3NB-1600HL钻井泵用户手册新模板
3nb1600泥浆泵word资料17页
3nb1600泥浆泵地组织生产。
（二）推进资源整合，加快结构调整。
第一，各主要煤炭产区要按照国家煤炭资源整合工作的总体部署，从资源、环境、安全等方面制定资源整合、小煤矿联合改造和整顿关闭的具体方案和标准，深入推进煤矿整顿关闭工作。
第二，协调资源整合各利益主体之间的关系。
要合理处置整合资源的矿，可以采取政府回购所有整合煤矿的矿，然后以招牌挂的形式出让。
对关闭合法煤矿，中央和地方财政要拿出一部分财力用于经济补偿，其余的来自矿产资源税和出让回购矿的收益。
第三，紧紧抓住当前煤炭供需基本平衡的有利时机，加快结构调整步伐，从根本上改变单一产业、单一产品、小煤矿多、队伍素质低、生产工艺落后的局面，切实转变经济增长方式。
（三）强化煤炭行业管理。
一要通过制订法规和产业政策，对煤炭行业实施规划指导、运行协调和安全管理等，保障煤炭工业健康发展和能源安全稳定供应。
二要强化省级煤炭行业管理部门的管理职能。
新泵阀技术在潜水排污泵中应用潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：.结构紧凑、占地面积小。
潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。
小型的潜水排污泵可以自由安装【3nb1600泥浆泵】产品:【3nb1600泥浆泵】产品简介：NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
实用钻井数据手册
现场实用钻井数据手册三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)螺纹分类及代号四、环容数据表五、处理卡钻事故工具（一）可退式卡瓦打捞筒卡瓦选用表注：蓝瓦、螺瓦内外螺纹为左旋。
捞筒筒体内螺纹为左旋。
（二）可退式打捞矛卡瓦选用表备注：打捞矛的卡瓦内外扣均为左旋。
引锥为正细扣。
（三）开式下击器（四）超级震击器规格备注：目前我油田使用的震击器均为贵州高峰机械厂生产。
（五）随钻震击器规格钻井周期：400-500小时、工作温度范围：0-120度、泥浆PH值：11（六）常用套铣管数据表（七）地面震击器规格和主要参数（八）、加速器规格和主要参数六、钻井泥浆泵排量与压力表（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表(三)、干水泥和清水混合量备注：1。
干水泥浆密度3.15；2。
每袋水泥重50Kg。
七、定向井工艺（一）、定向井分类：a、按段制分：常规定向井可分为二、三、四、五段。
b、按井眼轴线形状分：两维定向井、三维定向井。
c、按井斜角分：低斜度定向井：设计最大井斜角不超过15度中斜度定向井：设计最大井斜角不超过15度至45度之间，大斜度定向井：设计最大井斜角在46度至85度之间，水平井：设计最大井斜角在86度至120度之间，并沿水平方向钻进一定长度的井。
根据造斜井段的曲率半径又可细分为长、中、中短、短四种曲率半径的水平井。
（二）大港螺杆常规钻具规格及性能参数表八、API钻具技术参数（一）、API接头丝扣规范（二）、钻杆允许扭转系数表（三）螺纹互换表（四）加重钻杆（五）、钻杆接头扭矩表（六）、API钻铤规范（七）、钻具抗拉、抗扭、及挤毁数据九、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积，升；V柱——钻柱体积，升；Q——钻井液排量，升/秒；T——循环一周的时间，分。
（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1)ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。
3NB-1600F使用说明书(宏华)
当进行地面安装时，至少要用 8 块 76×305mm 的垫板，垫在泵底座的长度方向上， 如图三所示的几个位置上。垫板下的基础必须较泵的底座宽 300 mm 以上，潮湿或沼 泽地带，需要更稳固的基础。
动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合，因而能足够保证 具有良好的润滑条件。液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。
随泵带有一套专用拆装工具，供日常维修之用。 只要认真搞好该泵的维护保养，3NB—1300F/1600F 钻井泵是每个钻井工作者的 极好伙伴，必将给你带来良好的经济效益。
当动力装置或电动机与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在 T 型梁底座上，并 配有止动块，不要用螺栓固定住。这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台 或平台变形而使泵的机架也变形的可能。
泵底座
T型 钢
垫片 台板
图四
（四）、传动装置的安装 泵和动力源间的传动元件不论用三角皮带、多排链条或者万向轴，均应在安装时
二、技术规范
序号
型
号
1 型式
2 额定输入功率
3 额定冲数
4 冲程×最大缸套直径
5 齿轮型式 6 齿轮传动比 7 润滑 8 吸入口联接尺寸 9 排出口联接尺寸
10 小齿轮轴直径与外伸长度 11 键联接尺寸 12 阀腔尺寸
13 外形尺寸（长×宽×高）
14 底座宽度×长度 15 主机重量
3NB—1300F
机架总成 曲轴总成 小齿轮轴总成 十字头总成
3NB-1600泥浆泵操作规程
一、3NB-1600泥浆泵操作规程1.1操作人员A.泥浆泵的操作人员应是接受了该项目的专门培训、持有相关证书的人员，如钻井队长、司钻、副司钻等；B.负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定；C.受训人员应在指导教师的监督下至少接受一个海班的实操训练，经指导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用泥浆泵。
1.2设备维护保养和检验1.2.1 日保养D.检查链条箱内油位和油质。
