脱硫车间改造氧化风机

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脱硫系统氧化风机大修作业文件包

检修建议：
检查人：日期：
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次：2
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：
3.2确保脱硫氧化风机大修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现脱硫氧化风机大修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保脱硫氧化风机大修后技术参数达到目标值。
4.脱硫氧化风机概述：
脱硫系统的氧化风机为由XX有限公司提供，用于脱硫系统吸收塔内部反应提供氧量。该脱硫氧化风机为BKW型罗茨鼓风机，型号为：BK-DS10034L.两台机组脱硫系统有三台氧化风机，运行方式为两运一备。
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次：2
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
Hale Waihona Puke 序号工具名称型号数量
1
扭矩扳手
2
千斤顶
3
活动扳手
4
钢丝绳
5
拉马
6
榔头
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称

襄阳脱硫增容氧化风机技术澄清

湖北华电襄阳发电有限企业二期（2×600MW）机组烟气脱硫增容改造工程投标单位: 各投标方设备名称: 氧化风机系统请澄清或确定以下问题（技术澄清将作为技术评分关键依据）:1.请承诺, 投标方如对本技术规范书有异议, 不管多么微小, 应以书面形式明确提出, 反应在差异表中。

在取得招标方同意后, 可对相关条文进行修改。

如招标方不一样意修改, 仍以招标方意见为准。

对于在差异表中未反应异议, 则表明投标方认可本技术协议对应部分。

2.请承诺, 氧化风机根据以下二种方案分别选型和报价, 但最终方案由招标方确定: 第一个方案是双级直联且转速为740 rpm; 第二种方案是双级直联且转速为990 rpm。

3.下表供货清单是招标方最低要求, 其她部分和空白处请投标方按补充完整。

4.表格式为设备质保期备品备件清单（包含在投标总价内）, 请投标方根据本身特点补充完整, 但招标方有权选择备品备件质量优且数量多投标方, 并不所以增加商务费用。

9.请承诺, 风机排气温度小于110℃; 轴承使用寿命不低于50000小时, 齿轮寿命不低于50000小时, 且齿轮精度5级（国家标准）。

10.请提供以下图纸: 第一、风机系统P&ID（图中注明供货界限, Autocad版本）; 第二、风机系统总装图（最少包含基础荷载和各关键部分外形尺寸等, Autocad版本）; 第三、配套驱动电机外形图（包含基础荷载和各关键部分外形尺寸等, 标明电机接线盒位置和电机旋转方向Autocad版本）。

11.请承诺, 氧化风机系统和电机等其她隶属设备面漆颜色最终由招标方确定。

12.请提供, 过滤器、进口消声器、进口弹性接头、出口弹性接头、出口消音器、出口三通和逆止阀局部阻力, 并明确在管道中设计流速。

13.请明确, 中间冷却器关键外形尺寸、重量、换热量、换热系数、换热面积、温度差和换热计算书。

14.请明确, 各类滚动轴承类型、轴承代号、轴承内径和润滑剂牌号。

锅炉脱硫氧化风流程及原理

二、氧化风在脱硫中的作用
1.氧化亚硫酸铵烟气进入SO2脱硫塔与循环浆液接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的 SO2吸收，反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的液体再与氧化空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，形成硫酸铵稀溶液；含硫酸铵的稀溶液进一步浓缩、结晶后，得到一定含固量的硫酸铵浆液亚硫酸铵氧化工艺原理：在烟气吸收过程中形成的(NH4)2SO3，需氧化为(NH4)2SO4的副产品。需要通入氧化风将其氧化反应在循环槽中进行。反应式：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4。
性能，提高氧化风风压，氧化风管上增加冲洗水管路，并定期冲洗防堵塞，确保氧化最佳pH为 4.5~5.5，测定浆液系统氧化率提高到99.8%以上。
2.异常情况处理 2.1氧化风机出口压力异常可能是吸收塔液位过高，发现出口压力升高及时降低液位；也可能是氧化空气管路不畅，及时定期的开启氧化风管冲洗水对氧化风管进行冲洗(温度太高氧化空气干湿界面处易结垢);也有可能是吸收塔内氧化风管断裂，引起氧化风出口压力降低 2.2氧化风出口温度异常氧化风的出口温度升高，及时处理，这种情况在机组启动时容易发生，主要原因可能是工业水管道老化，中冷器换热效果不佳。 2.3氧化风机的各远传表计参数异常氧化风机的各远传参数异常后及时在就地对氧化风机进行检查，及时处理，若就地检查正常后再联系表计人员确认表计。
2.扰动作用在吸收塔塔底将反应生成的含固量的硫酸铵浆液扰动，防止硫酸铵浆液沉淀损坏氧化风支管，进而影响二级泵的入口吸入量和氧化效率，从而降低了二氧化硫的吸收效率。
三、氧化风机的结构组成及其工作原理：
1.氧化风机的结构组成氧化风机采用罗茨风机，其组成有，进口风道（包括过滤器）、一级风机、二级风机、中冷器、电机、风

