主井绞车安装施工技术安全措施标准版本
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
综采工作面运输巷绞车安装安全技术措施(标准版)
综采工作面运输巷绞车安装安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0962综采工作面运输巷绞车安装安全技术措施(标准版)根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部JD-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。
一、绞车安装技术要求1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸（长*宽*深）1.5*1.5*1m。
2、巷道全长780米(含工作面150米),在0-20米处安装2台绞车（1#、2#绞车）1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车（3#，4#），630米处安装1台25kw 绞车（5#），1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。
3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。
4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。
5、绞车的地锚螺栓采用M24×900m规格。
二、绞车安装质量要求1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。
2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照；水泥：黄沙：石子1:2:3的配比拌制。
浇灌时要用长把工具捣实。
3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。
4、绞车信号必须安装齐全。
主井绞车安装施工技术安全措施
主井绞车安装施工技术安全措施1. 导言主井绞车在矿井的运行中起着至关重要的作用，它负责提升和吊运井下设备和人员。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，主井绞车的安装施工需要特别注意安全措施，以确保工作人员的安全。
本文将介绍主井绞车安装施工的技术要点和相应的安全措施。
2. 主井绞车安装施工技术要点2.1 安装位置选择主井绞车的安装位置应根据矿井的地质条件和生产需求进行选择。
一般来说，主井绞车应安装在矿井井口附近且便于维修和操作的位置。
同时需要考虑到矿井的空间布局和安全要求。
2.2 安装设备选择在进行主井绞车安装施工时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，确保其质量和安全性。
应对设备进行检验和试运行，确保其性能和稳定性。
2.3 安装施工步骤主井绞车安装施工的步骤如下：• 2.3.1 准备工作：仔细阅读设备安装说明书，明确安装流程和要求；组织专业人员进行安装前的准备工作，包括测量、清理和检查施工现场等。
• 2.3.2 安装基础：根据设备的重量和安装要求，选择合适的基础材料和方法，进行基础施工。
确保基础的牢固和稳定，以支撑设备的正常运行。
• 2.3.3 安装设备：根据设备安装说明书的要求，进行设备的安装和调试。
注意安全操作和标准化施工，确保设备的安全和性能。
• 2.3.4 连接电气系统：进行主井绞车电气系统的连接和调试工作，确保电气设备和安全装置的正常运行。
• 2.3.5 安装辅助设备：根据需要安装和调试主井绞车的辅助设备，如行走装置、控制台等。
确保辅助设备与主井绞车的协调运行。
2.4 施工现场安全措施在主井绞车安装施工的过程中，需要采取以下安全措施来保障工作人员的安全：• 2.4.1 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，确保环境安全、设备完好，消除潜在的危险因素。
• 2.4.2 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，使其了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
• 2.4.3 人员防护：施工人员应按照相关规定佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
主井安装绞车安全技术措施11
主井安装绞车安全技术措施在矿井的采掘过程中，绞车扮演着非常重要的角色。
绞车的安装对于保障采掘作业的安全性具有关键性作用。
尤其是在主井的绞车安装过程中，需要严格遵守安全技术措施，才能确保工作人员的安全。
本文将介绍主井安装绞车的安全技术措施，以确保井下作业人员的安全。
1. 安装前准备在进行主井绞车的安装前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对井下设备进行检查，对绞车、连杆、皮带、制动和翻车装置等设备进行彻底的检查和测试，确保设备完好。
同时，需要对井下空气进行检测，确保空气中没有毒气和有害气体。
另外，安装人员需要根据安全条例和规定进行培训，确保在安装过程中能够遵守相关的安全技术措施。
2. 钻孔和支撑在进行主井绞车安装前，需要在井壁上进行钻孔和支撑工作。
钻孔和支撑的目的是确保井壁的稳固性和承重能力。
同时，也有利于绞车的安装和维护。
在进行钻孔工作时，需要根据井壁的松散程度和坚固程度选择合适的钻孔深度和直径。
钻孔深度需要掌握好，一般应根据井壁的情况，钻到岩体中央或者至少钻到岩体的厚度范围内。
钻孔直径也需要注意，直径要与支撑杆的尺寸相符合，以保证高强度的支撑力。
支撑杆的数量和排布也需要根据钻孔的深度和地质条件进行合理的安排。
3. 绞车架设在主井绞车的安装过程中，绞车的架设是非常重要的一步，需要严格遵守相关安全技术规定。
绞车的安装位置需要满足井口的尺寸和深度要求。
安装时需要使用保险绳固定绞车，并在井口用道钉进行定位，以免绞车脱固。
另外，在绞车架设过程中，还需要注意以下几个方面：•绞车的吊装应由专业人员操作，选择安全可靠的吊装工具。
•绞车安装后需要检查架设的水平度和垂直度，以确保井口不出现偏斜或倾斜的情况。
•在液压缸或支架装车前，应将其固化，并遵守正确的固化程序和时间，确保其稳定。
4. 安全防护在进行主井绞车安装时，需要加强安全防护，以避免因操作不当导致的安全事故。
具体措施如下：•安装人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全装备。
主井绞车安装安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井绞车安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页主井绞车安装安全技术措施为确保我公司更换后的主井绞车安全可靠的运行,根据《煤矿安全规程》有关规定，经公司研究决定：特制订主井绞车安装安全术措施如下：一、主要技术参数主井深：156米、井架高16米绞车型号：2JTP1.6M主绞车用钢丝绳直径：21.5mm长250m柔性罐道钢丝绳直径21.5mm 长200m罐笼自重（含防坠器）：1.45T绞车最大静张力：42KN二、成立领导小组建立责任机构组长：副组长：成员：三、工艺流程：1、施工准备→定位放线→基础验收→一次浇注→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收（1）绞车到位后应检查各项证件是否齐全，按初设是否达到标准。
（2）绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（3）绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
（4）C30混凝土基础标准：水水泥沙子碎石175kg461kg566kg1261kg*按照比例配比混凝土，比列：0.38:1:1.11:2.74*碎石最大直径31.5mm（5）卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（6）绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
第 2 页共 11 页四、安装1、绞车安装（1）绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
