包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系(1)
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。
包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。
凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。
纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。
胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。
CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。
胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。
色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。
油墨的各种性质与印刷的关系
油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。
由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。
如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。
也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。
否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。
印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。
故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。
使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。
彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。
要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。
因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。
另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。
至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。
胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。
因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。
所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。
有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。
要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。
油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。
油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。
印刷质量与油墨触变性的关系
性能 ， 以避 免高速 下匀墨 不 良。 实验 ２的数据 显示 ， 大
墨量低 印速情况 下 ， 品中暗调层 次 已严 重合并 。 印
参考文献 ：
［ ］ 刘世 昌． １ 印品质 量检 测 与控 制 ［ ． Ｍ］北京 ： 印刷 工
业 出 版 社 ， ０ ０ ２０ ．
３ 结论
印刷速 度 对油 墨转 移 有着 明显 的影 响 。在 实 际
方 面 ， 墨 在 印刷 机 墨斗 和胶 辊 上 ， 油 经过 转 动 摩 擦 ， 等原 因也 会 出现 这个 问题 。
量减 少 ， 印刷 反差值减 小 。在此 情况下 可 以加 大油 墨 刷机输 墨性 能参数 三 者有 机结 合起 来 。 供给 量来提高 印刷反 差值 ， 但应 密切注 意机器 的匀墨
以 ， 确 认识 油墨 的 触变 性 ， 工 艺 技术 上采 取一 些 中 ， 大 多数 油墨 会 由稠 变稀 ， 原 因是机 器 、 辊 、 正 从 绝 其 墨 措施 ， 减少 油 墨 印刷 中触 变的 程度 ， 能 较好 地保 证 印版 等温 升造 成 的 。 才 油墨 具有 一定 的触 变性 时 ， 利 有 产 品 的印刷 质量 。 于 油墨顺 利 、均 匀地传 送 和 印刷 。影 响油 墨 的触 变
１ 对油墨触 变性的认识
性， 除上 述 因素 外 ， 要 是 由油墨 的 成分 特性 所 决定 主 的， 如采 用表 面吸 附性 强 的颜料 制成 的油 墨 ， 其触 变
在生 产工 艺 实践 中 ，我 们 发现一 般 油墨 都具 有 性 就 大 ；油墨 中 的颜料 呈 针式 和 板状 粒子 的 比球 状
关 系［］包装 工 程 ，０ ４ ３ ： Ｊ． ２ ０ （ ） ［ ］李 予．印 刷 品质 量 分析 与评 价 ［］ ７ Ｊ 、印刷 杂 志 ， 近 ， 由于墨 路 长 短 区别 较 大 ， 墨效 果 并 不 相 同 ， 但 匀
