手柄轴转夹具课程设计
机械工艺夹具毕业设计182手柄座夹具课程设计
届课程设计《手柄座夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业数控技术班级指导教师日期设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。
也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请老师给予指教。
设计者： 2008年6月图1-1工件图一、机床夹具设计任务：设计在立式钻床上钻进给箱齿轮轴零件如图1-1上的锥孔φ13mm的钻床夹具。
1．设计任务的分析1)孔φ13 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。
该孔的轴线方向的设计基准是右加工面，要求距离为133 mm，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的。
2)本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式。
二．确定夹具的结构方案：1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：如图所示：要夹住的工件主要尺寸。
方案：以φ60的轴端面和4mm键槽为主要定位基准，长V形块限制4个自由度x、x、y、y，图1-2和1-3所示，定位心轴限制3个自由度x、y、z、x、y。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
另外，在小端的下端面增加一个定位支承，它与工件保持接触，其目的是防止在加工孔时工件的变形，增加工件的稳定性和刚度。
图1-2零件图1-螺母 2-定位心轴 3工件体图1-3零件图1-手柄 2-顶尖 3-长v形块 4-支撑 5-进油孔6-螺母1.1 对被加工的各孔进行分析(1) 根据连杆零件图的要求钻必10扩钻曰13采用可换钻套。
因生产批量较大，可换钻套磨损后可迅速更换，其结构见图1-4零件图。
CA6140车床手柄轴的夹具设计
1零件的分析1.1零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ，其余为Ra6.3m μ。
要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。
热处理方面需要调质处理，到200HBS ，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。
2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。
KCSJ_01课程设计_“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言 (6)二、零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)三、工艺规划设计 (8)3.1毛坯的制造形式 (8)3.2基面的选择 (8)3.3工艺路线的拟定 (9)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (10)3.5其他尺寸及其加工余量的确定 (12)3.6确定各工序切削用量及基本工时 (12)四、专用夹具设计 (21)4.1问题的指出 (21)4.2定位基准的选择 (21)4.3夹具方案的设计 (22)4.4.切削力和夹紧力计算 (24)4.5夹紧力的计算 (25)五.定位误差分析 (26)六、零、部件的设计与选用 (27)6.1挡销选用 (27)6.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (27)七、确定夹具体结构尺寸和总体结构 (29)八、本章小结 (30)九、自我小结 (30)十、参考文献 (31)工程技术学院毕业设计说明书毕业生：俊专业：机械制造与自动化学号：140521016指导教师：彤涌所属系部：机械电子工程系二〇一七年五月工程技术学院毕业设计评阅书题目：CA6140车床主轴箱设计机械电子工程系机械制造与自动化专业俊设计时间：2017年3月13日~ 2017年5月14日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：年月日工程技术学院毕业设计答辩记录卡机械电子工程系机械制造与自动化专业俊答辩容记录员：（签名）成绩评定注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。
专业答辩组组长：（签名）年月日设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言1.简介机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
CA6140车床手柄轴夹具设计
CA6140车床手柄轴夹具设计CA6140车床手柄轴夹具设计一、引言CA6140是一种经典的卧式车床，广泛应用于机械加工领域。
手柄轴是车床操作中不可或缺的一部分，它的夹具设计对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
本文旨在设计一种适用于CA6140车床的手柄轴夹具，以提高加工的稳定性和精度。
