QC使用流程定制及操作规范
QC的职责及工作程序
QC的职责及工作程序QC的职责及工作程序QC（品管员）的职责及工作程序一、QC（品管员）主要负责在生产过程中的质量、尺寸方面的监控工作，并要求其达标，最终满足客房的要求为目的。
并通过车间巡查，成品、半成品抽查，借助验货报告，通知有关部门负责人及其主管监督执行。
二、当收到制造通知单后，首先要了解制单内容，核对制单与原办，弄清每个细节之做工（包括前后工序的连接），核对所有资料是否有误。
裁床：1)检验布编是否同制单相符，有无次色差及斑点等。
如发现裁片或布料有误，第一时间要停止生产，以免造成浪费，立即通知有关部门负责人解决后方可继续生产。
2)裁好的裁片面性应立即对码度尺，抽取最上片同最下片相比较，查看裁片有无走样，并抽查裁片有无次片，防止不合格裁片流入车间。
3)需要车花、印花的要通知先送去车印花（裁床注意加3%的损耗）车间：1)开款前应要求工场车做产前办1-2件，交生产总监审批。
产前办一定要按规定车做，不可随意改变子口及做工，如尺寸及做工有误，批办可及时发现，交通知有关部门解决主方可开大货。
2)开款进留意车缝用线，检查线线路松紧，针步疏密，线路好坏，有无断线跳线等。
3)半成品中应注意各部位的准确性，左右对称性，贴袋、领子、拉链、间线等一定要平服。
4)核对所有物料有无用错，唛头有无错码或漏车以及位置一定要跟制单要求一致。
5)车间开始出成品应立即度尺，发现尺寸大小问题应立即通知有关部门，开清问题的根源，迅速将尺寸控制在允许范围之内。
尾部：1)钉钮、凤眼、打枣应特别注意用线、位置同长短，是否有跳线、甩线；四合扣、鸡眼有无松动现象。
2)洗水前后必须严格度尺，洗水后应检查是否与布板颜色相同，特别留意有无容易洗烂及散口的地方，作好事前预防工作。
3)烫前烫后也应有严格的度尺与检验，注意烫后要平服，不可起镜及水痕现象。
4)成品应注意保持衫身整洁，不可有残留线头、污渍、水痕及返工贴纸等。
包装部：1)在包装过程中要严格按包装资料，认真核查唛头、吊牌、胶袋、别针、胶夹、拷贝纸、士啤等。
QC标准工作流程
张家港卡泰克斯纺织有限公司ZHANGJIAGANG CORTEX TEXTILE LIMITED《QC标准工作流程》编制部门：品质保证部编制人：DUKE文件编号：CTX-007受控状态：受控文件审核：批准：生效日期：一、总则1.目的为了加强公司产品质量的建设与管理，提升产品质量，降低生产成本，提高QC在生产过程的质量意识，明确QC工作职责与产品质量标准要求，完善本公司QC标准工作流程，确保QC按标准工作流程作业，特制定QC标准工作流程制度。
2、适用范围适用于本公司QC工作所涉及的范围。
3、权责单位3.1品质保证部负责本制度的制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本制度的制定、修改、废止之核准。
3.3品质保证部所有QC负责对本制度的执行与实施。
二、责任划分1.业务部与技术部对提供的色卡、样衣、工艺单的准确性负责。
2.面、辅料QC对进厂入库的物料质量达标率负责。
3.裁剪QC对转入缝拼车间的裁片质量负责。
4.缝制车间QC对转入到水洗厂与包装车间的产品质量负责。
5.水洗跟单QC对进厂的水洗后产品质量负责6.包装车间QC对成品入库的产品质量负责。
7.跟单QC对外协工厂产品从制程到出货的质量负责。
三、QC标准工作流程1.面、辅料QC标准工作流程1.1面料QC标准工作流程图面料QC工作流程图供应商暂收区QC检验仓库2辅料QC标准工作流程2.1辅料QC标准工作流程图辅料QC工作流程图供应商暂收区QC检验仓库3.裁剪车间QC标准工作流程3.1裁剪车间QC标准工作流程图裁剪车间QC工作流程图裁剪计划产前会议领料松布裁片发货3.2裁剪车间QC标准工作流程3.2.1色卡ˎ样衣ˎ工艺单核对：QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对，发现有疑问的要及时与相关责任部门或人员联系确认。
3.2.2唛架排版核对：QC对唛架排版要仔细核对，查看是否有错排、漏排、错款现象。
3.2.3拉布段长核查：裁剪拉布时QC要检查段长，一般格子/印花格子/人棉面料2件排版；高密度素色面料4件排版；3.2.4拉布对条对格检查：裁剪拉条格面料时，QC要检查经纬向条格与红外线是否对齐顺直，不可有歪斜弯曲，格子面料要用十字架红外线。
QC操作流程规范
目录信息科技缺陷管理细则................................................................................. 错误！未定义书签。
修订记录................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节总则........................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节组织与职责 (2)第三节缺陷管理工作流程 (3)第四节缺陷管理活动时间要求 (18)第五节缺陷判定方法 (18)第六节缺陷记录原则........................................................................... 错误！未定义书签。