脱硫氧化风机工作原理

脱硫氧化风机工作原理
脱硫氧化风机是用于烟气脱硫和氧化的设备，主要通过对烟气进行吸收、转化和催化，来达到减少大气污染物排放的目的。

下面我们来详细介绍脱硫氧化风机的工作原理。

一、原理介绍
脱硫氧化风机主要使用的是湿法烟气脱硫工艺，这种工艺是将烟气通过喷淋装置与氧化剂进行反应，产生硫酸和水的过程。

整个过程可以分为三个主要的步骤：吸收、转化和催化。

二、三个步骤的具体操作
1、吸收
烟气在进入脱硫氧化风机后，将被酸性溶液所吸收，使其中的SO2被溶解，从而达到脱硫的目的。

在这个过程中，吸收剂需要充分与烟气接触，从而使烟气中的SO2被充分地吸收。

因此，需要通过喷淋器将吸收剂均匀喷洒到烟气上。

2、转化
吸收后，烟气中的SO2被转化为硫酸，这个过程需要在氧化剂的作用下进行。

氧化剂会与吸收剂一同被喷洒到烟气中，从而促进硫酸的形成。

硫酸的形成还需要一定的时间，同时还需要一定的反应温度和反应时间。

3、催化
在硫酸形成后，需要继续对烟气进行催化，从而加速反应的进程，降
低成本并增加产量。

催化剂会被添加到烟气中，与硫酸进行反应，从
而形成大量的硫酸气体。

三、结论
总的来说，脱硫氧化风机主要的工作原理就是通过吸收、转化和催化，使烟气中的SO2被充分地转化为硫酸，达到减少大气污染物排放的目的。

在生产和使用中，需要严格遵守相关的操作流程和标准，以确保
设备的正常运转和产品的质量。

脱硫氧化风机的变频改造和控银

范围内。
关，在低硫、低负荷下电能浪费过大。为进一步实现
节能运行，出将氧化风机改为变频运行的设想。提通过变频改造，化风机实现在不同烟气流量和Ｓ氧Ｏ负荷下改变流量达到最优出力，而降低运行电耗。从
约为２Ｗ。５ｋ
收稿日期：２ｌ－４２；修回日期：２１－６２Ｏ１０ — ６０１０ — １
２１年１０１０月
Ｖｏｌ３ＮＯ．＿４５
广西电力
ＧＵＡＮＧＬＴＣＰＸＩＥＥＣＲＩＯＷＥＲ
３节能效果
氧化风机节能效果直接由其运行的流量和扬程决定。变频氧化风机的扬程在不同运行工况下差别
２改造方案说明
为减少投资和改造量，仍保留运行良好的原氧
机组，机组同期配套建设２台石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫系统按照燃煤含硫率１％．设计，８与机组同时投入运行。目，前脱硫装置节能运行越
来越受到重视，脱硫装置中能耗大的设备如增压风
１％，．假定Ｓ８Ｏ脱除负荷比例为０２．；５３运行工况３负荷为３％ＴＡ燃煤含硫量为）：０Ｈ，１％，．假定Ｓ：８Ｏ脱除负荷比例为０５．；３４运行工况４负荷为１０％ＢＣ燃煤含硫）：０ＭＲ，量为１％，．假定Ｓ２Ｏ脱除负荷比例为０６；．７６５运行工况５负荷为１０％ＢＣ，）：０ＭＲ燃煤含硫量为０％，．假定Ｓ：８Ｏ脱除负荷比例为Ｏ４。．４４Ｓ除负荷直接决定了风机流量，同运行工Ｏ脱不况下氧化风机的开启数量和流量出力见表１。