工作时（油压5-15 psi/0.352-1.06 ksc）观察润滑油是否充分供至链条,同时查看油泵的运转情况；E.泵静止时检查动力端的齿轮油液面；F.检查泵体各部的泄漏情况；G.目视检查链条的拉长或其他损坏情况；H.避免液体溅到十字头拉杆上为条件，尽量使缸套冷却液泵流量调到最大（约每个缸套每分钟10加仑）；I.检查缸套冷却液容器液量，液位应在容器滤网的中间位置，保证既有足够的液体，又能使滤网起作用；J.检查冷却水在缸套处的冷却情况并检查连接喷嘴的运动软管有无磨损情况；K.检查缸套冷却泵是否工作正常；L.检查动力端润滑泵的压力，在泵的转速为每分钟25冲时有最低压力5psi(0.352kg/cm2)；M.空气包压力是否正常，一般不超过泵压的2/3,最大值为700psi(50kg/cm2)；N.黄油枪向灌注泵盘根盒处黄油嘴注2号工业锂基脂1－3下；O.检查拉杆和缸套固定螺帽是否拧紧；P.检查凡尔盖是否拧紧。
1.2.2 半年保养A.清洁动力端油池，重新加入极压齿轮油shell 320到油位；B.查动力端润滑油泵，清洗油泵吸入滤器和排出滤器；C.清洗链条箱内机油，并重新加入机油shell 15w-40到高油位丝堵溢油为止；D.疏通链条润滑油喷嘴，更换滤器滤芯；E.更换缸套冷却水，并清洗水池和滤网；F.清洗排出管线滤器，更换损坏的滤芯。
1.2.3 两年维修A.检查泵的中心拉杆是否松动，中心拉杆密封盘根是否损坏，更换损坏油封，检查小齿轮和十字头销轴承、链条及链轮；B.检查液力端凡尔盖和缸盖及其丝扣、双头螺栓，确定是否应维修或更换，上水凡尔固定结构的检查，更换损坏的螺栓和排列环；C.全面检查空气包，更换损坏的胶囊；D.检查所有盖板，管线及其密封件是否泄漏；E.检查动力端润滑油泵，链条油泵和冷却水泵，更换损坏零件。
钻井泵参数表
3NBF系列三缸单作用钻井泵（一）概述川油广汉宏华有限公司从2002年开始涉足钻井泵的生产制造领域，公司凭借先进成熟的设计理念，可靠的工艺制造能力，良好的外部协作资源和完备的检测及调试手段，根据国内外钻井市场对钻井泵的实际需求情况，首先推出了市场需求量较大的中、深井钻机配套必需的3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵。
所生产的两种型号的钻井泵已在省内外油田现场得到应用，并获得了用户的认可。
公司在研制生产3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵的基础上，为了满足国内外用户的需要，陆续完成了3NB－500F、3NB－800F和3NB－1000F系列钻井泵的设计生产工作，并能做到批量生产。
我公司生产的3NBF系列钻井泵与同规格的国外F泵的技术参数相同，并能做到易损件、轴承、密封件等通用互换。
3NBF系列钻井泵零部件的设计制造符合API Spec 7K规范，并拥有API会标使用权。
（二）3NB F系列钻井泵动力端的主要特点●机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
●整体人字齿轮传动，运转平稳。
●合金钢曲轴。
●采用滚子轴承，提高了运转时的平稳性和承载能力。
●可更换的十字头导板。
●中间拉杆盘根采用先进密封结构，密封效果好。
●动力端齿轮、轴承、十字头等部位采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
●应用施必牢防松螺母，拆装方便。
1、机架机架由钢板焊接而成，并经整体消除应力处理，刚性好，强度高。
机架内设置了必要的油池和油路系统，供润滑冷却之用。
2、小齿轮轴小齿轮轴为整体人字齿轮轴，采用合金钢材料锻制加工而成，齿轮为中硬齿面，运转平稳，效率高、寿命长。
在轴颈处装有内圈无挡边的单列向心圆柱滚子轴承，便于装拆检修。
轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮、链轮或万向轴联接盘，另一端则可安装驱动喷淋泵的小皮带轮。
3、曲轴曲轴有合金钢铸件和锻焊件两种结构。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈与小齿轮轴上的人字齿轮相啮合，内孔与曲轴轮盘外圆为过盈配合，采用施必牢防松螺母紧固。
1600马力五缸钻井泵资料
研究意义
与三缸泵相比五缸泵具有明显的性能优势： 整机体积小质量轻：与同等功率的三缸泵相比，质量 减小约30% 。 压力波动小：三缸泵压力波动范围为28%，五缸泵仅 为8%。五缸泵的平缓流态极大地降低了管线及管汇 的疲劳损坏， 稳定的钻井液流有利于随钻测量与随钻 测井的数据采集和对井下的监控。 容积效率高：五缸泵吸入性能好， 容积损失小，容积 效率比三缸泵高1.1—3%。 因此，本课题提出五缸单作用钻井泵空气包的研究的 对于研发大功率大排量新型钻井泵，满足国内外市场 需求，提高我国石油钻井设备的国际竞争力具有十分 重要的意义。
拟解决的关键性问题
（1）研究五缸钻井泵的流量脉动以及压力脉 动，建立起数学模型，并进行仿真分析。 （2）针对空气包部分进行主要尺寸及参数设 计，并建立空气包三维虚拟模型。 （3）针对钻井泵空气包部分进行结构分析及 尺寸优化，最终达到节约材料，提高其工 作性能的目的。
课题创新性
目前，国内外油田使用的钻井泵几乎都是三缸泵， 所以，关于钻井泵空气包部分的研究也多集中在 三缸泵。但五缸泵比三缸泵具有明显的性能优势， 适应国际市场的需求。因此本课题提出对1600马 力五缸钻井泵空气包部分进行研究，不仅满足目 前国内外市场需求，而且为以后研发大功率、大 排量多缸钻井泵提供了理论依据。 利用现代计算分析软件Matlab研究五缸泵的流量 脉动与压力脉动； 应用现代分析软件Ansys对五缸泵空气包部分进 行体积设计与强度分析。
振动筛
井眼
将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便 继续钻进； 冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井事故的 发生。
钻井泵基本组成
通过曲柄连杆机构，把动力机组的旋转运动转 换为十字头及活塞的往复运动。将动力机组的机械 能转换为泥浆的水力能。泥浆通过循环冷却钻头， 携带岩屑。