第七节附则........................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节组织与职责第二节缺陷管理工作流程第一条应用软件生命周期内的各类缺陷将按照以下管理流程进行管理。
第二条测试缺陷管理流程（一）功能测试缺陷管理流程图1 功能测试缺陷管理主流程图图2外系统缺陷管理流程图表3 功能测试缺陷管理主流程描述（二）性能测试缺陷管理流程【说明】无论性能测试需求是谁提出的，性能测试缺陷统一分配给项目经理（或项目经理授权人员），缺陷修复后由项目经理（或项目经理授权人员）修改状态并填写注释。
（三）技术测试缺陷管理流程图4技术测试缺陷管理流程图表6技术测试缺陷管理流程描述第三条泄露至运维环节缺陷管理流程图5泄露至运维环节缺陷管理流程图表7泄露至运维环节缺陷管理流程描述第四条评审缺陷管理流程（一）评审缺陷管理流程图图6 评审缺陷管理流程图【说明】：评审环节众多，虚线边框活动的责任角色和开展情况略有不同，详情参见流程描述。
qc操作流程及注意事项
qc操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!QC操作流程及注意事项详解质量控制（Quality Control，简称QC）是产品生产过程中的重要环节，它确保产品的质量符合预设的标准和客户的需求。
QC使用流程(超简易版)
测试步骤是测试用例的核心内容，选择“设计步骤”页卡，点击其中工具栏中 的【新建步骤】按钮，在弹出的设计步骤编辑器窗口填入步骤的描述和预期结 果，完成后点击【确定】按钮。
新建测试集
测试集不仅仅是将测试用例简单的放在一起执行，而是对测试执行的设计，通 过将以单元模块为单位建立的测试用例，通过不同的组合，以实现业务流、数 据流和功能流的测试。 如何新建测试集： 首先在“测试执行”页面左侧的测试集树中点击【新建文件夹】按钮添加一个 文件夹（文件夹主要用来对测试集进行存放、管理和分类的）。
新建缺陷
缺陷页面点击【新建缺陷】按钮打开缺陷添加窗口。
在填写了必填项后（红色部分）， 完成缺陷信息的添加，缺陷信息填 写规范如下： • 操作步骤： 缺陷出现所需要进行的操作 • 错误描述： 对缺陷的描述 • BUG版本： 缺陷产生的软件版本
关联需求与缺陷
QC中增加了需求与缺陷的关联，使需求、用例和缺陷彻底的连接了起来，使得每 种角色的项目人员都能更容易的了解和掌控项目的质量情况。 在需求的详细信息窗口中，点击“链接的缺陷”，点击“添加和链接缺陷”来新增 一个缺陷（由需求产生的缺陷）；或者点击“链接现有缺陷”。
新建需求
在页面左侧点击“需求”进入测试需求页面，在此页面中显示了测试需求的各 种信息
点击新建需求按钮，在弹出的“新建需求”窗口中输入需求名求与测试案例
双击一个选定的需求，在弹出的需求详细信息窗口中选择“覆盖范围”
新建测试案例
点击新建测试按钮，在弹出的新建测试窗口中输入用例名称并选择用例种类 来新建一个测试用例，接着在详细信息标签中填入该用例的详细信息。
接着在“测试执行”页面左侧的测试执行树中点击【新建测试集】按钮，添加一 个测试集，测试集可以包含若干个用例（测试集所包含的用例可由测试人员根据 测试的具体需要来分类，例如按照模块来分类，如：登录，注册，登出等，或按 测试用例的类型来分类，如：正确性测试，健壮性测试等，或按流程来分类，如： 机票预订流程，退票流程，废票流程等） 建立好测试集后，点击【选择测试】按钮，在页面右侧会显示当前已有的全部 “测试案例”，在其中选择要添加的用例名称，并点击【添加】按钮或直接将用 例拖拽进来（也可通过拖拽文件夹将之包含的用例全部拖拽进来）
QC工作流程和内容
04
QC工具和技术
抽样检验
抽样检验是指从一批产品中随 机抽取一部分样品进行检验， 通过这部分样品的检验结果来
推断整批产品的质量。
抽样检验适用于批量生产的产 品，可以快速有效地评估产品
质量，节约检验成本。
抽样检验的优点是可以减少检 验数量，提高检验效率，降低 检验成本。
抽样检验的缺点是存在一定的 风险，因为只检验了部分产品 ，如果这部分产品存在质量问 题，可能会漏检。
重要性
QC是产品质量保证的关键环节，通过严格的质量控制，可以降低产品缺陷率， 提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
意义
QC不仅是对产品质量的把关，更是企业信誉和形象的保障，能够为企业带来持 久的竞争优势和市场份额。
02
QC工作流程
检验计划
制定检验计划
准备检验工具和设备
根据产品特性和质量要求，制定详细 的检验计划，包括检验项目、检验方 法、检验频次和检验标准等。
记录与报告
对检验结果进行详细记录，并 出具检验报告，为生产部门提
供可靠的原材料质量信息。
过程检验
过程检验
在生产过程中对半成品进行检验，确保 生产过程中的产品质量符合要求。
巡回检查
对生产线上的产品进行定期或不定期 的巡回检查，及时发现并处理生产过
程中的质量问题。
关键工序控制
对关键工序进行重点监控，确保生产 过程中的关键参数符合工艺要求。
根据检验计划，准备相应的检验工具 和设备，确保其准确性和可靠性。
确定检验人员
根据检验计划，确定所需的检验人员 数量和资质要求，确保检验工作的专 业性和准确性。
检验实施
按照检验计划进行检验
按照预先制定的检验计划，对产品进行逐项检验，确保每个项目 都符合质量要求。
qc活动流程
qc活动流程QC活动流程。
一、活动策划。
QC活动的策划是活动成功的关键，首先需要确定活动的目的和主题，明确活动的受众群体和参与人员。