脱硫氧化风机的升级改造可行性探讨

脱硫氧化风机的升级改造可行性探讨随着环保要求的不断提高，各种污染物排放控制的措施越来越严格。

其中，硫化物的排放控制尤为关键。

而脱硫氧化风机是现在常用的一种治理硫化物排放的设备之一。

然而，现在的脱硫氧化风机存在一些问题。

因此，进行升级改造具有一定的可行性。

一、当前脱硫氧化风机存在的问题当前，脱硫氧化风机存在一些问题。

主要表现在以下几个方面：1、能耗高。

现有的脱硫氧化风机设计不够完善，不够节能，导致运行时能耗较高。

2、维护难度大。

由于脱硫氧化风机的特殊性质，其内部设施复杂，维护难度大，尤其是在运转的时候进行维修更为困难。

3、排放效果不佳。

由于当前脱硫氧化风机内部存在的缺陷，其对硫化物的去除效果并不十分理想。

这导致当前的硫化物排放仍然存在一定的问题。

二、脱硫氧化风机升级改造的可行性在当前脱硫氧化风机存在多方面问题的情况下，升级改造是非常有必要的。

而脱硫氧化风机升级改造的可行性主要包括以下几个方面：1、合理设计脱硫氧化风机。

通过重新设计脱硫氧化风机，减少能耗，提高效率，增强设备的稳定性和运转的可靠性。

2、加强设备维护。

改进脱硫氧化风机内部设施，增加设备的维护便捷性，方便设备的运行管理。

3、提高排放效果。

通过完善设备内部的设计，使用更加高效的材料，提高了脱硫氧化风机对硫化物的去除效果。

从而更好的满足了当前环保基本要求。

三、脱硫氧化风机升级改造的目标脱硫氧化风机升级改造的目标主要有以下几个方面：1、在目前的脱硫工艺条件下，增加设备的适用性和可靠性，进一步提高脱硫治理效果。

2、大幅减少脱硫氧化风机的能耗，降低运行成本。

3、改善设备维护和管理，方便设备的运行及管理，提高运行效率。

4、提高设备的安全性和环保性，减少对环境的污染，真正达到环保要求的标准。

四、结语通过以上的分析可以看出，当前的脱硫氧化风机存在较大的问题。

而通过升级改造这一措施，可以有效减少能耗、提高排放效果和设备的运行可靠性，从而真正地达到环保目标。

脱硫塔氧化风机的作用

脱硫塔氧化风机的作用1. 概述脱硫塔氧化风机是一种专门用于脱硫系统的风机，紧要用于将脱硫剂喷雾进行混合氧化，使其转化为更为易于吸取的化合物。

2. 脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种工业设备，紧要由脱硫吸取塔、氧化风机、再循环泵、喷雾器等构成。

其工作原理为将含有二氧化硫的烟气通过脱硫吸取塔进行冷却后，通过喷雾器往脱硫塔内部喷淋脱硫剂，然后再进一步通过氧化风机进行氧化，使其转化为更易被吸取的化合物，最后再进行洗涤去除，达到脱硫的效果。

3. 氧化风机的作用氧化风机是脱硫系统中不可或缺的一部分，其作用紧要有以下几个方面：3.1 加速喷雾混合脱硫剂与含有二氧化硫的烟气在脱硫吸取塔内喷雾混合后，需要进行氧化，此时氧化风机就派上用场了。

其通过风机的强制通风作用，将脱硫剂和烟气快速混合，使小液滴在短时间内与烟气中的氧气反应，达到快速氧化的效果。

3.2 促进气液转移在脱硫塔内，烟气通过喷雾器喷雾后，需要将含有氧的氧化风与二氧化硫的烟气混合在一起，这就需要风机的强制通风作用来促进气液转移，使二氧化硫和氧气的反应更快更充分。

3.3 提高效率氧化风机能够很好的将脱硫液和烟气混合氧化，从而可以达到更高的脱硫效率，降低环境污染。

4. 氧化风机的使用氧化风机在使用中也需要注意以下几个方面：4.1 声音氧化风机在启动时会产生噪声，需要进行隔音，同时必需保证其运转的安静。

4.2 温度由于运转时会产生大量的热量，在使用时需要进行散热，以保持可以长时间运行。

4.3 排气氧化风机的排气口需要与脱硫塔内部的设计相匹配，从而能够达到更好的气液转移效果，提高脱硫效率。

5. 总结氧化风机作为脱硫系统中的紧要构成部分，起到了加速喷雾混合、促进气液转移和提高效率的作用。

在使用时也需要注意一些细节，以保证其设备运行的稳定性和脱硫效率。

脱硫氧化风机的作用特点及工作原理

脱硫氧化风机的作用特点及工作原理脱硫氧化风机工作原理是供给充足的氧化空气汲取塔草的浆液，使秸秆、煤炭燃烧中硫的氧化和亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