二、夹具设计1.定位装置为了确保工件的加工精度，首先需要对手柄轴进行准确定位。
我们采用圆柱定位的方式，根据手柄轴的外形特点，设计一个与其相匹配的圆柱定位套。
定位套的尺寸精度和表面粗糙度需要严格控制，以确保与手柄轴的配合精度。
2.夹紧装置夹紧装置是夹具设计的关键部分，它要求具有一定的刚性和稳定性，以确保在加工过程中不会出现松动或变形。
我们采用液压夹紧的方式，设计一个液压缸和夹紧套筒组成的夹紧装置。
液压缸可以提供稳定的夹紧力，夹紧套筒则与定位套配合，将手柄轴紧紧固定在定位套中。
3.导向装置为了提高加工的精度和稳定性，我们需要设计一个导向装置，使刀具能够精确地沿着手柄轴的轴线进给。
我们采用双导轨的设计方式，上下导轨均与工作台固定，形成一条精确的直线导轨。
通过调整刀具与导轨的距离和角度，可以实现对手柄轴的精确加工。
4.防护装置为了防止加工过程中出现安全隐患，我们设计了一个防护装置。
该装置主要由防护罩和安全开关组成，防护罩可以有效地防止切屑和冷却液溅出，安全开关则可以在发生危险时立即切断电源。
三、夹具使用说明1.将待加工的手柄轴放置在定位套中，确保手柄轴与定位套对齐；2.启动液压系统，将液压缸中的压力油注入夹紧套筒，实现对手柄轴的夹紧；3.根据加工需要，调整刀具与导轨的距离和角度，确保刀具沿手柄轴的轴线进给；4.启动车床主轴，进行加工；5.在加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜和防护服，确保安全；6.加工完成后，关闭液压系统，松开夹紧套筒，取下手柄轴。
四、结论本文设计的CA6140车床手柄轴夹具具有定位准确、夹紧稳定、导向精度高和安全可靠等特点。
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要：本文主要介绍手柄的机械加工工艺规程及夹具设计。
手柄是一种常见的零配件，由于其形状复杂且需要高精度加工，因此需要制定相应的加工工艺规程，并设计合适的夹具来保证加工质量。
本文首先介绍了手柄的加工工艺流程，然后针对手柄加工中的难点和关键环节进行了分析，并提出了相应的解决方案。
最后，本文根据手柄的特点设计了一个夹具，实现了手柄的稳定夹持，提高了加工效率和质量。
1.引言手柄是一种广泛应用于各种设备和工具上的零配件，其形状复杂，对加工精度要求较高。
因此，制定适当的加工工艺规程和设计合理的夹具是保证手柄加工质量的关键。
2.手柄的机械加工工艺规程2.1加工工艺流程手柄的一般加工工艺流程包括下列几个步骤：材料准备、铣削、车削、磨削、螺纹加工、检验、清洗、装配等。
2.2加工难点和关键环节手柄加工中的难点和关键环节主要有以下几个方面：1）形状复杂：手柄的形状通常是非常复杂的，包括曲线、连接件等。
2）加工精度要求高：手柄需要与其他零配件精准配合，因此其加工精度要求较高。
3）材料选择：手柄的材料一般选择强度高、韧性好的材料，如铝合金。
3.1加工工艺规程设计根据手柄的形状和加工难点，可以制定一套合理的加工工艺规程。
例如，可以根据手柄的几何形状，先进行铣削加工，再进行车削、磨削等工序。
在每个工序中，加工精度要求都需要严格控制，例如加工铣削时使用合适的刀具和刀具进给速度，保证加工表面的平整度和精度。
此外，在螺纹加工中，也需要注意螺纹刀具的选择和进给速度的控制，以保证加工质量。
3.2夹具设计为了保证手柄的稳定夹持和加工精度，需要设计一个合适的夹具。
夹具的设计需要考虑以下几个方面：1）夹具结构：夹具结构应该能够稳定夹持手柄，在加工过程中不产生位移和震动。
2）夹具材料选择：夹具的材料应具有足够的强度和刚性，同时要注意避免对手柄的影响。
一般可以选择钢材料作为夹具的主要材料。
3）夹具加工精度：夹具的加工精度要求与手柄的加工精度相匹配，以保证加工质量和尺寸精度。
机械工艺夹具毕业设计61手柄夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
操作手柄的工艺规程及夹具设计
0.027 工序四 以 φ 24 0 半精镗 φ 12 0 的孔及两边 0.5×45° 0.08 外表面及 18 的下表面为定位，
的倒角。
0.027 工序五 以孔 φ 12 0 及 φ 24 0 0.08 外表面为定位，粗镗 φ 10 及两边 1×45°倒角，粗铣
槽 8 .0 0.4 的内表面，钻槽两边 R4 的半圆槽。 工序六 以 φ 24 0 0.08 外表面及一端面为定位，粗镗孔 φ 16
一、零件的分析
（一） 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作 用。 （二） 零件的工艺分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1. 以孔 φ 9 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 24 的外圆，φ 18 的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个 M6 的螺 纹孔。 2. 以 φ 12 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 10 的孔，螺纹孔端面。槽的内表面，φ 16 的孔。 这两组表面有一定的位置度要求,即 φ 10 的孔上下两个端面与 φ 12 的孔有垂直度要求。
查表 2.2-7 可得其最小壁厚为 4mm,经检验合格。 4：圆角半径 由题中已知可取为 R3 由以上可得零件的毛坯图，见图 1