在确定活动主题后，需要进行详细的活动规划，包括活动时间、地点、参与人员名单、活动流程等。
二、活动准备。
在确定了活动的策划方案后，需要进行活动准备工作。
这包括场地布置、物资准备、人员配备等。
确保活动所需的一切物品和人员都得到妥善安排，为活动的顺利进行做好充分的准备。
三、活动执行。
活动执行阶段是整个活动的核心部分。
在活动进行期间，需要严格按照活动流程进行，确保每个环节都得到妥善安排和执行。
同时，需要密切关注活动现场的情况，及时处理突发事件，确保活动的顺利进行。
四、活动总结。
活动结束后，需要对整个活动进行总结。
这包括对活动的整体评估，活动过程中的问题和不足之处的反思，以及对活动效果的评估。
通过总结，可以为以后的活动提供经验和教训，不断提升活动的质量和效果。
五、活动落地。
活动结束后，需要将活动的成果进行整理和归档。
这包括活动的照片、视频、参与人员的反馈等资料的整理和保存。
同时，还需要对活动中产生的问题和建议进行跟进和处理，确保活动的成果得到最大的发挥和利用。
六、活动宣传。
活动结束后，还需要对活动进行宣传和推广。
这包括活动成果的展示和宣传，以及对活动参与人员的感谢和奖励。
通过宣传，可以提升活动的影响力，为以后的活动吸引更多的参与者和支持者。
七、活动回顾。
活动结束后，还需要对活动进行回顾和总结。
这包括对活动的整体效果和影响进行评估，以及对活动过程中的问题和不足之处进行反思和总结。
通过回顾，可以为以后的活动提供经验和教训，不断提升活动的质量和效果。
八、活动改进。
通过对活动的总结和回顾，可以发现活动中存在的问题和不足之处，为以后的活动提供改进和优化的方向。
通过不断改进，可以提升活动的质量和效果，为活动的成功奠定更加坚实的基础。
以上就是QC活动的流程，希望能够对大家的活动策划和执行有所帮助。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。
服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。
第一步，产品规划。
在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。
根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。
第二步，原材料检验。
在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。
检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。
第三步，生产过程控制。
在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。
他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。
如果发现问题，他们会及时介入并解决。
第四步，成品检验。
在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。
检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。
他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。
第五步，售后服务。
一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。
他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。
如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。
基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。
然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。
不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。
2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。
绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。
3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。
颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。
4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。
各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。
通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。
本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。
二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。