录井手册-钻具规范
起下钻钻井液便查表
(容积) (根) 3 1/2"杆 5"杆 6 1/4"铤 7"铤 8"铤 9"铤 1 0.03 0.04 0.15 0.19 0.26 0.33 2 0.06 0.08 0.29 0.39 0.53 0.67 3 0.09 0.12 0.44 0.58 0.79 1.00 每增加一根单根的体积（m3） 4 0.12 0.16 0.59 0.77 1.05 1.33 5 0.15 0.20 0.73 0.97 1.32 1.67 6 0.17 0.24 0.88 1.16 1.58 2.00 7 0.20 0.28 1.03 1.35 1.84 2.33 8 0.23 0.32 1.17 1.54 2.10 2.66 9 0.26 0.36 1.32 1.74 2.37 3.00
冲程22.0 冲程27.5 冲程27.5
每冲排量
L/r
7.46
7.84
6.48
钻井泵排量： F--1300 、3NB-1600宝鸡产钻井泵
功率 (Kw) 缸径 压力 排量 每冲排量 MM Mpa L/S L/r 180 18.53 46.53 23.26 960 170 20.69 41.51 20.75 冲数 160 23.43 36.77 18.39 (r/min) 150 26.67 32.31 16.16 120 140 30.59 28.15 14.08 冲程 (mm) 304.8
一、常用套管数据：
外径 （英寸） 20″ （mm） 508 内径 (mm) 482.6 482.6 315.32 13 3/8″ 339.7 315.32 317.86 216.8 216.8 216.8 9 5/8″ 244.5 220.5 222.4 220.5 220.5 220.5 157.1 154.8 152.5 150.4 7″ 177.8 152.5 157.1 154.8 152.5 152.56 5″ 127 108.6 壁厚 (mm) 12.7 13.7 12.19 12.19 10.92 13.84 13.84 13.84 11.99 11.05 11.99 11.99 11.99 10.36 11.51 12.65 13.72 12.65 10.36 11.51 12.65 12.65 9.19 J55 J56 N80 P110 NK80 P110 P110 N80 P110 P110 NKT110 KO110T SM110T P110 P110 P110 P110 NKT110 SM110T SM150T NT150D V150 P110 钢级 重量 (kg/m) 157.09 158.47 101.18 100 101.18 79.74 79.78 79.78 69.94 64.73 69.89 69.89 69.89 43.15 47.5 52.13 56.6 52.13 43.15 47.5 52.13 52.13 26.9 圆 梯 梯 梯 圆 梯 圆 圆 梯 圆 梯 梯 梯 梯 梯 圆 圆 梯 梯 梯 梯 梯 圆 47.1 47.1 47.1 47.1 47.1 47.1 47.1 47.1 24.88 24.88 24.88 24.88 24.88 24.88 24.88 24.88 24.88 12.69 10.18 10.18 10.18 8.91 8.91 8.91 8.91 8.91 5.5 6.06 6.61 7.11 6.61 5.5 6.06 6.61 6.61 3.43 36.92 36.92 36.92 38.19 38.19 38.19 38.19 38.19 19.38 18.82 18.27 17.77 18.27 19.38 18.82 18.27 18.27 9.26 扣形 闭排 (l/m) 202.96 202.96 90.8 90.8 开排 (l/m) 25.2 25.2 12.72 12.72 内容 (l/m) 177.76 177.76 78.涂有白色环带；N80 有一条红色环带；J55 有一条浅绿色环带；L75 蓝色，特殊情况为 蓝色中间加一黑色环带；H40 无颜色
兰石3NB系列泥浆泵说明书
95
367.5 500
331
450
24.26
21.3 2
18.57
16.01 13.64 11.46
(注:机械效率 90% 容积 100%)
兰石总厂机械制造公司
使用说明书
编号：107.11-15.00.SM
3NB500C. 3NB1000C.3NB1300C.3NB1600 共 32 页
第7页
3NB1000C 钻井泵排量与压力关系表
在本说明中，所谓泵的前面，后面，左侧，右侧方向是从泵的动力 端朝向液力端观察的方向。
兰石总厂机械制造公司
使用说明
编号：107.11-1500.SM
3NB500C.3NB1000C.3NB1300C.3NB1600C 共 32 页
第4页
1.技术规范
参数
泵型号
额定输入功率
额定冲次
冲程
齿轮传动比
传动轴额定转速
φ150 160 15.68
φ140 182 17.84
排量
φ130 211 20.68
φ120 248 24.3
升/秒
φ110 295 28.91
3.48 4.47 0.26 0.22 0.195 0.169 0.144 0.121
50 193.5 263 174 237 13 11 9.75 8.45 7.2 6.05
使用说明
编号：107.11-1500.SM
3NB500C 3NB1000C 3NB1300C 3NB1600C 共 32 页
第2页
目录
1． 技术规范……………………………………….4 2． 结构特点……………………………………….10 3． 安 装……………………………………….11 4． 操 作……………………………………….13 5． 保 养……………………………………….14 6． 装配拆卸……………………………………….16 7． 储 藏……………………………………….20 8． 储藏后重新启动……………………………….20 9． 随机工具……………………………………….21 10. 所用轴承……………………………………….24 11. 主要部位的上紧力矩………………………….26