5
中北大学课程设计说明书
（五）确立切削用量及基本工时 工序一 粗车 φ 24 0 0.08 外圆表面
1. 加工条件 工件材料：45#钢,σ b =0.67GPa HB=190~241,铸造 加工要求：粗车 φ 24 0 0.08 外圆表面 机床：卧式车床 CA6140 刀具：YW2 外圆车刀 2. 切削用量 1）确定背吃刀量 ap 2）确定进给量 f 选较大量 f=0.7mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。 查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min 粗车单边余量为 2mm，显然 ap=2mm 机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗车，
手柄座夹具课程设计
手柄座夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手柄座夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 了解手柄座夹具的材料选择原则及其对加工精度的影响。
3. 掌握手柄座夹具的安装、调整和操作方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件设计手柄座夹具的能力。
2. 培养学生运用机械加工设备进行手柄座夹具加工的操作技能。
3. 提高学生对手柄座夹具故障分析与排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感。
2. 培养学生的团队协作意识和创新精神，激发学生对工程技术的兴趣。
3. 增强学生的安全意识，培养学生严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业二年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和工程实践能力，使学生在掌握手柄座夹具相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 手柄座夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 手柄座夹具的结构特点及其应用场景2. 手柄座夹具的材料与加工- 夹具常用材料及性能- 手柄座夹具的加工工艺及精度要求3. 手柄座夹具的设计与CAD软件应用- 夹具设计的基本原则与方法- CAD软件在手柄座夹具设计中的应用实例4. 手柄座夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及故障排除5. 手柄座夹具的操作与维护- 夹具操作规程及安全注意事项- 夹具的日常维护与保养教学内容按照以上五个方面进行组织，参照教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，教师需结合课程目标和学生的实际情况，制定详细的教学大纲，合理安排教学进度，确保学生能够循序渐进地掌握手柄座夹具的相关知识和技能。
三、教学方法针对手柄座夹具课程的特点，采用以下多元化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解手柄座夹具的基本概念、原理和操作方法。
车床手柄座夹具设计
车床手柄座夹具设计首先是夹具的结构设计。
车床手柄座夹具通常由夹持座、固定座、调节杆和连接杆等部分组成。
夹持座的设计需要根据车床手柄座的结构形状进行匹配，采用合适的夹持方式进行夹持，以确保夹具与手柄座的连接紧密稳定。
固定座则起到使夹具固定在车床上的作用，应具有足够的强度和稳定性。
调节杆可以根据需要进行调节，以适应不同高度的手柄座。
连接杆则用于连接夹持座和固定座，使夹具的各个部分协调工作。
接下来是夹持原理的设计。
夹具的夹持原理是通过夹紧力使夹持座与手柄座紧密连接，从而实现夹持的目的。
为保证夹持力的稳定性和均匀性，需要在夹持座的设计中加入适当的压板和弹簧等元件，以使夹持力均匀分布并能够随手柄座的形状进行自动调节。
然后是材料选择的设计。
夹具需要具有足够的强度和刚度，能够承受夹紧力的作用。
夹持座和固定座通常采用高强度低合金钢制作，以确保其足够的强度和刚度。
夹持座和固定座的表面可以进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
调节杆可以采用优质的不锈钢材料制作，以确保其表面的光滑度和耐腐蚀性。
最后是制造工艺的设计。
夹具的制造需要使用适当的工艺和设备进行加工。
首先需要进行夹具的设计和模拟分析，以确定夹具的尺寸和结构。
然后根据设计要求进行材料选择和加工工艺的确定。
夹持座和固定座的加工需要使用数控机床进行精密加工，以保证其形状和尺寸的精度。
调节杆和连接杆的加工可以采用传统的车床加工工艺。
最后进行夹具的装配和调试，以确保其正常工作和使用。
综上所述，车床手柄座夹具的设计需要考虑夹具的结构设计、夹持原理、材料选择和制造工艺等因素。
通过科学合理的设计和制造，可以提高夹具的夹持稳定性和工作效率，并满足车床手柄座的工艺要求。
手柄座夹具设计设计说明书13页
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。
