课程设计手柄KCSJ-01夹具设计说明书,装配图
KCSJ-01课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计(论文)题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
kcsj曲柄课程设计
kcsj曲柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握曲柄的基本概念、构造和分类。
2.使学生了解曲柄在机构中的应用和作用。
3. 引导学生理解曲柄的运动规律和力学特性。
技能目标：1. 培养学生运用曲柄知识解决实际问题的能力。
2. 提高学生通过观察、实验和计算分析曲柄运动的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理和机构设计的兴趣，培养探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识。
3. 引导学生关注曲柄在生活中的应用，提高对科技创新的认识。
课程性质：本课程属于机械设计基础学科，通过曲柄课程设计，使学生掌握曲柄相关知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对曲柄有一定了解，但尚未深入探讨其应用和设计。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程目标分解，确保学生能够达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 曲柄的基本概念：介绍曲柄的定义、构成要素及其在机构中的作用。
参考教材章节：第三章第三节2. 曲柄的分类与构造：分析不同类型的曲柄及其构造特点，如单拐曲柄、双拐曲柄等。
参考教材章节：第三章第四节3. 曲柄的运动规律：讲解曲柄的运动特点、运动方程及运动规律。
参考教材章节：第四章第一节4. 曲柄的力学分析：探讨曲柄在运动过程中的力学特性，如受力分析、扭矩计算等。
参考教材章节：第四章第二节5. 曲柄的应用实例：分析曲柄在汽车、机械臂等实际工程中的应用案例。
参考教材章节：第五章6. 曲柄的设计方法：介绍曲柄的设计原则、步骤和计算方法。
参考教材章节：第六章教学内容安排与进度：第一课时：曲柄的基本概念、分类与构造第二课时：曲柄的运动规律第三课时：曲柄的力学分析第四课时：曲柄的应用实例第五课时：曲柄的设计方法三、教学方法1. 讲授法：通过生动的语言和形象的表达，讲解曲柄的基本概念、分类、运动规律和力学分析等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
KCS手柄课程设计
KCS手柄课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握KCS手柄的相关知识，包括其结构、功能和操作方法。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够描述KCS手柄的基本结构，解释其各项功能，并了解其在实际应用中的重要性。
2.技能目标：学生能够正确操作KCS手柄，进行基本的故障排除和维护。
3.情感态度价值观目标：学生通过学习，培养对科学技术的兴趣和好奇心，增强实践操作的能力，提高解决实际问题的信心。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.KCS手柄的基本结构：介绍手柄的各个部分及其作用。
2.KCS手柄的功能：讲解手柄的各项功能及其操作方法。
3.KCS手柄的应用：通过实例分析，让学生了解手柄在实际中的应用场景。
4.KCS手柄的维护与故障排除：教授学生如何对手柄进行日常维护和基本故障排除。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解KCS手柄的基本结构和功能，让学生掌握理论知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生分享对KCS手柄应用场景的理解，互相学习。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解KCS手柄在实际中的应用。
4.实验法：让学生动手操作KCS手柄，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供详细的理论知识和操作指导。
2.参考书：为学生提供更多的扩展阅读材料。
3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：提供KCS手柄及其相关设备，让学生进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的表现，以及小组讨论的贡献等。
2.作业：布置相关的练习和作业，评估学生对知识的掌握和应用能力。
3.考试：定期进行理论知识和操作技能的考试，以评估学生的综合能力。
4.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。
以上评估方式将结合定量和定性指标，以公正、客观地评价学生的学习成果。
手柄套课程设计说明书样本
目录1. 前言 ................................. 错误!未定义书签。
2. 课程设计的目的 ....................... 错误!未定义书签。
3. 零件的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。
3.1结构及工艺性分析.................. 错误!未定义书签。
3.2零件的技术要求分析................ 错误!未定义书签。
4. 毛坯的选择 ........................... 错误!未定义书签。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ........... 错误!未定义书签。
5.1定位基准的选择.................... 错误!未定义书签。
5.1.1粗基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.1.2精基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.2拟定工艺路线...................... 错误!未定义书签。
5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分错误!未定义书签。
5.2.2工艺路线的拟定............... 错误!未定义书签。
5.2.3工艺方案的分析与比较......... 错误!未定义书签。
5.3加工余量及工序尺寸的拟定, 工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
5.4切削用量的确定.................... 错误!未定义书签。
5.4.1工序7: 车左端面 ............. 错误!未定义书签。
5.4.2工序8: 加工Ф12H7孔 ........ 错误!未定义书签。
5.4.3 工序9: 锪钻中心孔Ф16 ...... 错误!未定义书签。
5.5 时间定额确定 ..................... 错误!未定义书签。
5.5.1工序8: 加工Ф12H7孔时间定额的计算错误!未定义书签。
kcsj手柄套课程设计