3NB系列泵说明书
21.450 吨
3.821 363 转/分 34.3 兆帕(350 ㎏ f/㎝ 2) 6〃(A.P.I)
φ160 24.26 升/秒 13.72 兆帕(140 ㎏ f/㎝ 2) 254 ㎜(10〃) 100 ㎜(4〃) 4220×2640×2430 15.940 吨
兰石总厂机械制造公司
使用说明
编号：107.11-15.00.SM
3NB500C. 3NB1000C. 3NB1300C. 3NB1600C 共 32 页 第 3 页
前言
本说明书为了帮助用户对泵有所了解和给泥浆 泵的操作者和修理 工提供指导，就 3NB1600.3NB1300C.3NB1000C.3NB500C 泥浆泵的技术规 范，结构特点，安装使用，维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍。正 确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可 能把每一个一般性的技术问题都一一说明的十分清楚。
φ150 334 32.8
升/秒
36.8 32.3
φ140 350 34.3
28.2
110 1079 1467 790 1320 47.6 42.7 38 33.7 29.6 25.9
100 980 1333 883 1200 43.3 38.8 34.5 30.6 26.9 23.5
90 882 1199 794 1079 38.9 35 31.1 27.6 24.2 21.2
根据的现场的需要在泵左右两侧都可以安装排出管线其内孔直径为100毫米4为了防止压力过高而损坏泥浆泵在靠近泵的出口处必须装个安全阀安全阀必须装在排出管线上的任何阀门之前这样如在阀关闭情况下不慎将泵起动也不致于损坏泵必须将安全阀的排出管接长并固定安全地引入泥浆池以免当安全阀开启时高压泥浆排出造成不必要的事故
3NB-800-1600操作手册(青州泵)介绍
理论排
Φ140
Φ150
量， 升/秒
Φ160
Φ170
23.11
25.63
30.19
34.08
21.22
23.53
27.72
31.27
19.54
21.67
25.52
28.81
17.86
19.81
23.33
26.33
23.2
20
17.6
16
29
25
22
20
Φ180 38.21 35.08 32.30 29.53 14.4
下持久运行。同时，推荐本系列钻井泵的常用泵速为 88 ~ 104 冲/分（柴油机转
速为 1100 ~ 1300 转/分），以保证良好的吸入效率和满意的易损件寿命，使泵在
额定功率的 75 ~ 80%以下持久预定。
压力与理论排量的关系（机械效率 90%；容积系数 100%）
柴油机转 速 转/分
泵速 冲/分
CQ3NB-1600
32624×6 （Φ120×260×86）
929/840×3 （Φ840×Φ1040×125）
32644×2 （Φ220×Φ460×145）
3003264×2 （Φ320×Φ580×208）
轴承部位 十字头轴承
CQ3NB-800
32620×6 （Φ100×Φ215×73）
CQ3NB-1000
CQ3NB — 1000A、CQ3NB — 1300A 两种泵型的齿轮参数完全一样，大齿 轮完全通用；小齿轮齿形、外径一样 CQ3NB — 800、CQ3NB — 1000A 泵的 小齿轮内孔比 CQ3NB — 1300A 泵小齿轮内孔小，不能通用。
F1600泥浆泵组使用说明书
表1 3NB1600泵装置零部件明细表
序号
图号或标准号
名称
数量
备注
1
3H114.08.01.00
底座
1
2
3H114.06.02.00
护套
2
3
3H114.06.03.00
调节丝杆
2
4
3H114.08.01
电缆护管
1
5
JB/ZQ4499-97
管夹垫板A60
3
标准件
6
JB/ZQ4492-97
3NB1600泵装置
使 用 说 明 书
3H114.08.00 SM
上海三高石油设备有限公司
二○○六年九月
前 言
3NB1600泵装置是适用于石油天然气勘探开发钻井作业的泥浆循环设备，是钻机的重要部件。
3NB1600泵装置符合石油天然气行业标准。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握3NB1600泵装置的使用，本说明书对3NB1600泵装置作了全面概括的介绍。泵装置所需的配套设备（或部件）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其它有关的技术文件。
垫块
10
21
3H114.08.05
挡板
8
1.1.23NB1600泵驱动装置
3NB1600泵驱动装置主要由底座、小皮带轮、电动机轴等部件组成。3NB1600泵驱动装置（一）见图2，零部件明细见表2。
图2泵驱动装置（一）
表2泵驱动装置（一）零部件明细表
序号
图号或标准号
名称
数量
备注
1
3H114.03.12.00
护罩
2
左右对称各一件
钻井泵维护检修安全规程
钻井泵维护检修安全规程（ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于钻井队3NB-1300、3NB-1600、F-1600、F-1600HL、HHF-1600型钻井泵的维护与检修。
1.2结构简述本泵由壳体、曲轴总成、传动轴、十字头及导板、轴承、中心拉杆、活塞及活塞拉杆、缸套、缸套压盖、缸盖、凡尔箱（液缸）、空气包、上排水管路、润滑系统、冷却系统、皮带轮、窄V带、电动机、传动装置、底座等组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零、部件2.1.1钻井泵主体零、部件完整齐全。
2.1.2输入轴、减速齿轮、曲柄连杆机构旋转灵活无卡滞。
2.1.3喷淋泵、剪销安全阀、空气包及万向轴零、部件完整齐全。
2.1.4阀箱内阀体阀座及附件可靠有效。
2.1.5排出滤网及辅助管路完整齐全。
2.1.6各部件与底座连接牢固。