主井绞车安装安全技术措施
主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。
在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。
1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。
•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
并确保装备的完好和正确使用。
•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。
平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。
2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。
包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。
•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。
起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。
起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。
•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。
安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。
3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。
•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。
•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。
4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。
•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。
绞车安装及打运安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A45671绞车安装及打运安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑绞车安装及打运安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
主提升绞车安装安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主提升绞车安装安全技术措施正式版主提升绞车安装安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
编制说明：材料上山长度240米，倾斜度为β=25°，主要用于提升矸石、运输材料，为确保主斜井绞车安装、运输安全，特编制此措施。
一、技术要求:1、所选2JTPB-1.2*1.0-24P绞车技术参数：电动机额定功率：P=75kW;钢丝绳直径：Ф=20mm；容绳量：540m；最大静拉力F=45KN;最小静拉力：F=30KN；绳速1.5m/s。
2、绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。
3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。
4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5；使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%；绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。
5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。
6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。
7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38: 1: 1.11: 2.72)浇注，预埋地脚螺栓(M30×1200)，安设底座，地脚螺栓必须与绞车底座螺栓孔对齐。
8、根据验算(验算结果见后)，该绞车选用6×19-20-1700钢丝绳。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
主井安装绞车安全技术措施
主井安装绞车安全技术措施1. 引言主井安装绞车是矿井安全生产中的关键设备之一。
为了确保矿井绞车的稳定运行和工作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍主井安装绞车的安全技术措施，并提供相应的实施方法。
2. 安全技术措施2.1 设备选择在选择主井安装绞车时，应考虑其负载能力、速度范围、动力系统等因素，确保其能够满足实际工作需求。
同时，还应尽量选择具有安全控制系统和紧急停机装置的绞车设备。
2.2 安全装置设置主井安装绞车应配备一系列的安全装置，以确保其安全运行。
常见的安全装置包括：•重载保护装置：通过监测绞车的荷载情况，一旦超过设定的负载极限，即可自动停机，避免发生意外事故。
•限速装置：通过设置绞车的最高速度，防止因速度过快引发的危险情况。
•紧急停机装置：设置应急按钮或拉线装置，一旦发生紧急情况，工作人员可以立即停止绞车的运行。
•断电保护装置：当外部电源发生故障或停电时，绞车应具备自动断电保护功能，避免由于电力故障引发的安全问题。
2.3 安全操作规程制定并执行安全操作规程是确保主井安装绞车安全运行的重要手段。
具体操作规程可包括：•操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全注意事项。
•在操作绞车前，应对设备进行检查，确认各项安全装置是否正常运行。
•操作绞车时，应保持集中注意力，避免分心或盲目操作。
•禁止未经授权的人员操作绞车，确保只有合格的人员才能参与操作。
2.4 维护与检修定期进行维护与检修是保证主井安装绞车长期稳定运行的重要措施。
具体包括：•定期检查和清洁绞车设备及相关安全装置，确保其正常工作。
•及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件失效引发的安全事故。
•定期对绞车进行润滑和调整，保持其良好的工作状态。
•对绞车进行必要的保养，延长其使用寿命。
3. 结论主井安装绞车的安全技术措施直接关系到矿井生产的安全和效率。
通过正确选择合适的设备、配置安全装置、制定操作规程以及进行维护与检修，能够有效预防和减少矿井绞车事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施绞车是一种用来提升和搬运重物的机械设备，在使用过程中要严格按照相关的安全技术措施进行安装，以确保操作人员的安全。
下面是一些常见的绞车安装安全技术措施：1.选址安全：在安装绞车前，要选择一个平坦、坚固的地面，以确保绞车的稳定。
同时，应避免在地下管道、隐蔽电线等地方安装绞车，以免损坏管线和导致事故发生。
2.安装固定：绞车在安装时需要固定在地面或固定平台上，以确保其稳定性。
安装固定方法可以采用膜法孔和铆钉等方式，确保绞车不会在使用过程中发生移动或倾斜。
3.安装位置合理：绞车应根据实际需求进行合理的安装位置选择。
安装位置应远离人员通道，并保持足够的操作空间，以便操作人员可以自由移动和操作绞车，防止被绞车的活动部件碰伤。
4.输送系统保护：如果绞车安装在悬挂轨道上，并用于运输物料，在装载位置和输送位置之间应设置绞车保护装置。
这可以是防撞装置、限位装置等，以防止绞车在行驶过程中与其他物体相撞或超出设定的行驶范围。
5.电力供应：绞车的电源应符合电气安全标准，并且要求可靠的接地。
绞车的电线应保持完好无损，并通过专门施工人员进行接线和调试，确保绞车的电气系统正常运行。
6.控制系统安全：绞车的控制系统应采用可靠的开关和按钮，并应正确安装在容易被操作人员接触到的位置。