达到脱硫的目的。

氧化风扇通常使用罗茨风扇。

制造成本低，烟气中的二氧化硫被浆液汲取，与石灰石反应生成不稳定的亚硫酸钙（或亚硫酸氢钙），要将亚盐氧化成硫酸盐，需要氧气的参加，氧气来自膨胀的空气。

大多使用罗茨型风扇，通过两三个转子相互挤压，吸入和挤出空气的原理与齿轮泵仿佛。

加湿的重要目的是防止氧化空气管结垢。

压缩的热氧化空气从喷嘴喷射浆液时，突出的浆液附着在喷嘴口内表面。

由于未饱和的热空气喷出，粘合液中的水分快速蒸发形成固体沉积物，不断积累的固体最后可以堵塞喷嘴。

为了减缓这种固体沉积物的形成，一般会向氧化空气中喷射工业水，加添热空气湿度，湿润的管内壁也不简单附着浆液。

脱硫氧化风机作用：1.保持充足高的液基比，降低钙和硫比，掌控在PH值。

2.确保浆液中亚硫酸钙的*氧化，确保充分的氧化空气供应。

3.将汲取塔密度掌控在较低水平，防止石膏过饱和，达到过饱和浓度，避开产生大量晶体。

4.在操作调整中，大幅更改浆液pH值，避开采纳较高的pH值。

5.提高汲取塔水位，确保汲取塔有充足的浆液停留时间。

6.避开特定喷雾层长期停电，定期切换浆液循环泵。

7.在浆液循环泵进口上安装合金过滤器，防止循环泵吸入异物。

8.定期检查浆液循环泵管道内衬，防止内衬破损，喷嘴堵塞。

脱硫氧化罗茨风机脱硫系统的紧要构成设备，重要为脱硫系统汲取塔供给氧气，促进塔内的化学反应，有助于煤燃烧过程中产生的硫、硝酸的有害气体和石灰石浆液充分反应，削减对环境的危害。

通过静电除尘器灰头和回顾地板上安装的汽化板，为灰头或回顾供给汽化风，汽化风将灰头或回顾地板上的灰引向汽化风，提高流动性，起到使灰头或回顾下面的灰顺畅的作用。

一般来说，假如有下载仓，请不要停止运行。

例如，假如脱硫氧化罗茨风机停止运行，粉末就有进入气化管道的不安全。

燃煤电厂烟气脱硫氧化风机的节能优化实践

1 氧化空气系统存在的问题
目前，燃煤电厂的脱硫氧化风机大多选用罗茨鼓风机。罗茨鼓风机属于容积式气体压缩机，其工作原理是通过一对转子的啮合使进气口与排气口隔开，转子在箱体内互为反方向匀速旋转将气体从吸气口推移至排气口。罗茨风机结构简单，排风量较为稳定，但存在能耗高、噪声大、故障率高等缺点 |31。
正常运行电流为 18.2A ，经测算其实际运行功率约为 160.76k W ，
罗茨风机的比功率为 0.028k W /( N m V h )。改造后，空气悬浮永磁
1.1能耗高罗茨风机的输送风量较为稳定，基本保持不变，罗茨风机的
出口压力主要受脱硫吸收塔浆池内液位和浆液密度的影响，因此当脱硫系统稳定运行时，罗茨风机的输出功率基本稳定 |41。当机组长期在负荷低或燃煤硫份低的工况下运行时，将向吸收塔内输送过童的氧化空气，从而造成能源浪费。此外，罗茨风机转子之间和转子与气缸之间的间隙会导致气体泄 M ，使工作效率进一步降低。 1.2噪声大
靠，排风 M 和 m 升均能满足脱硫系统需要：改造后吸收塔内的浆
液成份、石膏结晶和烟气脱硫效率均无明 M 变化，因此，氧化风

脱硫水池氧化风机用途与选型方法

脱硫水池氧化风机用途与选型方法1. 脱硫水池氧化风机的用途脱硫水池氧化风机是在烟气脱硫系统中的关键设备之一，其主要作用是通过氧化风将脱硫废液中的二氧化硫氧化为三氧化硫，进而实现脱硫效果。

在脱硫工艺中，氧化风机扮演着至关重要的角色，其稳定的运行对脱硫效果和系统稳定性有着直接的影响。

2. 脱硫水池氧化风机的选型方法要选型适合的脱硫水池氧化风机，需要考虑以下几个方面的因素：- 风机的流量和压力需求：根据脱硫系统的设计参数来确定所需的氧化风机的流量和压力，以确保满足脱硫工艺的需求。

- 风机的耐腐蚀性能：脱硫水池内含有一定浓度的酸性废液，因此所选用的氧化风机必须具有良好的耐腐蚀性能，以保证设备的长期稳定运行。

- 风机的能耗和运行成本：在选型时需要考虑风机的能耗和运行成本，选择能效比较高并且运行稳定可靠的氧化风机，以降低运行成本。

- 风机的可维护性和维修成本：考虑到设备的长期运行，选择具有良好可维护性和较低维修成本的氧化风机能够减少设备运行中的故障率和维修时间，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。

3. 对脱硫水池氧化风机的个人观点和理解作为脱硫系统中的重要设备，脱硫水池氧化风机的选择和运行对脱硫系统的效果和经济性有着至关重要的影响。

在选型时需要全面考虑设备的性能、能耗、维护和成本等因素，以确保所选用的氧化风机能够满足脱硫系统的要求并具有良好的经济性。

另外，对于脱硫系统的运行管理和维护保养同样至关重要，只有全面的管理和维护才能保证脱硫系统的长期稳定运行。

总结回顾脱硫水池氧化风机在烟气脱硫系统中扮演着重要的角色，其选型和运行对系统的效果和经济性有着直接的影响。

选择合适的氧化风机需考虑流量、压力、耐腐蚀性能、能耗、维护性和维修成本等多个方面的因素。

只有全面考虑并合理选择，才能确保脱硫系统的长期稳定运行。

对于脱硫水池氧化风机的管理和维护同样至关重要，只有全面的管理和维护才能保证系统的长期稳定运行。

在这篇文章中，我们深入探讨了脱硫水池氧化风机的用途和选型方法，并结合个人观点和理解进行了阐述。

氧化风机集中供油改造实施方案

发电厂脱硫氧化风机集中供油改造实施方案批准：审定：审核：编制：二0一一年十一月一、概况华能一发电厂4×600MW发电机组脱硫装置增容改造工程由北京博奇电力科技有限公司负责总承包。