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，人民物质生活水平的日益提高，各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也为包装印刷业带来繁荣。
俗话说人靠衣装，马靠鞍。
商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩
缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，增强了顾客的购买欲望。
可是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严，使商品的包装盒出现覆膜质量问题，造成商家销售不畅，或覆膜包装盒未出厂就不能使用。
由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任，最终诉诸法庭。
为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。
实例一：包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。
产生此现象的原因可从以下几方面考虑：
①印刷材料对覆膜质量的影响。
大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地，如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。
凡是油墨印层浓厚、纸张吸
专注下一代成长，为了孩子。
包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系
维普资讯
仅 一不 ～ 一 父
一
（ 上接第 ２ 页 ） 有操作 工对印刷膜 晶 ４ 也 化、 玻璃化 、镜面化 的故 障单纯地 认 为是 因
底下 的一色油 墨干得太硬 ｆ 干透 ）表面 自由 ．
二是掌握 套印时 间 ． 在前 一次色印刷 后
时． 其结 晶状态 如针 ， 状 ， 棒 墨膜 成型 时 ， 长 度方向容 易沿其体 系中树脂 （ 结料 ） 连 流动
率也就越多） 耐热、 、 耐迁移、 耐候性、 耐溶
性能 以及 与聚合物 （ 油墨 体系的树 酯 ） 或添
加的助剂 的相互作 用等等都 不可小视 。 （ 下转第 ２ 页 ） ６
好 ． 能多加 因过多 的加入往往会 冲淡 印 不
应当尽可能快地印刷第二道 （ 次）色。
三是在 油墨 中加入 一些延缓干燥 的助 聚
刷油墨的颜色 而过少其效果又不会好。
八 是在印刷油 墨中加入有机溶 剂以溶解 已晶化的 墨膜层 ． 这是 印刷操 作工 常用的方 法 之一 ． 晶化 的墨膜层 已成为主体 网状结 但 构 的光滑 墨膜层 不 易被 溶解 大 多时效 果不
大 多厂 家在油墨体 系添加硅 油 ． 孰不知 过 但
多的硅油往往 又会造成 墨膜垂直 的缩 。 Ｌ
从理论 上 结晶是 从液态 （ 液体 或熔
象 固溶体等影响因素， 二是对无机颜料和
有机颜料 各具有 的优缺 点作 出公平 的评价 使 二者并 存 ．而后 者占有首 要的地位 。 色调 饱 和度 、明度 等的选择 时往往也
导致严重 的质量 失误— — 墨膜的晶化 。 因此
融体 ） 或气态 形成晶体 过程 ． 一般结 晶速度
慢 的其 晶体就 大 晶形也较 为完 整。而结晶
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
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《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
包装印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
3.6 刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图 的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就 需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重 就大，线高增加，线宽变大。
3.7 刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。 实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触 变性）如右图所示：
浆料的黏度与流动性呈反比， 黏度越低，流动性越大，可 在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。
浆料黏度过小，印刷的图形 易扩大（栅线膨胀），产生 气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗， 印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高 时，印刷后浆料层就低一些。
3.5 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下， 丝网间隙与湿重大致有如右 图的关系：最初两者几乎呈 比例上升，之后丝网间隙加 大，湿重降低，最后突然变 为零。
丝网印刷时使用的是曲线的 前半段（即呈比例上升段）。 由此可知，丝网间隙加大， 下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图 形失真；过小，容易粘网。