控制系统需要提供急停按钮，以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止绞车的运行。
7.限制负荷：在安装绞车时，要确保绞车的运行负荷不超过其额定负荷。
如果负荷过大，绞车可能会出现意外断裂或失控，导致严重的事故。
8.维护和检修：定期对绞车进行维护和检修是确保其安全运行的重要措施。
在检修期间，应按照操作手册和相关安全规定进行操作，确保操作人员和技术人员的安全。
9.培训和教育：在安装绞车之前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解绞车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
只有经过培训和合格考核的人员才能进行绞车的操作。
10.防止超载：绞车的额定负荷是指设计安装时所规定的最大负荷，操作人员在使用绞车时要严格按照额定负荷进行操作，不得超过绞车的负荷限制。
绞车施工及安全安装措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3904In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________绞车施工及安全安装措施正式样本绞车施工及安全安装措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
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文件编号：RHD-QB-K4651 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主井绞车安装施工技术安全措施标准版本主井绞车安装施工技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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凿井期间设计由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以?3.5m绞车安装为准,?3.0m 绞车可参照执行。
一、准备工作：1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习本措施。
2、准备好安装工具、材料。
3、联系好运输车辆，了解运输道路情况。
4、对绞车基础进行验收、清理基础面，放好基准线，剁好垫铁摆放的位置。
5、清点检查所拆绞车的零部件，缺损部分抓紧补齐。
二、施工步骤及方法（一）机械部分安装主要程序：主轴装置安装减速器安装主电机安装液压站安装辅助设备安装试运转1、主轴装置安装布置好主轴承下的垫铁组，将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓，初步找平、找正轴承座。
将大轴吊起，缓慢下放入轴瓦内，在大轴两侧架好人字扒杆，检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积，调整垫铁，然后对大轴进行找平找正。
待找平找正后，紧固地脚螺栓刮研轴瓦，接触面积达标准要求后，复测大轴的水平度。
检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙，（使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2，d-大轴直径）配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。
2、减速器安装根据主轴运转联轴器的端面，确定减速器的位置和标高，放好垫铁，将减速器整体放在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，初步找平找正，使两半联轴器的间隙，同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度，严禁超过0.15/1000。
在上述工作完成后，紧固地脚螺栓，吊起减速器上盖，进行清洗检查和轴瓦的刮研。
刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况，以便确定刮研的部位、方向等。
3、盘形制动器的安装在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。
首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。
将制动器吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。
使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制动器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。
试运转时，磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。
4、主电机的安装电机未就位前由电工进行抽芯检查。
在基础上布置好垫铁，然后将电机及底座吊放在垫铁上，以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准，找平找正电机，使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。
灌好地脚螺栓，待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓，进行定位销孔的铰制。
5、液压站安装液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。
已损零部件及过滤网纸等要更换，制动系统管子要20%盐酸洗涤，然后用3%石灰水中和，最后用清水冲净，干燥后涂机油保护。
液压站整体吊放在垫铁平面上，抄平找正，注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。
液压站找好后拧紧地脚螺栓，配安制动油管，在整个制动系统完成后，进行调试，可在试运转时进行。
6、辅助设备安装辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。
下面分述其安装要点：1）润滑油站安装安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。
以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm，确定润滑油站的安装标高。
系统安装完毕后要进行试运行，保证管路不渗油、设备运转正常。
2）牌坊式深度指示器安装安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上，抄平找正。
注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。
3）测速发电机的安装将发电机放置在基础垫铁上，以减速器输入轴为基准，找平找正皮带轮，达标准要求。
4）司机操纵台安装安装前检查操纵台缺损元器件。
如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位，而后找平找正，紧固地脚螺栓。
7、试运转在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作，包括空负荷试运转。
试运转过程中各主要检查点设专人检查，发现问题及时检修和调整，处理合格后，方可进行下一项试运转，同时应做好详细记录。
1）试运转的准备工作a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污；b、复查并拧紧各部螺栓，装齐各保护罩及安全栏杆；c、向油泵及油箱内注油；2）试运转的步骤a、电机及电控系统，制动系统和深度指示器的调试；b、空负荷试车，重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常，各轴承温升及密封处有无渗漏，检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。
空负荷试验时间不少于8小时；c、负荷试车，负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。
满负荷运转时间不得少于24小时。