在脱硫BMCR工况，脱硫装置入口烟气SO2浓度为7000mg/Nm3条件下，脱硫效率≥97.143%。

该脱硫系统每台配置5台浆液循环泵、3台氧化风机和2台增压风机。

二、现状及原因分析1、风机润滑特性增压风机主轴转速为750r/min，电机两端轴承为滑动轴承，轴承润滑方式为专用电机稀油站供油润滑，润滑油油质牌号均为N22-320润滑油。

氧化风机主轴转速为2980r/min，本体两端轴承为滑动轴承，轴承润滑方式为专用稀油站供油式润滑，润滑油油质牌号均为L－TSA32汽轮机油。

2、存在问题⑴氧化风机因设计和安装质量问题，前后轴瓦润滑油供给保证不了，稀油站油管压力靠油站出口门控制，而不是由每个轴瓦的进油门控制（实际安装DN25的闸阀,因闸阀品质太差无法调节，现全开运行）,由此以来每个轴瓦的进油量可以相差很大，出口压力不能保证控制在0.1～0.25Mpa，使得轴瓦得不到足够的润滑而烧坏。

另所配置的板式冷油器因产品质量问题造成润滑油中经常进水，润滑油质得不到保证。

⑵转机设备安装遗留润滑油滴漏漏点较多；检漏油点发现后又依赖于检修工作人员来作添加补给，极易导致转机设备转动部件的润滑油添加不及时，从而构成对设备安全稳定运行的严重隐患。

三、改造措施该脱硫系统每台机组3台氧化风机和2台增压风机，具体参数如下：要求，脱硫转机改分部单元式润滑为集中式供油润滑。

每台脱硫各自用一套集中供油系统，设置集中供油高、低位油箱，利用高度势能通过油管支路引流自各用油单元，回油管路设置成一定管路坡度受热后的润滑油油黏度降低，流动性增加，在一定坡度管路的引导下，依靠流体重力自流流回集中供油低位油箱。

集中供油高位油箱蓄油通过油泵从低位油箱输送到高位油箱内，当高位油箱油位高于一定值时通过溢流管回流至低位油箱，而当高位油箱油位低过设计值时控制电路自动启动油泵输送润滑油。