kcsj手柄套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握kcsj手柄套的基本概念、设计原理和应用范围。
2. 学生能了解并描述kcsj手柄套在工程领域的重要性和实际应用。
3. 学生掌握kcsj手柄套的设计流程和关键参数，能运用相关知识分析问题。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识，独立完成kcsj手柄套的设计草图。
2. 学生能通过小组合作，运用三维建模软件制作出kcsj手柄套的模型。
3. 学生具备基本的动手操作能力，能将设计转化为实物，并进行简单的测试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和科技创新的兴趣，激发学生主动探究新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，学会在合作中沟通、解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到在设计过程中应充分考虑产品对环境的影响。
课程性质：本课程为实践性较强的设计课程，旨在让学生通过实际操作，掌握kcsj手柄套的设计方法，提高学生的创新意识和动手能力。
学生特点：六年级学生具备一定的空间想象能力和创新能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过小组合作，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予个性化指导。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. kcsj手柄套基本概念：介绍手柄套的定义、分类及功能，使学生对手柄套有直观的认识。
教材章节：第一章 绪论2. kcsj手柄套设计原理：讲解手柄套设计的基本原理，包括人机工程学、力学原理等。
教材章节：第二章 设计原理3. kcsj手柄套设计流程：详细介绍手柄套设计流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、制作与测试等。
教材章节：第三章 设计流程4. kcsj手柄套关键参数：讲解手柄套设计中的关键参数，如尺寸、形状、材料等。
教材章节：第四章 设计参数5. 三维建模软件应用：教授学生使用三维建模软件进行kcsj手柄套的建模，提高学生的动手操作能力。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
手柄座夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
kcsj-01课程设计
kcsj-01课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握课程相关的基本概念和原理，如XX学科的核心理论、XX 知识点的基本构成等。
2. 学生能通过实例分析，掌握XX学科知识在实际问题中的应用方法。
3. 学生能了解本节课内容与其他学科领域的联系，形成跨学科的知识体系。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的XX技能，如分析、推理、计算等。
2. 学生能够在小组合作中发挥个人特长，与他人共同完成学习任务，提高团队协作能力。
3. 学生能够通过查阅资料、自主探究等方式，培养自主学习能力和信息素养。
情感态度价值观目标：1. 学生对XX学科产生浓厚兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在学习过程中，培养勇于探究、善于思考的良好习惯，增强自信心。
3. 学生能够认识到所学知识对社会、环境的积极作用，树立正确的价值观。
课程性质分析：本课程为XX学科的基础课程，旨在帮助学生建立扎实的学科基础，为后续学习打下良好基础。
课程内容具有较强的理论性和实践性，注重培养学生的学科素养。
学生特点分析：本年级学生具有一定的认知能力和自主学习能力，对新鲜事物充满好奇，但在学科知识体系建构方面尚需加强。
教学要求：1. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在原有基础上得到提高。
2. 教师应注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，提高课堂参与度。
3. 教师应关注学生的情感态度价值观培养，将德育教育融入课程教学过程中。
二、教学内容本节课依据课程目标，结合教材内容，组织以下教学要点：1. 知识要点：- 掌握XX概念及其基本属性；- 理解XX原理及其应用场景；- 学习XX知识与其他学科领域的联系。
对应教材章节：第一章 XX概念与原理。
2. 技能训练：- 通过案例分析，培养学生解决实际问题的能力；- 设计小组讨论活动，提高学生的团队协作能力；- 引导学生进行自主探究，培养自主学习能力。
对应教材章节：第二章 XX技能训练。
手柄座夹具设计说明书
目录序言 (1)一、零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)（五）确立切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计： (18)（一）、设计时注意的问题 (18)（二）、夹具设计 (18)（三）.定位误差分析 (21)（四）．夹具设计及操作说明 (21)总结 (22)参考资料： (23)序言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
手柄座夹具设计设计说明书13页
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。
手柄套课程设计说明书
目录1. 前言............................................. 错误!未定义书签。
2. 课程设计的目的 ................................ 错误!未定义书签。
3. 零件的工艺分析 ................................ 错误!未定义书签。
结构及工艺性分析............................. 错误!未定义书签。
零件的技术要求分析 .......................... 错误!未定义书签。
4. 毛坯的选择...................................... 错误!未定义书签。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ................. 错误!未定义书签。
定位基准的选择 ............................... 错误!未定义书签。
粗基准的选择.............................. 错误!未定义书签。
精基准的选择.............................. 错误!未定义书签。
拟定工艺路线.................................. 错误!未定义书签。
加工方法的选择和加工阶段的划分....... 错误!未定义书签。
工艺路线的拟定 ........................... 错误!未定义书签。
工艺方案的分析与比较.................... 错误!未定义书签。
加工余量及工序尺寸的拟定，工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