样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。
购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。
2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。
这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。
3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。
他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。
检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。
他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。
5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。
他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。
6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。
他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。
如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。
7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。
他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。
检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。
在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。
8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。
QC作业流程
QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。
在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。
工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。
一、准备工作：1、核对相关资料。
资料包括(1)生产制造通知单。
尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。
详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。
(2)企业标准。
包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。
在工作中参考使用。
(3)样板实物。
经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。
(4)查货标准抽样表。
如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。
进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。
二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。
应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。
1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。
（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。
QC工作流程
QC工作流程1. 根据公司的邮件, 跟踪货物什么时候收到、查看货物数量是否正确。
2.产品包装QC2.1. 查看包装外箱，内盒是否一切为中性，表面不带任何供应商的LOGO或文字信息。
如不是中性，必须把外箱，内盒中性后才能发出。
2.2. 查看包装外箱，内盒表面的标签贴纸是否对应订单上的标签贴纸要求。
如不符合要求，视乎实际情况终合考虑是否可行，如不可行，按订单的要求重新打贴纸贴上去。
2.3. 根据订单要求， 查看货物在内盒的包装是否与订单要求一样，如真空包装、独立小胶袋包装，拆叠包装等待。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，把货退回给供应商，要求供应商按订单的要求包装。
2.4. 一般货物从供应商发过来时，货物都带有货运公司的贴纸，在QC的同时，同时把货运公司的贴纸撕出来，只保留本公司要求供应商贴的贴纸。
3.产品尺寸QC3.1. 针对ISO PVC 卡，如没有特殊要求，厚度必须在0.76-0.84mm 之间，通过卡尺对卡片进行厚度抽检。
如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，与供应商进一步协商。