KCSJ-01_课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计说明书题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
手柄座夹具课程设计
手柄座夹具课程设计任务书专业机械设计与制造班级姓名指导教师序言机械制造机床夹具课程设计是机械设计中重要的一环，这次课程设计需要我们全面运用之前所学的知识，也是一次综合性较大的复习，更是一次理论联系实际的训练。
我认为在校完成这样的设计作业很必要，对提高我们的理论知识有一定帮助，让我们了解了学习的重点和方向，也锻炼了我们分析问题、解决问题的能力，也是对我们进入工厂进行的一次适应性训练，为以后的工作打下了良好的基础。
由于自身能力所限，设计有其不足之处或许还有错误，还恳请各位老师给予指出，也使我有进一步的提升。
目录一零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 孔的加工 (1)1.2.2 面的加工 (1)1.2.3 槽的加工 (1)1.2.4 螺纹孔的加工 (2)二工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.3 粗基准的选择 (2)2.4 精基准的选择 (3)2.5 工艺路线的拟定 (3)2.5.1工艺路线方案一 (3)2.5.2 工艺路线方案二 (4)2.5.3 工艺方案的比较与分析 (4)2.5.4 工艺方案的确定 (5)2.6 毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)2.6.1 φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算 (6)2.6.2 中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算 (6)2.6.3 φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算 (7)2.7 其他尺寸极其加工余量的确定 (7)2.8 确定各工序切削用量及基本工时 (9)2.8.1 工序Ⅰ：粗铣φ45mm圆柱大端面 (9)2.8.2 工序Ⅱ：半精铣φ45mm圆柱小端面 (9)2.8.3 工序Ⅲ：扩，铰φ25H8mm孔 (10)2.8.4工序Ⅳ：钻，铰φ10H7孔 (10)2.8.5工序Ⅴ：粗铣φ14mm孔端面 (11)2.8.6工序Ⅵ：钻，铰φ14H7mm孔 (11)2.8.7工序Ⅶ：钻，攻M10mm螺纹孔 (12)2.8.8工序Ⅷ：钻，铰φ5mm圆锥孔 (13)2.8.9工序Ⅹ：铣槽 (13)2.8.10工序Ⅸ (14)三专用夹具设计 (15)3.1定位方案的确定 (15)3.1.1工序要求 (15)3.1.2定位方案设计分析 (16)3.1.3确定最佳定位方式 (16)3.1.4定位误差分析 (17)3.2定位元件的型号，尺寸和安装方式 (18)3.2.1 支撑面 (18)3.2.2 短销 (18)3.2.3 圆柱销 (18)3.3 夹紧方案的确定 (19)3.3.1 夹紧装置的设计 (19)3.3.2 夹具的操作及维护 (21)四自我小结 (21)五参考文献 (23)一．零件的分析1.1 零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
机械制造课程设计手柄轴
机械制造课程设计手柄轴一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握手柄轴的设计和制造过程，理解其结构、原理和特点，能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够描述手柄轴的结构、材料和加工工艺；理解手柄轴的设计原则和方法；掌握手柄轴的制造过程和注意事项。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行手柄轴的二维和三维设计；能够操作机床进行手柄轴的加工实验；具备分析和解决手柄轴制造过程中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，培养学生的工程伦理观念和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括手柄轴的结构与设计、材料与加工工艺、制造过程和实验操作。
具体安排如下：1.手柄轴的结构与设计：介绍手柄轴的结构类型、设计原则和方法，通过案例分析让学生掌握手柄轴的设计要领。
2.材料与加工工艺：讲解手柄轴的材料选择、加工工艺方法和设备，使学生了解不同材料和工艺对手柄轴性能的影响。
3.制造过程：阐述手柄轴的制造步骤、注意事项和质量控制，以实际操作视频和案例让学生熟悉手柄轴的制造过程。
4.实验操作：安排一次手柄轴加工实验，让学生亲手操作机床，体验手柄轴的加工过程，提高学生的实际操作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解手柄轴的相关概念、原理和设计方法，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：教师提供多个手柄轴设计案例，引导学生分析、讨论并评价案例中的设计优点和不足，提高学生的实际应用能力。