氧化风机在烟气脱硫中的作用及特点

氧化风机在烟气脱硫中的作用及特点前言氧化风机是接受轴流鼓风机的基础上加入适量的氧气，使烟气中二氧化硫（SO2）完全氧化为三氧化硫（SO3）的一种设备。

在烟气脱硫中，氧化风机具有不可替代的作用，为此，本文将介绍氧化风机在烟气脱硫中的作用及特点。

氧化风机的作用氧化二氧化硫在燃煤工业中，硫的氧化形式紧要是二氧化硫，而二氧化硫是一种有害气体，会对人体健康和环境造成危害。

因此，需要使用烟气脱硫设备来清除燃煤工业中二氧化硫的生成。

在这一过程中，氧化风机可以大幅度提高SO2的氧化效率，使其在烟道温度下即刻氧化成SO3，为脱硫供应便利。

推动液环泵旋转氧化风机可以为液环泵供应所需的气体压力，推动液环泵的旋转。

液环泵是脱硫工艺中的紧要设备，它能够通过液体的旋转来吸取二氧化硫，通过脱硫液和水旋转来形成湍流，从而达到清除烟气中二氧化硫的目的。

氧化风机的特点高转速氧化风机具有高转速和大气量的特点。

其转速一般在12000r/min 以上，而且其设计的叶轮叶片也不仅是一般轴流鼓风机的简单设计，更是能够充分烟气脱硫过程中较高的气量需求。

易于维护与其他设备相比，氧化风机有着相对较简单的维护工作。

由于其不含任何液体或固体废物，因此不需要进行结垢及防腐蚀的处理。

另外，其设计也比较紧凑，因此可以节省空间，并便利安装和运输。

高效由于烟气脱硫过程中所产生的SO2有大约98％在脱硫设备下进行氧化，只有剩余的2％需要通过其他设备进行氧化，因此氧化风机能够得到高效的利用。

此外，它还能够提高液环泵的转速和泵送效率，从而提高整个脱硫系统的效率。

结论总之，可以说氧化风机在烟气脱硫中不仅具有紧要的作用，还有着显著的特点。

在脱硫的过程中，氧化风机能够将SO2氧化为SO3，通过液环泵的旋转来排放脱硫液，实现对烟气的净化。

另外，它还具有高转速、易于维护和高效的特点，能够大幅度提高脱硫的效率。

氧化风机改造后的系统及运行方式

• 脱硫氧化风系统的改造是脱硫增容的一部分，目的是：硫份由原设计的0.82%提高到 1.5%，出口二氧化硫浓度到达新标准的200 mg/m3以下，保证氧化风的供给量，确保石膏的生成。
四、氧化风机的构造及原理
• 氧化风机的构造
• 氧化风机工作原理氧化风机采用罗茨风机，机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主、从动轴采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过滤器)，吸收塔内分配系统及其与风机之间的风适、管道、阀门、法兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。每套FGD装置设三台氧化风机，其中一台备用。
• 启动注意事项。罗茨风机和轴流风机原理不同，为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门。
• 正常运行时每台吸收塔由一台新氧化风机运行。 • 所有氧化风机都可以互相调配运行。 • 因氧化风管路的增容所以在新氧化风机一台故障的情况下必须同时启动三台旧氧化风机运行保证氧化风量。 • 停运的氧化风机必须关闭相关的阀门及冷却水阀门。 • 增容后的氧化风机理论的运行方式与实际调试中的运行方式还是有区别的，最终，应根据实际运行中的最佳方式为今后的正确运行方式。
（b）氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道（c）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略（d）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键（e）DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。

火力发电厂脱硫氧化风系统升级改造

火力发电厂脱硫氧化风系统升级改造摘要：近年来，社会进步迅速，我国的火力发电厂建设的发展也有了相应的提高。

节能已成为影响我国经济发展的关键问题，尤其在电厂脱硫改造工程中，风机的变频调速控制对于实现能源的节约与再利用起到重要的作用。

通过变频输出频率的改变来实现对风量的实际需求的即时控制，从而实现生产的自动化及能源的节约化。

关键词：火力发电厂；脱硫氧化风系统；升级改造引言分散控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS），在稳定性、可靠性及便捷性等方面明显优于传统的控制系统，并且随着科技的不断进步，DCS技术也获得了长足发展，成本呈逐年降低的趋势，进一步扩大了其市场占有率。

截至目前，DCS脱硫控制系统在火力发电厂中的应用已十分普遍，实践证明，两者的结合对于提升系统的稳定性及控制污染气体的排放大有益处，取得了良好的经济效益和社会效益。

1氧化风系统问题描述该电厂烟气脱硫装置原氧化风系统采用山东某鼓风机厂双叶罗茨风机，按照机组燃烧可研规划的设计煤种、机组100%BMCR工况为基本依据对烟气脱硫装置的氧化空气量计算，进而对氧化风系统配置进行选型（每塔设置3台罗茨风机，2运1备，各50%BMCR工况容量）。

原罗茨风机主要参数：电机功率400kW,风机轴功率332kW,电压6kV,压力90kPa,流量146.7m3/min,风机功率因数0.8。

经观察记录，2019年罗茨风机的运行电流在30～35A波动，运行功率在270kW上下浮动。

因罗茨风机输出风量无法调节，其输出功率基本保持不变，常年实际运行中，主机低负荷或烟气低硫分运行情况下，过量氧化空气入塔造成能源浪费。

且随着使用年限的增长，罗茨风机设备维护量逐渐加大。

频繁更换润滑油、清理冷却器及入口滤网，致使维护费用逐年攀升。

设备故障率逐年升高，轴承温度异常升高、风机振动增大等故障频繁发生，机务备件更换频繁，多次发生较大故障或损坏而返厂大修，返厂费用高、周期长。

脱硫氧化风机间歇运行在火电厂的应用

脱硫氧化风机间歇运行在火电厂的应用【文摘】华电红雁池分公司4台机组由两炉一塔技改为一炉一塔运行方式后，任何一台机组运行对应脱硫塔都将运行一台氧化风机。

氧化风机按锅炉额定烟气量及设计煤种硫份配备。

氧化风机的作用是将石膏浆液中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

夏季负荷较低，机组将长时间在50%及以下负荷运行，此时锅炉烟气量在50%左右，原煤硫份也未达到设计值。

在脱硫入口烟气参数发生大幅降低后，由于氧化风机定速运行，而造成氧量过剩，从而造成氧化风量的大量冗余，厂用电量的浪费。

因此提出氧化风机间歇运行，并应用于实践。

【关键词】氧化风机冗余间歇运行1.前言为满足《火电厂大气污染物排放标准》中对重点地区污染物排放限值的要求，华电红雁池电厂对脱硫系统进行了改造，将两炉一塔结构模式，改造成一炉一塔的结构，并将氧化风机由罗茨风机改造为高速离心风机。