2.1.7各处密封良好，无泄漏。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.设备履历卡片；c.运转时间记录和累计运转时间记录；d.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1钻井泵及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2钻井泵外表清洁光亮，无泥浆、油垢。
2.4.3表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。
3.1.2保持设备表面净洁，无油垢，无泥浆，地面无积水。
3.1.3保持填料好用，滴漏在规定范围内。
3.1.4检查润滑油油面，使其经常保持在规定位置。
使用润滑脂的轴承要按时加油，保持润滑良好。
钻井泵安装、操作规程及维护保养
钻井泵安装、操作规程及维护保养1 范围本标准规定了钻井泵的安装、操作及维护保养方法。
本标准适用于钻井队3NB-1300、3NB-1600、F-1600、F-1600HL、HHF-1600泥浆泵的安装、操作和维护保养。
2 技术参数2.4 F-1600HL钻井泵主要技术参数4 安装及要求4.1安装要求4.1.1 钻井泵底座必须放在水平基础上，应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。
4.1.2 泵的位置应尽量降低，钻井液罐的位置应尽量提高，以利4.1.3 泵的吸入管长度应保持在2.1～3.5m范围内，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗，有利于吸入，吸入管的端口应高于钻井液罐底300mm。
4.1.4 吸入管与钻井液罐的连接处，不能正对钻井液池上方的钻井液返回处，以免吸入钻井液罐底沉屑，吸入管线内径不得比泵的连接部位尺寸小。
安装前泵吸入管路清理干净，吸入管线不得有任何漏气现象。
阀和弯头应尽量少装，阀应使用全开式阀门，不能用限流阀，否则会限制泵效率。
4.1.5 牢固的支撑所有吸入管和排液管线，避免受到振动和不必要的应力，不能没有足够的支撑而使管线悬挂在泵上。
4.1.6 根据现场需要，在泵左右两端都可以安装排出管线，其内径为100mm，为防止压力过高损坏泥浆泵，在靠近泵的出口处应安装安全阀，安全阀应安装在泵排出管线上任何阀门之前，同时把安全阀的排出管线引入泥浆罐并固定。
泵的排出部分装有排出空气包，以减少排出流体的压力波动。
4.2 泵启动前的准备：4.2.1当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端油槽。
加入足量的85W/90齿轮油，并且在启动前打开泵上的各个检查盖，向小齿轮、轴承、油槽十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。
4.2.2 检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。
4.2.3 拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及介杆、活塞杆连接卡箍。
F-1600HL钻井泵使用说明书new
对运动的机械零件进行充分的润滑是很重要的，它直接影响机械的极限寿 命，要使泵动力端获得最长的无故障服役寿命，就必须进行常规的保养和检查， 以保证供应适量的清洁的润滑油流到各运动零件上。
F-1600HL 钻井泵应用油浴飞溅润滑和压力润滑系统。对整个动力端进行润 滑，各种泵的压力润滑型式控制着泵在工作时的每分钟最低冲次，也就是说，仅
AHH-1 AHH-2 AH-8-7 AH-7-5 AH-6-3 AH-5-7 AHH-3 AHH-5 AHH-6 AHH-7 AHH-8 AHH-9
F-1600HL 喷淋管总成
AHH-10
1 2 3 4 6 8 13 16 18 20 26 26 27 30 33 36 38 39 41 42 43 45 46 48
7
F-1600HL 钻井泵使用维护手册
对主轴承和小齿轮轴承进行压力润滑的泵，其最低速度为 40 冲/分。而对大小齿 轮轴承、十字头轴承及十字头等部分采用压力润滑的泵，若最低供油压力为 0.035MPa(5psi)则在工作时的最低速度为 25 冲/分。 5.1、最低工作速度
*120 1176 51.85 46.54 41.51 36.77 32.32 28.15 24.27 20.68
110 1078 47.52 42.66 38.05 33.71 29.62 25.81 22.26 18.97
100 980 43.20 38.78 34.59 30.64 26.93 23.46 20.24 17.25
表 2 F-1600HL 钻井泵性能参数表
缸套内孔
直径(mm) 190
180
170 160 150 *140 *130 *120
额定压力 20.7 23.0 25.8 29.2 33.2 38.1 44.2 51.9
钻井循环系统使用操作要求
钻井循环系统使用操作要求钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液净化设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。
其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。
一、钻井泵钻井泵是循环系统的心脏。
主要有单缸单作用立式柱塞泵，双缸双作用卧式活塞泵，三缸单作用卧式活塞泵。
它的作用是为钻井液循环提供能量，以一定的压力和流量，将具有一定密度和粘度的钻井液输进钻具和完成整个循环过程。
（一）钻井泵的结构和工作原理钻井泵主要由液力端和动力端两大部分组成。
液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件；动力端主要包括传动轴、齿轮、曲柄连杆等部件。
动图2-10 钻井泵的工作原理力机通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞移动，缸内形成负压，上水池的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到完成吸入过程。