印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印 刷台的重复定位精度需达到0.01mm。
浅析UV油墨固化成膜
浅析UV油墨固化成膜包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：1.固化速度快普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。
而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
2.耐磨性强UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿色印刷。
4.免喷粉由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。
同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。
然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。
本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法：1.UV的固化装置由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。
所以胶印UV必需安装紫外灯管。
一般胶印机需安装3～6根UV灯管以及排气管。
UV紫外灯管必须采用适合的波长，一般为200～450nm范围，并且控制好与照射面的距离。
另外还要配备好聚光灯罩。
在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。
在紫外灯照射下，空气中有臭氧产生，所以需有排气管等通风设备。
紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1000小时左右。
因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。
UV灯管的使用时间也要记住。
超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度，以便及时更换UV灯管。
UV光对人体有一定的伤害，所以必需采取遮光措施。
包装印刷的简介
包装印刷的简介包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
包装印刷（ package printing），以各类包装材料为要紧产品的印刷。
包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。
包装作为国民经济的配套效劳行业，伴随着中国社会主义建设不断进展壮大，专门是改革开放以来，在社会主义市场经济体制下，包装行业得以迅速进展，正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为要紧组成，拥有必然现代化技术与装备，门类较齐全的现代工业体系。
走进商场，几乎任何人都明白什么是包装。
可一旦从事包装设计，却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脉。
尽管各个国家对包装的概念都下了简练明了的条文，如美国为：包装是为产品的运出和销售所作的预备行为。
英国为：包装是为货物的运输和销售所作的艺术、科学和技术上的预备工作。
加拿大以为包装是将产品由供给者送达顾客或消费者手中而能维持产品完好状态的工具。
我国早就对包装下过概念：为在流通进程中爱惜产品，方便储运，增进销售的辅助物等的总称。
色彩调配若是将包装印刷装璜设计的色彩再通过充分地构思，从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够够组合成一新的表现形式，就像人们已熟知的若是将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一路，也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。
纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色，除三原色外，绝大多数是复合色，复(合)色的调配本身确实是一门色彩科学，配制的包装印刷颜色最终仍是用咱们的目测去审定其成效，好、差和好坏。
运用包装印刷的装璜色彩给咱们所需要的商品，装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境，会给人良性的刺激，有利于工作、生活质量的提高。
同一环境的商品包装装璜并存着几个颜色，因此色彩之间的和谐始终是咱们研究不完的课题。
包装设计第8章 包装印刷与工艺
（1）照相分色
根据三原色原理，彩色原稿经过红（R）、绿（G）、蓝（B）滤色镜在感光 片上曝光，分摄成青(C)、品红（M）、黄(Y)三种印版的分色底片。为了加强 暗部的深度层次，还需加一张黑色(K)的分色片，这样就构成了彩色印刷的四 原色（CMYK）。
电子分色比传统分色法快捷准确， 且在电脑上可以作多方面的调整和 修改，是目前最高水准的分色方式。
8.3.3加网
挂网（加网）就是把连续色调的图像分解成网点的过程。
加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅 层次。
8.3.4制版
制版是将原稿复制成印版的统称。 （1）菲林制版（需要胶片）
8.1印刷的基本要素
①环保油墨 水性油墨、紫外（UV）固化油墨、电子束