3.2. 就个别特殊订单，对卡片的厚度有特殊要求，如0.45-0.55mm，视乎实际订单要求而定。
3.3. 如产品为不干胶纸标签，同时要量COB，天线及纸的厚度。
3.4.根据订单的要求，对不同产品的外观及尺寸进行进一步的查看。
4.产品功能QC4.1. 使用相应的机具，对产品的读距进行检测。
4.2. OTR800 专读取13.56MHz高频非接触式卡和一些接触式卡，如Mifare S50、Mifare S70、Mifare DesFire和Mifare Ultralight高频非接触式卡和SLE4428、SLE4418、SLE4442、SLE4432接触式卡。
4.3. ORT796a 专读125KHz低频卡，如EM4100，TK4100，EM4102等等。
4.4. 100专读UHF卡，如XM G2、XL G2、EPC C1 G2、Alien G2 UCODEHSL 等等。
QC部门工作流程和品质控管与方案
E．出货后将验货过程中的书面及生产资料和PP.SAMPLE打包存档，供日后查验。
③生产进度的跟进：
A)：每周让工厂提供一次生产进度(星期五)，然后QC将进度填入公司提供的电子表格，发邮件给业务和QC经理。
B)：如果有因工厂多，出货时间集中而造成来不及验货的情况，需要提前一周向主管提出，以便好调配人员支援。
2)：装箱100%时：做FINAL报告。(QC需要根据进度及货期，和工厂提前商定查FINAL的时间。)
A．主要目的是查大货的各种质量指标是否在接受标准之内并做出裁决是否允许出货。主查内容为品质、衫型、尺寸、包装方法、纸箱品质和规格，配比、吊牌、塑料袋品质﹑规格及贴纸、装箱方法和效果等。(具体流程看《LUCKFINAL验货基本程序》。)(QC需要提供：报告、尺寸表、纸箱正麦和侧麦的照片、开箱后衣服在箱内的效果照片、单件拿出箱后未拆袋的效果照片、拆袋后平放在桌面的效果照片/两件放在一起一正一反/各色拍一张、瑕疵照片。)
D)：大货裁剪前工厂需要先做齐码样查看做工和尺寸，以便能及时发现和调整生产中的品质、做工和尺寸上的偏差。(QC需要跟进和审查此产前样。)
E)：工厂须提供各色全缸差布片(A4纸大小)，QC剪一半自己留底，一半寄给业务确认存档。
②生产中各时间段的工作流程和要求：1)上线一周内：主动追自己负责定单工厂的进度，安排查IN-LINE和开PP-MEETING：(安排工厂先做出齐色齐码各5-10件或着混色齐码)
QC的具体操作流程
QC的具体操作流程1协助业务员把好所有样品的质量关1---1初样1---2修改样1---3销售样1---4大货尺码样1---5大货PP样1---6大货船样……或者其它客人有需要的样品2QC样品质量控制要求：2---1整体效果是否按照客人的要求（可以穿模特，或者其它的方法…）2---2面料是否符合客人的要求（颜色/品质/克重…等等）2---3辅料是否符合客人的要求（颜色/形状/规格…等等）2---4做工是否符合客人的要求2---5尺寸是否符合客人的要求，如果有不合理或者做不到的尺寸要及时反馈给业务员。
由业务员和客人去沟通或者商量。
2---6其它的一些订珠/印花，需要按照客人的要求或者确认的意见看样品2---7样品看完以后要给出一个意见（质量OK或者不OK），并以书面的形式告知业务员。
每一个/次款式都需要一个报告，此报告需要归档到工作单里去作为留底文件。
3QC大货质量控制要求：3---1整体效果是否按照客人的要求（可以穿模特，或者其它的方法…）3---2面料是否符合客人的要求（颜色/品质/克重…等等）3---3辅料是否符合客人的要求（颜色/形状/规格…等等）3---4大货包装辅料是否符合客人的要求（包装方法/辅料位置…等等）3---5做工是否符合客人的要求3---6尺寸是否符合客人的要求，如果有不合理或者做不到的尺寸要及时反馈给业务员。
由业务员和客人去沟通或者商量。
3---7其它的一些订珠/印花，需要按照客人的要求或者确认的意见查货3---8当QC开始去查初期大货的时候，业务员有义务把所有的大货资料给到QC。
（所有的确认意见，大货尺寸表，确认的颜色面料，确认的样衣…等等）3---9当QC拿到业务员的资料的时候，必须认真的查看所有的资料。
有不清楚的地方要及时询问业务员，一定要明白所有的资料情况，再去查货，免得引起误会。
3---10业务员给到资料给QC查初期的时候，一些资料还不全，业务员收到确认意见后会及时补上。
QC使用及规范
河南腾龙信息工程有限公司
QC的基本使用与规范 的基本使用与规范
付永成
目录
• 概要介绍 • 客户端的设置 • 基本使用 • 缺陷的书写规范 • 任务的书写规范
QC的登录页面 的登录页面
密码修改
如何修改密码？
• 如果您所在项目的QC仍在正常使用，则每天至少要登录QC一次 ，查看自己的任务或缺陷并进行处理。 பைடு நூலகம் 查看QC缺陷或任务时，不要只看“摘要”，要详细查看“描述” 和“注释”。
规范－ 规范－缺陷处理流程
判断是否结 束（结束）
测试(开 始）
缺陷修改
• 如果所发任务不需要测试人员测试，需在注释中添加免 测原因并添加“免测”字样。 • 测试人员Reopen的缺陷或任务，开发人员要查看注释内 容后再进行修改。 • 如果缺陷已经Fixed，开发人员必须及时提交程序，确保 配置管理员下次发布时能够把需要改后的代码发布到测 试环境。 • 如果所发测试包需要特殊配置或造数据很麻烦等，开发 人员有义务在发包一天内协助测试人员解决，否则测试 人员有权Reopen该任务及对应的缺陷。