活塞开始向反方向移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀，经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
（二）钻井泵的类型与技术规范目前，石油钻井常用的钻井泵有三缸单作用钻井泵和双缸双作用钻井泵两大类，其技术规范见下表。
表2-12 石油钻井常用的钻井泵（三）钻井泵的使用要求1. 开泵前应检查安全阀、泵压表是否符合使用要求；各连接螺丝是否上紧，润滑油是否加够；高低压管汇各种闸门是否开关正确；皮带轮（链轮、万向轴）护罩的固定是否齐全、牢靠；冷却水（油）道是否畅通；空气包所充气体及压力是否符合要求。
2. 开泵时必须与有关操作人员联系，确认无误时才能开泵。
3. 开泵时，操作人员必须注意泵压表的压力变化，循环未正常前不许离开开关。
4. 在运转过程中，要经常检查泵压表的变化，检查泵各部位有无异常响声5. 运转中，要经常检查十字头滑板油孔及拉杆盘根冷却润滑流道是否畅通，观察拉杆盘根有无刺穿现象。
6. 开泵后若要修泵时，须摘开带泵离合器，挂标示牌或有专人监护气开头以免误操作导致事故。
NB系列钻井泵操作规程
NB系列钻井泵操作规程1 适用范围本规程适用于NB系列钻井泵操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险提示（1）开泵前确认闸门开关正确。
（2）司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。
（3）确保循环管线及井内循环通道畅通。
（4）安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。
（5）钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。
（6）检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。
（7）安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。
（8）冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。
（9）各旋转部位护罩完好齐全。
3 操作内容3.1 泵启动前的准备（1）当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端油槽。
加入足量的齿轮油，并且在启动前打开泵上的各个观察孔，向小齿轮、轴承、油槽、十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦副在启动前都得到润滑。
（2）检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。
（3）拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及中心拉杆、活塞杆连接卡箍。
（4）检查上水、排水系统各个阀门是否处于启动前的正确位置，检查过滤器并清洗干净。
（5）检查排出预压空气包的充气压力，其压力值为排出压力的30%，最高不能超过4.5MPa。
（6）打开喷淋泵系统的进排阀门，离心式喷淋泵启动前，应向泵体内灌满液体，离心式喷淋泵运转时，密封填料处每分钟约漏10滴。
（7）检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态，对排出安全阀进行压力调试，使安全阀剪切销位置比设计钻井压力高一等级。
检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常。
（8）打开缸盖，将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出，已经发生气穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，要打开通向泥浆罐的阀门，作“小循环”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止。
（9）检查十字头间隙是否符合要求。
（10）带有外置式强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵，再启动主泵。
注意! 保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊条或其他材料代替。
3NBB型泥浆泵说明书.doc
2001 年通过IS09001: 2000 质量体系认证3NBB260-35/10 〜7-45煤矿用泥浆泵使用说明书石家庄煤矿机械有限责任公司安全警示1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。
2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开机。
3、安标配套件不得随意更换。
4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。
安全阀压力应严格按参数表中各档流量对应的压力调定，严禁随意调定。
5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。
6、整机严禁带负荷启动。
7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。
8、各护罩不得随意取消或挪做他用。
注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写3NBB260-35/10 〜7-45 型泥浆泵1、概述:3NBB26〜35/10〜7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。
冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。