由于近两年原煤采购困难降低，低质高硫煤较少，改造设计硫份裕量较大，并且氧化风量在设计时仍保留一定的裕量，导致在低负荷期氧化风量冗余较多。

2、设备系统及参数概述红雁池公司4台机组采用石灰石-石膏湿法脱硫方式，#1、4炉沿用以前的老塔，原设计为两台炉的烟气量。

#2、3炉为新建吸收塔，按一台炉烟气参数设计。

每个吸收塔设计两台氧化风机，正常一运一备。

任何一台机组运行对应脱硫塔都运行一台氧化风机。

氧化风机的作用是将石膏浆液中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，保证石膏浆液的品质，提高SO2的吸收率。

#1、4脱硫塔设计烟气额定流量1456kNm3/h，#2、3脱硫塔设计烟气额定流量789kNm3/h，设计原烟SO2含量为2750mg/Nm3,#1、4吸收塔氧化风机设计流量14899Nm3/min, #2、3吸收塔氧化风机设计流量6000Nm3/min。

系统如下图：3、运行方式正常运行时，每台运行脱硫塔的氧化风机为一运一备，每月定期切换一次，氧化风机为连续运行。

4、氧化风机间歇运行可行性分析（1）从安全运行角度分析：因氧化风机按脱硫设计参数（#1、4脱硫塔设计烟气额定流量1456kNm3/h，#2、3脱硫塔设计烟气额定流量789kNm3/h）配备，在低负荷时脱硫入口参数较低，氧化风量冗余较多，且在锅炉烟气中含氧量较高，浆液自然氧化率较高。

脱硫系统持液层氧化风机系统改造应用研究_1

脱硫系统持液层氧化风机系统改造应用研究发布时间：2023-03-08T02:15:35.351Z 来源：《当代电力文化》2022年20期作者：李儒牛立游张炎军[导读] 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是国内燃煤火电厂普遍采用的成熟工艺，李儒牛立游张炎军山西华能左权煤电有限责任公司山西省晋中市 032600摘要:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是国内燃煤火电厂普遍采用的成熟工艺，在脱硫系统中应用广泛，石膏品质对脱硫系统安全稳定运行起着至关重要的作用，石膏氧化不足导致吸收塔底浆液沉积，管道堵塞，浆液泵卡塞等事故严重影响了脱硫系统的稳定运行，本文就左权电厂对石膏氧化风机系统改造取得的成效做了介绍，希望为其它电厂提供一些有价值的参考。

关键词：石膏氧化风机管道浆液一、现状概况华能左权电厂1号机组和2号机组脱硫系统超净改造后分别于2017年5月3日和2015年12月31日通过168运行并投入使用。

脱硫装置采用高效分级复合脱硫塔技术（塔内设置了1层托盘+4层喷淋层+1层薄膜持液层，同步实现深度脱硫和高效除尘）。

项目投运至今，显示出占地少、脱硫除尘效率高、运行费用低的技术优势。

随着煤炭市场的紧张，燃煤品质出现了明显变化，含硫量大幅上升，经过近年来的运行，由于生产工况的变化，持液层出现局部浆液沉积结垢现象，以及氧化风不足，导致石膏成分中亚硫酸钙超标,石膏脱水不净,脱水机在运行中出现“拉稀”、皮带跑偏等现象,设备频繁损坏。

二、原因分析氧化风量的不足，造成了吸收塔内浆液PH提不上，不利于SO2的吸收;同时，容易造成塔底CaS03的大量沉积，从而容易引起产品质量下降和设备堵塞等问题出现。

氧化风量不足，硫含量增加后，现有总氧化风量为43440Nm3/h，而在原烟气含硫13000mg/Nm3，烟气流量为250万Nm3/h，其它工况不变时，理论需要氧化风量为53000至87500Nm3/h 左右，现即使氧化风机全部运行也不能满足生产需要。

脱硫氧化风机轴承座冷却方式改造经验总结

脱硫氧化风机轴承座冷却方式改造经验总结[摘要]华能南京电厂容量为两台320MW超临界发电机组，2号机组脱硫氧化风机在2015年安装并投用，出口端轴承冷却方式为风冷式。

夏季高温期间，该氧化风机出口端轴承最高温度可达114℃，严重威胁氧化风机安全运行，现场通过技术改造将冷却方式改为水冷式，有效降低了轴承温度。

[关键词]电厂，氧化风机，轴承温度，冷却0前言：华能南京电厂2号机组脱硫2A氧化风机在2015年2号吸收塔脱硫提效改造期间安装并投用，该氧化风机为多级离心式氧化风机，出口端轴承冷却方式为风冷式。

夏季，该氧化风机出口端轴承平均运行温度在100℃左右，在高温阶段最高温度可达114℃，已接近轴承极限运行温度，严重威胁氧化风机安全运行，运行人员不得不停止该氧化风机的运行。