固化油墨（EB油墨）、CrystalPoint工艺墨粉等。
②特种油墨 UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、
珠光油墨、荧光油墨、变色油墨、冰花油墨、夜光油墨等。
8.1印刷的基本要素
（3）承印物
承印物是能够接受油墨或吸附色料、并呈现图文 的各种物质的总称。 主要包括：纸张类、塑料薄膜类、塑料容器类、 金属类、木材类、纤维织物类和陶瓷等， 目前用量最大的是纸张和塑料薄膜。
第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便， 第三，有错字不容易更正。
8.4.1凸版印刷
（2）活版印刷
《梦溪笔谈》记载北宋毕升发明胶泥活字印刷术。
铅字活版印刷
原理：主要是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照 相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。活版排完后，复制成纸 板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。
（2）电子分色
油墨的性能对印刷质量有什么影响？
油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。
所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。
1.触变性油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。
油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。
若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。
油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。
2.黏度黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。
3.流动性流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。
油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。
黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。
4.干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。
若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。
若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。
关于印刷油墨的报告
六、 其它印刷常用油墨
1 紫外线固化油墨
是一种通过紫外光照射形成干燥墨膜的油墨。其干燥机 理为化学固化，速度非常快，一般在一秒以下。
五、 印刷包装材料常用油墨
3 凹版印刷油墨 凹版就是印刷（图文）部分凹入于平面（非图文）部分的一种供印
刷用的印版。一般分为两大类，一类是雕刻凹版印刷，另一类是照相凹 版印刷（影写版印刷）。
照相凹版油墨鉴于印版及印刷的基本特点，其油墨的性能不同于凸 版与平版油墨。
首先要求这种油墨的表面张力比较小（这样可以避免产生斑点）、 稀薄而粘度低的流体，一般在40～500mPa·s之间，以便于充分充填于版 孔内。
荧光油墨是用荧光颜料制
成的。荧光颜料颗粒比较粗，
所以要用润湿性能好的溶剂。
荧光颜料
六、 其它印刷常用油墨
3罩光油
为了增加墨层的光泽和牢度，在印 完最后一色时，可再上一层罩光油。
二、 印刷油墨的组成
2）有机颜料
a.联苯胺黄特点：着色力强，密 度小，透明性好，耐水、酸、 碱性良好印刷性能好，耐光性 差
应用： 四色胶印套墨
二、 印刷油墨的组成
b.洋红６Ｂ特点： 着色力强，色相好，耐光
性好，耐酸碱和耐醇稍差， 耐热性尚好
二、 印刷油墨的组成
c.酞菁蓝特点：
色泽鲜艳、着色力极高，耐光 性好，化学稳定性优异 耐热性好（200℃高温下不变 色）
天然蜡、合成蜡
分散剂、润湿剂、交联剂、防结皮剂、稳定剂、消光剂、消 泡剂、防沉淀剂、光敏剂、防锈剂等
包装印刷工艺流程
包装印刷工艺流程包装印刷工艺流程是指对包装材料进行印刷和加工的过程。
在包装生产中，印刷工艺流程是非常重要的一环，它直接决定了产品包装的质量和形象。
下面就为大家介绍一下包装印刷工艺流程。
首先，包装印刷的第一步是设计。
设计师根据客户需求和产品特点，制作出合适的包装设计图案。
设计图案要具有吸引力和辨识度，能够很好地展示产品的特点和优势。
设计师还要考虑到印刷工艺和材料的特性，以确保设计的可行性。
接下来是制版。
制版是将设计图案转化为印刷版面的过程。
通常使用的制版方法有光敏感法和直接雕刻法。
光敏感法是通过在感光树脂的涂层上曝光，再通过化学处理形成版图；直接雕刻法是通过激光或机械刀等工具直接在版面上进行雕刻。
制版过程需要严格控制参数，确保版面的精度和准确性。
制版完成后，就可以开始印刷了。
印刷是将制版的图案转移到包装材料上的过程。
印刷过程中需要使用印刷机和油墨等工具。
根据印刷需求和包装材料的特性，可以选择不同的印刷方法，如平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
印刷过程中还需要考虑油墨的配方和颜色搭配，以确保印刷效果和图案的准确性。
印刷完成后，还需要进行加工和处理。