由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。
适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。
2、型号说明3—缸数N —泥浆（工作介质）260〜35—额定流量范围（L/min ） 10〜7—额定排出压力范围（MPa 45—电机功率（kw ）3、型式与基本参数3.2基本参数活塞仃程 mm 100 缸套内径mm85 活塞每分钟往复次数 187 121 76 43 25 额定流量 L/min 260 16710660 35额定排出压力MPa710 吸水管直径①89mm① 50mm煤矿用阻燃抗静电V 带MV-274C 〜152003.1型式三缸单作用往复式活塞泵排水管直径 三角带规格型号B —泵类（电机端Li=2242mm 3根）机架端Li=2652mm 4 根）高压胶管规格型号钢丝缠绕液压橡胶软管4SP-51（用户自备）配套动力型号YBK2-225M-4配套动力功率45 KW外形尺寸（1X b x h）2910 x 1318X 981 mm重量2177 kg电机用皮带轮计算直径①275 mm泥浆泵容积效率应不低于85％、总效率应不小于72％4、结构介绍4.1 总体介绍本泵由十个部件组成，它们是：机架组、传动装置、泵体组立、安全阀组、排水装置、吸水笼头、泵底座、电机底座、大皮带轮罩、电机皮带轮罩，其中泵底座与电机底座连接在一起，其余部件安装在其上面。
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3NB-1600HL钻井泵用户手册N B1602-S C3NB-1600HL钻井泵N B1602-S C2011年11月四川宏华石油设备有限公司编制：审核：批准：前言3NB-1600HL钻井泵是中、深井钻机的主要配套部件之一，钻井泵零部件按照API spec 7K-2010第四版及增补1、2 《钻井和井口操作设备规范》和有关标准进行设计制造，可满足其钻机实施钻井作业的使用要求。
本手册从总体上描述了钻井泵的技术规范与性能参数、传动原理、总体结构、安装、使用维护及检修、调整、常见故障处置、易损件更换以及使用中的其它注意事项等内容。
钻井泵操作人员在安装使用之前请详细阅读钻井泵用户手册。
并按手册的要求安装、使用、维修钻井泵。
若不了解相关内容，错误的安装、使用或维修可能会导致人身伤害或设备损坏。
泵的左边和右边是从泵的动力端向液力端看来确定的，这个方位也用于识别十字头、液缸等有关零件的左、中、右。
每台泵都有出厂编号，用户订购备件或查询有关事项时，请指明泵的型号和出厂编号。
用户手册后附有推荐备件清单，供用户订购备件时参考。
如果用户所需备件超过清单范围，请参考3NB-1600HL钻井泵零件图册。
目录1 安全警示 (1)2 钻井泵说明 (1)2.1 用途及适用范围 (1)2.2 钻井泵设计、制造依据的标准 (1)2.3 简要工作原理 (1)2.4 钻井泵技术参数 (2)2.5 钻井泵性能参数 (3)3 钻井泵总体结构 (4)3.1 钻井泵的总体结构 (4)3.2 3NB—1600HL钻井泵的总体尺寸 (6)4 主要零部件结构说明 (7)4.1 动力端 (7)4.2 液力端 (9)5 润滑 (11)5.1飞溅润滑 (11)5.2 压力润滑 (12)6 钻井泵装置 (15)6.1 柴油机直接驱动钻井泵装置 (15)6.2 并车装置驱动钻井泵装置 (15)6.3 电动机驱动钻井泵装置 (15)7 泥浆吸入系统 (16)7.1 吸入管线 (16)7.2 吸入空气包 (16)7.3 吸入过滤器 (16)7.4 吸入管线阀门 (16)8 泥浆排出系统 (16)8.1 排出五通 (16)8.2 安全阀 (16)8.3 卸压管线 (16)9 钻井泵安装 (17)9.1 安装基础 (17)9.2 安装 (17)10 钻井泵使用和维护 (19)10.1 钻井泵运转 (20)10.2 钻井泵的维护保养 (22)11 钻井泵可能发生的故障及排除方法 (24)11.1 液力端故障及排除方法 (24)11.2 动力端故障及排除方法 (25)12 钻井泵的检修 (25)12.1 液力端拆卸 (25)12.2 液力端主要零部件装配 (27)12.3 动力端的拆卸 (28)12.4 动力端主要零部件的装配 (29)12.5排出空气包气囊的更换 (33)13 3NB-1600HL钻井泵随机工具 (34)14 3NB-1600HL钻井泵随机备用件 (35)15 两年备用件清单（推荐） (36)16 单泵出厂配套范围 (37)3NB-1600HL钻井泵用户手册1 安全警示●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。
●安装、操作、维修人员在安装、操作、维修钻井泵前，请详细阅读本手册，并按手册的要求安装、操作、维修钻井泵。
●安装、操作、维修时应明确负责人，参与人员应分工明确，并制定有详细可靠的安全措施。
●在使用过程中，应严格执行操作规程和安全技术条例。
●在拆分任何高压管线或软管时，应确保其管路压力释放为零。
在进行电器维修作业前，应确保电源已经切断。
●在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理。
●严禁超负荷使用设备。
2 钻井泵说明2.1 用途及适用范围3NB-1600HL钻井泵是卧式三缸单作用活塞泵，作为钻井作业的重要装备，在工作时向井底输送循环高压钻井液，冲洗井底、破碎岩石、冷却润滑钻头，并将岩屑携带返回地面。
鉴于钻井泵的工作介质为泥浆，液体状的泥浆温度最低为0℃，故钻井泵的工作最低温度为0℃。
2.2 钻井泵设计、制造依据的标准钻井泵零部件设计符合API Spec 7K-2010第四版及增补1、2《钻井和井口操作设备规范》要求。
2.3 简要工作原理钻井泵主要由动力端和液力端两大部分组成。
如图1所示：动力端由小齿轮轴、曲柄连杆和十字滑块机构组成，为液力端提供动力，将回转运动转变为直线往复运动。
液力端的液缸为L型布局，活塞借助于动力端的动力在缸套内作往复运动，使液缸型腔的容积发生改变，并与吸入阀和排出阀联合作用，将低压泥浆经吸入阀吸入压缩后，再经排出阀排出高压泥浆。