切削用量的确定 ............................... 错误!未定义书签。
工序7：车左端面.......................... 错误!未定义书签。
工序8：加工Ф12H7孔................... 错误!未定义书签。
手柄套夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：二零一二年十二月目录1 绪论 (1)2 手柄套工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2手柄套的技术要求 (4)2.2确定毛坯 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3拟定手柄套工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 (6)2.3.3工序顺序的安排 (6)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.4机床设备及工艺装备的选用 (8)2.4.1机床设备的选用 (8)2.4.2工艺装备的选用 (8)2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (8)2.5.1工序8—加工外圆mm H 86φ和mm 8φ孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ............................................................................................................................ 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 ........................................................................................ 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3 加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 (21)3.1加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 ...................................................................................... 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 ................................................................................. 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 .. (22)4 设计小结 (22)参 考 文 献 (22)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
手柄座夹具课程设计
手柄座夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手柄座夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 了解手柄座夹具的材料选择原则及其对加工精度的影响。
3. 掌握手柄座夹具的安装、调整和操作方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件设计手柄座夹具的能力。
2. 培养学生运用机械加工设备进行手柄座夹具加工的操作技能。
3. 提高学生对手柄座夹具故障分析与排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感。
2. 培养学生的团队协作意识和创新精神，激发学生对工程技术的兴趣。
3. 增强学生的安全意识，培养学生严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业二年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和工程实践能力，使学生在掌握手柄座夹具相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 手柄座夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 手柄座夹具的结构特点及其应用场景2. 手柄座夹具的材料与加工- 夹具常用材料及性能- 手柄座夹具的加工工艺及精度要求3. 手柄座夹具的设计与CAD软件应用- 夹具设计的基本原则与方法- CAD软件在手柄座夹具设计中的应用实例4. 手柄座夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及故障排除5. 手柄座夹具的操作与维护- 夹具操作规程及安全注意事项- 夹具的日常维护与保养教学内容按照以上五个方面进行组织，参照教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，教师需结合课程目标和学生的实际情况，制定详细的教学大纲，合理安排教学进度，确保学生能够循序渐进地掌握手柄座夹具的相关知识和技能。
三、教学方法针对手柄座夹具课程的特点，采用以下多元化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解手柄座夹具的基本概念、原理和操作方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺与夹具课程设计任务书设计题目：课程设计手柄KCSJ-01建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计要求：夹具设计，有装配图，零件图，工序卡和工艺过程卡，毛坯图以及说明书总装配图设计条件：批量生产目录1.零件分析零件图零件工艺2.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
5.钻、精铰Φ4孔。
二、工艺规程设计1．确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
批量生产，故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
2．基面的先择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确、合理，可以保证质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报费，使生产无法进行，经济蒙受损失。
1).粗基准的选择粗基准,采用未经加工过的铸造，锻造或轧制得到的表面作为定位基准面。
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：⑴粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
⑵选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
⑶应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