加工是指对印刷材料进行裁剪、折叠、压痕等工艺的处理。
这些加工工艺可以提升包装的功能和使用价值。
比如，对纸板包装进行裁剪和折叠，可以制作出盒子、袋子等不同形式的包装。
在加工过程中，需要用到裁剪机、折叠机等设备。
最后，是包装印刷的质量检查和包装。
质量检查是确保印刷品质量符合要求的关键步骤。
质检人员会对印刷品的外观、颜色、图案准确性等进行检查。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
质检合格后，印刷品可以进行包装和封装，准备交付给客户。
综上所述，包装印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、加工和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，确保包装印刷的质量和效果。
只有通过科学合理的工艺流程，才能制作出符合客户需求和产品特点的包装印刷品。
包装印刷用油墨及其新的工艺方案
包装印刷用油墨及其新的工艺方案包装印刷是一种重要的印刷应用领域，需要使用高品质的油墨来实现印刷品的丰富效果和良好的耐久性。
近年来，随着环保意识的提高，对包装印刷用油墨的要求也越来越高。
本文将探讨包装印刷用油墨及其新的工艺方案。
包装印刷用油墨是一种特殊的油墨，它需要具备一定的粘度和流动性，以确保在印刷设备上的正常运行。
同时，包装印刷用油墨还需要具备良好的附着力和耐磨性，以确保印刷品在运输过程中不受损坏。
此外，包装印刷用油墨还需要具备一定的光泽度和色彩鲜艳度，以提升印刷品的视觉效果。
在传统的包装印刷用油墨中，常使用的有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨由于含有大量的有机溶剂，对环境污染较大，而水性油墨由于含水量较高，对纸张的渗透性较差，不能实现较好的光泽度。
为了解决这些问题，近年来研发出了一种新型的包装印刷用油墨-UV油墨。
UV油墨是一种基于紫外线交联反应的油墨，它具有很高的流动性和附着力，可以在短时间内干燥成膜。
与传统的油墨相比，UV油墨不含有机溶剂，对环境污染较小。
此外，UV油墨还具有卓越的耐磨性和抗化学品性能，可以有效保护印刷品不受外界环境的影响。
UV油墨还具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
除了UV油墨外，还有一种新型的包装印刷用油墨-水性UV油墨。
水性UV油墨是在传统水性油墨基础上改进而成的，结合了水性油墨和UV油墨的优点。
水性UV油墨不含有机溶剂，对环境污染更小，具有较好的流动性和附着力。
与传统水性油墨相比，水性UV油墨具有更好的干燥性和耐久性。
此外，水性UV油墨也具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
新的包装印刷工艺方案也在不断涌现。
例如，采用数码印刷技术可以实现快速、定制化的印刷需求。
数码印刷不需要制版和烘干过程，可以大大节省生产时间和成本。
另外，采用柔性版印刷技术可以实现高质量、高精度的印刷效果。
柔性版印刷技术结合了传统的凸版印刷和胶印印刷的优点，具有印刷效果好、工艺复杂度低的特点。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。
它不仅仅是为了美观和宣传，更重要的是承载着产品信息和品牌形象，对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。
本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容，包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。
2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则：2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象，因此在包装设计中应突出品牌特色，使消费者能够一眼辨认出来。
可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。
2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力，激发购买欲望。
可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。
包装设计应与目标消费者的审美观念相契合，符合他们的心理需求。
2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观，更重要的是承载着产品信息。
包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息，帮助消费者做出选择。
2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中，印刷技术起到了重要作用。
设计师需要了解不同的印刷技术，如胶印、凹版、丝网印刷等，并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。
3. 材料选择在卷烟包装印刷中，材料选择对最终效果有着重要影响。
常见的材料有：3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。
在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。
常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。