1 机架总成 2曲轴总成 3小齿轮轴总成 4 十字头总成5 液力端总成6 底座7 喷淋泵总成图 1 钻井泵外形图2.4 钻井泵技术参数表 13NB-1600HL 钻井泵用户手册32.5 钻井泵性能参数 表 2注: 1、按容积效率100%和机械效率90%计算。
2、* 为运转时的额定冲数和额定冲数运转时对应的额定输入功率。
3 钻井泵总体结构3.1 钻井泵的总体结构（如图 2）主要由动力端和液力端两大部分组成。
动力端包括：机架总成、曲轴总成、小齿轮轴总成、十字头总成等；液力端的液缸为L型布局，包括：吸入液缸、排出液缸、阀总成、缸套、活塞总成、吸入管路、排出管路、排出空气包、安全阀、喷淋装置等。
3NB-1600HL钻井泵的输入、输出功率与HHF-1600钻井泵的输入、输出功率完全相同，故3NB-1600HL钻井泵的动力端部件与HHF-1600钻井泵的动力端部件相同。
钻井泵配有小吊车和一套专用工具，供日常维修之用。
1机架总成2曲轴总成3小齿轮轴总成4十字头总成 5小吊车6 缸套7活塞总成 8排出液缸 9阀总成（排出） 10 JA-3H剪销安全阀11 吸入液缸 12 阀总成（吸入） 13 喷淋装置 14 KB-75H空气包15排出五通总成16排出管路17防震压力表18 吸入管路图2 钻井泵总体结构图3.2 3NB-1600HL 钻井泵的总体尺寸如图3.图3 钻井泵总体尺寸图4 主要零部件结构说明4.1 动力端动力端由机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成、十字头总成等组成。
4.1.1 机架总成机架总成包括机架、后盖、底座及小吊车等。
机架由钢板组焊成箱体结构，经消除应力处理后再经粗、精加工而成机架零件。
机架是钻井泵的基础件，钻井泵的所有零部件都安装在机架上。
机架内设置有油池和润滑油路，为齿轮、轴承、十字头等提供润滑。
机架上安装有起重能力为500kg 的小吊车，以便吊装缸套。
4.1.2 小齿轮轴总成B C B C 141315*********A A 91086液力端121819111771 键2 小齿轮轴3 耐磨套4 端盖5 密封垫圈6 密封垫圈7 轴承套8 挡圈9 密封垫圈 10集油盒 11 螺栓 12 螺栓 13 油封 14 轴承 15 垫圈22 16 垫圈 17 盘泵法兰 18 螺栓 19 垫圈16图4 小齿轮轴总成小齿轮与轴为整体结构如图4所示。
小齿轮为人字齿轮。
支撑轴承为无挡边向心圆柱滚子轴承，便于检修装拆。
轴两端外伸相同，动力可从任一端输入，也可以相同方式从两端输入。
4.1.3 曲轴总成曲轴总成包括曲轴、大齿圈、连杆、曲轴轴承及连杆轴承等。
通过调心滚子轴承安装在机架上。
（参见图5）11D C 2819272025252722232421AB272518F219783546E H G液力端1026171620B15A2527FD C 141213D C1端盖 2主轴承套 3密封垫 4内挡圈 5外挡圈 6连杆 7定位环 8曲轴 9定位环 10大齿圈 11螺栓 12隔环 13主轴承套 14挡圈 15挡板 16主轴承螺栓 17垫片组 18螺钉 19防松螺母 20螺栓 21螺栓 22连杆轴承 23主轴承 24垫圈 25锁紧钢丝 26锁紧钢丝 27螺纹锁固胶 28螺钉图5 曲轴总成曲轴为整体铸造偏心轴。
三个曲拐按120°三等分。
由左、右斜齿轮齿圈组合为无退刀槽人字齿齿圈，并安装在曲轴上。
三个连杆大头轴承为单列短圆柱滚子轴承，分别安装在曲轴的三个偏心拐上。
连杆小头通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。
4.1.4 十字头总成十字头总成包括十字头、导板、十字头销和中间拉杆（介杆）等。
上、下导 板安装在机架上，并形成导板孔；十字头在导板孔内通过十字头销由连杆带动作往复运动；安装在十字头上的中间拉杆连接活塞杆，并带动活塞作往复运动。
4.2 液力端液力端主要由吸入液缸、排出液缸、缸套、活塞、阀总成（吸入、排出）、吸入管、排出管、排出空气包、安全阀和喷淋装置等组成。
主要结构如图61 缸套密封圈2 耐磨盘3 缸套法兰4 缸套压盖 5锁紧环 6缸套7挡泥板 8活塞杆 9喷淋管总成 10 活塞密封圈 11活塞 12 活塞螺母13 阀杆导向器 14 阀盖密封圈 15 阀盖 16排出管密封圈 17排出管路18液缸密封圈 19阀总成 20 吸入管路 21 吸入液缸 22 排出液缸图6 液力端总成4.2.1 液缸液缸分为吸入液缸和排出液缸，为L型布局结构，阀腔结构和尺寸符合API 7K 规范。
通过螺栓将液缸固定连接在机架上。
4.2.2 缸套缸套分为双金属缸套和普通缸套。
根据不同钻井工况要求，可选用不同直径的缸套。
通过缸套法兰和缸套压盖，将缸套用螺栓固定连接在液缸上。
用泵自配的小吊车可将缸套连同活塞和活塞杆从机架上方的开孔处放入或取出。
4.2.3 活塞活塞由活塞芯、活塞胶皮、压板、卡簧组成，用活塞螺母将活塞和活塞杆连接成整体。
活塞杆通过卡箍与中间拉杆连接。
4.2.4 缸套喷淋装置缸套喷淋装置由喷淋泵、水箱、喷淋管汇等组成。
其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲洗、润滑与冷却，以提高缸套、活塞的使用寿命。
喷淋管安装位置如图7所示。
3211.固定架2.接管3.喷淋管图7 缸套喷淋管4.2.5 阀总成阀总成由阀体、阀座、阀弹簧、阀杆导向器等组成。
通过阀盖、阀压盖固定。
4.2.6 吸入管路吸入管路同时与三个液缸连接。
具有左、中、右三个接口，钻井液可从泵的左边、右边或中间吸入。
4.2.7 排出管路排出管路同时与三个液缸连接。
具有左、右两个接口，钻井液可从泵的左边或右边排出。
4.2.8 排出空气包排出空气包主要由外壳、盖、气囊、排气阀、压力表等组成。
排出空气包安装在排出管路的五通（或四通）上，正确使用时，可减少排出钻井液的压力波动。
4.2.9 安全阀钻井泵的安全阀，安装在排出管路的五通（或四通）上。
正确使用安全阀，可限制泵的排出压力，确保泵在运行中的安全。
4.2.10 喷淋装置喷淋装置由喷淋泵、水箱、喷淋管等组成。
喷淋泵安装在泵的侧面，水箱安装在机架的下面，喷淋管固定在缸套上方的机架上。