风机运行期间现场检查轴承座振动、声音均正常，分析原因为轴承座风冷却方式达不到要求。

1华能南京电厂2号机组脱硫系统氧化风机简介华能南京电厂安装的两台2×320MW燃煤发电机组，华能南京电厂容量为两台320MW超临界发电机组，2号机组脱硫离心式氧化风机在2015年2号吸收塔脱硫提效改造期间安装并投用。

风机由武汉格瑞拓机械有限公司制造，为多级离心式风机，风机出口轴承座原冷却方式为风冷，由安装于转轴末端的一只小型风扇提供冷却风。

主要参数如下2轴承座超温原因分析及处理方案为了降底噪音污染，华能南京电厂2号机组脱硫2A氧化风机安装在一个全封闭的隔音房内，只在隔音房壁板上安装了一台通风机用于散热。

该氧化风机为多级离心式风机（共8级），进入风机的空气经过8级叶轮压缩后出口端氧化风温度达120℃，由于出口端轴承座紧邻氧化风机排气口，高温空气对轴承座起到加热作用。

为了降低轴承温度，氧化风机出口端轴承座原设有一只冷却风扇（见下图），该风扇固定在风机主轴未端并随同主轴转动，用于轴承座散热，但根据实际运行情况该风扇远远不能满足轴承座冷却要求，造成风机出口端轴承在高温环境中运行。

某600 MW燃煤机组脱硫智能氧化风系统改造效果分析

某600 MW燃煤机组脱硫智能氧化风系统改造效果分析秦志;薛念杰;于波;杨茂林;孙利娟
【期刊名称】《科技与创新》
【年(卷),期】2024()9
【摘要】为提高脱硫效率、降低运行能耗、减少人工成本,对某电厂600 MW机组脱硫氧化风系统进行了智能化改造。

结果表明,脱硫吸收塔智能氧化风系统的改造,在实现氧化风系统智能控制的同时,有效降低了氧化风机的耗电量,减少了火电厂脱硫系统的运行成本,实现了氧化风系统耗电率同比下降10%,在同类火力发电厂脱硫系统中具有较大的推广及应用价值。

【总页数】4页(P43-45)
【作者】秦志;薛念杰;于波;杨茂林;孙利娟
【作者单位】华能沁北发电有限责任公司;中国华能集团有限公司河南分公司【正文语种】中文
【中图分类】X773
【相关文献】
1.600 MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析
2.600 MW燃煤机组烟气脱硫系统提效改造研究与实施
3.600 MW 燃煤机组脱硫增压风机振动监测系统调试过程中存在问题分析及改进
4.600MW燃煤机组湿法脱硫装置节能环保改造与分析
5.600 MW燃煤机组脱硫浆液循环泵变频改造及节能优化研究
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电厂烟气脱硫氧化风机改造优化实践谈群洪嘉丰李凯金建荣徐尧王爱晨张扬帆

电厂烟气脱硫氧化风机改造优化实践谈群洪嘉丰李凯金建荣徐尧王爱晨张扬帆发布时间：2023-06-01T07:55:00.019Z 来源：《当代电力文化》2023年6期作者：谈群洪嘉丰李凯金建荣徐尧王爱晨张扬帆[导读] 罗茨风机因其稳定性强、升压速度快、使用周期长、价格优势比较明显等优势，成为传统热电企业的首选。

但是随着国家对于环保、低碳、排放不断的提高要求，罗茨风机效率衰减大、能耗增加明显、修护量较大、噪声污染大等问题日益凸显。

为彻底解决面临的各种问题，用新型空气悬浮离心风机替代传统罗茨风机，并在华东某电厂进行了脱硫氧化风系统升级改造实践。

实践结果表明，脱硫氧化风机运行电流平均下降达39.3%，全年节约生产成本约84.23万元。

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司浙江嘉兴 314000摘要：罗茨风机因其稳定性强、升压速度快、使用周期长、价格优势比较明显等优势，成为传统热电企业的首选。

但是随着国家对于环保、低碳、排放不断的提高要求，罗茨风机效率衰减大、能耗增加明显、修护量较大、噪声污染大等问题日益凸显。

为彻底解决面临的各种问题，用新型空气悬浮离心风机替代传统罗茨风机，并在华东某电厂进行了脱硫氧化风系统升级改造实践。

实践结果表明，脱硫氧化风机运行电流平均下降达39.3%，全年节约生产成本约84.23万元。

关键词：烟气脱硫；氧化风系统；罗茨风机；空气悬浮离心风机1 项目背景脱硫工程是目前燃煤电厂建设中一次性投资和持续性投入均最高的环保项目。

燃煤电厂脱硫工程一般采用较为成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备的经济运行将直接影响整个项目运行的经济性和技术性。

目前，华东某热电厂内湿法脱硫基本采用传统的罗茨鼓风机，单个吸收塔一用一备的配置，设计选型均按照设计煤种满负荷情况下所需的空气量选型。

在实际运行中，风机的风量基本保持不变。

然而，低负荷、燃料低含硫运行情况下，造成过剩的空气量较多，导致能源浪费。