速度，计算所需要的面积。

其计算公式为：K4.86)(0121νK R R Q F -= 式中：Q ——给入浓密机的固体量，t/d ，为1500 t/d ；R 1、R 2——浓缩前后矿浆液体与固体的重量比。

本例题R 1 = 1.5；R 2 = 0.54；K ——浓密机的有效面积系数，一般为0.85~0.95，对于小型浓密要（ф<12m ）取小值，大型浓密机取大值，取0.95。

K 1——矿量波动系数为1.05~1.20，取1.10；0ν——溢流中最大颗粒的自由沉降速度（mm/s ），通常由试验取得。

若无试验数据，则可按斯托克斯沉降末速度公式求得，即：0ν = 545（δT - 1）d 2，mm/s式中：d ——溢流中允带走的固体颗粒的最大直径（mm ）。

NZS32中心传动提耙式浓缩机技术说明

NZS32中心传动提耙式浓缩机技术说明一、主要技术参数D32米浓缩沉淀池为上部中间进水，周边出水，池底成锅底状，池底部中央设积泥坑，沉淀在池底部的积泥由浓缩刮泥机汇集到中央积泥坑，依靠池内静水压力排出。

1、浓缩池直径：φ32m2、浓缩池周边深度： 4.5m3、浓缩池池底角度： 7.5°4、进水流量： 803～878m3/h5、表面水力负荷： 1m3/h.m26、进水悬浮物： 4000～15000mg/L7、出水悬浮物：小于100mg/L8、进水PH值： PH=7-129、进水温度： T=65℃10、进水SS粒度： 5-150mm11、沉淀效率：大于96%12、电动机所有配套电动机均选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的三相异步电动机。

·电动机功率：传动机构4.0KW 提升机构4.0kw·防护等级：IP54·绝缘等级： F级（温升按B级考虑）·电压： 380V·频率： 50Hz·噪声标准：在离设备1米远的地方噪声不超过85dB（A）13、工作桥形式：半桥式14、驱动方式：中心驱动15、工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构1、工作桥为半桥式钢结构形式，一端固定在池壁上，另一端固定在中心支座上。

其作用为工作人员提供一条安全可靠的通道，工作桥为桁架结构，中心支座上方一端的操作平台。

桥上铺设花纹钢板，桥两边及平台周围设置栏杆，桥的一端设置扶梯。

浓缩机中墩上部设环形平台。

对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周均设置安全防护栏杆和踢脚板。

平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳2人。

2、浓缩机的驱动装置和传动机构采用先进形式和优质产品，中间转动部分的转盘和转盘座采用全铸钢整体结构，传动机构采用中心驱动，保证传动平稳、可靠、寿命长。

驱动装置上设有雨雪防护罩。

耙式浓密机的计算方法及举例说明

耙式浓密机的计算方法及举例说明多数浮选厂用耙式浓密机作为第一段脱水设备。

它的计算方法主要根据单位面积的生产能力和溢流中最大颗粒在水中的沉降速度来计算。

现举例说明其计算方法。

例某铜矿选厂铜精矿浓密机的给矿浓度为液：固=5.7:1,现需要浓缩到液：固=1：1，选厂每日产出铜精矿量为100吨，问需要选用多大的浓密机？可按以两种方法进行计算：（1）按单位面积的生产能力，计算所需要的面积。

其计算公式为：QF = ——，米2q式中F——需要的浓密机的面积，米2；Q——给入浓密机的固体量，吨；本例题为100吨/日；q——单位面积的生产能力，吨/米2·日。

一般根据试验或参照类似选矿厂的指标选取。

本例题用类似铜选厂指标，取q = 0.5吨/米2·日。

所以，本例题需要浓密机的面积为：Q 100F = —— = —— = 200（米2）q 0.5浓密机直径的计算公式为：式中D——需要的浓密机直径，米；F——浓密机的面积。

本例题需要的浓密机直径为：（2）按溢流中最大颗粒的沉降速度，计算所需要的面积。

其计算公式为：Q（R1 - R2）K1F = ————————86.4×υo×K式中Q——给入浓密机的固体量，吨/日，本例题为100吨/日；R1、R2——浓缩前后矿浆液体与固体的重量比。

本例题R1 = 5.7；R2 = 1；K——浓密机的有效面积系数，一般为0.85~0.95，对于小型浓密要（ф<12米）取小值，大型浓密机取大值，本题取0.95。

；K1——矿量波动系数为1.05~1.20，即考虑5~20%的给矿波动量，本题取1.10；υo——溢流中最0.031大颗粒的自由沉降速度（豪米/秒），通常由试验取得。

若无试验数据，则可按斯托克斯沉降末速度公式求得，即：υo = 545（δT - 1）d2，毫米/秒式中d——溢流中允带走的固体颗粒的最大直径（毫米）。

对于有色金属精矿来说，一般要求d≯5毫米，对于稀有金属精矿来说，要求d≯2~3微米。

耙式浓缩机工作原理

耙式浓缩机工作原理耙式浓缩机是一种常用于化工、食品加工等行业的设备，其工作原理主要包括供液系统、耙式浓缩系统和蒸发系统。

下面将从这三个方面介绍耙式浓缩机的工作原理。

1. 供液系统耙式浓缩机的供液系统主要包括进料泵、管道和调节阀等设备。

在工作时，原料液体首先通过管道输送至耙式浓缩机内部。

在输送过程中，利用进料泵对原料液体进行压力增加，以确保原料液体能够顺利进入到浓缩系统中。

通过调节阀对进料量进行控制，保证供液系统能够满足生产过程中的需要。

2. 耙式浓缩系统耙式浓缩系统由加热器、耙式浓缩器和排液系统构成，主要通过将原料液体进行加热和蒸发来实现浓缩的目的。

原料液体通过加热器进行加热，使得液体温度升高，并开始蒸发。

随后，原料液体进入到耙式浓缩器内部，经过专门设计的耙式叶片进行加热和蒸发处理。

在这个过程中，通过对耙式浓缩器的优化设计，能够有效地提高蒸发效率，实现对原料液体的快速浓缩。

通过排液系统将浓缩后的液体进行排出，以确保高浓度液体和废液的有效分离。

3. 蒸发系统耙式浓缩机的蒸发系统主要包括蒸发器和蒸汽系统，通过蒸汽对原料液体进行加热和蒸发。

蒸发器在耙式浓缩机中起着至关重要的作用，其设计合理与否直接影响到蒸发效率和浓缩效果。

蒸汽系统则是提供蒸汽能量的重要组成部分，通过对蒸汽量和压力的控制，确保耙式浓缩系统能够保持稳定的工作状态。

总结来看，耙式浓缩机工作原理主要包括供液系统、耙式浓缩系统和蒸发系统。

通过这些系统的协同作用，耙式浓缩机能够对原料液体进行高效浓缩，实现对液体浓度的调整和提高。

依靠现代化自动化控制技术的引入，使得耙式浓缩机具有了更高的智能化程度和稳定的生产性能，能够更好地满足生产过程中的需求。