负荷试车重点检查下列各项：（1）工作制动，安全制动的可靠性；（2）各部分机电联锁的可靠性；（3）减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况；（4）液压站的油压情况、润滑油站的工作情况；（5）检查电机轴承运转情况；（6）各部件受力变形及声响情况是否正常；（二）电气部分主要安装程序：各电气设备就位电机抽芯检查高压柜安装高压换向器安装低压供电系统1、电动机的抽芯检查：抽芯检查前测量定子与转子的气隙，定子与转子的绝缘电阻。
在电机两轴头立人字扒杆，在电机底座下放几根同径钢管，先拆掉电机两端盖，在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。
把转子吊住、活动转子，看是否有碰着定子的地方，然后缓慢移动定子，以免损坏线圈。
抽芯后要达质量标准要求。
2、高压柜的安装安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。
清扫干净，检查元器件有无变形破损锈蚀，灵活可靠程度。
安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上，用螺栓固定即可。
要求柜内螺丝紧固，配线横平竖直，美观整齐。
3、高压换向器的安装将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好，主触头有无烧坏现象。
母线要求平整，母线的弯曲、连接符合标准要求，控制线连接正确，排列整齐。
4、低压供电将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥，外观检查各元件有无损坏，交流接触器衔铁吸合接触面应紧密，安装要求接线正确，电缆敷设整齐美观，送电试验，声音正常、动作灵敏，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
5、电阻安装将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈，所缺损零件、云母垫片要补齐。
电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，配线正确、美观。
电阻绝缘测试，绝缘电阻不小于1MΩ。
三、施工质量标准（一）机械部分1、垫铁、地脚螺栓1）垫铁宽度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度达6.3 。
2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。
3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。
4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。
5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。
6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。
7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。
2、主轴装置1）轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。
2）轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。
3）主轴水平度不超过0.1/1000。
4）轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。
5）主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。
6）主轴轴心标高偏差±50mm。
7）提升中心线位置偏差小于5mm。
8）主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。
9）轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。
3、减速器1）减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。
2）箱内应清洁无杂物。
3）减速机接合面处应严密不得漏油。
4）齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。
5）齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。
6）齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。
4、主电机安装1) 电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。
2) 转子与定子间的气隙应满足（最大值-最小值）/平均值≤20%。
3) 电机滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，轴承密封必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
4) 电机抽芯应注意以下几点a、线卷绝缘良好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、不松动，引线焊接牢固，内部清洁通风，孔道无堵塞。
b、电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。
c、转子平衡块牢固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹。
d、轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀，油脂型号和用量正确。
5、制动系统安装1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0. 1mm。
2 )闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。
3 ) 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
4 ) 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm。
5 ) 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
6 ) 制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。
7 ) 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。
8 ) 闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。
9 ) 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。
10 ) 制动管路排列整齐,接头在0.7Mpa油压力下不漏油。
11 ) 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
6、辅助装置安装1）深度指示器传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。
2）深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。
3）润滑泵阀，管路和油箱安装不漏油，运转正常。
4）圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确，转动灵活。
7、试运转1）制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。
2）制动系统中的空气应排除。
3）制动手把在全松闸位置，直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。
4）制动手把在中间位置，直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。
5）调整离合器在不同位置上的动作灵活6）调绳装置离合器能全部合上，其齿轮啮合良好。