3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。
涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性，油墨则用于印刷图案和文字。
不同的涂料和油墨具有不同的特性，如光泽度、干燥时间和耐久性等。
3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨，卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。
烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。
4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。
常见的印刷方式有：4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。
印刷工艺与印刷品质量控制方法
印刷工艺与印刷品质量控制方法印刷是一种重要的传播方式，广泛应用于各个领域，如出版、广告、包装等。
印刷工艺和印刷品质量控制方法对于保证印刷品的质量和效果至关重要。
本文将介绍一些常见的印刷工艺和印刷品质量控制方法。
一、印刷工艺1. 凸版印刷凸版印刷是最常见的印刷工艺之一，它通过将图文凸起的部分涂上油墨，然后通过压力将油墨转移到纸张上。
凸版印刷适用于印刷字体清晰、图案简单的印刷品，如书籍、名片等。
2. 平版印刷平版印刷是将图文部分与非图文部分同等高度，通过油墨的涂布和刮擦来实现印刷。
平版印刷适用于印刷面积较大、图文复杂的印刷品，如海报、画册等。
3. 凹版印刷凹版印刷是将图文部分凹陷，通过油墨填充凹陷部分，再通过压力将油墨转移到纸张上。
凹版印刷适用于印刷细腻、图文复杂的印刷品，如钞票、票据等。
4. 网印印刷网印印刷是通过网版上的网眼来控制油墨的传递，适用于印刷颗粒较大的图文，如T恤印刷、陶瓷印刷等。
二、印刷品质量控制方法1. 印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、校对、调色等。
设计要符合印刷品的要求，校对要确保文字和图案的准确性，调色要保证颜色的一致性。
2. 印刷过程中的控制在印刷过程中，需要控制好油墨的粘度、湿度和温度等参数，以确保油墨的传递和固化效果。
同时，还需要控制好印刷机的速度和压力，以保证印刷品的清晰度和色彩饱和度。
3. 印刷后的检查和整理印刷完成后，需要对印刷品进行检查和整理。
检查要注意印刷品的图文是否清晰、颜色是否准确、尺寸是否一致等问题。
整理要注意印刷品的折叠、裁剪、装订等工序，以确保印刷品的完整性和美观度。
4. 印刷品质量的评估对于印刷品的质量评估，可以通过视觉检查、色彩测量、光泽度测量等方法来进行。
视觉检查要细致入微，注意印刷品的每个细节；色彩测量要使用专业的色彩测量仪器，确保色差控制在合理范围内；光泽度测量要保证印刷品的光泽度符合要求。
总结：印刷工艺和印刷品质量控制方法是确保印刷品质量的重要环节。
印刷品包装质量标准
印刷品包装质量标准近年来，随着商品经济的快速发展和消费者需求的提升，印刷品包装作为商品的重要组成部分，对产品的品质和形象起到了关键性的作用。
为了保证印刷品包装的质量和标准化，相关行业制定了一系列的规范、规程和标准。
本文将从印刷品包装的设计、材料选择、印刷工艺等方面展开论述，详细介绍印刷品包装质量标准的要求和实施。
一、印刷品包装设计印刷品包装设计是指根据商品属性和消费者需求，对包装进行形象、结构等方面的设计。
印刷品包装设计质量的标准主要包括以下几个方面：1. 合理性与功能性：印刷品包装设计应符合商品的特点和使用需求，包装结构合理，能够达到保护商品、方便携带、易于使用等功能。
2. 美观度与创新性：印刷品包装设计应具备良好的外观美感，能够吸引消费者的目光，提升商品的品牌形象和吸引力。
同时，创新性的包装设计能够给消费者带来新鲜感和购买欲望。
3. 安全性与环保性：印刷品包装设计在材料选择和制作过程中，应注重安全性和环境友好性。
选取无毒、无害的材料，确保包装不会对商品和消费者造成伤害，并且符合环保要求。
二、印刷材料选择印刷品包装的质量和标准与所选材料密切相关。
以下是印刷材料的选择标准：1. 包装纸板：包装纸板应符合国家相关标准，具有一定的厚度和强度，能够保证包装箱的结构稳定性，并且不易破损。
2. 印刷油墨：印刷油墨应选用符合国家印刷油墨标准的安全、环保油墨，无刺激味道，不易褪色和掉色。
3. 印刷辅助材料：如胶水、覆膜材料等，应选用符合国家标准的合格产品，确保其无毒、无害。
三、印刷工艺印刷品包装的质量和标准与印刷工艺的选择和操作密不可分。
以下是印刷工艺的要求：1. 色彩准确度：印刷品包装的图案和文字色彩应准确、鲜明，符合设计要求；印刷过程中应进行色彩校对，保证印刷效果的一致性。
2. 图案精细度：印刷品包装的图案和文字应清晰、精细，无模糊、断线等问题，避免影响观感和质感。
3. 包装瑕疵：印刷品包装应保持无划痕、划痕、起皱、脱胶等瑕疵，包装结构稳定、牢固，确保商品不受损坏。
印刷和哑膜生产工艺
印刷和哑膜生产工艺印刷和哑膜生产工艺是现代印刷行业中常用的两种技术，它们在商业印刷、包装印刷等领域发挥着重要作用。
本文将分别介绍印刷和哑膜生产工艺的基本原理和应用。
一、印刷工艺印刷是一种通过印版将图文信息传递到印刷材料上的工艺。
它可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等多种类型。
其中，平版印刷是最常见的一种。
平版印刷是利用印刷版上的图文部分与非图文部分之间的水油相斥性原理进行的。