QC 概要介绍
Quality Center(QC):是业界第一个基于Web的测 试管理解决方案，它可以在公司内部进行全球范 围的测试协调。QualityCenter能够在一个独立的 应用系统中提供需求管理功能，并且可以把测试 需求管理与测试计划、测试执行和错误跟踪等功 能融合为一体，因此极大地加速了测试的进程。
摘要：[人员管理]-[员工照片合成]-缺陷修改 *菜单路径: [人员管理]-[员工照片合成] *变更内容: 1. 修改了没有选中记录进行照片下载的提示问题； 2. 修改了人员管理页面照片修改后，查询列表中“工 作证照片”不更新的问题。 *修改建议:
QC作业流程及规范
品质部总作业流程图1、目的为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。
2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。
3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。
按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。
4.1.1目前主要检验以下物料：A．LED灯管。
LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。
按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。
抽检完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。
包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。
4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。
IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。
排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。
工厂QC的工作流程（大全）
工厂QC的工作流程（大全）第一篇：工厂QC的工作流程（大全）的工作细则工厂 QC 的工作细则1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责 3.1 生产部/包装部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 包装部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/包装部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/包装部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前 1 小时，通知成品库（包装部）/生产车间进行验货准备。
4.3 包装部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容 5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
5.5 摔箱测试测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。
例：成品箱摔箱测试方法：（A）5KG 以下 1 米高（B）5.1KG~10KG（D）25KG 以上 80CM 高 40CM 高（C）10.1KG~25KG 60CM 高6、不合格的判定品管部QA 根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若 QA 无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识 7.1 品管部 QA 根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，其它人员不得擅自移动该批产品。
QC使用流程定制及操作规范
以及操作说明必联（北京）电子商务信息技术有限公司2013年3月目录第一章管理员定义 (1)1. 自定义项目列表 (1)1.1 针对QC中的“需求”模块 (1)1.2 针对QC中的“测试计划”模块 (2)1.3 针对QC中的“缺陷”模块 (2)2. 自定义项目实体 (3)2.1 “缺陷”实体修改 (3)2.2 “TEST”实体修改 (4)3. 设置组 (6)3.1 设置测试工作者组 (6)3.2 设置开发人员组 (8)4. 设置项目用户 (9)5. 设置工作流 (10)5.1 添加缺陷字段自定义 (10)5.2 缺陷详细信息字段自定义 (11)5.3 脚本编辑器 (11)第二章需求模块 (14)1. 新建需求 (14)1.1 新建需求 (14)1.2 需求编写要求 (14)2. 转换测试 (15)第三章业务组件模块 (17)1. 业务组件介绍 (17)2. 具体体现 (17)3. 工作流程 (18)4. 测试使用？ (18)第四章计划模块 (19)1. 用例编写 (19)1.1 导入用例编写 (19)1.2 新建用例编写 (19)1.3 用例编写要求 (19)2. 