⑷应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
选取零件的圆孤外表面作为粗基准。
2）.精基准的选择精基准，用加工过的表面作为定位基准面。
⑴基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
⑵基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
⑶互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
选取零件的上、下表面为零件的精基准。
3.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及定位精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。
遵循粗精分开和先面后孔的原则。
工艺路线总体方案:工序1:粗铣零件上端面A 、，用X 512立型卧式升降台铣床及专用夹具；工序2：:粗铣零件下端面B 、，用X 512立型卧式升降台铣床及专用夹具；工序3：:精铣零件上端面A ，以下端面为精基准, ,糙度要求达到Ra=6.3；工序4：:精铣零件下端面B ，以下端面为精基准, ,糙度要求达到Ra=6.3工序5：钻Φ38、Φ22两孔，选用Z 535及专用钻模；工序:6：精镗Φ38、Φ22两孔，并且Φ38倒角C1X45°，选用T 740型卧式镗床及专用夹具加工,粗度要求达到Ra=3.2；工序7:钻、精铰Φ4孔, 选用Z 535及专用钻模；工序8：冲箭头；工序9:终检。
4. 机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定手柄材料为45钢,硬度为207~241HBW,45钢材料密度为7.85g/m 3,经粗略计算毛坯重量约为1320g,生产为批量生产，可以采用在锻锤上合模模锻毛坯。
锻件形状复杂系数S 是锻件重量m f 与相对应的锻件外廓包容体的重量m N 之比,即S=m f /m N ,经粗略计算得S=0.85.:本锻件S=0.85属S1级(简单),由此可得锻件的上偏差为+1.4,下偏差为-0.6. 根据以上资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1).毛坯的结构工艺要求手柄为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求：⑴ 由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。
⑵ 为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。
⑶模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
⑷模锻件的整体结构应力求简单。
⑸工艺基准以设计基准相一致。
⑹便于装夹、加工和检查。
⑺结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
(8)锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、砂眼、毛刺等缺陷。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，可据此绘出毛坯图。
手柄毛坯图2）.零件上、下端面零件的长度为170mm,其厚度为26mm经查表可知,零件的第一次加工余量为2mm,半精铣的余量为1mm,因此毛坯的厚度取32mm.3).孔Φ38mm毛坯为实心,不冲孔。
参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: Φ20mm钻孔: Φ36mm 2Z=16mm半精镗: Φ38mm 2Z=2mm4).孔Φ22mm毛坯为实心,不冲孔。
参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: Φ20mm半精镗: Φ22mm 2Z=2mm5).半圆槽此半圆槽的尺寸精度和表面粗糙度分别为H9，Ra6.3，铣刀选用凸半圆铣刀，分两次加工，即粗铣和半精铣，其工艺尺寸及机械加工余量如下：粗铣：Φ9mm半精铣：Φ10H9mm 2Z=1mm6).孔Φ4mm参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: Φ3.9mm粗铰：Φ4mm 2Z=0.1mm由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量.实际上,加工余量有最大及最小之分.由于本设计规定的零件为批量生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式矛以确定。
三、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。
据本题目要求，设计Φ4孔钻模专用夹具计。
1．设计主旨本夹具主要用来钻Φ4孔,设计时主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.2. 夹具设计1).定位基准的选择由零件图可知,针对Φ4钻模,用立式钻床,以零件下端面为精基准,采用类似圆柱定位销的轴对Φ38孔定位,再用棱形销对Φ22孔定位，最后采用回转开口压板压紧工件。
2）.夹具的设计1.钻套的选择。
据题意可知,选用固定钻套,钻套直接压入钻模板或夹具体上,其外圆与钻模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm<26mm,因此材料为T10A,热处理:HRC58~64,钻套的极限偏差为+0.022mm, +0.010mm,基本尺寸D=7mm,极限偏差为+0.019mm,+0.010mm,D1=10mm,H=16mm,h=2.5mm,C=0.5mm,C1=1mm,C2=1mm,a=0.5mm,b=2m m,δ=0.008mm,所以其标记为钻套A4X16GB 2262-1991。
2.钻模板厚度。
模板的厚度一般在15~30mm之间,往往由钻套的高度来确定,必要时可将钻模板局部加厚和适当设置加强筋以增强刚性.钻模板上安装钻套的孔的精度(尺寸、形状和位置精度)应合理规定，如孔中心距的公差一般取工件相应公差的1/3~1/5。
3.钻模板与零件之间的距离。
钻模板与零件的距离通常为0.3~0.7d,这里取0.5d,因为d=4mm,则距离为2mm。
4.轴。
由零件图可知需要定位的孔径大小为Φ38mm,上、下偏差为+0.041、+0.028,和夹具体孔配合为H7/r6或H7/n6,则查表可知D=38mm,H=18mm,基本尺寸d=18mm,取h=8mm,L=42mm,h1=3mm,B=D-5=33mm,b=6mm,b1=4mm,c=6mm,c1=1.5mm。
材料选45钢,选配合为H6/h5,其对对定套孔和导向套孔的同轴度为0.02。
具体设计请见轴零件图。
5.菱形销。
菱形销亦称销边销,由零件图可知菱形销的d=22mm,d的上、下偏差为+0.034mm、+0.023mm,因为d>18mm,则材料选20钢，20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,HRC55~60,b=5mm,B=D2-3=22-3=19mm,H=22mm,L=38mm,h1=2mm,b1=3mm,c=5mm,c1=1mm,选配合为H6/h5,其对对定套孔和导向套孔的同轴度为0.02。
6.回转压板。
材料为45钢，热处理为HRC35~40。