印刷版上的图文部分吸墨，非图文部分则吸水。
在印刷过程中，印版先被涂上油墨，然后通过压力传递到印刷材料上。
由于油墨只附着在图文部分，所以只有图文部分的油墨被传递到印刷材料上，形成所需的图文信息。
印刷工艺具有高效、低成本、高质量等优点。
它广泛应用于书籍、杂志、包装盒、宣传单页等印刷品的制作。
在印刷过程中，还可以通过调整油墨的颜色、添加特殊的油墨或涂层等手段，实现特殊效果，如金属光泽、磨砂感等。
二、哑膜生产工艺哑膜是一种常用的印刷后加工工艺，它可以使印刷品表面产生哑光效果。
哑膜能够增加印刷品的视觉效果，提升其质感和档次。
哑膜的生产工艺主要包括涂布和压光两个步骤。
首先，在印刷品表面涂布一层哑膜涂料，然后通过压光机对其进行压光处理。
在压光过程中，涂布的哑膜涂料会被压平，形成均匀的哑光效果。
哑膜工艺的应用广泛，特别适用于包装盒、画册、名片等高档印刷品的制作。
哑膜可以增加印刷品的质感，使其更具触感和视觉效果。
哑膜还可以增加印刷品的耐磨性和耐水性，延长其使用寿命。
三、印刷和哑膜的应用印刷和哑膜工艺在商业印刷、包装印刷等领域得到广泛应用。
在商业印刷中，印刷品的质量和效果直接关系到企业形象的塑造和产品销售的成功与否。
因此，选择合适的印刷工艺和加工工艺非常重要。
在包装印刷中，印刷品的外观和质感对产品的销售至关重要。
通过印刷工艺可以实现丰富多样的效果，如金属光泽、纹理感等，吸引消费者的眼球。
而哑膜工艺则可以提升印刷品的质感，增加其档次和价值。
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包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系(1)
包装印刷上常常先印底色以烘托图纹装潢的高品质以追求商品的高附加值。
一、为了实现底色鲜艳亮丽的目的，一般在印刷时将墨层印得很厚或
重印一次或加大印压，燥油也加得较多。
虽然墨层完全遮盖了承印载体，但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，好像玻璃一样难以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（叠）印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷图纹，油墨连结很差，有的甚至可以擦掉。
印刷界称之为墨膜晶化、玻璃化或镜面化。
为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油，
但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。
目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。
根据结晶理论，结晶
是从液态（液体或溶融体）或气态形成晶体的过程。
溶解度随温度降低而显着减少的物质，通过降温可使溶液达到饱和进而结晶；溶解度随温度降低而减小不大的物质，当部分溶剂蒸发后再冷却而结晶。
有人认为包装印刷图文（墨膜层）的晶化即为重结晶印刷墨膜体系溶剂蒸发（挥发）后再冷却所形成的，也称再结晶。
二、还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶（晶化）主要是油墨体系
里颜料的结晶造成的。
我们知道，颜料结晶当呈各向异性时，其结晶状态呈针、棒状。
墨膜成型时，长度方向容易沿其体系中树脂（连结料）流动方向排列，因而产生较大的收缩；而球状结晶时不存在方向排列，因此收缩小。
在包装印刷油墨体系里的无机颜料通常具有球状结晶，例如镉系颜
料的包装印刷油墨，其收缩（晶化）也小。
还有其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比，如同一异吲哚啉当颜料颗料大至一定程度或小至一定程度时，其成型收缩率和收缩比为最小。
另一方面，结晶大呈球晶的树脂成型收缩小，反之结晶大，非球晶则成型收缩大。
总之，无论是颜色色料的相减混合，还是颜色色光的相加混合，颜料的正确使用不仅与化学结构有关系，很大部分还取决于其物理性能，如晶相粒度分布、凝聚现象，固溶体等影响因素；还应对无机颜料和有机颜料各具有的优缺点作出公平的评价，使二者并存，而后者占有着首要的地位。
在选择包装印刷油墨（颜料）过程中还必须考虑到它的着色力（越细
分散程度愈大，其着色力也就愈高，但有一个极限值，超过此值着色力便会下降）、遮盖力（颜料本身的吸光特性、颜料与着色所需的树脂连结料折射率的差别、颜料粒子大小、颜料的晶型，分子结构对称较高比对称低晶型的遮盖力低；晶型呈片状比棒状的遮盖力大，结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力大，故包装印刷油墨墨膜的遮盖力越大其玻璃化的故障机率也就越多）、耐热、耐迁移、耐候性、耐溶性能以及与聚合物（油墨体系的树脂）或添加的助剂的相互作用等等都不可小视。
三、有些操作工认为印刷墨膜晶化如选择不当，也会引起晶化故障。
是因底色油墨干得太硬（干透），表面自由能降低了。
当前一色印刷好后存放时间太长、车间温度太高或印刷油墨干燥剂太多，尤其是钴干燥剂，它如果采用了快速而激烈的干燥方法，例如烘干等都会产生晶化现象。
针对包装印刷油墨成膜后的晶化故障，笔者提出如下解决方法及预防
措施：
一是用含有较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效
果虽较好，但这种方法费工费时费料，成本高），使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层（但有时也会无济于事）。