链接缺陷 (20)第五章实验室模块 (21)第六章缺陷模块 (22)1. 新增缺陷 (22)2. 缺陷编写要求 (22)3. 缺陷范例 (23)4. 界面显示 (23)5. 缺陷状态控制 (24)5.1 测试人员控制缺陷状态 (24)5.2 测试负责人控制缺陷状态 (25)5.3 开发人员控制缺陷状态 (25)第七章QC综述 (26)1. 流程综述 (26)2. 指导意见 (26)第一章管理员定义1. 自定义项目列表1.1针对QC中的“需求”模块新建需求时，使用的“产品”的字段，进行如下修改：进入自定义项目列表：1．这个“所有项目”列表对应QC需求中的“产品”字段，我们公司以项目为产品，开展测试，每个开发的项目下，可以细分具体的测试子产品，所以，需要把这个“产品”细化一下，用于对新建的“测试需求”的一个属性描述，图中的“列表项”中，主要列出测试需求所属的子产品的分类。
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以及操作说明必联（北京）电子商务信息技术有限公司2020年5月目录第一章管理员定义 (1)1. 自定义项目列表 (1)1.1 针对QC中的“需求”模块 (1)1.2 针对QC中的“测试计划”模块 (2)1.3 针对QC中的“缺陷”模块 (2)2. 自定义项目实体 (3)2.1 “缺陷”实体修改 (3)2.2 “TEST”实体修改 (4)3. 设置组 (6)3.1 设置测试工作者组 (6)3.2 设置开发人员组 (8)4. 设置项目用户 (9)5. 设置工作流 (10)5.1 添加缺陷字段自定义 (10)5.2 缺陷详细信息字段自定义 (11)5.3 脚本编辑器 (11)第二章需求模块 (14)1. 新建需求 (14)1.1 新建需求 (14)1.2 需求编写要求 (14)2. 转换测试 (15)第三章业务组件模块 (17)1. 业务组件介绍 (17)2. 具体体现 (17)3. 工作流程 (18)4. 测试使用？ (18)第四章计划模块 (19)1. 用例编写 (19)1.1 导入用例编写 (19)1.2 新建用例编写 (19)1.3 用例编写要求 (19)2. 链接缺陷 (20)第五章实验室模块 (21)第六章缺陷模块 (22)1. 新增缺陷 (22)2. 缺陷编写要求 (22)3. 缺陷范例 (23)4. 界面显示 (23)5. 缺陷状态控制 (24)5.1 测试人员控制缺陷状态 (24)5.2 测试负责人控制缺陷状态 (25)5.3 开发人员控制缺陷状态 (25)第七章QC综述 (26)1. 流程综述 (26)2. 指导意见 (26)第一章管理员定义1. 自定义项目列表1.1针对QC中的“需求”模块新建需求时，使用的“产品”的字段，进行如下修改：进入自定义项目列表：1．这个“所有项目”列表对应QC需求中的“产品”字段，我们公司以项目为产品，开展测试，每个开发的项目下，可以细分具体的测试子产品，所以，需要把这个“产品”细化一下，用于对新建的“测试需求”的一个属性描述，图中的“列表项”中，主要列出测试需求所属的子产品的分类。
以公司开始的“竞争性谈判”这个项目实体为例，在新建测试需求时，可能会分到“节点”，“视图”，“流程”等各子产品下，所以，在QC建测试项目之初，需要在“所有项目”下的列表项中，加入图中的一些新的列表，便于在QC新建测试需求时选用。
2．列表“审阅状态”：列表项为“未审阅”和“已审阅”，默认为“未审阅”1.2针对QC中的“测试计划”模块增加两个列表，用于新建测试用例。
1．新增“用例审查“列表列表项为两项：“未审查”和“已审查”。
默认为“未审查”2．新增“用例优先级”列表列表项为三项：“低”“一般”“高”，默认为“一般”1.3针对QC中的“缺陷”模块QC中自定义的缺陷状态有可能一些状态值不符合测试整体过程的要求，以及对缺陷流程进行控制，所以，自定义一个“bug状态”的列表，具体如图所示：列表项中包括测试过程中缺陷的所有状态：新建，打开，已修改，非BUG，已复测，已关闭，重新打开，暂不处理，建议。
2. 自定义项目实体2.1“缺陷”实体修改1. 在“系统字段”中，点击“状态”进入字段设置，把“必填”，“验证值”的勾选去掉！以后项目测试过程中的缺陷的状态，都不再使用该QC提供的该字段。
2. 新增“用户字段”—缺陷状态字段名记录为“BG_USER_01”，字段类型为“查找列表”，选中“必填”查找列表选择在自定义项目列表时新建的“bug状态”列表以后项目测试过程中的缺陷的状态变化都用此字段中的值来表示！2.2“TEST”实体修改新增用户字段为“* 用例审查”，“* 用例优先级”如下两图所示：其中：“* 用例审查”字段名称“TS_USER_02”，“查找列表”使用之前在“自定义项目列表”中新增的“用例审查”；“* 用例优先级”字段名称“TS_USER_01”，“查找列表”使用之前在“自定义项目列表”中新增的“用例优先级”；3. 设置组不使用QC自带的测试组划分，新增两个基于QC原有组的新组，分别为：admin_tester 和“开发人员”3.1设置测试工作者组设置如下：Admin_tester的设置基于“TDAdmin”组下，权限设置为：只对“缺陷”分页下进行设置：在“缺陷”页面下，添加缺陷下，取消勾选“状态”，因为我们的缺陷状态将使用针对项目测试所设置的“缺陷状态”字段，不再使用“状态”字段！设置结果如上图所示。
点击上图中的“缺陷数据隐藏筛选器”：在“可见字段”下，取消勾选“状态”字段。