3.实验法：学生进行手柄轴加工实验，让学生亲手操作机床，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.小组讨论法：将学生分成若干小组，针对手柄轴设计、制造过程中的问题进行讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《机械制造工艺学》等权威教材，为学生提供系统的理论知识。
机械课程设计手柄
机械课程设计手柄一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄的机械结构、工作原理和设计方法。
技能目标要求学生能够运用手柄的设计原理进行实际操作，提高动手能力和创新能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设计的兴趣和热情，增强团队合作意识和自主学习能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果。
学生将通过本课程的学习，能够理解和运用手柄的机械结构和工作原理，熟练掌握手柄的设计方法和技巧，培养创新意识和团队合作能力，提高自主学习能力和动手实践能力。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
第1章：手柄的机械结构和工作原理•手柄的常见类型和结构特点•手柄的工作原理和作用第2章：手柄的设计方法•手柄的设计原则和步骤•手柄的设计要素和考虑因素第3章：手柄的实际操作和制作•手柄的制作工艺和技巧•手柄的操作方法和注意事项第4章：手柄的创新设计和优化•手柄的创新思路和设计方法•手柄的优化技术和改进方法通过以上教学内容的安排和进度，学生将能够系统地学习和掌握手柄的机械结构、工作原理、设计方法和实际操作技巧，培养创新意识和团队合作能力。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解和演示，向学生传授手柄的机械结构、工作原理和设计方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2.讨论法：通过分组讨论和交流，让学生分享对手柄的设计理念和实际操作经验，培养学生的团队合作意识和创新思维。
3.案例分析法：通过分析具体的手柄设计案例，让学生了解和掌握手柄设计的要素和技巧，提高学生的设计能力和解决问题的能力。
4.实验法：通过动手实践和实验操作，让学生亲自体验手柄的制作和操作过程，培养学生的动手实践能力和创新意识。
手柄套夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：二零一二年十二月目录1 绪论 (1)2 手柄套工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2手柄套的技术要求 (4)2.2确定毛坯 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3拟定手柄套工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 (6)2.3.3工序顺序的安排 (6)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.4机床设备及工艺装备的选用 (8)2.4.1机床设备的选用 (8)2.4.2工艺装备的选用 (8)2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (8)2.5.1工序8—加工外圆mm H 86φ和mm 8φ孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ............................................................................................................................ 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 ........................................................................................ 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3 加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 (21)3.1加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 ...................................................................................... 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 ................................................................................. 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 .. (22)4 设计小结 (22)参 考 文 献 (22)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。