表示该字段在QC添加缺陷时，该字段不再显示！如上图所示。
在“缺陷”分页下，“修改缺陷”栏下，取消勾选“状态”，因为我们的缺陷状态将使用针对项目测试所设置的“缺陷状态”字段。
设置结果如上图所示。
同时，在“缺陷数据隐藏筛选器”下，在“可见字段”中，取消勾选“状态”字段。
3.2设置开发人员组设置如下：“开发人员”的设置基于“Developer”组下，权限设置为：只对“缺陷”分页下进行设置：1．取消勾选“添加缺陷”。
开发人员不可以添加缺陷，如果是自身调试过程中的缺陷，直接在开发过程中修改，如果是测试过程中，开发人员发现缺陷，可以直接告知项目测试人员，由测试人员将缺陷提交至QC。
2．在“修改缺陷”栏下，取消勾选“状态”，表示不再使用该字段，同时，在“缺陷数据隐藏筛选器”下，取消勾选“状态”字段，如下图设置：3．在“修改缺陷”栏下，进入“缺陷状态”设置，开发人员的具体设置如下：开发人员可以对“打开”，“重新打开”，“建议”三种状态的BUG进行状态修改，修改后的值为图中“到”的值。
4. 设置项目用户添加参与该项目的所有用户到“项目用户”栏内，然后，给每个用户定义新的组，QC的管理员只使用TDAdmin即可。
测试人员使用“admin_tester”组开发人员使用“开发人员”组项目经理使用“PM”组其他人员可以使用“Viewer”组。
使用到具体组的用户，不再添加并列的其他组，避免造成实际操作使用QC开展工作时的混乱。
5. 设置工作流5.1添加缺陷字段自定义1．用户组admin_tester下，设置为：主要是确定没有勾选“状态”字段！2．用户组“开发人员”下，设置为：同样，主要是确定没有勾选“状态”字段。
5.2缺陷详细信息字段自定义设置同5.1“添加缺陷字段自定义”，确定“admin_tester”和“开发人员”两个用户组下的可见字段中，都没有勾选“状态”字段。
5.3脚本编辑器5.3.1需求模板脚本在新建需求Requirements_Req_New脚本下，加入代码为：Sub Requirements_Req_NewOn Error Resume NextReq_Fields("RQ_REQ_REVIEWED").Value="未审阅"Req_Fields("RQ_REQ_COMMENT").Value="一:测试需求概述"& vbCrLf & _space(1)& "1."& vbCrLf & _space(1)& "2."& vbCrLf & _vbCrLf &"二:测试要点分析"& vbCrLf & _space(1)& "1."& vbCrLf & _space(1)& "2."On Error GoTo 0End Sub实现内容：1，在新建需求时，审阅状态默认值为“未审阅”，表示该新建的需求需要测试负责人等相关人员进行需求评审，评审后，才能将状态置为“已审阅”2，新建需求下，在需求描述中，自动加入描述内容大纲，格式为：一:测试需求概述1.2.二:测试要点分析1.2.5.3.2测试计划模板脚本在新建测试用例“TestPlan_Test_New”脚本下，加入代码为：Sub TestPlan_Test_NewOn Error Resume NextTest_Fields("TS_USER_02").Value ="未审查"Test_Fields("TS_USER_01").Value ="一般"On Error GoTo 0End Sub实现内容：1．主要是对新增的两个字段“用例审查”和“用例优先级”赋默认值。
用例审查的默认值为“未审查”，表示该用例未经过评审，由测试相关负责人进行用例审查后，置为“已审查”，则该用例通过，可以进行下一步的测试工作。
“优先级”默认为一般，如果用例需要优先安排进行测试，则将该用例的优级级设置为“高”。
5.3.3缺陷模板脚本在新建缺陷“Defects_Bug_New”脚本下，加和代码为：Sub Defects_Bug_NewWizardFieldCust_Add ' 由向导添加Bug_Fields("BG_DEV_COMMENTS").Value ="1.错误分析:"& vbCrLf & _"2:解决方式:"Bug_Fields("BG_USER_01").Value="新建"Bug_Fields("BG_PROJECT").Value= Req_Fields("RQ_REQ_PRODUCT").Value End Sub实现内容：1．确定新建缺陷时，缺陷的状态为“新建”。
2．对新建缺陷时，“注释”中，需要修改缺陷的相关开发人员加入两个内容，一是缺陷错误分析，二是解决方式。
便于进行缺陷的回归测试，便于开发，测试技术交流。
3．新建缺陷的“项目”值继承从新建需求时选择的“产品”字段值。
第二章需求模块1. 新建需求1.1新建需求名称：是必填项，输入测试需求的名称。
产品：选择在“自定义项目列表”中，设置的“所有项目”列表中的列表值。
已审阅：默认已为“未审阅”。
描述：按默认的题纲（需求概述，要点分析）进行编写。
1.2需求编写要求1．需求名称：要求和产品需求说明或技术需求说明文档基本一致，转化为测试认为显著的需求名称。
2．描述内容：➢测试需求概述：基于业务需求说明书和技术需求说明书，转化为测试需求信息，写入新建需求中。
➢测试要点分析：列出基于该测试需求概述下，测试关注点，指导测试用例的设计，防止测试点遗漏，完善测试用例覆盖度➢需求的描述内容编写，每行文字达到QC默认的该需求页面宽度时，编者应该主动回车换行，便于以后需求的查看浏览。